Дюрисол блоки технология строительства: Технология строительства с применением блоков DURISOL
Технология строительства с применением блоков DURISOL
Общая информация
Блоки Durisol представляют собой систему несъёмной опалубки и предназначены для возведения вертикальных строительных конструкций: наружных несущих стен, внутренних несущих стен и перегородок. Технология подходит и для многоэтажных зданий.
Номенклатура серийно изготавливаемых блоков представляет собой систему-конструктор, которая позволяет создавать любые конфигурации стен и в короткий период возводить строительные объекты любой сложности. Блоки DURISOL идеально подходят для проектов, где горизонтальные и вертикальные размеры являются кратными 250 мм. Блоки имеют стандартную длину 500 мм и высоту 250 мм. Толщина, в зависимости от назначения, составляет для различных серий 150, 220, 250, 300 и 375 мм.
Для различных серий элементами системы являются:
Стандартные рядные блоки (Н), универсальные блоки (У), и доборные блоки (Д).
Резка универсальных блоков (У) в обозначенных местах на стенках (формируются при производстве) позволяет получить половинчатые блоки прямо на стройплощадке. Резка производится любой пилой (ручной или механической).
Доборные блоки (Д) укладываются в опорных точках (при формировании углов) и предназначены для сохранения правил перевязки наружных стен.
Вес рядных блоков составляет от 9 до 14 кг. Для возведения 1 кв.м стены необходимо всего 8 блоков.
Первым этапом работ является разметка фундамента по контуру и установка первого ряда блоков в углах, местах расположения оконных и дверных проемов и соединений наружных и внутренних стен.
Установка первого ряда блоков.pdf
Общие правила при монтаже
Блоки на строительную площадку доставляются в пакетах в соответствии с типом.
Перед монтажом на фундаменте следует произвести разметку контура наружных стен, места расположения оконных и дверных проемов, внутренних стен и перегородок. Укладку блоков начинать от углов с учетом проемов. Для монолитной конструкции, возводимой из блоков DURISOL, необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность, которая создается с помощью выравнивающего строительного раствора для первого ряда блоков по обрезу фундамента или на панели перекрытия. Горизонтальность поверхности контролировать по уровню. Незначительные корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскости производятся с помощью деревянных клиньев. Все остальные ряды блоков укладываются согласно правилам перевязки со смещением верхнего ряда на 1/2 блока относительно нижнего. Блоки устанавливаются вплотную друг к другу «на сухо», без применения связующих строительных растворов.
Устройство углов
Углы монтируются из универсальных блоков (тип У).
Для наружных стен эти блоки поставляются с 3 утеплительными вкладышами. При формировании внутренних углов один вкладыш извлекается. В угловых блоках перед заливкой бетоном в необходимо вырезать сверху и снизу часть торцевой и фронтальной стенок блока У, чтобы обеспечить его стыковку с соседними блоками ряда при заливке бетонной смесью.
Устройство углов
Устройство проёмов
Торцевые поверхности оконных и дверных проемов в стенах из блоков Dm 15/9, Dm 22/15, DSs 30 и DSs 37.5 выкладываются из универсальных блоков (U) и половинных блоков (U/2).
Перемычки над проемами шириной до 2,5м выполняются с помощью горизонтально поставленных проёмных блоков (U/2) с вырезанными поперечными перегородками. Если ширина проемов больше 2,5м, можно использовать цельные проемные блоки типа (U). Блоки при перемычках необходимо выложить на предварительно установленную временную опалубку, и укрепить арматурой для прочности конструкции.
При проектировании перемычек проемов необходимо производить расчет статических нагрузок для каждого конкретного проекта. Общие рекомендации приведены по выбору перемычек, подбору арматуры и монтажу приведены в разделе: Устройство проемов и перемычек.pdf
Устройство внутренних перегородок
Кладка перегородок ведётся в соответствии с общими правилами.
В местах примыкания блоков перегородки к блокам наружной стены необходимо сделать вырезы в боковых стенках блоков для обеспечения целостности бетонного ядра при заливке. Для усиления стыка в каждом третьем ряду блоков рекомендуется укладывать арматуру. Устройство перегородок.pdf
Устройство венца и перекрытия
Технология Durisol позволяет использовать любые типы перекрытий.
Для формирования венцового ряда наружных стен под перекрытие используются блоки типа У, которые обрезают до нужного размера по высоте, чтобы придать блоку L — образную форму.
Для усиления конструкции на венцовом ряде необходимо установить по периметру стен горизонтальный арматурный пояс из стальных стержней диаметром 10 мм, минимум 4-х шт. на один этаж.
Установка перекрытий.pdf
Типовые узлы конструкции
С детальной информацией по конструированию типовых узлов с применением блоков несъемной палубки DURISOL можно ознакомиться по следующей ссылке Типовые узлы конструкций из блоков Дюрисол.pdf По Вашему запросу мы можем выслать эту информацию в формате AutoCAD 2007.
Укладка бетонной смеси
Бетонная смесь для заливки внутренних полостей в кладке из блоков DURISOL выполняет функцию статически прочного каркаса стены, несущего нагрузку здания.
Бетон должен соответствовать ГОСТ 25192-82*, ГОСТ 7473-94. В зависимости от нагрузки на здание используются разные виды бетона – класса В15, В20, В25, В30.
Класс бетона должен быть одинаковым для всего этажа. Заливку блоков бетонной смесью эффективнее всего производить после установки 3 – 4 рядов. Высота заливки не должна превышать 100 см (4 ряда блоков). Используемая бетонная смесь должна иметь такую консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости, образованные в каркасе стены.
Заливка полостей бетоном может производится ручным ковшом (на небольших строительных объектах), либо краном с бадьёй для бетона или с помощью бетононасоса. Уплотнение бетона на малоэтажных объектах производится вручную или с помощью глубинного вибратора с вибрационной насадкой диаметром не более 4 см.
В случае приостановки бетонирования необходимо залить бетон лишь до половины последнего ряда, установить металлические стержни в бетонную смесь.
Закладная арматура вставляется таким образом, чтобы она проникала примерно на 20 см в бетонную смесь. Шаг установки стержней не должен превышать 50 см, а суммарная площадь поперечного сечения должна составлять минимум 1/2000 от поперечного сечения поверхности бетонного ядра.
Инструкция по бетонированию стен в опалубке Дюрисол.pdf
Оштукатуривание поверхности
Блоки DURISOL являются отличной основой под штукатурку. При производстве штукатурных работ следует руководствоваться общепринятыми нормами. До начала отделочных работ необходимо выждать 28 суток, чтобы бетонное ядро достаточно окрепло. Время высыхания зависит от климатических условий. Рекомендуемая влажность кладки стены — 14%. Перед проведением штукатурных работ следует установить дверные коробки, оконные рамы и провести инженерные сети. Поверхность, на которую будет наноситься штукатурка, следует очистить от пыли, чтобы улучшить сцепление и защитить от атмосферных осадков.
Температура воздуха должна быть не ниже +5 С. Штукатурные работы по возможности следует производить сначала изнутри, а потом снаружи.
В общем случае отделка производится в три слоя: предварительный набрызг, основная штукатурка и финишный слой. Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и высушить. Важно, чтобы после нанесения цементного раствора зазоры в стыках блоков были полностью заделаны. Перед нанесением последующих слоев штукатурки предварительный набрызг должен достаточно затвердеть.
Общие рекомендации по проведению работ можно посмотреть по следующей ссылке Рекомендации по оштукатуриванию стен из блоков Дюрисол.pdf
Оборудование, используемое при работе
- ручная или механическая пила
- ватерпас, отвес, деревянные клинья
- ковш-лопата с длинными насадками, тачки или двухколесные тележки для бетона
- строительный подъемник для подачи блоков или бетона (при ручных работах)
- бетононасос для заливки бетоном из контейнера (на более крупных строительных объектах)
- металлическая загрузочная воронка для блоков – используется при заполнении бетоном из контейнера
- глубинный вибратор с насадкой диаметром не более 4 см (на более крупных строительных объектах)
Применение дюрисола, достоинства и недостатки
Наименование Дюрисол (Durisol) отображает фирменное название технологии изготовления блоков, предназначенных для создания несъемной опалубки, используемых в ходе монолитного строительства, а также является собственным названием материала, изготовленного по данной технологии.
Производство дюрисола началось в далеком 1938 году в Швейцарии, а по окончании второй мировой войны множество европейских зданий достаточно быстро было восстановлено именно благодаря использованию данного материала. Подобная популярность дюрисола обусловлена высокими экологическими характеристиками, необычайно высокой скорости, простоте и экономичности ведения строительных работ.
Важнейшие характеристики материала
В основе производства дюрисола лежит уникальная технология, в ходе реализации которой обработанную специальными минеральными составами древесную щепку скрепляют цементным раствором.
Полученный материал, содержащий в себе около 90% древесины, характеризуется наличием высоких эксплуатационных характеристик.
Дюрисол вполне заслуженно относится к категории наиболее чистых экологических материалов, так как в его состав входят только натуральные компоненты. В процессе всего срока эксплуатации дюрисол не выделяет в окружающее пространство вредных для здоровья человека веществ, он поддается вторичной обработке в полном объеме, производство этого материала является безотходным.
Дюрисол можно уверенно назвать уникальным материалом, так как он смог объединить в себе положительные качества камня и древесины. Дюрасол, наподобие камня, стабилен и прочен. В то же самое время, так же как дерево, он несет в себе природную теплоту, а стены возведенных из него зданий способны дышать.
Дюрасол характеризуется высокими характеристиками теплосбережения. Толщина стены, возведенной с использованием данных строительных блоков, как правило, не превышает 375 мм, в результате чего увеличивается полезная площадь внутри строения, уменьшается нагрузка на фундамент, а также, снижаются общие затраты на строительство, в сравнении со зданиями аналогичной площади, выполненных из кирпича или иных строительных блоков.
Дюрасол прост в обработке. Его можно сверлить, пилить, фрезеровать в случае необходимости прокладки тех или иных инженерных коммуникаций. Наличие у материала пористой структуры позволяет выполнять отделку стен любыми штукатурными составами.
Невозможно обойти вниманием функциональность дюрасола. Блоки из этого материала могут быть рядными, торцевыми, угловыми, из них можно возводить наружные и внутренние стены, строить перегородки, а также создавать дома самой разнообразной архитектурной формы.
Дюрасол долговечен, обладает превосходной пожарной устойчивостью. В толще этого материала никогда не заведется плесень или грибок. Высокая стойкость к атмосферным воздействиям позволяет без вреда для внутреннего строения переносить даже очень резкие перепады температуры. Дюрасол не впитывает влагу, благодаря чему возведение строений на его основе можно производить даже в зимнее время.
Варианты применения в строительстве
Технология под названием «Дюрисол» предусматривает изготовление стеновых строительных блоков, являющихся несъемной опалубкой, которую в дальнейшем армируют и заливают бетоном.
Стандартные блоки, изготовленные по данной технологии, имеют следующие размеры:
- длина 500 мм;
- высота 250 мм;
- толщина 150, 220, 300 или 375 мм.
С технологических линий, занимающихся производством дюрисола, выходят блоки, предназначенные для возведения наружных несущих стен и внутренних перегородок. Каждая серия содержит рядные, доборные, угловые блоки и блоки, предназначенные для создания перемычек над оконными и дверными проемами. Блоки дюрисол характеризуются идеально правильной геометрической формой, их можно назвать своеобразным конструктором, пустоты которого заполняются бетонным раствором. Широкий набор разнообразных форм блоков позволяет возводить архитектурные формы любой степени сложности в минимально короткие сроки.
Незначительная собственная масса стен, изготовленных с использованием несъемной опалубки дюрисол, предоставляет проектировщикам уникальную возможность экономии. Ведь возведенные по данной технологии стены значительно тоньше своих кирпичных или бетонных аналогов, соответственно, гораздо меньше их вес.
Меньшая толщина стен подразумевает меньший расход материала и, как следствие, экономию при покупке материала. Кроме этого, меньший вес стен требует возведения не такого мощного фундамента, как при возведении кирпичных стен, а это еще одна возможность экономии денежных ресурсов при строительстве. Здания, возведенные на основе блоков дюрисол, характеризуются превосходными потребительскими характеристиками, они прочны и максимально комфортны.
В ходе строительства отдельные блоки дюрисол укладывают друг на друга. При этом нет необходимости использовать цементный раствор, клей или какой-либо другой связывающий материал. Высокая точность геометрических размеров каждого из блоков гарантирует их идеальную стыковку, при которой исключено возникновение мостиков холода. В итоге возведенная стена является однородной пористой массой, в которой отсутствуют прослойки связующего материала, препятствующего свободному движению водяных паров и потоков воздуха.
Каркасом строения, возведенного с использованием блоков дюрисол, является монолитная решетка из бетона, имеющая толщину несущих столбов от 9 до 20 см.
Указанное значение толщины зависит от разновидности используемых блоков, она определяет величину необходимой прочности конструкции. Значение площади поперечного сечения каркаса из бетона или опорная площадь определяется типоразмером используемых блоков и может находиться в пределах от 694 до 1432 см² в одном погонном метре выложенной стены.
Чтобы построить один квадратный метр стены потребуется всего-навсего восемь блоков опалубки. Строительство стены начинается с укладки четырех рядов блоков, после чего их внутренние полости наполняют сначала арматурой в вертикальной плоскости, а затем бетоном. Далее часть стены, состоящую из четырех рядов, армируют в горизонтальном направлении, и устанавливают последующие четыре ряда опалубки, которые, в свою очередь, также заполняют бетоном и армируют, и так далее до окончательного возведения стены.
При возведении наружных стен используют специальные блоки, имеющие в составе своей конструкции утеплительные вставки на основе вспененного пенополистирола.
Подобный способ возведения позволяет получить строение с толщиной несущих стен не более 375 мм, обладающих высокими тепло и звукоизолирующими характеристиками, а также незначительным собственным весом.
Важнейшим преимуществом практического использования технологии дюрисол является отсутствие необходимости в использовании при строительстве специальной грузоподъемной техники и высококвалифицированной рабочей силы. А это, как известно, значительно сокращает трудоемкость работ и площадь строительной площадки.
Также, необходимо отметить, что стены зданий, возводимые с использованием традиционного кирпича, необходимо утеплять. Это достаточно заметно увеличивает сроки строительства и затраты денежных средств. Дома, возведенные с использованием наружных блоков дюрисол, дополнительного утепления не требуют.
Пористая структура возведенной стены гарантирует оптимальную скорость испарения воды из толщи бетона в ходе его застывания, а также повышает адгезию к штукатурным и отделочным материалам, что упрощает облицовку здания и снижает ее стоимость.
Достоинства и недостатки блоков дюрисол
К категории неоспоримых преимуществ использования строительных блоков, созданных на основании технологии «дюрисол», можно отнести следующие факты:
- высокая степень биологической устойчивости;
- минимальный коэффициент теплопроводности, позволяющий возводить стены здания гораздо меньшей толщины в сравнении с традиционными материалами;
- высокая пожарная устойчивость;
- продолжительный срок эксплуатации, отличные показатели морозоустойчивости, а также устойчивость к влаге и резким перепадам температуры;
- возможность механической обработки;
- широкий спектр поставляемых на рынок конструктивных элементов;
- низкий расход армирующего материала;
- возможность создания на основе блоков перемычек для дверных и оконных проемов, а также обвязочных колонн непосредственно на строительной площадке;
- экологическая чистота строительных блоков.
К числу не очень значительных, но все же имеющихся недостатков можно отнести следующие критерии:
- необходимость постоянного строгого контроля в ходе заполнения пустот блоков бетонным раствором, цель которого сводится к исключению вероятности образования пустот;
- недоверчивое отношение к новому материалу со стороны некоторых архитекторов и индивидуальных застройщиков.
Технология Дюрисол: что это, технология строительства из блоков Durisol
Сегодня название «Дюрисол» становится все более известным. Это понятие относится к фирменной несъемной опалубке, применяемой в монолитном домостроении. В нашей стране строители и пользователи воспринимают новшество с осторожностью, что не мешает ему с каждым годом расширяться. Первый завод по производству блоков построен в России только в 2008 году, хотя изобретение запатентовано до второй мировой войны.
«Дюрисол» — что это такое?
Это слово обозначает одновременно и технологию, и материал.
Если быть точнее — блоки, используя которые, можно возводить прочные, теплые и дешевые стены домов.
«Дюрисол» — это пустотелый блок длиной 500 мм. Ширина блоков разная: 150, 220, 250, 300 и 375 мм. Высота одна — 250 мм. Изготавливается в виде пустотелой коробки без дна и крышки. Толщина стенок — от 2,5 до 3,0 см. Внутри есть поперечные перегородки для прочности.
В производстве блоков технологии Durisol используют древесную щепу, составляющую 80-90 % массы материала. Остальное приходится на портландцемент и минеральные добавки, подробности о которых производители не сообщают.
Для удобства использования блоки выпускают разными по назначению. Так, например, есть модели для наружных стен (самые широкие, 375 мм), снабженные дополнительными утеплителями из пенополистирола. Угловые утеплены по короткой и длинной стороне, а перегородочные — узкие без утепления.
Материал «Дюрисол» обладает уникальными свойствами. Он:
- слабогорюч;
- трудновоспламеняем;
- не гниет, не является рассадником плесени;
- обладает низкой теплопроводностью;
- хороший шумоизолятор;
- легкий, что позволят экономить на фундаменте;
- хорошо обрабатывается инструментом;
- устойчив к морозу, влаге, перепадам температуры.
Технология строительства «Дюрисол»
Технология строительства из блоков «Дюрисол» отличается простотой и отсутствием требований к наличию глубоких навыков и опыта работы.
Для кладки стен используют хорошо выровненный фундамент с нанесенной гидроизоляцией. Блоки «Дюрисол» устанавливают по разметке и шнуру насухо с перевязкой на половину камня сразу в 3-4 ряда высотой (около 1 метра). В процессе сборки рядов монтируют горизонтальную арматуру (в специальные выборки на формах), в образовавшиеся вертикальные полости вводят армокаркасы или такую же арматуру.
Затем во все полости заливают жидкий бетон, используя ковши специальной формы либо бетононасос. От воздушных полостей избавляются глубинными вибраторами с насадками диаметром 4 см.
Через несколько дней, когда бетон станет, процесс повторяют: 4 ряда блоков, арматура, бетон. Перед заливкой бетона выставленные вновь ряды проверяют на отклонение от вертикали и производят коррекцию путем подкладывания под основания блоков деревянных клиньев.
Когда коробка дома и кровля готовы, стены штукатурят с двух сторон. Наружную штукатурку можно заменить сайдингом.
Силовой конструкцией дома, возведенного из блоков «Дюрисол», является прочная железобетонная сетка, образованная арматурой и залитым в блоки бетоном.
Дом из блоков «Дюрисол» строится быстро, в эксплуатации отличается хорошей теплозащитой и звукоизоляцией.
Звоните по номеру +7 (812) 426-17-15. С нами удобно!
Технология строительства дома из DURISOL (Дюрисол)
Дюрисол – название стройматериала и технологии изготовления несъемной опалубки, используемых в монолитном строительстве. Данная технология появилась в 1934 году и с тех пор активно используется во многих странах, включая Австрию, Голландию, Францию, Израиль, Канаду, Венгрию и многие другие. В последние годы технология пришла и на отечественный рынок, где быстро завоевала высокую популярность у строительных компаний и собственников, в том числе, благодаря привлекательным ценам под строительство в СПб и других городах.
Дюрисол изготавливают из древесной щепы, объем которой составляет до 90% от всего объема материала. Для скрепления щепы используют цемент, а также добавляют в состав различные минеральные компоненты, что обеспечивает готовому материалу большое количество преимуществ, главными из которых являются:
- Экологичность. В состав входят только натуральные компоненты, полностью безопасные для человека и окружающей среды.
- Хорошая теплоизоляция. Благодаря хорошему теплосбережению с помощью блоков можно строить тонкие стены с отличными теплоизоляционными параметрами.
- Звукоизоляция. Уровень звуконепроницаемости стен составляет 50-60 децибел, благодаря чему материал активно используют в строительстве шумоизоляционных конструкций вдоль автомагистралей и железных дорог.
- Воздухопроницаемость. Пористая структура позволяет блокам Дюрисол «дышать», благодаря чему во внутренних помещениях нового объекта можно создавать благоприятный для человека микроклимат с подходящими характеристиками влажности воздуха и уютной температурой.
- Пожаробезопасность. Дюрисол – трудновоспламеняемый материал, благодаря чему выстроенные объекты отличаются стойкостью и безопасностью.
- Устойчивость к внешним воздействиям. Материал прекрасно переносит сложные условия эксплуатации, не теряет своих характеристик вследствие воздействия окружающей среды, не изнашивается и не повреждается.
- Широкие возможности по применению. На рынке представлены готовые к укладке изделия в широком ассортименте форм и назначений, они изготавливаются в рядовом, угловом, торцевом и универсальном исполнении, благодаря чему с их помощью можно возводить самые разные внутренние перегородки и внешние стены.
- Простая обработка. Материал легко обрабатывать, распиливать, просверливать в нем отверстие и т. д.
- Долговечность. Монолитные конструкции на протяжении длительного времени сохраняют все свои характеристики.
Помимо всего прочего, стоимость строительства коттеджа и дома из несъемной опалубки очень привлекательна для пользователей. Дюрисол дают возможность возводить уютные, функциональные и недорогие дома.
Технология Дюрисол предполагает изготовление несъемной опалубки различной формы. Длина и высота стандартна и составляет 500 и 250 мм соответственно. По толщине они могут различаться. На рынке представлены блоки толщиной 150, 220, 300 и 375 мм.
Сами формы различаются по назначению, они бывают для наружных и внутренних стен, а также для возведения других конструкций. В серию блоков входит определенный набор элементов, включая рядные, угловые и доборные блоки, а также специальные блоки для создания перемычек над оконными и дверными проемами.
Durisol отличается правильной геометрической формой и собираются они по типу конструктора. После сборки создается опалубка, которую остается заполнить бетонным раствором. Такая конструкция дает возможность создавать различные по форме и назначению объекты в кратчайшие сроки и с минимальными вложениями.
Экономию на стройке обеспечивает не только низкая стоимость строительства дома под ключ, но также малый вес блоков, благодаря чему для объекта можно создать легкий фундамент в виде мелкозаглубленной ленты, плиты или плиты с ростверком.
При монтаже стен из опалубки дюрисол их просто укладывают друг на друга без дополнительных креплений. Благодаря идеально ровной форме после укладки в стенах не будет мостиков холода. После заполнения раствором, стены станут однородными и монолитными, без прослоек и вкраплений.
Наша компания предлагает клиентам профессиональные услуги в области возведения загородных объектов по технологии Дюрисол: дома, коттеджи, таунхаусы, бани, коммерческие и объекты двойного назначения или гаражи. Мы гарантируем клиентам привлекательную стоимость строительства здания, а также полную соответствие нового объекта исходным ожиданиям и требованиям каждого заказчика.
Мы можем выполнить для вас весь спектр строительных работ. У нас вы можете купить готовый проект строительства, цена которого вас обязательно порадует. При необходимости, мы можем доработать для вас существующий проект под ваши нужды и особенности участка.
Обращайтесь к нам, и наши сотрудники в ближайшее время выполнят для вас расчет цены строительства дома из Дюрисол.
Технология монолитного строительства на основе щепоцементных блоков несъемной опалубки Durisol
Технология Durisol (Дюрисол) состоит в производстве и применении стеновых блоков несъемной опалубки из природных материалов: дерева и камня.
В основе опалубки Durisol лежит легкий, прочный, долговечный материал, который на 80-90% состоит из щепы хвойных деревьев. Это сырье обрабатывается минеральными добавками и скрепляется портландцементом. Материал отличается великолепными звуко- и теплоизоляционными свойствами, пожароустойчив, морозоустойчив, ему не страшны грибки, гниение, плесень. Из этого экологичного и прочного материала производятся стеновые блоки несъемной опалубки стандартной формы, применение которых и лежит в основе технологии Durisol. Длина блоков — 50 см, высота — 25 см. и толщина — 15, 22, 25, 30 и 37,5 см (в зависимости от функционального назначения).
Типовые серии Durisol включают блоки для создания несущих стен и межкомнатных перегородок, а также блоки с утеплительными вставками для наружных стен с высокими теплосберегающими свойствами.Серии содержат также блоки для формирования рядов, углов и проемов.
Возведение стены из строительных блоков несъемной опалубки Durisol – простой и эффективный процесс. Блоки несъемной опалубки устанавливаются друг на друга в четыре ряда без связующих. Затем полости (пустоты) в блоках заливают бетоном. Далее ставятся следующие четыре ряда. В итоге мы имеем бетонную монолитную решетку внутри деревянной стены. У бетонной решетки имеются горизонтальные рядные перемычки и мощные несущие вертикальные столбы. Решетка также имеет ячейки, благодаря которым (а также макропористой структуре материала) стена обладает ценным свойством «дышать». Поэтому в зданиях, возведенных по строительной технологии Durisol, неизменно поддерживается комфортный микроклимат.
Монтаж здания прост и эффективен в исполнении, он не требует труда высоко квалифицированных рабочих. Благодаря небольшому весу блоков (от 6 до 15 килограммов) нет также необходимости в тяжелом грузоподъемном оборудовании.
Стены, возведенные по технологии Durisol, отличаются повышенной адгезией к штукатурным составам, что существенно облегчает работы на этапе отделки. Это – еще один фактор, снижающий трудоемкость процесса, сокращающий сроки строительства и повышающий рентабельность здания. Дом строится быстрее, а стоит значительно дешевле, чем при использовании традиционной технологии.
Технология Durisol (с применением щепоцементных стеновых блоков несъемной опалубки) широко распространена в современном строительстве и применяется для возведения самых разнообразных объектов — жилых (индивидуальных и многоквартирных) зданий, общественных, административных и производственных строений, устройства помещений с повышенным уровнем акустических шумов, установки ограждений и шумопоглощающих конструкций вдоль автомагистралей и железных дорог.
Монолитное строительство DURISOL в Краснодарском крае
Компания «ЮгКаркасСтрой» осуществляет монолитное строительство домов и гостиниц с применением блоков несъемной опалубки DURISOL.
Блоки DURISOL производятся методом холодного вибропрессования с последующим фрезерованием на требуемые размеры и формы. Изделия состоят, преимущественно, из древесной щепы (до 90%) и высокомарочного портландцемента (от 10%). Такой состав обеспечивает экологичность материала и высокую прочность к механическим воздействиям. Блоки не выделяют вредных веществ и стопроцентно утилизируются.
Благодаря монолитности, здания, построенные с использованием данных блоков обладают высокой жесткостью и длительным сроком эксплуаталции.
Желаете заказать строительство или получить консультацию — позвоните нам или оставляйте заявку на сайте.
Оставить заявку
Что такое Дюрисол?
Дюрисол — это универсальная технология монолитного строительства с применением блоков несъёмной опалубки.
Технология DURISOL существует более 70 лет, дома построенные в Европе в середине 50-х годов прошлого века стоят до настоящего времени без заметных признаков разрушения. Данная технология отлично подходит для возведения как малоэтажных, так и многоэтажных зданий, в том числе и в сейсмически опасных районах.
В 1932 г. Ричард Хандлом в Голландии получил патент на технологию легкого строительного материала из Древесной щепы и бетона, а 6-ю годами позже, в Швейцарии было основано акционерное общество «DurisolTehnologie» и впервые были разработаны блоки несъемной опалубки. Лицензионное производство блоков было начато в Австрии, в 1955 году.
В России завод по производству блоков Дюрисол впервые запущен 14 февраля 2008 года в Ленинградской области и способен обеспечить поставку блоков для строительства 250 тыс. кв. метров жилья в год.
Стеновые блоки DURISOL — преимущества материала:
Экологически чистый
Энерго и теплосберегающий
Прочный и надежный
Экономичный
Пожаробезопасный
Долговечный
Звукоизолирующий
Стойкий к погодным условиям
Функциональный
Паропроницаемый
Легкий в обработке
Стойкий к образованию плесени
Как производят блоки Дюрисол?
Блоки производятся методом холодного вибро-прессования. Затем, при помощи фрезеровки блоков получают требуемые размеры и формы.
Крупнейший завод в Европе по технологии «Дюрисол»
В России завод по производству блоков Дюрисол впервые запущен 14 февраля 2008 года в Ленинградской области и способен обеспечить поставку блоков для строительства 250 тыс. кв. метров жилья в год.
- Инвестиции 15 млн.евро.
- Персонал: 50 человек.
- Площадь завода 10 м2.
- Объем производства от 1,8 до 3 млн.шт. в год, что соответствует от 250 до 400 тыс. м2 жилья.
Размеры и основные типы блоков
DM 15/9
Блок для не несущих внутренних стен и перегородок
DM 22/15
Блок для несущих внутренних стен и перегородок
DSs 30/12
Блоки тепло-звуко изоляционные для наружных стен
DSs 37,5/12
Блоки с высокими тепло-звукоизоляционными свойствами для наружных стен
Состав блоков Дюрисол
Стеновые блоки Дюрисол состоят из экологически чистых компоентов — дерево и камень. Это дает большие экологические преимущеста данной технологии.
В производстве не используются какие-либо вредные для здоровья связующие компоненты или добавки. Материал не выделяет вредных веществ и поддается 100% вторичной переработки.
Монтаж несъемной опалубки Дюрисол
Выложить первый ряд блоков и тщательно выровнять его по уровню используя раствор.
Установить следующие 3-4 ряда без использования связующего раствора.
Контролировать вертикальную поверхность при укладке последующих рядов.
Способы бетонирования конструкции
Заливка вручную
Заливка бетононасосом
Заливка колоколом
Структура монолитного каркаса
Класс бетона выбирается в зависимости от статических нагрузок: В15, В20, В25, В30. Фракция заполнителя 16-20мм.
Варианты межэтажного перекрытия
Деревянные перекрытия
Монолитные перекрытия
Плиты перекрытия
Армирование бетонной конструкции
Класс бетона выбирается в зависимости от статических нагрузок: В15, В20, В25, В30. Фракция заполнителя 16-20мм.
Инженерные коммуникации
Простота обработки
Экономические преимущества технологии Дюрисол
Не требуется использование тяжелой техники.
Не требуется высокой квалификации рабочих.
Минимальное армирование от 0,5 кг. на м2 стены.
Уменьшение стоимости фундамента на 20 — 30%
Высокая скорость строительства.
Экологические преимущества технологии Дюрисол
Использование экологически чистых компонентов — дерева и камня.
Отсутствие вредных для здоровья связующих компонентов и добавок.
«Холодное» производство — нет необходимости обжигать блоки, нет выбросов С02 в атмосферу.
Не выделяет вредных веществ, поддается 100% вторичной переработке.
Строительство домов с использованием блоков Дюрисол:
Строить – легко, жить – удобно! Дом из щепоцементных блоков
Монолитное домостроение с применением несъёмной опалубки является одним из перспективных направлений в строительстве недорогого и качественного жилья. Сегодня мы расскажем о технологии строительства из щепоцементных блоков, которая у нас ещё не очень широко известна, хотя её преимущества уже очевидны специалистам.
Общим преимуществом применения технологий несъёмной опалубки является возможность формирования каркаса стены с одновременной теплоизоляцией, что существенно снижает трудоёмкость и сроки строительства. Кроме того, в малоэтажном строительстве работы могут проводиться без применения тяжёлой подъёмной техники, что снижает себестоимость строительства. Ещё один плюс в том, что в тех же габаритах здания можно увеличить жилую площадь помещения за счёт меньшей толщины стен, по сравнению, например, с кирпичной кладкой, при обеспечении аналогичных теплоизоляционных характеристик.
Технологии монолитного домостроения различаются в зависимости от типа конструкции опалубки, а также от материала, из которого она изготовлена. Современными производителями выпускается опалубка двух основных конструктивных типов — это плиты или полые блоки. Что касается материала, то опалубку в основном изготавливают из пенополистирола плотностью 25–30 кг/м3 и выше и древесно-цементных композитов с объёмным содержанием щепы (преимущественно хвойных пород деревьев) до 85-90% и плотностью 650–800 кг/м3 для наружных стен. Аналогом последних считают отечественный материал арболит (ГОСТ 19222-84), масштабное производство которого было освоено в СССР ещё в 1960-х годах, но в перестроечный период практически остановлено.
Запатентованная технология строительства из щепоцементных блоков называется Дюрисол (Durisol).
Совет
Начиная укладку блоков, первые выставьте в углах и проёмах и от них — все остальные, последовательно гребень в паз. Если в ряду осталось незаполненным пространство меньше размера блока, отрежьте пилой (ручной или дисковой) от целого блока нужную часть, установите и скрепите её гвоздями с соседними блоками. Будет лучше, если этот нестандартный фрагмент разместится ближе к углу стены, здесь статические нагрузки меньше.
Вадим Петрович Анисимов, директор по маркетингу, ООО «БиГ-Торговый Дом Дюрисол»
Щепоцементный композит и его свойства
Теплоизоляционные характеристики пенополистирола существенно выше, чем у древесно-цементного композита. Так, например, теплопроводность в сухом состоянии у первого материала составляет 0,03–0,04 Вт/м. 0С, а у второго этот показатель в среднем 0,13–0,14. Но пенополистирол в несколько раз менее прочен и его характеристики пожарной безопасности, как минимум, на категорию хуже, чем у щепоцементных материалов, которые соответствуют требованиям по группам Г1, В1, Д1,Т1. Несмотря на большое содержание древесины, щепоцементный композит даже под воздействием газовой горелки только обугливается. Испытания показали, что стена из блоков Дюрисол под определённым давлением выдерживает действие огня в течение 150 минут.
Щепоцементные блоки являются экологически чистым материалом, ведь они изготовлены из природного сырья и обладают свойствами своего природного компонента — дерева. Никто не станет спорить, что в деревянном доме создаётся среда, в наибольшей степени благоприятная для человека. С точки зрения экологии, древесину заслуженно рассматривают как некий эталон. В то же время некоторые качества естественного дерева ограничивают его эффективное использование в строительстве: оно легко сгорает и поддаётся гниению. Щепоцементные блоки лишены этого недостатка.
Совет
В случае большой протяжённости и сложной конфигурации стен выравнивание первого ряда лучше производить установкой блоков на раствор. Укладку последующих рядов блоков следует осуществлять после затвердения раствора.
Вадим Петрович Анисимов, директор по маркетингу, ООО «БиГ-Торговый Дом Дюрисол»
Щепоцементные блоки — высокотехнологичный композитный материал нового поколения. При его создании были сохранены самые ценные свойства дерева и нейтрализованы негативные. В частности, композит более стоек к атмосферному воздействию и к росту грибка, поскольку материал обладает высокощелочными характеристиками (уровень рН около 11-12). При наличии соответствующей гидроизоляции фундамента всасывание влаги кладкой из блоков Дюрисол, обладающих макропористой структурой, будет существенно меньше, чем, например, у ячеистых бетонов из-за капиллярного эффекта.
Благодаря своим порам щепоцементный материал обеспечивает хорошую паропроницаемость (около 0,22 мг/м ч Па) и сравнительно небольшую сорбционную влажность возведённых из него стен. Поэтому даже, если стены дома намокнут, например, под воздействием косого дождя, они высохнут естественным путём быстрее, чем ограждающие конструкции из иных стеновых материалов.
В связи с чем допускается хранить блоки под открытым небом и производить строительные работы зимой (при температурах до -5 0С). Дома из щепоцементных блоков долговечны — ровесникам технологии уже полвека.
Если сравнить щепоцементные блоки с такими традиционными материалами, как кирпич, дерево, камень, то «дитя» современных высоких технологий выгодно отличается высокой экономичностью. Это определяется уже тем, что для производства нового стенового материала применяются отходы лесопереработки. Следовательно, себестоимость продукта невысока. Примечательно, что щепа для процесса производства блоков не измельчается, а дробится до определённой фракции, сохраняя волокнистость. В результате щепоцементный композит обладает макропористой структурой.
Благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам при небольшой толщине стен дом будет тёплым. Сокращаются расходы на отопление жилища. Таким образом, технологию можно квалифицировать как теплосберегающую. Наконец, трудозатраты и время работ существенно сокращаются: бригада возведёт коробку дома площадью 100 кв. м за 2–2,5 недели.
Производство щепоцементных блоков
Технология строительства из щепоцементных блоков была запатентована в Голландии в 1932 году и к настоящему времени уже хорошо известна в европейских странах. С 2004 года по этой технологии стали строить и в России. А в 2008 году на Северо-Западе открылся завод, выпускающий стеновые строительные материалы под торговой маркой Durisol. Производство рассчитано на более чем 3 миллиона блоков в год, что обеспечит строительство 250 000 кв. м жилья. Домостроение из щепоцементных блоков позволяет получить монолитную несущую конструкцию с утеплением и звукоизоляцией.
Технология производства оценивается как энергосберегающая. После предварительного высушивания исходное сырье перерабатывается в щепу и поступает в миксер. В миксере древесина смешивается с минеральными добавками и портландцементом. Примерное соотношение компонентов в смеси: 90% щепы, 9% цемента, 1% минеральных добавок. Затем из биосмеси формируют заготовки блоков. Несколько дней их выдерживают. Наконец, фрезерная машина придаёт затвердевшим заготовкам точные формы. Производственная технологическая цепочка тщательно разработана от механизма дробления щепы до выпуска готовых блоков.
Правила монтажа
Щепоцементные блоки выпускаются стандартных размеров — высотой 250 мм, длиной 500 мм. Толщина варьируется в зависимости от функционального типа блоков: от 150 мм (блоки перегородок) до 375 мм (для наружных стен). Такой параметр, как толщина стенок блоков, составляет 35–40 мм. Блоки для наружных стен поставляются в комплекте с пенополистирольными вкладышами, толщина которых может быть от 70 до 175 мм. Помимо рядовых, ассортимент включает универсальные блоки, из которых формируются углы и проёмы. В опалубке из щепоцементных блоков их сцепление между собой в ряду обеспечивается формой боковых стенок «паз-гребень», а с нижним рядом — под собственным весом (вес одного блока составляет 6–15 кг.). Блоки устанавливают в ряды подобно кирпичной кладке с перевязкой — смещением верхнего ряда на полблока относительного нижнего. Таким образом, щепоцементные блоки не надо устанавливать на строительный раствор или клей.
В принципе, возможно бетонирование стены сразу на высоту помещения, но в таком случае потребуется предварительно склеивать блоки между собой. Но поставщики рекомендуют схему одновременного бетонирования по периметру стен на высоту 3–4 ряда (до 1 м), как наиболее рациональную для условий загородного домостроения, при изготовлении на месте и подаче бетона небольшими порциями.
Работа со щепоцементными блоками также не вызывает проблем при формировании арок, эркеров, округлых стен: блоки режут прямо на стройплощадке, придавая нужную конфигурацию, и скрепляют между собой гвоздями. Технология строительства из щепоцементных блоков проста и доступна не только профессионалам, но и обычным индивидуальным застройщикам. Она разработана так, что освоить её может каждый — достаточно изучить простые правила или посоветоваться со специалистами.
Перед монтажом на фундаменте следует произвести разметку контура наружных стен, места расположения оконных и дверных проёмов, внутренних стен и перегородок. Укладку блоков начинайте от углов с учётом проёмов.
Для монолитной конструкции, возводимой из щепоцементных блоков, необходимо обеспечить ровную горизонтальную поверхность, которая создаётся с помощью выравнивающего строительного раствора для первого ряда блоков по обрезу фундамента или на панели перекрытия. Горизонтальность поверхности контролируют по уровню. Незначительные корректировки стыков горизонтальной и вертикальной плоскости производятся с помощью деревянных клиньев.
Особенности бетонирования
Рекомендации по бетонированию (класс бетона, зернистость наполнителя) для всех видов опалубки практически одинаковы. Бетон должен соответствовать ГОСТ 25192-82*, ГОСТ 7473–94. В зависимости от нагрузки на здание используются разные виды бетона — класса В15, В20, В25, В30. Класс применяемого бетона должен быть одинаковым для всего этажа. Используемая бетонная смесь должна иметь такую консистенцию, чтобы она могла проникать во все полости, образованные в каркасе стены. Заливка полостей бетоном может производиться ручным ковшом (на небольших строительных объектах), либо краном с бадьёй для бетона или с помощью бетононасоса. Уплотнение бетона на малоэтажных объектах производится вручную штыкованием или с помощью вибратора.
Заливку бетоном следует производить от угла, последовательно по периметру стен, полость за полостью, блок за блоком. Для лучшего соединения со следующим слоем бетона заливку рекомендуется производить до половины высоты блока в последнем ряду. При возможных перерывах в процессе бетонирования (более 5–6 часов) необходимо фиксировать швы вертикальными закладными элементами, изготовленными из арматурной стали. Эти стержни диаметром 8–10 мм устанавливаются с заделкой на 20 см в старом и свежем бетонном ядре с интервалом 50 см (т. е. по 1 штуке в каждый блок).
Пенополистирольная опалубка, как более герметичная, ограничивает отвод лишней воды в бетоне. Для щепоцементной опалубки этот фактор не проблематичен, а при заливке блоков более пластичным бетоном это даже лучше, поскольку обеспечивает протекание во все пустоты кладки.
Общей рекомендацией поставщиков является дозирование скорости подачи бетона при использовании бетононасоса во избежание сдвига или потери прочности опалубки. С этой целью применяют S-образную насадку на шланг подачи насоса. При использовании глубинных вибраторов для уплотнения бетона, рекомендуется также проявлять аккуратность и применять насадки с диаметром не более 40 мм.
Бетонный каркас при использовании блочной опалубки представляет собой пространственную решётку с вертикальными несущими колоннами и горизонтальными перемычками, ячейки которой заполнены материалом опалубки. Подобная форма каркаса при одинаковой толщине бетонного ядра даёт 20-25% экономии в потреблении бетона. Для малоэтажного строительства такая экономия на бетоне эффективна, поскольку не ведёт к дополнительным расходам на усиление армирования для обеспечения несущей способности стен на статические нагрузки.
С точки зрения теплофизических характеристик, решётчатый каркас обеспечивает более высокий показатель паропроницаемости по площади стены, чем сплошной монолит. В зависимости от проекта перед оштукатуриванием в стенах могут быть проложены сети электро- и водоснабжения.
Отделка стен
Наружные поверхности щепоцементной опалубки — шероховатые, что обеспечивает очень хорошую адгезию к штукатурным составам и упрощает процесс их нанесения. Перед началом отделочных работ необходимо выждать 28 суток для того, чтобы бетонное ядро окрепло. При соблюдении технологии кладки щепоцементные блоки формируют хорошую рабочую основу под штукатурку. В общем случае отделка производится в три слоя: предварительный набрызг, основная штукатурка и финишный слой. Перед нанесением штукатурки стену необходимо очистить и высушить. Важно, чтобы после нанесения цементного раствора зазоры в стыках блоков были полностью заделаны. Перед нанесением последующих слоёв штукатурки предварительный набрызг должен достаточно затвердеть. Рекомендуемая максимальная влажность кладки — 14%.
Совет
Не забывайте после бетонирования первых рядов проконтролировать ровность кладки последующих 3–4 рядов блоков в вертикальной и горизонтальной плоскости. Время твердения бетонного ядра зависит от класса бетона и климатических условий. Следует выждать 3–4 недели до проведения отделочных работ, чтобы бетонное ядро достаточно окрепло.
Вадим Петрович Анисимов, директор по маркетингу, ООО «БиГ-Торговый Дом Дюрисол»
У щепоцементных блоков много преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами. В плитном варианте опалубки есть вероятность вспучивания штукатурного слоя из-за ржавления крепёжных стяжек, если они оцинкованы некачественно. Естественно, в блочном варианте щепоцементной опалубки такой проблемы нет. Оштукатуривание стен из пенополистирола потребует в обязательном порядке предварительного наклеивания подложки в виде армирующей стеклосетки. Для установки металлических профилей, используемых, например, при отделке пенополистирольной стены виниловым сайдингом придётся сверлить бетонное ядро. А вот прочность материала щепоцементной опалубки в принципе достаточна для установки крепления непосредственно в стенке опалубки (здесь тяговое усилие на отрыв шурупа с диаметром установочного отверстия 6 мм в среднем около 57 кг.).
Как видите, «умная и предусмотрительная» технология строительства из щепоцементных блоков обязательно поможет нам качественно и экономично решить вопрос по строительству доступного жилья!
Текст: Вадим Анисимов, Ирина Хлызова
Консультант и фото: ООО «БиГ-Торговый Дом Дюрисол»
«Загородное строительство» 2012
Durisol ICF | Строители лугового жаворонка
Фиброцементные ICF были разработаны в Европе после Второй мировой войны. Этот тип ICF состоит из измельченных бытовых древесных отходов, портландцемента и несжимаемого, устойчивого к гниению изоляционного материала, такого как минеральная вата. Это изображение блока ICF из фиброцемента:
Durisol — одна из марок цементно-волокнистых блоков, изображенных выше. Это натуральный продукт, с которым легко работать. Блоки Durisol также гигроскопичны, что означает, что они поглощают лишнюю влагу и медленно ее выделяют, обеспечивая более равномерное содержание влаги в воздухе.Но самое приятное то, что блоки смещают бетон внутрь здания. Это важно, поскольку позволяет зданию использовать большую тепловую массу бетона.
У большинства ICF бетон находится посередине. Они создают отличную структуру, но оболочка из полистирола затем высвобождает столько же накопленной энергии как наружу, так и внутрь. Это создает хороший буфер против колебаний внутренней температуры, но не улавливает внутреннюю энергию конструкции.
Смещая бетон внутрь, блоки Durisol накапливают больше энергии, используемой для обогрева дома. В сочетании с окнами с низким энергопотреблением, выходящими на юг, дом нагревается солнцем в течение дня, а избыточная энергия накапливается в бетонных блоках, увеличивая солнечный эффект на много часов. Это может быть эффективным методом строительства пассивного дома.
Meadowlark Builders разработал специальную технику для максимального повышения эффективности блоков Durisol. Оборачивая дом утеплителем из полиизоциануратной плиты, мы обеспечиваем термическую изоляцию от внешних элементов.Затем мы устанавливаем сайдинг с системой вентиляции, которая называется Rain Screen.
Этот метод создает очень плотную внешнюю стену со значением изоляции R-34; он смещает бетон внутрь и обеспечивает отличный буфер для температуры и влажности внутреннего воздуха. Даже если электричество отключится, только солнце может поддерживать в доме достаточно комфортную зиму и естественную прохладу летом. Плоскость дренажа за сайдингом и крышей также помогает охлаждать здание.
Экологичный, экологически чистый древесный бетон, произведенный в Великобритании ICF
Отмеченные наградами и произведенные в Великобритании древесно-бетонные блоки ICF Durisol представляют собой простую и надежную альтернативу каменной кладке, кирпичной и блочной, блочно-блочной и деревянно-каркасной конструкции.Durisol предлагает простой, экономичный и термически эффективный способ завершить ваш строительный проект.
Изолированная бетонная опалубка Durisol (ICF) позволяет сэкономить до 30% по сравнению со стоимостью традиционной кирпичной и блочной кладки.
Durisol — оригинальный древесный бетон ICF. Durisol — первая когда-либо произведенная опалубка ICF, которая является самой проверенной опалубкой на рынке с более чем 70-летним опытом работы.
Что такое Durisol ICF?
Стеновые опалубки Durisol производятся в Южном Уэльсе из древесного бетона — переработанных древесных отходов, которые дробятся на древесное волокно, прежде чем минерализоваться и склеиваться цементом.Доступны блоки с предизолированной или без PIR-изоляцией.
На месте блокирующие элементы складываются вместе в сухую штабель, а затем заполняются бетоном, образуя монолитную конструктивную систему ограждающих конструкций. Стену можно построить до 2,5 метров (десять ярусов) в высоту до первой заливки бетона.
В отличие от других ICF, нет необходимости подпирать стены во время строительства, так как вес блоков удерживает их на месте.
Система быстрая, простая и экономичная.
Подходит для самых разных сборок
Стеновые опалубки Durisol ICF подходят для любого типа строительного проекта — от новостроек и коммерческих зданий до домов самостоятельной постройки. Взгляните на некоторые из наших избранных проектов.
Durisol соответствует всем текущим и будущим требованиям строительных норм. Продукт сертифицирован BBA, технически одобрен LABC и соответствует действующим британским строительным нормам в качестве материала для стен.
Преимущества древесного бетона ICF | Экологичное строительство
Древесно-бетонные блоки ICF Durisol предлагают ряд преимуществ для вашего строительного проекта:- До 30% дешевле традиционной сборки
- Производство Великобритании
- Минимальное время выполнения заказа
- Быстро и легко построить
- Превышает требования Строительного управления
- Низкие значения u
- Средние значения PSI в диапазоне 0,04 — 0.08
- Испытания на огнестойкость в течение 90 минут при 1100 ° C согласно BS476: Pt 20: 1987
- Низкоэнергетическое производство
- Изготовлен из переработанной древесины на 80%
Производство в Великобритании
Стеновые опалубки из древесного бетона Durisol производятся на нашем заводе в Южном Уэльсе. Производство в Великобритании дает нам полный контроль над производственным процессом и гарантирует соблюдение наших высоких стандартов согласованности. Отсутствие зависимости от поставок из-за границы означает, что мы можем удовлетворить производственный спрос с минимальным временем выполнения заказа, а также поддерживать структуру ценообразования на уровне, на которое не влияют колебания обменных курсов валют.
Если вы желаете увидеть стеновые опалубки Durisol в производстве, приглашаем вас посетить завод по предварительной договоренности.
Простота конструкции
Одним из основных преимуществ системы Durisol является простота конструкции. Это простая в использовании система сборки, которой могут управлять как опытные подрядчики, так и начинающие строители.
Стеновые опалубки из паркетной доски укладываются сухим способом прямо на фундамент. Блоки складываются вместе, чтобы быстро сформировать ваше здание, готовое к заливке бетона.Сначала бетон заливается до уровня гидроизоляции, а затем продолжается строительство. Подпирание не требуется, так как вес блоков обеспечивает устойчивость во время сборки.
Древесный бетон Durisol ICF можно строить в любых погодных условиях.
Погоня за электрикой и сантехникой — это просто и быстро. Это можно сделать с помощью зуборезного станка или циркулярной пилы с электроприводом. Все системы полов можно использовать с Durisol, и можно наносить большинство внешних покрытий, включая штукатурку, кирпич, штукатурку под кирпич, деревянную облицовку и облицовку от дождя.
Мы предлагаем бесплатные учебные дни, позволяющие вам научиться строить с помощью Durisol и лично познакомиться с демонстрациями, примерами и помощью. Щелкните здесь, чтобы узнать, когда наступят наши следующие тренировочные дни.
Тепловой КПД
Стеновые опалубкиDurisol спроектированы таким образом, что изоляция находится снаружи бетонного ядра и охватывает всю оболочку стены. Эффект тепловой массы от этой изоляции приводит к снижению затрат на отопление, поскольку энергия / тепло в стене передается обратно в более прохладный воздух.
Пенопласты ICFменее эффективны, поскольку они содержат 50% изоляции на внутренней стороне, что снижает чистую выгоду, получаемую за счет воздействия тепловой массы.
Значения U и PSI, которые могут быть достигнуты при строительстве с использованием Durisol, превышают требования строительных норм Великобритании и превосходят традиционные значения для полостей и деревянных каркасов:
- Значения U — Стены Durisol имеют низкие значения U без дополнительной изоляции. Их можно легко уменьшить за счет внешней облицовки дополнительной изоляцией, но это может потребоваться только в том случае, если требуются стандарты Passivhaus.
- Значения PSI — Средние значения PSI в диапазоне от 0,04 до 0,08 являются типичными в зависимости от конструкции. Расчеты SAP гораздо более чувствительны к изменению значений PSI по сравнению с относительно большими изменениями значений U стен, пола или крыши. Благодаря превосходным значениям PSI, можно снизить потребность в возобновляемых источниках энергии.
- Превосходные результаты герметичности — высокий уровень герметичности в сочетании с окончательной отделкой стен.
Для получения дополнительной информации нажмите на ссылки для загрузки следующих документов:
Акустические характеристики
Значительная масса бетона в стеновой системе Durisol при использовании в сочетании с соответствующей отделкой обеспечивает отличное снижение передачи звука.
Огнестойкость
Стеновые опалубки из древесного бетона Durisol достигли европейского уровня огнестойкости, который значительно превышает нормы Великобритании. Древесный бетон Durisol не горит и не гниет из-за процесса минерализации во время его производства. Durisol имеет 90-минутную сертифицированную огнестойкость, но было протестировано четыре часа.
Аккредитация
Значения PSI для теплового моста Durisol лучше, чем у аккредитованных деталей, и все стеновые опалубки Durisol прошли испытания на огнестойкость до 240 минут при 1100ºC в соответствии с BS476: Pt 20: 1987.
Durisol аккредитован BBA и технически одобрен LABC.
Устойчивое развитие
Стеновые опалубки ICF из древесного бетона Durisol — это действительно экологически чистый и здоровый продукт. В наших экологически чистых формах ICF используются переработанные материалы, заполнители хвойных пород, являющиеся побочными продуктами деревообрабатывающей промышленности.
С точки зрения истощения ресурсов и затрат на выбросы углерода наша чистая стоимость приближается к нейтральной. Несмотря на то, что цемент используется во время производства и возведения стен, существуют различные компенсирующие факторы, которые снижают количество углерода до уровня, ниже большинства традиционных методов строительства.
- Средний 3-х комнатный двухквартирный дом, построенный из Durisol, будет содержать 10 тонн переработанной древесины. Эта древесина состоит из старых поддонов и обрезков, которые должны были быть отправлены на свалку и, следовательно, выбрасывали углерод обратно в атмосферу.
- После того, как древесные отходы минерализованы и залиты цементом, они не гниют и не горят. Фактически, внедренный углерод навсегда захватывается и фиксируется.
- Стеновые опалубки Durisol изготавливаются путем отливки на заводском полу, а затем устанавливаются при комнатной температуре — не требуется дополнительной энергии для обогрева модулей.
Faswall Eco ICF Durisol | Faswall ICF Здоровые блоки
Позвольте клиенту говорить за себя:
Лучшая поддержка и простота использования:
« До сих пор я был очень доволен простотой сборки и резки блоков, чтобы сформировать прямую и настоящую стену».
Первоначальные планы были разработаны с блоками Durisol ICF…
«Эти два продукта похожи по составу и меньше по размерам, но все же в целом совместимы.Faswall имеет высоту 8 дюймов, а Durisol — 12 дюймов. Горизонтальная сталь укладывается с интервалом 16 дюймов с помощью Faswall (каждый второй ряд) и с минимальным интервалом 12 дюймов с помощью Durisol. Это означало, что инженеру-строителю нужно было проделать некоторую работу, чтобы установить пересмотренный график производства стали. Кроме того, мне нужно было убедиться, что 12-дюймовый блок полностью вверх будет иметь приемлемый внешний вид при переходе от штукатурки к доске и обрешетке.
«Майк построил несколько макетов, и, хотя я считаю, что ступенчатый переход выглядел бы лучше, преимущества перехода на Faswall оказали большее влияние на решение о внесении изменений. Основные преимущества заключаются в том, что компания Faswall (от Shelterworks) гораздо более открыта для предоставления информации и технической поддержки, а завод-изготовитель расположен в Филомат Орегон (575 миль) по сравнению с Онтарио, Канада (2600 миль)…
« До сих пор я был очень доволен простотой сборки и резки блоков, чтобы сформировать прямую и истинную стену. Рабочие, имеющие опыт плотницких работ и, в меньшей степени, каменщика, похоже, легко справляются с новым методом строительства.Даже электрик, который больше привык к работе после того, как стены с деревянным каркасом установлены и прокладывают провода и прикрепляют распределительные коробки практически в любом месте, положительно относится к работе в несколько более стесненных условиях …
«Я даже установил несколько курсов блока Faswall с моей дочерью, и обнаружил, что это очень просто и относительно легко справиться».
При весе менее 28 фунтов на блок Faswall прост в использовании.
Характеристики Faswall
Faswall® — замечательный строительный материал, который создает высокоэффективную оболочку здания.Для обзора возможностей Faswall®:
- Долговечность Срок службы на века — Высокая устойчивость к гниению и гниению
- Дышащий, без плесени Паропроницаемый, что означает отсутствие резких перепадов влажности и плесени
- Энергоэффективность — высокая тепловая масса, что означает отсутствие резких перепадов температуры в помещении
- Высокая изоляция для минимального потребления энергии
- Создает очень тихую внутреннюю среду
- Нетоксичные органические строительные материалы
- Более 80 процентов вторичного сырья
- Идеальный строительный материал для дома своими руками
- Огнестойкость, 4 часа огнестойкости
Nexcem ICF — Система изоляционных бетонных опалубок
Изолированные бетонные опалубки Nexcem — решение для экологичного строительства фундаментов и стен и идеальный зеленый ICF — без пенополистирола
Изолированные бетонные опалубки Nexcem — это новое поколение цементно-волокнистых систем ICF.Основываясь на оригинальной швейцарской технологии Durisol, которой уже 70 лет, мы внедрили строительные блоки ICF в 21 век. Наши передовые конструкции смесей, запатентованные процессы и современное оборудование позволяют нам предлагать продукты, которые прочнее и точнее, чем любой другой производитель подобных материалов. Обладая более чем 20-летним опытом и являясь ведущим производителем изоляционных бетонных форм, в которых не используется полистирол, Nexcem с гордостью поставляет свою продукцию архитекторам, дизайнерам и строителям в США, Канаде и Австралии.
Сегодня, с учетом высоких цен на деревянные каркасы, ICF имеет больше смысла, чем когда-либо! Прочтите здесь
Энергоэффективное зеленое здание с утепленными бетонными опалубками Nexcem (ранее Durisol)
Системы из древесно-бетонных утеплителей Nexcem идеально подходят как для наземного, так и для экологичного строительства. Мы предлагаем экономичное решение для строительства многих коммерческих, жилых, промышленных и сельскохозяйственных зданий.Блоки Nexcem ICF могут быть неотъемлемой частью сертифицированного LEED и зеленого строительства — от пассивного солнечного дизайна до экологически чистого энергоэффективного строительства.
Структурная безопасность, энергоэффективность
Nexcem ICF (системы изолированной бетонной опалубки) обеспечивают превосходную технологию экологичного строительства, которая обеспечивает рентабельные и высокопроизводительные конструкции. Конструкции Nexcem безопаснее, тише, удобнее, энергоэффективнее, структурно безопасны и экологически ответственны, чем любая другая строительная система, доступная сегодня на рынке.
Systems будет работать с архитекторами, подрядчиками и домовладельцами, чтобы помочь создать здание, которое будет энергоэффективным, экологически чистым и построено с соблюдением принципов экологичного строительства. Наша цель — всегда рекомендовать способы более эффективного, действенного и экономичного использования изоляционных бетонных форм Nexcem и других имеющихся ресурсов.
Для получения дополнительной информации о Nexcem (ранее Durisol)
Каждый проект индивидуален, поэтому, пожалуйста, отправьте нам свой план здания, чтобы мы могли проанализировать ваш проект и дать точную оценку материалов и затрат на лучшую систему ICF для ваших нужд.Позвоните нам по телефону: (231) 399-0700 или напишите нам по адресу: [адрес электронной почты защищен] Мы надеемся помочь вам определить лучшую систему ICF для вашего приложения.
Чтобы просмотреть / скачать брошюру Nexcem ICF Wall Form, щелкните здесь
Чтобы просмотреть / загрузить техническое руководство Nexcem ICF, щелкните здесь
Также посетите NexcemBuild.com
Инновационные формы из деревянных и цементных блоков обретают форму в Онтарио
Цемент с нейтральным углеродом звучит как оксюморон, но это реальность с системой изолированного бетона Nexcem (ICF).
Подобно стирольным формам ICF, система Nexcem Durisol Build предназначена для использования в качестве блочной строительной системы для формирования стен, в которые заливается бетон.
Разница в том, что продукция Nexcem изготавливается из переработанной первичной древесины, отбираемой на предприятиях по производству ферм и измельченной на мелкие частицы.
Эти частицы размером от 0,2 до 2 мм затем обрабатываются для удаления сахаров, естественным образом присущих древесине, для предотвращения образования плесени и насекомых, которые могут быть привлечены пищевой ценностью.
«Также нам необходимо обеспечить сцепление древесины с цементом и отверждение», — говорит основатель Nexcem Випул В. Ачарья, который столкнулся с этой концепцией во время исследования в Университете Ватерлоо.
Nexcem — это запатентованный древесно-бетонный материал, изготовленный из цемента и связанного древесного волокна, а секретный соус — это формула и добавки, которые связывают материалы вместе.
«Наши ICF обладают лучшими климатическими и звукоизоляционными свойствами, не гниют и обладают многими другими преимуществами», — говорит Ачарья, отмечая, что процесс также отводит древесные отходы со свалки, что помогает сделать конечный продукт практически углеродно нейтральным, несмотря на использование цемента.
«Углерод задерживается в продукте и блокируется», — говорит он.
Durisol использовался в основном в жилищном строительстве, но начинает набирать обороты в проектах ICI.
«Мы построили школы для школьного совета округа Торонто, школьного совета Пила, а также для округа Веллингтон», — говорит он.
Конкуренция жесткая в Европе, где эта концепция распространена и существует множество производителей, но в Северной Америке есть много возможностей, и он работал даже в Австралии.
Другие продукты Nexcem включают листы толщиной два дюйма на 24 дюйма на 48 дюймов, панельные изделия для крупных проектов и специальные предварительно вырезанные или собранные блоки для кирпичных выступов, подшипниковые узлы, узлы малой высоты и узлы перемычек.
По его словам, эта концепция родилась в Швейцарии, когда в послевоенные годы возникла потребность в быстром и эффективном восстановлении в Европе.
«Сначала они просто сложили блоки, но проблема, которую они обнаружили, заключается в том, что со временем возникает ползучесть нагрузки, и стена, особенно если она выдерживает нагрузку дома, начинает сжиматься и сжиматься», — говорит он.«Вместо того, чтобы бросить его, они залили ямы бетоном, и это сделало конструкцию гораздо более устойчивой».
Nexcem воспользовался этой идеей и создал второе поколение с улучшенной рецептурой смеси.
«Как и в любом ICF, арматурный стержень нужно прокладывать горизонтально и вертикально», — говорит он. «Но преимущества в том, что вы можете вкручивать его прямо. Вам не нужна обвязка или пароизоляция с внутренней стороны. Вы можете просто прикрутить гипсокартон прямо к нему. С внешней стороны вам нужно обернуть его и привязать, чтобы создать воздушная прослойка, после чего можно ставить сайдинг.«
Цементный продукт также гигроскопичен, что означает, что он притягивает и удерживает влагу, а затем высвобождает ее, когда влажность падает.
«Мы устанавливаем изоляцию на внешней стороне, чтобы сбалансировать внутреннюю сторону», — сказал он.
Блоки бывают толщиной шесть и 14 дюймов, а коэффициент изоляции варьируется от R28 до R8 в зависимости от конфигурации.
«Хотя есть некоторые дополнительные затраты на материалы, есть успехи в других областях», — говорит Ачарья.
«Пенополистирол ICF можно сказать, например, 4 доллара за квадратный фут, а мы — около 8 долларов», — говорит он. «И, конечно, люди видят это и говорят, что это много. Но мы используем на 25 процентов меньше бетона, так что это сразу же снижает затраты».
Durisol также позволяет использовать прямые насадки, поскольку он более прочен. Он может быть проложен для прокладки инженерных сетей и обеспечивает до 35 точек LEED.
Раннее предупреждение: Durisol Foundation House
Вчера я разговаривал с потенциальным архитектором и спросил о системах подвальных стен с более низким энергопотреблением.Она упомянула Durisol, который, по сути, представляет собой легкий блок из пропитанных цементом древесных отходов. Строители укладывают блоки (которые можно распиливать и просверливать стандартными инструментами подрядчика), а затем заполняют внутреннее пространство железобетоном. Вот изображение блока, подчеркивающего фактуру материала:
А вот и кусок стены с вот этой штукой (кредит):
На этом втором изображении показан «тепловой» вариант блока, который частично предварительно заполнен минеральной изоляцией из минеральной ваты, что снижает количество необходимого бетона и увеличивает значение R стены.Для рекомендуемых вариантов ниже уровня эта стеновая система может достигать R-21 (на статической основе — то есть игнорируя эффекты теплового запаздывания, что, конечно, является правильной основой для подвала, где температура грунта не сильно колеблется. ).
Так что это кажется отличной вещью —
- Не горючие газообразные пенопласты
- Значительно сниженная потребность в бетоне
- Значительное количество секвестрированного углерода в древесных отходах, из которых состоят блоки.
- Быстрая и простая система для создания стены подвала
Итак, я решил выяснить, насколько это улучшило модель дома из соломенных тюков, которую я проанализировал пару недель назад, если бы мы использовали такой тип подвальной стены вместо строгого бетонного фундамента с жесткой облицовкой из пенопласта. Вот текущая модель домика из тюков соломы (с бетонным основанием):
Это показывает воплощенные выбросы углерода в материалах, наряду с углеродом, секвестрированным в пиломатериалах, тюках соломы и т. Д.Как видите, фонд на сегодняшний день вносит наибольший вклад в воплощенные выбросы и совсем не способствует секвестрации.
У нас нет прямых оценок энергии для Durisol, но я оценил их следующим образом. Во-первых, я работал со стеной термоблока R-21 толщиной 14 дюймов компании (система с наивысшим значением R, рекомендованная для низкоуровневых помещений). В их технических данных поясняется, что этот блок имеет внешние размеры 14 дюймов x 12 дюймов x 24 дюйма и требует 0,0186 куб. ярд бетон на квадратный фут стены.Это позволило мне напрямую вычислить воплощенную энергию бетонного компонента (при том же количестве арматуры, что и в обычной стене).
Затем есть 3-дюймовый слой изоляции из минеральной ваты (прерванный компонентами блочной стены), и ICE напрямую включил данные о выбросах углерода для этого материала (я предполагаю, что это версия с самой высокой плотностью).
Наконец, есть В таблице свойств материала указано, что материал имеет пористость (объем воздуха) примерно вдвое.В паспорте безопасности материала указано, что материал на 25% состоит из портландцемента по объему (и я считаю, что это невоздушный объем). Таким образом, балансом должна быть древесина, и я использовал стандартные значения ICE для плотности и значений выбросов для портландцемента и древесины хвойных пород, соответственно.
Вот общий эффект:
Как видите, эмиссия, воплощенная в фундаменте, немного снизилась, и теперь у нас также есть секвестрированный углерод в основе. Это не произвело революцию в ситуации (содержание цемента в Durisol по-прежнему имеет значительную воплощенную энергию), но все же чистые выбросы углерода в модельном доме выросли с минус двух тонн углерода до минус четырех тонн.
0 thoughts on “Дюрисол блоки технология строительства: Технология строительства с применением блоков DURISOL”