Кремнийорганическая краска ко 174 – технические характеристики, применение и правила нанесения
технические характеристики, применение и правила нанесения
Кремнийорганические краски широко применяются на производстве. Их особенность – высокая стойкость к действию температур и прочих агрессивных факторов. Примером служит эмаль КО-174, а также некоторые другие краски из той же группы.
Кремнийорганические эмали и лаки применяются для окрашивания поверхностей из железа и других металлов с целью их защиты от воздействия химических веществ, газов, температур, атмосферных осадков и перепадов. В их составе ряд специальных добавок, которые обеспечивают нужные свойства.
Краска КО-174 умеренно термостойкая, тогда как некоторые прочие кремнийорганические эмали выдерживают температуры до +1000 градусов. Преимуществом красок этой группы является предохранение изделий от коррозии, а также возможность применения на иных материалах.
к содержанию ↑Назначение эмалей КО-174, КО-198
Фасадная атмосферостойкая эмаль КО-174 применяется для декорирования фасадов зданий, а также для нанесения на различные сооружения, строения, изделия из бетона, асбоцемента.
КО-174 создает покрытие, которое, благодаря качественным пигментам, выглядит довольно привлекательно. Свойства полученной пленки таковы:
- Прекрасное сцепление с поверхностями.
- Водостойкость, непроницаемость для влаги.
- Морозостойкость (до 90 циклов заморозки с размораживанием).
- Термостойкость – возможность выдержать температуры до +150 градусов.
- Отсутствие выгорания под лучами солнца.
Средство выпускается в разных цветах, в зависимости от добавленного красителя. Возможные оттенки – серый, голубой, белый, черный, зеленый. На каждую партию есть сертификаты соответствия.
Эмаль КО-198 кремнийорганическая предназначена для иных целей. В описании указано, что ее используют для защиты металла от действия минеральных грунтовых вод, а также от химических веществ:
- солевого раствора;
- азотной кислоты;
- соляной кислоты;
- серной кислоты и т.д.
Такие свойства позволяют окрашивать этим материалом цистерны, баки, емкости, оборудование на химическом производстве. Средство имеет антикоррозионные и морозостойкие свойства, поэтому его наносят на фундаменты, опоры из железобетона, ж/д платформы, мосты. Эмаль можно применять в жарком тропическом климате. Цвет краски – красный, коричневый, синий, желтый, черный, белый, серый.
Основное отличие указанных красок – в назначении. Если первую используют в холодном климате для окраски фасадов и сооружений, то вторая предназначается для предохранения металла от действия агрессивных веществ и может выдерживать работу в жарком климате. Оба средства выпускаются в малой и в промышленной таре массой до 50 кг.
Характеристики средств
Каждая эмаль, технические характеристики которой приведены ниже, после высыхания дает красивую, ровную пленку, являющуюся однородной, не имеющей посторонних включений. Прочие технические параметры эмалей приведены в таблице.
| Показатель | КО-198 | КО-174 |
|---|---|---|
| Доля нелетучих компонентов | 30% | 50% |
| Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при +20 градусах | 15–30 с | 20 с |
| Высыхание до 3 степени при +20 градусах | 20 минут | 1 час |
| Твердость по прибору ТМЛ | 0,3 у.е. | 0,3 у.е. |
| Прочность пленки при ударе | 50 см | 40 см |
| Адгезия | 2 балла | 2 балла |
| Термостойкость при +300 градусах | 5 часов | – |
| Термостойкость при +150 градусах | – | 3 часа |
| Расход на м2 | 100–150 г/кв. м | 100-110 г/кв. м |
| Толщина слоя | 15–18 мкм | До 40 мкм |
| Количество слоев | 2–3 | 1–2 |
| Рабочие температуры | –60…+300 градусов | –30…+150 градусов |
Подготовка поверхности
Перед нанесением любой из перечисленных красок следует правильно подготовить поверхность. Для этого ее очищают от жира, масла, грязи, пыли, убирают ржавчину. Старую краску также счищают. Подготовительные работы делают при помощи пескоструйной машины или ручной обработки в зависимости от габаритов изделия. Если поверхности будут эксплуатироваться при умеренно жарких температурах (до +100 градусов), можно использовать только преобразователь ржавчины. Пятна ржавчины, которые остались после окончания всех работ, нужно еще раз обработать преобразователем, затем хорошо промыть.
В завершение подготовительного этапа основу протирают обезжиривателями (сольвент, ксилол), тщательно сушат. Делать это следует за 6 часов перед окраской, если изделия находятся на открытой площадке, либо через сутки, если они располагаются в помещении.
к содержанию ↑Подготовка материала
Эмаль КО-174 тщательно перемешивают, используя мешалку, палочку, пока масса не станет однородной, в ней не будет осадка. Далее выдерживают краску 10 минут до выхода пузырьков воздуха. Вязкость должна быть разной, в зависимости от метода нанесения:
- для валика, кисти – 25–35 с;
- для краскопульта – 17–25 с.
Если вязкость превышена, добавляют растворители – сольвент, ксилол на 30% и меньше. При перерывах в малярных работах материал прочно закрывают, после еще раз перемешивают, дают постоять 10 минут.
Эмаль КО-198 имеет отличия от предыдущей в рабочей вязкости и способе нанесения. Ее наносят краскопультом, вязкость при этом должна составлять 12–20 с. Для разведения используются те же растворители. В остальном порядок подготовки материала аналогичный.
к содержанию ↑Техника окрашивания
Эмаль КО-174 наносят методом пневмораспыления, при помощи валика или кисти. Окрашивание производят минимум в 2 слоя, температура во время работ – от –30 до +40 градусов, влажность – до 80%. Если температура минусовая, надо следить, чтобы она была выше точки росы на 3 градуса и более. При проведении работ с применением краскопульта выбирают прибор с соплом 1,8–2,5 мм, устанавливают давление 1,5–2,5 кгс/кв. см, расстояние до базы – 20–30 см.
Кистью обычно красят кромки, торцы, швы. Окрашивание металла надо делать перекрестными слоями, время сушки каждого – 30–120 минут, степень высыхания проверяется «на отлип». Если температура минусовая, время сушки продляют в 2–3 раза. Основы из иных материалов красят в 3 слоя, каждый должен сохнуть в течение 2 часов. Окончательная сушка любой поверхности длится не менее 24 часов.
Эмаль КО-198 имеет мало отличий в технике окрашивания. Разница только в методе нанесения – используется преимущественно краскопульт (пневматическое распыление). Параметры влажности, температуры, настроек краскопульта аналогичные. Если изделие небольшое, можно применять метод окунания. Валик и кисть используются только для окрашивания труднодоступных мест. Прочие важные детали в процессе работы:
- Металлические изделия красят на 2–3 перекрестных слоя, каждый сушат по 20 минут, заключительный – 4 часа при температуре +20 градусов, влажности до 65%.
- Покрытие сохнет до степени 3 в течение 4 часов, полностью полимеризуется и затвердевает за 24 часа.
Требования безопасности
Оба вида эмалей являются токсичными, так как в состав входят растворители. Последние относятся к третьему классу опасности. Малярные работы лучше производить на открытом воздухе либо хорошо проветривать помещение. Рабочие должны надевать респираторы, перчатки. При окрашивании поверхностей в закрытых помещениях, ямах, колодцах следует надевать противогаз.
к содержанию ↑Важно предохранять эмали от действия открытого огня, тепла, поскольку они пожароопасны и легко воспламеняются. В рабочей зоне должны присутствовать средства для тушения пожара, строго воспрещается курить вблизи места работы. Хранят эмали при температуре –40…+40 градусов.
Особенности эмали КО-168
Краска КО-168 применяется для окрашивания фасадов зданий, сооружений. Этот материал имеет высокие антикоррозионные свойства, гидрофобен, стоек к действию атмосферных факторов. Средство выпускается в разных цветах – зеленом, черном, синем, белом, сером, красном.
Эмаль КО-174 – один из первых разработанных материалов, относящихся к кремнийорганическим. Она была разработана более 40 лет назад и широко применяется до сих пор. Но у средства есть существенный минус – из него быстро вымываются пигменты, окраска блекнет. Сейчас разработана эмаль ОС-12-03, которая повторяет ряд свойств КО-174, но превосходит ее по стойкости к действию воды, солнца. Именно эмаль ОС-12-03 применяется все чаще, она постепенно «захватывает» новые сферы использования.
kraska.guru
Кремнийорганическая фасадная эмаль КО-174, краска фасадная КО 174
НАЗНАЧЕНИЕ
Кремнийорганическая фасадная эмаль КО-174 применяется для наружных стеновых панелей, создает надежное декоративное покрытие, продолжительное время не меняющее цвета и первоначального внешнего вида. Покрытия на основе эмали КО-174 обладают высокой адгезией к бетону, водонепроницаемы и морозостойки (выдерживают более 90 циклов замораживания и оттаивания), термостойки (до 150 °С), устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
Отличительной особенностью эмали является возможность производить окраску при отрицательных температурах до – 30 °С, эмаль при минусовых температурах высыхает до степени 3 по ГОСТ 19007, что делает возможным ее применение даже в условиях Крайнего Севера и суточных перепадов температур.
Эмаль КО-174 была одним из первых кремнийорганических ЛКМ, разработанных в середине 70-х годов прошлого века. Изначально предполагалось использовать ее в качестве фасадной эмали для окраски бетона. В настоящее время эмаль КО-174 в основном используется для этих же целей, т.к. покрытие обладает хорошей укрывистостью, адгезией к строительным материалам. Но недостаточная влаго-, и водостойкость приводит к вымыванию пигментов, что сказывается на изменении цвета покрытия в течение срока эксплуатации.
Современным ЛКМ, улучшенным и лишенным недостатков КО-174, является органосиликатная композиция ОС-12-03. ОС-12-03 превосходит эмаль КО-174 по ряду показателей: коррозионная стойкость, водо-, влаго-, соле-, кислотостойкость, стойкость к УФ излучению.
В рецептуре ОС-12-03 используются современные кремнийорганические лаки, антикоррозионные неорганические пигменты и целевые добавки, значительно увеличивающие срок межремонтной эксплуатации окрашенных поверхностей. ОС-12-03 используют и для окраски фасадов зданий, эксплуатируемых в условиях всех климатических зон, и для антикоррозионной защиты металлических поверхностей.
ПРИМЕНЕНИЕ
Кремнийорганическую эмаль КО-174 тщательно перемешать, при необходимости разбавить толуолом, ортоксилолом или растворителем 646. Эмаль нанести на предварительно очищенную поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1–2 слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 минут при температуре (20±2) °С.
РАСХОД
100–110 г/м² на однослойное покрытие.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Наименование показателя | Норма по ТУ 2312-100-99483860-2007 |
|---|---|
| 1. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородное полуматовое или матовое покрытие. Допускается «шагрень». |
| 2. Цвет покрытия | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами |
| 3. Условная вязкость при температуре (20±2) °C по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм (или ВЗ-4), с не менее | 20 |
| 4. Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более при температуре (20±2) °C | 1 |
| 5. Массовая доля нелетучих веществ, %, не более | 50±5 |
| 6. Степень перетира, мкм, не более | 60 |
| 7. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более | 1 |
| 8. Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-1, см, не менее | 40 |
| 9. Адгезия, баллы, не более | 2 |
| 10. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее | 0,3 |
| 11. Укрывистость высушенной пленки, г/м², не более: -белой -голубой, желтой, красной, зеленой, серой -красно-коричневой, синей -черной |
110 100 |
| 12. Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °C, ч, не менее | 48 |
| 13. Стойкость покрытия к воздействию нейтрального соляного тумана, ч, не менее | 24 |
| 14. Термостойкость покрытия при температуре (150±2) °C, ч, не менее | 3 |
termika21.ru
| Общие положения | Технологическая карта регламентирует технологию нанесения эмали «КО-174» для антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в температурном режиме от -60 ºС до +150 ºС, а также для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений. | ||||||||||
| Подготовка металлической поверхности | В соответствии со СНиП 3.04.03 поверхность металлических изделий не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резка, остатков флюса. | ||||||||||
| Обезжиривание до очистки | Обезжиривание металлической поверхности производить ксилолом, растворителями Р-4 или 646. | ||||||||||
| Очистка металлической поверхности | Очистка металлической поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa 21/2 по ISO 8501-1:2007, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина или пригар. Очистка механизированным инструментом металлической поверхности производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени St 2 по ISO 8501-1:2007. |
||||||||||
| Обеспыливание | После очистки поверхность необходимо обеспылить или продуть сжатым воздухом без содержания масла и влаги. | ||||||||||
| Обезжиривание после очистки | При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжирить ксилолом, растворителями Р-4 или 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. Допускается обезжиривание жесткой щетки или ветошью, смоченной растворителем, с последующей протиркой сухой чистой ветошью. Во избежание появления коррозии перерыв между подготовкой поверхности и началом окрасочных работ составляет 6 часов; Запрещается окрашивание по влажной поверхности. |
||||||||||
| Подготовка бетонной поверхности | Согласно СНиП 3.04.03 бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозионной защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, масляных пятен, грязи и пыли. Дефекты бетонного покрытия более 2 мм должны быть зашпаклеваны. |
||||||||||
| Очистка бетона | Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4-5 %-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены. | ||||||||||
| Подготовка нового бетона | К окрасочным работам нового бетона можно приступать через 28 дней со дня изготовления бетона с обязательным контролем влажности бетона. С поверхности необходимо удалить загрязнения. Высолы удалить стальной щеткой. Глянцевую поверхность бетонных конструкций для придания необходимой шероховатости необходимо подвергнуть абразивоструйной очистке. |
||||||||||
| Шероховатость поверхностей | Шероховатость очищенной металлической и бетонной поверхностей Rz (ГОСТ 2789) должна быть не ниже 4 класса. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой эмали. | ||||||||||
| Грунтовочный слой | Нанесение эмали «КО-174» производится без грунтования. | ||||||||||
| Подготовка эмали | Перед применением выдержать эмаль при комнатной температуре в течении 8 часов. Эмаль «КО-174» перемешать в таре завода-изготовителя мешалкой до однородности по всему объему. | ||||||||||
| Разбавление | При необходимости в эмаль добавить растворитель Р-5 постепенно небольшими порциями до получения равномерного факела или нужной вязкости. Минимальная рабочая вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20 ºС в зависимости от метода нанесения: — пневматическое распыление – 35 с; — безвоздушное распыление – 40 с; — ручное нанесение — 75 с. Количество растворителя на разбавление не должно превышать 10%. Запрещается применение иных разбавителей! Рекомендуется приобретение растворителя вместе с эмалью у производителя. При использовании эмали возможны перерывы в работе при хранении в плотно закрытой таре, при возобновлении работы ее необходимо перемешать мешалкой. |
||||||||||
| Нанесение эмали | |||||||||||
| Климатические условия | Температура окружающей среды при нанесении эмали должна быть в интервале от минус 15 ºС до плюс 30 ºС и влажности воздуха не более 80%; Окрасочные работы не производятся или останавливаются во время дождя и снега, а также при скорости ветра более 10 м/сек. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 ºС выше точки росы. |
||||||||||
| Пневматическое распыление | Настройка окрасочного оборудования при пневматическом распылении производиться в соответствии с инструкцией на оборудование; Рекомендации по нанесению: — расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм; — давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2; — диаметр сопла пневматического распылителя, мм: 1,4-1,7. |
||||||||||
| Безвоздушное распыление | Настройка окрасочного оборудования при безвоздушном распылении производиться в соответствии с инструкцией на оборудование; Рекомендации по нанесению: — расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм; — давление материала 80-150 бар; — диаметр сопла безвоздушного распылителя мм: 0,38-0,58; |
||||||||||
| Ручное нанесение | Ручное нанесение рекомендуется производить валиком без ворса или кистью из натурального волокна. | ||||||||||
| Полосовое окрашивание | Полосовое окрашивание сварных швов, торцевых кромок и других труднодоступных мест проводят кистью или валиком перед полным окрашиванием. | ||||||||||
| Толщина покрытия | Эмаль наносится в 2 слоя. Толщина однослойного покрытия «КО-174» (по сухому слою) – 40-50 мкм. Толщина трехслойного покрытия не более 100 мкм. |
||||||||||
| Расход эмали | Расход материала зависит от способа нанесения (распылитель, валик, кисть), от свойств окрашиваемой поверхности, незначительно варьируется в разных цветах, что следует учитывать при нормировании. Примерные нормы расхода на один слой: от 180 г/м². | ||||||||||
| Межслойная сушка и время высыхания покрытия | Минимальное время высыхания до нанесения следующего слоя и окончательного высыхания покрытия при распылении, не менее, чем:
|
||||||||||
| Промывка оборудования | Оборудование следует промывать ксилолом, Р-4, 646. | ||||||||||
| Важно! | По окончанию работ немедленно произвести очистку оборудования для предотвращения высыхания лакокрасочного материала. | ||||||||||
| Формирование покрытия | Формирование покрытия эмали «КО-174» происходит без нагревания при естественных условиях. Окончательное формирование покрытия происходит в течении 3 суток при +20ºС. При более низких температурах срок увеличивается до 14 суток. |
||||||||||
| Транспортирование | Транспортирование и монтаж окрашенных конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя | ||||||||||
| Ремонт покрытия | Ремонт поврежденного участка покрытия зачистить инструментом, обеспылить, обезжирить. Нанести эмаль валиком или кистью. | ||||||||||
| Хранение эмали | Гарантийный срок годности эмали «КО-174» – 6 месяцев со дня изготовления. Хранить материал необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточновытяжной вентиляцией или под другим укрытием, препятствующим попаданию прямых солнечных лучей и влаги при температуре от минус 60 ºС до плюс 40 ºС. | ||||||||||
| Требования безопасности | Данный продукт является пожароопасным и токсичным. Места проведения работ должны быть обеспечены средствами пожарной безопасности. Окрасочные работы производить при хорошей вентиляции, с использованием средств индивидуальной защиты (перчатки, халаты, респираторы и т.д.). Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. | ||||||||||
www.lakcolor.ru
Эмаль кремнийорганическая КО-174
Описание продукта
Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов в кремнийорганическом лаке с введением модифицирующих добавок и растворителей.
Рекомендации по использованию
Предназначена для антикоррозионной защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в температурном режиме от -60 ºС до +150 ºС, а также для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений.
Технические характеристики
Показатель |
Стандарт |
Норма |
Цвет |
ГОСТ 29319 |
По образцу цвета, соглас. с потреб. |
Сухой остаток, не более |
ГОСТ 31939 |
60±7 % |
Эластичность пленки, не более |
ГОСТ 6806 |
1 балл |
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ, не менее |
ГОСТ 5233 |
0,25 отн. ед. |
Устойчивость в воде, не менее |
ГОСТ 9.403 |
24 ч |
Толщина одного сухого слоя пленки |
|
40-50 мкм |
Количество слоев |
|
2 |
Подготовка поверхности
Все поверхности должны быть чистыми и сухими.
Произвести очистку металлической поверхности по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ISO 8501 (степень St2).
Подготовку бетонных поверхностей производить согласно СНиП 3.04.03 и СНиП 2.03.13. Убедиться, что с момента изготовления прошло не менее 28 дней. Удалить копоть, жир и ржавчину.
Подготовка лакокрасочного материала
Перед применением выдержать эмаль в тепле в течении 8 часов, тщательно перемешать. При необходимости разбавить растворителем Р-5 не более 10%.
Условия нанесения
Температура окружающего воздуха от минус 15°С до плюс 30°С и относительная влажность воздуха не выше 80%. Температура поверхности должна быть на 3°С выше точки росы воздуха. Температура и относительная влажность измеряются непосредственно вблизи поверхности.
Расход материала зависит от способа нанесения (распылитель, валик, кисть), от свойств окрашиваемой поверхности, незначительно варьируется в разных цветах, что следует учитывать при нормировании. Примерные нормы расхода на один слой: от 180 г/м².
Рекомендации по нанесению
Распыление |
Пневматическое |
Безвоздушное |
Давление |
2-6 кгс/см2 |
120-200 кгс/см2 |
Диаметр сопла |
1,4-1,7 мм |
0,38-0,58 мм |
Время высыхания
Температурный режим |
-15 ºС |
+5 ºС |
+20 ºС |
+30 ºС |
Высыхание до степени 3 при однослойном нанесении 40-50 мкм, ч |
5:00 |
3:00 |
1:00 |
0:40 |
Меры предосторожности
Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием средств индивидуальной защиты. При попадании на кожу и в глаза немедленно промыть теплой водой.
Хранение
6 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования. Хранить вдали от источников тепла и открытого огня.
www.lakcolor.ru
Эмаль КО-174: технические характеристики
Часто меняющиеся погодные условия, высокая влажность и низкие температуры способны оказать серьезное негативное воздействие на фасады зданий, бетонные, металлические и кирпичные сооружения. Чтобы этого не происходило, подобные поверхности принято покрывать слоем защитного лакокрасочного состава, уменьшающего степень воздействия агрессивной среды на основание. К одним из таких продуктов относится эмаль КО-174. Рассмотрим ее основные характеристики и особенности применения.
Описание продукта
Защитная и декоративная обработка фасадов и других уличных конструкций — основное предназначение эмали КО-174. Также состав можно использовать для предотвращения коррозийных процессов на металлических поверхностях, трубах и коммуникациях, эксплуатирующихся в условиях агрессивной среды.
Важно и то, что покрытие с легкостью выдерживает высокую влажность и воздействие температур в диапазоне -60…+150 °С. Это существенно расширяет сферу его применения.
Продукт КО-174 относится к группе однокомпонентных составов, обладающих достаточной стойкостью к лучам ультрафиолета. В качестве основы выступают кремнийорганические лаки с добавлением растворителей, красящих пигментов и модифицирующих добавок.
Покрытие легко наносится и характеризуется отличной адгезией с обрабатываемым основанием. При всей своей прочности застывшая пленка способна пропускать сквозь себя воздух и пар, что весьма актуально при использовании эмали на фасадах жилых помещений.
Технология производства термостойкой эмали регулируется ТУ. В нормативном документе указано, что итоговый продукт должен иметь следующие свойства:
- вязкость (при измерении вискозометром) по В3-246 — не менее 20 единиц;
- устойчивость к воздействию максимальной температуры (+150 °С) — не меньше 3 часов;
- прочность застывшего покрытия на удар (по прибору У-1) — до 40 единиц;
- твердость — не меньше 0,3 отн. единиц;
- эластичность пленки на изгиб — не более 1 мм;
- адгезия состава с основанием — 2 балла;
- стойкость к воздействию воды — 24 часа;
- массовая доля нелетучих веществ (зависит от цвета) — 35-55%.
Эмаль КО-174 представляет собой однородное, матовое покрытие. Время высыхания одного слоя до 3 степени составляет порядка 2 часов (при температуре +20 °С).
На строительных прилавках встречаются составы белого, бежевого, ярко-желтого, голубого, синего, красного, зеленого, серого, черного и серебристого цвета.
Основные сферы применения
Высокие технические характеристики кремнийорганической эмали КО-174 позволяют использовать ее в самых сложных условиях. Чаще всего покрытие применяется производителями металлических конструкций с целью обеспечения длительной сохранности внешнего вида продукции.
Также состав активно используется в следующих сферах:
- Транспортное строительство. Защитное покрытие предотвращает возникновение коррозии на элементах эстакад, мостов, путепроводов, металлических и бетонных опор, ригелей и т. п.
- Энергетическая отрасль. Покрытие защищает металлические конструкции и фасады, подвергающиеся воздействию температур в диапазоне -60…+150 °С.
- Металлургическая промышленность. Эмаль используется для антикоррозийной обработки зданий и сооружений производственного назначения.
- Химическая промышленность. Составы подобного типа используют для придания презентабельного внешнего вида сооружениям из металла и бетона, подвергающимся воздействию агрессивной среды.
- Агропромышленные комплексы и гражданское строительство. Защитный состав КО-174 используют для антикоррозийной обработки и декоративного окрашивания фасадов и емкостей различного назначения.
Поскольку кремнийорганическую эмаль (КО-174) разных цветов можно приобрести в любом специализированном магазине, состав пользуется большой популярностью и в частном строительстве. Этому способствует и тот факт, что эмаль можно наносить в самых экстремальных условиях: в диапазоне температур -30…+40 °С.
Подготовка поверхности к нанесению кремнийорганической эмали
Нормативный документ, регулирующий технологию нанесения эмали КО-174 — ГОСТ 9-402. В стандарте указано, что обрабатываемая металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины, механических загрязнений, солей и масел.
Перед обработкой поверхности обезжириваются с использованием ацетона, ксилола или толуола. Покрытие наносится только после полного высыхания основания. Интервал между обработкой и окрашиванием не должен превышать 6 часов (при нанесении в условиях улицы). Если окрашивание проводится внутри помещения, то допускается перерыв до 24 часов.
Бетонные поверхности подготавливают к окрашиванию согласно СНиП 3.04.03 или 2.03.13. Копоть, ржавчина и жир удаляются при помощи ветоши и растворителей.
Подготовка покрытия к работе
Технические характеристики эмали КО-174 говорят о том, что работа с составом данного вида допустима при температуре от -30 до +40 градусов и влажности воздуха до 80%. Поскольку продукт продается в готовом виде, его необходимо лишь вскрыть и тщательно размешать. Когда осадок полностью исчезает, измеряется вязкость эмали при помощи вискозометра.
Если показания прибора отличаются от тех, что заявлены в сертификате качества продукции, приблизить вязкость рабочего состава к идеальной можно при помощи толуола и ксилола.
Подбор нужной вязкости эмали выполняется на основании используемого метода нанесения покрытия. Так, при ручном способе окрашивания показания прибора должны быть в пределах 30-40 с. Если состав готовится для пневматического распыления, его вязкость должна быть уменьшена до 15-25 с. Для безвоздушного распыления оптимальными считаются значения вязкости от 40 до 60 с.
Технология нанесения
Обработка поверхностей в труднодоступных местах проводится при помощи кисти еще до начала полного окрашивания.Поверхности из кирпича, бетона и оштукатуренные основания обрабатываются в 3 слоя, для металлических разновидностей достаточно двухразового окрашивания.
Если кремнийорганическая эмаль КО-174 наносится методом пневматического распыления, диаметр сопла выбирают в пределах 1,8-2,5 мм, при этом давление должно составлять порядка 1,5-2,5 кгс. В процессе распыления эмали расстояние между пистолетом и обрабатываемой поверхностью должно составлять примерно 200-300 мм.
После нанесения первого слоя защитного покрытия следует выждать интервал в 30 минут, после чего провести повторное окрашивание. Если состав наносится кистью или валиком, промежуточный интервал увеличивается до 1,5 часа (при условии окрашивания при температуре +20 °С). В ходе работ производители эмалей рекомендуют использовать валики без ворса и кисти из натуральных волокон.
Полное высыхание защитного состава при пневматическом распылении наступает через 1 час. При ручном нанесении это время может быть увеличено до 2 часов.
Расход материала
Расход эмали КО-174 зависит от свойств обрабатываемой поверхности и от метода нанесения защитного покрытия (валик, кисть, распылитель). Так, расход эмали при нанесении первого слоя (толщиной 40 мкм) будет равен примерно 150 г/м2. А вот для обработки минеральных поверхностей (типа бетона, кирпича, железобетона и т. п.) потребуется порядка 450 г/м2 эмали. При этом толщина защитного покрытия будет равна 80-100 мкм.
Если металлические поверхности эксплуатируются в условиях атмосферного воздействия, толщина защитного слоя эмали должна составлять 100 мкм. Для выполнения данного условия потребуется порядка 300 грамм эмали на каждый квадратный метр.
При подсчете необходимого количества материала следует помнить, что фактический расход может зависеть и от выбранного цвета. Также учитывается количество слоев, которое необходимо для обеспечения абсолютной защиты поверхности. В целях экономии используется пневматический метод нанесения состава. Для обустройства первого слоя потребуется порядка 180 грамм на каждый м2.
Меры безопасности во время проведения окрашивания
Техника безопасности в процессе использования защитного состава должна строиться на изучении каждой характеристики эмали КО-174. Так, информация о том, что в состав красящего средства входит ксилол и другие растворители, говорит о том, что защитный состав достаточно пожароопасен и токсичен.По степени воздействия на организм человека данный продукт относят к группе средств 3 класса опасности.
Нанесение эмали должно происходить в достаточно проветриваемом помещении. Работниками используются защитные перчатки, респиратор, а в случае пневматического распыления, — специальные очки или маска.
Обработка поверхностей в закрытых помещениях без использования средств индивидуальной защиты строго запрещена. Также недопустимо использование искрообразующих инструментов, курение в процессе окрашивания. Кроме того, на рабочем месте обязаны присутствовать средства пожаротушения.
В случае возгорания используют песок, пенные и углекислотные огнетушители. Допускается гашение огня тонко распыленной водой.
Заключение
Основное предназначение эмали КО-174 — антикоррозийная обработка металлических поверхностей и защита бетонных конструкций от воздействия атмосферных явлений. Популярность состава говорит о том, что он полностью справляется с поставленной задачей. Однако следует учитывать, что срок хранения данного продукта всего 6 месяцев, что увеличивает вероятность приобретения просроченного продукта. Перед покупкой следует проверять дату производства покрытия и целостность самой упаковки.
fb.ru
Кремнийорганические эмали КО-174 от 148 руб/кг в наличие!
Руководство к применению
Кремнийорганические эмали КО 174 относятся к универсальным эмалям (возможность использования в качестве фасадного либо антикоррозионного покрытия).
В связи с этим, у него широкий способ применения:
для антикоррозионной защиты металлоконструкций и других металлических поверхностей.
для защитно-декоративной отделки пористых строительных поверхностей (шифера, бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных и др.).
Кремнийорганические эмали КО-174 обладают термостойкостью, защищая поверхность от 150-300С, стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Кремнийорганическое покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко.
Покрытие, состоящее из двух слоев эмали сохраняет защитные и декоративные свойства не менее 7-9 лет. Практический срок службы покрытия зависит от подготовки поверхности, условий нанесения, реальных условий эксплуатации.
Подготовка поверхности.
Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, толуолом или другими ароматическими растворителями.
Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.
Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.
В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру).
В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20 % перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.
При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.
Подготовка материала к нанесению
Эмали КО 174 выпускаются готовые к употреблению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ксилол, толуол.
Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30-80%.
Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.
Окрашивание
Подготовленная к нанесению кремнийорганическая эмаль КО-174 может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.
При эксплуатации покрытия серебристого цвета в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-300°С в течение 15-20 минут.
Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатируемых в атмосферных условиях при повышенной влажности и температурах до 100°С, составляет 50-60 мкм при общем расходе эмали КО-174 200-300 г/м2.
Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления.
Купить эмаль КО 174 цена
www.him-kont.ru
Применение кремнийорганической эмали КО 174
Эмаль КО 174 — материал для защитной окраски металлоконструкций, фасадов из бетона, асбоцемента, кирпича, а также поверхностей, покрытых штукатуркой. Если расшифровывать маркировку эмали, то цифра 1 в начале говорит нам, что эмаль является атмосферостойкой и подходит для наружных работ.
К каждому из материалов покрытие проявляет отличную адгезию. Эмалью КО-174 можно окрашивать как металлические поверхности, находящиеся под открытым небом, так и подвергающиеся нагреву до 150 градусов: пленка краски выдерживает воздействие высоких температур, и не выгорает под воздействием ультрафиолета.
После окрашивания поверхность становится однородно матовой, без видимых пор и кратеров, но при этом пленка сохраняет паро- и воздухопроницаемость, благодаря чему возможно использование эмали при окрашивании бетонных и асбоцементных поверхностей.
Качество полученного покрытия зависит от того, как была подготовлена поверхность. При некачественной очистке металла, после которой на поверхности все равно ржавчина, жировые загрязнения, пыль, снижается адгезия эмали, что в будущем приведет к снижению срока службы покрытия. Также при недостаточном
Для обезжиривания поверхности рекомендуется использовать следующие материалы — ацетон, ксилол, толуол. Интервал между обезжириванием и окрашиванием не должен превышать 24 часа в помещении и 6 часов на улице. От ржавчины поверхности очищают жесткой щеткой или пескоструйным устройством.
Однокомпонентная термостойкая эмаль КО-174 продается готовой к использованию. До начала работ ее требуется перемешать и при необходимости разбавить растворителем, рекомендуемым производителем. Наносить можно кистью, валиком, методом безвоздушного и пневматического распыления. Выполнять окрашивание можно как в жаркую погоду (при температуре до 40°С), так и при отрицательных температурах (до -30°С). Особое внимание уделяется сварным швам и труднодоступным местам, их окрашивают кистью.
Для получения покрытия по металлу с долговременной защитой эмаль КО-174 наносится в два слоя. Если работа выполняется кистью, интервал между нанесением слоев должен составлять час-полтора, при пневматическом распылении — 30 минут. Расход КО-174 составляет 250-300 г/м² металлической поверхности. Если окрашиваются бетонные, оштукатуренные, кирпичные фасады, для качественной защиты необходимо три слоя, и расход эмали в таком случае составляет 400-500 г/м². Реальный расход материала зависит от способа нанесения, шероховатость окрашиваемой металлической поверхности, степени пористости строительной поверхности.
Время высыхания покрытия до отлипа составляет 10-15 минут (при температуре окружающего воздуха 20°С) — это время, по истечению которого на нанесенное покрытие перестает садиться пыль. Для полного набора твердости покрытию потребуется 2-3 суток в зависимости от температуры окружающего воздуха.
Другие публикации
Термостойкая эмаль КО-810129.05.2019
Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов
Грунтовки по металлу29.05.2019
Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности
Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-027829.05.2019
Защитная грунт-эмаль по ржавчине
Термостойкая и антикоррозионная эмаль “SHIHRAN”22.05.2019
Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С
Долговечность лакокрасочного покрытия. Факторы влияния.08.04.2019
Факторы, влияющие на качество получаемого покрытия и его долговечность
Кузнечные краски по металлу с молотковым эффектом02.04.2019
Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом
Алкидно-фенольная грунт-эмаль «НЕНС»02.04.2019
Эффективная и недорогая антикоррозионная грунт-эмаль
Термостойкие эмали для окрашивания наружных поверхностей кирпичных печей01.03.2019
Нюансы окрашивания наружных поверхностей кирпичных печей в быту
Типичные проблемы потребителей при использовании ЛКМ01.03.2019
Технологические проблемы, возникающие на стадии окрашивания
Химстойкие эмали производства НПФ «Эмаль»22.02.2019
Материалы, обеспечивающую антикоррозионную защиту поверхностей в агрессивных средах
emal-kanash.ru
0 thoughts on “Кремнийорганическая краска ко 174 – технические характеристики, применение и правила нанесения”