Плотность кирпича керамического полнотелого: Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического

Силикатный кирпич

Этот вид стройматериала изготавливается из песка и извести в соотношении 1/9. Имея весьма низкую стоимость, данный кирпич является одним из самых доступных на рынке.

Также к плюсам можно отнести обширную цветовую палитру, в которой производится силикатный кирпич.

Однако, он имеет высокую теплопроводность и большой вес, из – за чего не используется при постройке несущих стен, перегородок и каминов по причине деформации данного стройматериала под воздействием высоких температур. Силикатный кирпич делится на два вида: пустотелый и полнотелый, и имеет плотность от 1100 до 1950 кг/м3.

Керамический кирпич

Полнотелый керамический кирпич используется для постройки множества объектов – несущих, внутренних и внешних стен, а так же колонн и арок. Его пустотелый собрат используется для постройки облегчённых конструкций и заполнения каркасов.

Плотность для первого варианта равняется не менее 2000 кг/м3, а для второго – от 1100 до 1400 кг/м3.

Полнотелый кирпич

Так же широко известен как «строительный» или «рядовой». Используется для постройки буквально всех сооружений, будь то столбы, несущие системы, арки т. д. благодаря высокой прочности и холодостойкости, хотя стены, построенные с применением данного стройматериала, нуждаются в дополнительном утеплении.

Его приблизительная концентрация – 1900 кг/м3. Существует красный полнотелый кирпич, который мы часто можем наблюдать в качестве основного строительного материала для внешних стен домов, оконных рам и цокольных этажей.

Выдерживает такие нагрузки благодаря очень высокой прочности – 2100 кг/м3.

Пустотелый кирпич

Имеет внутренние пустоты от 13% до 50% от объема и обладает пористой структурой, вследствие чего является довольно хрупким и лёгким. Обладает прекрасной шумо – и теплоизоляцией и прекрасно подходит для внутренних стен и перегородок, а так же в качестве заполнителя каркасов.

Плотность данного кирпича составляет от 1000 до 1450 кг/м3.

Клинкерный кирпич

Производится из красной глины, проходящей высушивание и обжиг при экстремально высоких температурах, который дарит стройматериалу высокую плотность – 2100 кг/м3 – и повышенную износостойкость.

Однако минусом данного кирпича является высокая цена, которая обоснована трудоёмким производством.

Вторым минусом является повышенная теплопроводность. Зачастую используется при строительстве автодорог, для облицовки фасадов и цокольных этажей жилых домов.

Шамотный кирпич

Вероятно, один из самых дорогих стройматериалов на данном рынке. Высокая цена обоснована огнеупорностью, которая позволяет выдерживать температуры до +1600°C, являясь лидером в данном направлении.

Изготавливается, в основном, в трапециевидной, конусной и арочной форме в жёлтой и ярко – красной расцветке. Плотность составляет от 1700 до 1900 кг/см3.

Облицовочный кирпич

Имеет достаточно узкое применение благодаря ровной и «глянцевой» поверхности и используется для кладки наружных стенок с требованием к особой плоскости.

Производится в разнообразных расцветках, которые достигаются отбором различных глиняных масс, обжигаемых при различных температурах и времени, проведённому в обжиге. Как и прочие, основанные на глине, стройматериалы, облицовочный кирпич имеет повышенные теплоизоляционные свойства и практически не подвержен коррозии.

Плотность данного кирпича измеряется в диапазоне от 1300 до 1450 кг/м3.

Таблицы точной плотности кирпича

0 0 голоса

Рейтинг статьи

классификация, характеристики и условные обозначения кирпича

Классификация кирпича

• По назначению. Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым.
• По пустотности. Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень – только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью). Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно постели (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).
• По прочности. Кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный Кирпич — М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни — М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М25, М35, М50, М75, М100.
• По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300
• По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4. 4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

Т а б л и ц а 1. Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Основные размеры кирпича

Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Рекомендуемые виды изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

Т а б л и ц а 2. Номинальные размеры кирпича в миллиметрах

Т а б л и ц а 3. Номинальные размеры камня (в миллиметрах)

Предельные отклонения от установленных стандартов

Предельные отклонения от номинальных размеров

Предельные отклонения от номинальных размеров на одном изделии не должны превышать, мм:

• по длине:
  — кирпича и камня без пазогребневого соединения ± 4,
  — камня с пазогребневым соединением ± 10;
• по ширине:
  — кирпича, камня шириной не более 120 мм ± 3,
  — камня шириной более 120 мм ± 5;
• по толщине:
  — кирпича лицевого ± 2,
  — кирпича рядового ± 3,
  — камня ± 4.

Предельные отклонения от перпендикулярности смежных граней

Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

• 3 мм — для кирпича и камня длиной до 300 мм;
• 1,4 % длины любой грани – для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

Предельные отклонения от плоскостности граней изделий

Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

• 3 мм — для кирпича и камня;
• 1 мм — для шлифованного камня.

Предельные отклонения других параметров изделий

• Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня – не менее 8 мм.
• Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах — не более 3 мм.
• Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют.
• Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот — не более 16 мм.
• Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют.
• Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.
• Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.

Условные обозначения кирпича

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из:

• буквенного обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3: 
  — р — для рядовых,
  — л — для лицевых,
  — кл — для клинкерных,
  — пг — для камней с пазогребневой системой,
  — ш — для шлифованных камней;
• условного обозначения размера кирпича — в соответствии с таблицей 2;
• номинальных размеров камня — в соответствии с таблицей 3;
• рабочего размера камня с пазогребневой системой в соответствии с таблицей 3;
• обозначений:
  — по — для полнотелого кирпича,
  — пу — для пустотелого кирпича;
• марки по прочности;
• класса средней плотности;
• марки по морозостойкости;
• обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

• Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F50:
  КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.
• Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М500, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F100:
  КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.
• Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формат 1,4НФ, марка по прочности М75, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
  КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88 /1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012.
• Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формат 2,1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
  КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.
• Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формат 14,3НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:
  КМ-пг (КМ-пг-ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
• Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250, формат 5,2НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35
  КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

Плотность и удельная теплоемкость кирпича: таблица значений

Кирпич — ходовой стройматериал в строительстве зданий и сооружений. Многие различают только красный и белый кирпич, но его виды намного разнообразнее. Они различаются как внешне (форма, цвет, размеры), так и такими свойствами, как плотность и теплоемкость.

Традиционно различают керамический и силикатный кирпич, которые имеют различную технологию изготовления. Важно знать, что плотность кирпича, его удельная теплоемкость и теплопроводность кирпича у каждого вида может существенно отличаться.

Керамический кирпич изготавливается из глины с различными добавками и подвергается обжигу. Удельная теплоемкость керамического кирпича равна 700…900 Дж/(кг·град). Средняя плотность керамического кирпича имеет значение 1400 кг/м³. Преимуществами этого вида являются: гладкая поверхность, морозо- и водоустойчивость, а также стойкость к высоким температурам. Плотность керамического кирпича определяется его пористостью и может находится в пределах от 700 до 2100 кг/м³. Чем выше пористость, тем меньше плотность кирпича.

Силикатный кирпич имеет следующие разновидности: полнотелый, пустотелый и поризованный, он имеет несколько типоразмеров: одинарный, полуторный и двойной. Средняя плотность силикатного кирпича составляет 1600 кг/м³. Плюсы силикатного кирпича в отличной звуконепроницаемости. Даже если прокладывать тонкий слой из такого материала, звукоизоляционные свойства останутся на должном уровне. Удельная теплоемкость силикатного кирпича находится в пределах от 750 до 850 Дж/(кг·град).

Значения плотности кирпича различных видов и его удельной (массовой) теплоемкости при различных температурах представлены в таблице:

Необходимо отметить еще один популярный вид кирпича – облицовочный кирпич. Он не боится ни влаги, ни холодов. Удельная теплоемкость облицовочного кирпича составляет 880 Дж/(кг·град). Облицовочный кирпич имеет оттенки от ярко-желтого до огненно-красного. Таким материалом можно производить и отделочные и облицовочные работы. Плотность кирпича этого вида имеет величину 1800 кг/м³.

Стоит отметить отдельный класс кирпичей — огнеупорный кирпич. К этому классу относятся динасовый, карборундовый, магнезитовый и шамотный кирпич. Огнеупорный кирпич достаточно тяжел — плотность кирпича этого класса может достигать значения 2700 кг/м³.

Наименьшей теплоемкостью при высоких температурах обладает карборундовый кирпич — она составляет величину 779 Дж/(кг·град) при температуре 1000°С. Кладка из такого кирпича прогревается намного быстрее, чем из шамотного, но хуже держит тепло.

Огнеупорный кирпич применяется, при строительстве печей, с рабочей температурой до 1500°С. Удельная теплоемкость огнеупорного кирпича существенно зависит от температуры. Например, удельная теплоемкость шамотного кирпича имеет величину 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.

Источники:

1. Франчук А. У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов, М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.
2. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
3. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
4. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи.

Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Рассмотрена теплопроводность кирпича различных видов (силикатного, керамического, облицовочного, огнеупорного). Выполнено сравнение кирпича по теплопроводности, представлены коэффициенты теплопроводности огнеупорного кирпича при различной температуре — от 20 до 1700°С.

Теплопроводность кирпича существенно зависит от его плотности и конфигурации пустот. Кирпичи с меньшей плотностью имеют теплопроводность ниже, чем с высокой. Например, пеношамотный, диатомитовый и изоляционный кирпичи с плотностью 500…600 кг/м³ обладают низким значением коэффициента теплопроводности, который находится в диапазоне 0,1…0,14 Вт/(м·град).

Кирпич в зависимости от состава можно разделить на два основных типа: керамический (или красный) и силикатный (или белый). Значение коэффициента теплопроводности кирпича указанных типов может существенно отличатся.

Керамический кирпич. Производится из высококачественной красной глины, составляющей около 85-95% его состава, а также других компонентов. Такой кирпич изготавливают путем формовки, сушки и обжига, при температуре около 1000 градусов Цельсия. Теплопроводность керамического кирпича различной плотности составляет величину 0,4…0,9 Вт/(м·град).

По сфере применения керамический кирпич подразделяется на рядовой строительный, огнеупорный и лицевой облицовочный. Лицевой декоративный (облицовочный) кирпич имеет ровную поверхность и однородный цвет и применяется для облицовки зданий снаружи. Теплопроводность облицовочного кирпича равна 0,37…0,93 Вт/(м·град).

Силикатный кирпич. Изготавливается из очищенного песка и отличается от керамического составом, цветом и теплопроводностью. Теплопроводность силикатного кирпича немного выше и находится в интервале от 0,4 до 1,3 Вт/(м·град).

Сравнение кирпича по теплопроводности при 15…25°С

Кирпич	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м·град)
Пеношамотный	600	0,1
Диатомитовый	550	0,12
Изоляционный	500	0,14
Кремнеземный	—	0,15
Трепельный	700…1300	0,27
Облицовочный	1200…1800	0,37…0,93
Силикатный щелевой	—	0,4
Керамический красный пористый	1500	0,44
Керамический пустотелый	—	0,44…0,47
Силикатный	1000…2200	0,5…1,3
Шлаковый	1100…1400	0,6
Керамический красный плотный	1400…2600	0,67…0,8
Силикатный с тех.  пустотами	—	0,7
Клинкерный полнотелый	1800…2200	0,8…1,6
Шамотный	1850	0,85
Динасовый	1900…2200	0,9…0,94
Хромитовый	3000…4200	1,21…1,29
Хромомагнезитовый	2750…2850	1,95
Термостойкий хромомагнезитовый	2700…3800	4,1
Магнезитовый	2600…3200	4,7…5,1
Карборундовый	1000…1300	11…18

Теплопроводность кирпича также зависит от его структуры и формы:

• Пустотелый кирпич — выполнен с пустотами, сквозными или глухими и имеет меньшую теплопроводность в сравнении с полнотелым изделием. Теплопроводность пустотелого кирпича составляет от 0,4 до 0,7 Вт/(м·град).
• Полнотелый — используется, как правило, при основном строительстве несущих стен и конструкций и имеет большую плотность. Полнотелый силикатный и керамический кирпич в 1,5-2 раза лучше проводит тепло, чем пустотелый.

Печной или огнеупорный кирпич. Изготавливается для эксплуатации в агрессивной среде, применяется для кладки печей, каминов или теплоизоляции помещений, которые находятся под воздействием высоких температур. Огнеупорный кирпич обладает хорошей жаростойкостью и может применяться при температуре до 1700°С.

Теплопроводность огнеупорного кирпича при высоких температурах увеличивается и может достигать значения 6,5…7,5 Вт/(м·град). Более низкой теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами отличается пеношамотный и диатомитовый кирпич. Теплопроводность такого кирпича при максимальной температуре применения (850…1300°С) составляет всего 0,25…0,3 Вт/(м·град). Следует отметить, что теплопроводность шамотного кирпича, который традиционно применяется для кладки печей, — выше и равна 1,44 Вт/(м·град) при 1000°С. 

Источники:

1. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина и др.; под ред. И. С. Григорьева — М.: Энергоатомиздат, 1991 — 1232 с.
2. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. М.: Техносфера, 2004.
3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
4. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977 — 344 с.
5. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
6. Х. Уонг. Основные формулы и данные по теплообмену для инженеров. Справочник. М.: Атомиздат. 1979 — 212 с.
7. Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники. Справочник.

Кирпич керамический полнотелый: масса и плотность одинарного красного материала размером 250х120х65, рядовой и лицевой полуторный компонентный М125

Среди наиболее востребованных кладочных материалов выделяется красный одинарный полнотелый керамический кирпич размерами 250 х 120 х 65. Изготавливается из глины с добавлением других компонентов, что обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики материала. Среди них высокая плотность, морозостойкость, теплопроводность и так далее.

Типы и классификации

В связи с тем, что данное изделие имеет определенные стандартные размеры и вес, это дает возможность на подготовительном этапе рассчитать необходимое количество кирпича для строительства конкретного объекта.Известная масса помогает упорядочить вопрос перевозки материала, сделать выбор автомобиля в зависимости от его грузоподъемности. Рядовой облицовочный кирпич имеет стандартные размеры; их обычно используют для кладки стен. Из них можно возводить перегородки и другие конструкции.

Классифицируется по типу

• Стандарт.
• Облицовка.
• Огнеупор.

Параметры

Кирпич полуторный М 125 имеет различный вес, который зависит от размера самого изделия.Все эти характеристики определяются ГОСТ 530-2007, и поэтому такой материал выпускается с соблюдением размерной сетки .

• Одноместный . Применяются для возведения несущих стен или каменных конструкций (250х120х65).

• Полтора . Эта более толстая версия М100 имеет высокую теплопроводность и тяжелая, поэтому часто изготавливается с пустотами внутри для уменьшения веса. Его размер 250х120х8.8. Есть М125.

• Двойной . Объемный кирпич М200 имеет улучшенные характеристики и имеет размеры 250х120х13,8. Есть М250.

Так как кирпич обычно изготавливается на заводе по определенным стандартам, то при эксплуатации необходимо придерживаться указанных значений. Конечно, кирпичи не всегда можно изготовить одинаковыми, а потому они могут немного отличаться по весу и размеру.

В зависимости от наличия пустот в теле кирпича различается и его стоимость.Например, полый материал стоит меньше, чем твердый материал, потому что для производства требуется меньше сырья. Пустотелые образцы хорошо сцепляются друг с другом в кладке, цемент проникает в пустоты и надежно удерживает блоки. При этом плотность полнотелого продукта выше.

Вес

Рядовой кирпич имеет различный вес, который определяется в зависимости от его вида. Это тоже регулируется ГОСТом. Камни М 200 и М 250 и другие типы могут весить от 3.от 5 до 4,3 кг. Каждый производитель должен указывать наряду с габаритами своих изделий и их вес, а также другие параметры, что упрощает выбор для покупателя.

Плотность кирпича

Существуют определенные причины, влияющие на плотность продукта, независимо от его сорта. Их несколько.

• Влажность . Кирпич набирает основной объем воды только при укладке образца. Впоследствии этот параметр может изменяться в зависимости от условий, а также места использования материала.Если камень не может удерживать в себе влагу, значит, он пропускает воздух, и поэтому изделие, впитывающее влагу, обычно используют для обустройства подвалов, подвалов и канализации.
• Трещины . Природные свойства сырья – растрескивание при высыхании, но с применением полимерных композиций сегодня можно добиться улучшения плотности кирпича.
• Глина марки . От места залегания сырья при одинаковом объеме оно может иметь разный вес, что отражается на плотности.
• Красный кирпич может различаться по весу и размеру , это хороший строительный материал, из которого можно не только строить конструкции, но и использовать его для камина или для других целей. Вес и габариты изделия подбираются в соответствии с местом использования. Стандартность производства и параметры этого материала позволяют изначально определить нагрузку на фундамент, которую он будет оказывать, упростить способ его транспортировки на объект.

Применение и преимущества

Сегодня разные производители производят широкий ассортимент керамического кирпича , который можно использовать для различных целей:

• при возведении перегородок;
• для облицовки;
• базы закладок и прочего.

Если говорить о преимуществах этого материала, то следует отметить, что керамический полнотелый кирпич используется чаще других видов строительных камней.

Имеет множество преимуществ

• Прочный и долговечный.
• Экологически чистый, морозостойкий, пожаробезопасный материал.

Этот продукт не впитывает влагу, обладает хорошей звукоизоляцией, безвреден для человека и окружающей среды, стоит недорого.

Морозостойкость

Этот показатель важен при выборе материала и определяет, сколько раз кирпич способен выдержать разморозку/заморозку. Морозостойкость обозначается буквой F, а класс присваивается после испытаний в лабораторных условиях.

В соответствии с ДСТУ Б В. 2.7-61-97 камень, который будет использоваться для облицовки, должен иметь марку не ниже F 25, в связи с чем при выборе стоит обращать внимание на этот фактор.Конечно, важно и то, что показатель морозостойкости несколько выше, но это скажется на стоимости изделия.

Теплопроводность

Этот параметр говорит об эффективности сохранения тепла кирпичом в помещении. Теплопроводность обеспечивается структурой изделия и наличием пустот в теле. Такие показатели важно учитывать при возведении несущих наружных стен, чтобы определить необходимость дополнительного утепления.Наличие пустот в теле кирпича позволяет снизить теплопотери и уменьшить слой дополнительного утепления.

Плотность

Это основная характеристика, которая учитывается при выборе кирпича и влияет на его вес и прочность. Кирпич без пустот обычно используют для возведения несущих стен, а изделия с пустотами – для возведения перегородок и других работ.

Обычно плотность учитывают строительные компании, возводящие большие сооружения.Этот показатель учитывается при транспортировке продукции, так как от плотности зависит и вес кирпича.

Минусы

Несмотря на все положительные качества керамического кирпича, он имеет и определенные недостатки, которые необходимо учитывать при покупке. Основной недостаток заключается в том, что этот продукт нельзя использовать для отделки или облицовки основ, так как он не имеет красивого внешнего вида, поэтому при использовании такого материала потребуется дополнительно оштукатуривать поверхности или обрабатывать их другими декоративными составами.

Несмотря на такие недостатки, керамический кирпич широко распространен и популярен, так как выдерживает довольно большие нагрузки. Он не потеряет своих характеристик и параметров на протяжении всего периода использования, а при необходимости его можно будет легко демонтировать и перевезти в другое место для строительства других объектов.

Как видите, у этого материала есть определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе. С ним желательно работать с опытом работы в кладке, так как работа может не оправдать ожиданий при неправильном подходе.Очень важно при возведении различных сооружений обращаться за помощью к специалистам, которые не только помогут выложить стены, но и сделают все необходимые расчеты, чтобы конструкция простояла долго.

Какова плотность кирпича?

Кирпич – один из самых известных строительных материалов. Он обладает рядом важных свойств, делающих его незаменимым. Кирпич устойчив к воздействию атмосферных осадков, способен выдержать большое количество циклов заморозки и т.д.Одной из важнейших характеристик этого строительного материала является плотность. Это определяет такие его качества, как теплопроводность, масса и прочность.

Кирпич керамический

Всем известный материал красного цвета, хотя современные технологии позволили расширить количество оттенков. Плотность керамического кирпича имеет широкий разброс, так как он выпускается различного назначения. Этот кирпич изготавливается из глины, которую обжигают в специальных печах. Делится на сплошную и пустотелую.В первом случае плотность керамического кирпича достигает 2000 кг/м ³ . Это свидетельствует о его низкой пористости и высокой прочности. Поэтому полнотелый кирпич применяют для возведения несущих стен и конструкций, колонн и т. д.

Пустотелый кирпич не такой герметичный. Этот показатель колеблется в пределах 1100-1400 кг/м ³ . Нежелательно использовать для строительства несущих конструкций. Пустотелый кирпич используется для возведения легких стен и заполнения каркаса. Благодаря своей пустотности обладает отличными тепло- и звукоизоляционными качествами.

Кирпич силикатный

Изготавливается из смеси извести с песком. Этот материал дешев, его можно красить в самые разные цвета, но он оказывается хрупким (по сравнению с керамикой), тяжелым и легко пропускает холод и жару. Из-за этих качеств применение кирпича ограничивается возведением внутренних перегородок. Использование этого материала для создания несущих стен недопустимо. Также не используйте его для строительства печей, потому что при нагревании он деформируется.

Плотность кирпича силикатного полнотелого 1800-1950 кг/м ³ , а с пустотами — 1100-1600 кг/м ³ .

Кирпич клинкерный

Производится из сухой глины, которая обжигается при повышенных температурах. В результате изделия получаются очень прочными, износостойкими. Этот материал не боится сырости и сложных условий эксплуатации. Поэтому его применяют в местах с большой нагрузкой: при мощности дорог, возведении цокольных этажей. Ну, он показывает себя и при столкновении с домами.

Плотность полнотелого клинкерного кирпича достигает 1900-2100 кг/м ³ , прочность — М1000.Пористость не превышает 5%, из-за чего материал мало подвержен воздействию сырости. Изделия рассчитаны на 100 циклов замораживания-оттаивания. Однако производство такого кирпича намного дороже керамического. Благодаря высокой плотности материал имеет большой вес и обладает высоким уровнем теплопроводности.

Шамотный кирпич

Этот строительный материал рассчитан на очень высокие температуры, выдерживает нагрев до +1600 градусов. Поэтому шамотный кирпич можно назвать не просто огнеупорным, а огнеупорным.Он незаменим при кладке печей, каминов и других конструкций, которые будут подвергаться воздействию высоких температур. Так как материал часто используют для отделки декоративных элементов интерьера, его выпускают не только стандартной прямоугольной формы, но и арочной, трапециевидной и клиновидной. Плотность кирпича варьируется от 1700 до 1900 кг/см ³ .

Однако рассматриваемую нами продукцию классифицируют не только по материалу изготовления, но и по назначению. Поэтому многие характеристики будут определяться сферой применения.В том числе от этого будет зависеть и выбор сырья.

Кирпич облицовочный

Используется для кладки снаружи зданий. К его внешнему виду предъявляются высокие требования. Кирпич должен быть ровным, гладким и глянцевым. Он полый, за счет чего выполняет 2 функции. Внешний слой кирпича одновременно декоративный и утепляющий. Для внешней облицовки используется материал различных оттенков. Разнообразие цветов достигается за счет использования различных технологий обжига, температурных режимов и состава глиняных масс.

Плотность облицовочного кирпича колеблется от 1300 до 1450 кг/см ³ , а пористость может достигать 14%. Этого достаточно, чтобы обеспечить высокий уровень прочности, но не стоит забывать и о теплоизоляционных свойствах. К морозостойкости материала предъявляются высокие требования, так как он постоянно контактирует с внешней средой.

Кирпич рядовой

Применяется для внутренних работ, возведения стен и т.п. Кирпич рядовой высокопрочный, который применяется для возведения несущих конструкций.В первом случае такой показатель, как плотность кирпича, варьируется от 1100 до 2000 кг/см ³ в зависимости от сферы применения. Так, для заполнения каркаса и/или устройства внутренних перегородок будет использоваться пустотелый кирпич, так как он не будет нагружать фундамент. Для наружных или несущих стен лучше всего брать высокопрочный материал. Плотность кирпича в этом случае превысит 2000 кг/см ³ .

Подробная информация об ошибке IIS 10.0 — 404.11

Ошибка HTTP 404.11 — Не найдено

Модуль фильтрации запросов настроен на отклонение запроса, содержащего двойную управляющую последовательность.

Наиболее вероятные причины:

• Запрос содержал двойную escape-последовательность, а фильтрация запросов настроена на веб-сервере для отклонения двойных escape-последовательностей.

Что вы можете попробовать:

• Проверьте параметр configuration/system.webServer/security/[email protected] в файле applicationhost.config или файл web.confg.

Подробная информация об ошибке:

Запрошенный URL
Физический путь	c:\WebApps\af-webauth\login. ASPX? прямой = истина & профиль = ehost & Объем = сайта & AuthType = гусеничного & Jrnl = 03617610 & ап = 113546126 & ч = g1nrgmvcfypefmcewjdnbhf33ekyjy4v8xm0i6ktoxvjs6fjprravvnzgzkhuvu9mjfu7wsixjjhtopjxqznqw% 3d% 3d & CRL = F
входа Метод	еще не определено
входа пользователя	пока не определено

Дополнительная информация:

Посмотреть дополнительную информацию »

Информация о сигнале энергии вибрации для измерения динамических предпочтений керамических строительных материалов с использованием методологии экспериментального модального анализа

Материалы (Базель). 2022 февраль; 15(4): 1452.

Мартин Крейса

³ Кафедра строительной механики, VSB-Технический университет Остравы, 70800 Острава, Чехия; [email protected]

Франческо Фабброчино, академический редактор и Антонио Каджиано, академический редактор

Поступила в редакцию 28 декабря 2021 г.; Принят 10 февраля 2022 г.

Реферат

Строительные конструкции и их элементы должны соответствовать требованиям по устойчивости и прочности.Именно от этих условий зависит безопасность конструкции как при строительстве, так и при эксплуатации. Оценка безопасности основывается на диагностических испытаниях, направленных на проверку качества возводимых объектов или выявление повреждений элементов конструкций, возникающих в процессе эксплуатации. Эта работа посвящена экспериментальному модальному анализу SISO элементов керамической кладки. Опыт проводился на двадцати образцах полнотелого кирпича (доброго и намеренно поврежденного). Отсюда можно было определить изменчивость полученных результатов измерений вибрационных характеристик элемента кладки и, таким образом, оценить ценность используемого метода в данной исследовательской задаче.Целью данного исследования было проверить эффективность оценки деградации испытуемых кирпичных элементов на основе диаграмм стабилизации. Исследование подтвердило полезность экспериментального модального анализа для выявления повреждений элементов каменной кладки, и оно было реализовано на отдельных кирпичных заводах в Польше.

Ключевые слова: элементы кладки, вибрации, диагностика, модальный анализ

1. Введение

Динамические свойства строительных конструкций оказывают непосредственное влияние на уровень вибрации системы, шумовое излучение, усталостную прочность и устойчивость конструкции.В большинстве случаев анализ встречающихся на практике динамических свойств проводится на основе анализа поведения модели конструкции, поскольку исследование реальных объектов не всегда возможно. В большинстве приложений используются простые методы идентификации, когда определяются изменения величин m, k, c (массы, жесткости, демпфирования) или изменения параметров амплитудно-частотных характеристик (спектра вибрационного процесса).

Для сложных, часто нелинейных систем используется комплексный модальный анализ (теоретический, экспериментальный или оперативный).Модальная модель, представляющая собой упорядоченный набор собственных частот, соответствующих им коэффициентов демпфирования и форм собственных колебаний, позволяет прогнозировать реакцию объекта на любое возмущение как во временной, так и в частотной областях.

Новые средства в области неинвазивных испытаний касаются возможности использования методов вибродиагностики и методов модального анализа, а также современной регистрации и обработки вибрации для оценки качества элементов и целых фрагментов строительных конструкций.В практических приложениях они позволяют лучше понять поведение отдельных испытуемых элементов и строительных материалов, а также сложных конструкций с оптимизацией в процессе их проектирования и оценки опасных условий.

Модальный анализ используется при диагностике, модификации и мониторинге конструкций, а также при проверке и контроле аналитических и численных моделей; он широко применяется в машиностроении, в авиационной промышленности, в электронике и электротехнике, на железнодорожном транспорте и даже в сельском хозяйстве [1,2,3].При анализе непосредственно не наблюдаются эффекты повреждения или износа, а только их признаки в виде значений измеренных величин, таких как диаграммы стабилизации или сопутствующие оценки вибрации. Только соответствующий анализ (интерпретация) измеренных сигналов вибрации позволяет распознавать техническое состояние машины или элементов конструкции, обнаруживать (локализировать) и определять тяжесть повреждений, устанавливать их причины и меры.

Качество анализа зависит от достоверности принятой модели конструкции в среде МКЭ, в случае теоретического модального анализа или физической модели реального объекта, или ее части в случае экспериментального модального анализа. Модальный анализ можно проводить и при нормальной работе на реальном объекте, в этом случае его называют оперативным [4,5].

Экспериментальный модальный анализ обычно заключается в форсировании движения исследуемой системы (объекта) и измерении форсирования и отклика. Процедура анализа может осуществляться различными методами при возбуждении объекта модальным молотком в последовательных точках и закреплении датчика вибрации (преобразователя) в фиксированной точке, либо при возбуждении объекта модальным молотком в одной точке и датчик вибрации (преобразователь) меняет положение, мы используем метод SISO (single input single output).В случаях, когда имеется более одного датчика вибрации, это называется SIMO (с одним входом и несколькими выходами) [6,7].

Целью данной работы было проведение экспериментального модального анализа с использованием метода SISO и подтверждение его полезности при выявлении повреждений элементов каменной кладки на основе сравнения функции АЧХ и диаграмм стабилизации в поврежденном и неповрежденном объекте.

Частотная характеристика (функция перехода) представляет собой отношение спектра выходного сигнала к входному сигналу, как функция частоты, является сложной функцией и может быть представлена ​​формулой [6,7,8,9,10 ]:

где Xω-спектр отклика системы xt, Fω-спектр входного сигнала Ft.

На этой основе можно определить собственную частоту системы. Тогда как функция когерентности выражается формулой [10,11,12]:

где GxFf — обратная спектральная плотность мощности между входным (опорным) сигналом Ft и выходным сигналом (ответами) xt, GFFf — спектральная плотность мощности входного сигнала Ft, Gxxf — спектральная плотность мощности ответного сигнала xt, описывает подобие два сигнала в зависимости от частоты. Если сигналы xt и Ft поступают из одного и того же источника, функция когерентности всегда принимает значение 1.

Модальный анализ уже много лет используется в технической механике; в строительстве менее распространен. В научных публикациях многих авторов [11,12] доказана возможность использования данной методики в исследованиях по оценке механических свойств различных конструкций. Позже такие авторы, как [13,14], адаптировали эту методологию исследования к гражданскому строительству. Многолетние испытания, проведенные на реальных строительных конструкциях, позволили создать новую методику, предназначенную для использования в исследованиях различных элементов гражданского строительства, в том числе элементов каменной кладки.

2. Материалы и методы

Предметом исследования являются элементы керамической кладки в виде полнотелого кирпича и шашечного кирпича (). Испытывали по 10 неповрежденных и 10 поврежденных образцов каждого вида кирпича. Повреждение наносили (принуждали) испытательной машиной, прикладывая к образцу возрастающую сжимающую силу в осевом направлении в направлении оси Z, до появления первых признаков повреждения, как видно на рисунках.

Вид образцов полнотелого кирпича, подвергнутых измерениям.

Исследования выполнены на строительном материале в виде полнотелого керамического кирпича типа Л (шпон) Б (без отверстий), как показано на рис. Керамический кирпич изготавливается по 20 классу, что соответствует прочности на сжатие 20 МПа. Керамический кирпич имел длину 25 см, ширину 12 см и высоту 6,5 см. Керамический кирпич имел ровные грани, однородный цвет, без трещин и зазубрин.

Модальное испытание проводили, заставляя образцы вибрировать модальным ударом молотка. Использовался метод SISO, при котором поглаживания производились в одной точке и менялась локализация ответной реакции [13].Образец подвешивался на ненатянутой леске, что позволяло освободить все связи, а затем вибрация производилась сверху в направлении оси Z; поскольку с практической точки зрения важна информация о переходе вибрационного сигнала в направлении, согласующемся с направлением действия сжимающих усилий стенки, изготовленной из испытуемого элемента. Сигнал принимался с помощью пьезодатчика, наклеенного на заданную стенку образца.Точки измерения отклика были определены и измерены по 10 раз каждая, что позволило получить среднее ненагруженное значение частотной характеристики [14,15].

Измерительное оборудование SIEMENS LMS Test.Xpress () использовалось для измерения временных характеристик возбуждения и отклика системы. Это программное обеспечение позволяет легко проводить модальный анализ кирпичных элементов, а также любых других строительных конструкций.

Измерительное оборудование SIEMENS LMS Test.Xpress.

В результате испытаний были получены временные зависимости силы возбуждения (модальный молоток) и временные зависимости отклика (пьезодатчик), а также их визуализации.

В ходе вибрационных испытаний проанализирована возможность приобретения новых когнитивных значений, которые могут быть полезны для оценки разрушения испытуемых элементов каменной кладки. Такая информация, кроме времени вымогательства, может быть получена из численного значения площади поверхности полученных частотных функций сигнала, проходящего через тестируемый элемент [16].

2.1. Экспериментальный модальный анализ

Метод модального анализа используется для исследования динамических свойств; отслеживание изменений параметров в модели элемента стены, приводящих к износу, повреждению или выходу из строя. Создается модальная модель в виде набора собственных частот, форм колебаний и коэффициентов демпфирования объекта без повреждений как шаблона. В процессе работы модальная модель идентифицируется и сравнивается с неповрежденным объектом. Когда возникает корреляция, это показывает, что объект подходит. При отсутствии корреляции объект находится в состоянии непригодности, вызванной, например, старением или повреждением [16,17].

Определенные в задаче собственных значений наборы собственных частот, затухание и формы свободных колебаний позволяют моделировать поведение конструкции при возбуждении, выборе управления, модификации конструкции и других факторах.

Анализ собственных частот и собственных векторов получен из уравнения движения (после исключения членов, содержащих матрицу демпфирования и вектор внешних нагрузок). Уравнение движения собственных колебаний имеет следующий вид:

Для системы с одной степенью свободы решение:

где q→ – вектор амплитуд собственных колебаний.

Подставляя приведенное выше уравнение и вторую производную в уравнение движения, получаем:

−ω2M+Kq→sinωt−φ=0

(5)

Приведенное выше уравнение должно выполняться для любого момента t; то получается система алгебраических уравнений:

K−ω2Mq→=0k11−ω2m11q1+k12−ω2m12q2+…+k1n−ω2m1nqn=0 k21−ω2m21q1+k22−ω2m22q2+…+k2n−ω2m2nqn=0 —————— −−−−−−−−−−−−−−−−−kn1−ω2mn1q1+kn2−ω2mn2q2+…+knn−ω2mnnqn=0

(6)

Результатом является система линейных однородных алгебраических уравнений, имеющая ненулевое решение, только когда

После преобразований получаем полином n-й степени по ω2.Среди корней может встречаться несколько корней, и вектор, составленный из множества частот, расположенных в порядке возрастания значений, называется вектором частот, а первая частота называется основной частотой [6].

Экспериментальный модальный анализ был использован для определения модальных параметров конструкции. Идентификационный эксперимент состоял в воздействии на объект вибрации с одновременным измерением возбуждающей силы и отклика в виде спектра виброускорения. Модальная модель была получена из диаграммы стабилизации. Идентификационный эксперимент в EMA показан на рис.

Сущность исследований в экспериментальном и оперативном модальном анализе.

Результаты измерений обработаны в программном комплексе (SIEMENS LMS) с получением спектра вибрации вынуждающей силы на входе в систему, спектра амплитуды виброускорения на выходе из системы и диаграммы стабилизации; из которого мы смогли оценить параметры модальной модели [6,8].

TSD (традиционная диаграмма стабилизации) — это график, на котором частоты отложены по оси X, а порядки модели — по оси Y. Он показывает полюса системы в различных порядках модели. Физические полюса возникают с одной и той же частотой при увеличении порядка модели, образуя вертикальный столбец полюсов, тогда как ложные числовые полюса не стабилизируются во время этого процесса, и ими легче пренебречь. Модальные параметры вычисляются из физических мод в том же порядке.Следует отметить, что наиболее важным этапом использования TSD для идентификации параметров является выбор стабильного вертикального столбца полюсов ().

Диаграмма стабилизации. Обозначения: порядок = порядок полюса, о = неустойчивый полюс, f = полюс имеет постоянную частоту. v = полюс имеет постоянную частоту и модальный вектор; с — устойчивый полюс.

2.2. Измерительные системы

Система регистратора SIEMENS LMS SCADAS является одной из самых передовых измерительных систем, использующих методологию модального анализа в исследованиях деградации.

Это измерительная система для сбора, анализа и составления отчетов. Он включает процедуры, посвященные структурным и акустическим испытаниям, экологическим испытаниям и проверке качества.

Test.Lab используется для предоставления данных, собранных на реальных объектах, и их интеграции в процесс моделирования. Эти данные описываются в виде временных сигналов, диаграмм стабилизации, перекрестных сигналов мощности и т. д.

Состояние элементов каменной кладки должно быть проверено простым и эффективным методом с использованием минимального количества измерений. Это программное обеспечение позволяет легко проводить, согласно разработанному алгоритму анализа состояния деградации, модальный анализ элементов каменной кладки и любых других строительных конструкций.

Правильное измерение зависит от получения ранее определенного уровня возбуждающей силы и соответствующего уровня ответного сигнала. Испытания повторяемости сигналов, касающихся измерений изменений в состоянии разрушения материала, являются самыми большими преимуществами измерительной системы SIEMENS LMS.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Результаты модального анализа образцов полнотелого кирпича

Объектом исследования являлся строительный материал в виде полнотелого керамического кирпича типа Л (облицовочный) Б (без отверстий), показанный на рис. Керамический кирпич изготовлен по 20 классу, что соответствует прочности на сжатие 20 МПа. Керамический кирпич имел длину 25 см, ширину 12 см и высоту 6,5 см. Керамический кирпич имел ровные грани, однородный цвет, без трещин и зазубрин.

Распределение точек измерения на объекте исследования.

3.2. Методология исследования

Модальное исследование было выполнено на полноразмерном керамическом кирпиче с использованием экспериментального модального анализа. В этом методе с помощью модального молотка (PCB 086C03) вызывали структурные колебания объекта испытаний, регистрируя их одноосным пьезоэлектрическим датчиком вибрации (PCB 333B50). Точки измерений располагались на объекте исследования в соответствии со схемой, представленной ниже.

Возбуждение объекта испытаний вибрациями проводилось в точке С1.В эксперименте регистрировались две формы волны: одна от модального молотка, а другая от датчика вибрации, закрепленного на объекте испытаний. В результате зарегистрированных временных ходов были получены спектральные функции перехода АЧХ (). В каждой из точек измерения полученная форма сигнала АЧХ была результатом усреднения 10 последовательных ударов модальным молотком. На этой основе была построена диаграмма стабилизации, по которой оценивались отдельные модальные параметры в виде собственной частоты, модальных коэффициентов демпфирования и форм колебаний. По этим параметрам создана модальная модель неповрежденного керамического кирпича; таким образом, завершается первый этап модального исследования объекта. Следующий, второй этап модальных испытаний заключался в испытании полнотелого керамического кирпича на прочность при сжатии на испытательной машине Instron. На испытательную машину была приложена нагрузка 30 МПа. Это значение на 10 МПа выше максимальной прочности на сжатие полнотелого кирпича. Испытание на выносливость проводили до тех пор, пока не были замечены первые признаки повреждения объекта испытаний в виде трещин, не приводящих при этом к полному разрушению кирпича.показаны трещины полнотелого кирпича, полученные после испытания на прочность. Затем цельный керамический кирпич с изломом был подвергнут модальному тесту для наблюдения за изменениями между отдельными модальными моделями.

Спектральная функция перехода АЧХ, зарегистрированная в точке С1.

Чистый излом цельного керамического кирпича после испытания на прочность.

Трещина в полнотелом керамическом кирпиче была между точками измерения С1 и С2, а также С7 и С8.

В модальных тестах диапазон частот от 0.Было принято от 7 Гц до 6375 Гц из-за теоретической первой собственной частоты полного керамического кирпича, возникающей при прибл. 2927,63 Гц (и 2927,68 Гц на основе таблиц).

4. Результаты модального исследования

4.1. Неповрежденный полнотелый керамический кирпич

Результаты измерений для неповрежденного полнотелого кирпича были получены из восьми точек измерения, по четыре с каждой стороны кирпича. показывает усредненный график АЧХ по восьми точкам измерения, на котором основывалась расчетная теоретическая первая частота собственных колебаний.Вблизи этого значения был только один пик (2875,97 Гц), что могло свидетельствовать о сближении этих частот. На основании этой диаграммы также можно наблюдать, что на этой частоте наблюдается четкое изменение фазы вибрации, что также свидетельствует о наличии в этом месте структурных колебаний объекта контроля.

Теоретическая первая собственная частота колебаний кирпича на усредненном графике АЧХ.

На основании измеренных характеристик АЧХ построена диаграмма стабилизации () для неповрежденного полнотелого керамического кирпича.Размер модальной модели был ограничен 128, предполагая многовариантность. представлена ​​диаграмма стабилизации с многочисленными устойчивыми полюсами, которые могут представлять собой потенциальные структурные колебания объекта исследования.

Диаграмма стабилизации, выполненная с использованием индикатора СУММ с восемью точками измерения для неповрежденного полнотелого керамического кирпича.

Значения собственных частот неповрежденного полнотелого керамического кирпича.

Для подтверждения выбранных устойчивых опор, которые предположительно могут быть конструкционными колебаниями полнотелого кирпича, необходимо выполнить проверку выбранных опор и соответствующих форм свободных колебаний.Проверка проводилась с помощью функции AutoMAC, результаты которой применительно к анализируемому объекту представлены на рис. На этой основе были выделены пять характерных форм свободных колебаний неповрежденного полнотелого керамического кирпича, которые обобщены в . Список собственных частот и коэффициенты демпфирования для неповрежденного полнотелого керамического кирпича приведены на рис.

Проверка выбранных устойчивых полюсов и соответствующих режимов свободных колебаний с помощью функции AutoMAC.

Таблица 1

Результат проверки (AutoMAC) в виде таблицы для неповрежденного полнотелого керамического кирпича.

Неповрежденный Полный кирпич		РЕЖИМ 1	РЕЖИМ 2	РЕЖИМ 3	РЕЖИМ 4	РЕЖИМ 5
			2812,16 2863,48 3292,11			4879,58 5572,45
	2812,16	100		1,49 6,11	0,03	7,77
	2863. 48	1,49	100	2,92	7,25	1,91
РЕЖИМ 3	3292,11	6,11	2,92	100	25,97	0,20
РЕЖИМ 4	4879,58	0. 03	7.25	25.96	25.96	100 9	24.29	24.29
Режим 5	5572.45	7.77	1.91	0.20	24.28	100

Таблица 2

Перечень собственных частот и коэффициентов затухания для неповрежденного полнотелого керамического кирпича.

	Неповрежденный полнотелый кирпич
Собственные колебания	Частота	Демпфирование
	(Гц)	(%)
Режим 1	2812,162	0,44
Режим 2	2863. 480	0,82
Режим 3	3292.101	0,13
Режим 4	4879,585	0,14
Режим 5	5572,447	0,34

Каждая из установленных частот собственных колебаний имеет соответствующую форму этих колебаний. Отдельные формы свободных колебаний неповрежденного цельнокерамического кирпича при их максимальном отклонении от положения равновесия представлены на рисунке ниже.

4.2. Поврежденный полнотелый керамический кирпич

Результаты измерений для поврежденного цельного кирпича были получены из восьми точек измерения, по четыре с каждой стороны кирпича. На рис. 14 показан усредненный график АЧХ по восьми точкам измерения, на основе которого была рассчитана теоретическая первая частота собственных колебаний. Вблизи этого значения был только один пик (3053,40 Гц), что указывало бы на конвергенцию этих частот. На основании этой диаграммы также можно наблюдать, что на этой частоте наблюдается четкое изменение фазы вибрации, что также свидетельствует о наличии в этом месте структурных колебаний объекта контроля.

Теоретическая первая собственная частота колебаний кирпича очень хорошо показана на функциональной диаграмме FRF—.

Теоретическая первая собственная частота колебаний кирпича на усредненном графике АЧХ.

На основе измеренных характеристик АЧХ построена диаграмма стабилизации () для поврежденного полнотелого керамического кирпича. Размер модальной модели был ограничен до 128, предполагая вариант Многовариантный MIF. На рис. 15 представлена ​​схема стабилизации с многочисленными устойчивыми полюсами, которые могут представлять собой потенциальные структурные колебания объекта исследования.

Диаграмма стабилизации, созданная с использованием индикатора SUM из восьми точек измерения для поврежденного цельного кирпича из-за испытания на прочность при сжатии.

Для подтверждения выбранных устойчивых опор, которые предположительно могут быть конструкционными колебаниями полнотелого кирпича, необходимо выполнить проверку выбранных опор и соответствующих форм свободных колебаний. Проверка проводилась с помощью функции AutoMAC, результаты которой применительно к анализируемому объекту представлены на рис.На этой основе были выделены шесть характерных форм свободных колебаний поврежденного полнотелого керамического кирпича, которые обобщены в . Список собственных частот и коэффициенты демпфирования приведены на рис.

Проверка выбранных устойчивых полюсов и соответствующих режимов свободных колебаний с помощью функции AutoMAC.

Таблица 3

Результат проверки (AutoMAC) в табличной форме для поврежденного цельнокерамического кирпича.

7

Поврежденный Полный кирпич		РЕЖИМ 1	РЕЖИМ 2	РЕЖИМ 3	РЕЖИМ 4	РЕЖИМ 5	РЕЖИМ 6
	306. 06	3795,39	3978,38	4494,92	4729,37	4906,34
РЕЖИМ 1	2812,16	100	6,10	0,25	0,45	0,37	16,17
РЕЖИМ 2	2863. 48	6.10	18	18.58	18.58	0.76	0.51	31.12
Режим 3	3992.11	0.25	18,59	100	1,67	0,36	3,34
РЕЖИМ 4	4879,58	0,45	0,76	1,67	100	12,80	22,03
РЕЖИМ 5	5572. 45	0.37	0.51	0.51	0.36	12.80	12.80	100	2.46
Режим 6	4906.34	16.17	31.Таблица 4 Полнотелый поврежденный кирпич Собственные вибрации Частота Демпфирование (Гц) (%) Режим 1 3063. 058 0,23 Режим 2 3795,391 0,72 Режим 3 3978,378 0,13 Режим 4 4494,924 0,29 Режим 5 4729,375 0,12 Режим 6 4906,344 0,16 Каждая из определенных частот собственных колебаний имеет соответствующую форму вибрации. Отдельные формы свободных колебаний поврежденного цельнокерамического кирпича при их максимальном отклонении от положения равновесия представлены ниже. Значения собственных частот разрушенного полнотелого керамического кирпича. 5. Обсуждение Сравнение построенных диаграмм убедительно показывает, что удалось выявить повреждения тестируемых элементов. Об этом свидетельствует разнообразие очень повторяющихся графических изображений тестируемых вибрационных функций в зависимости от пригодности или повреждения тестируемого элемента.Имеется несколько примеров заметной разницы числовых значений площадей поверхностей в зависимости от степени повреждения испытуемого элемента кладки. Это доказывает, что путем измерения функции АЧХ в различные моменты времени жизни объекта (сооружения) можно обнаружить возникновение повреждений. Методология модального анализа чаще всего используется при изучении глобальной структуры или конкретного тела, построенного, например, из керамического кирпича. Цель данной статьи также показать, что с помощью модального анализа при локальных исследованиях отдельных кирпичных элементов можно получить достоверную информацию о локальных повреждениях. 6. Выводы Представленные результаты исследований показывают, что модальный анализ позволяет различать свойства материалов, что влияет на способность различать их прочностные свойства или состояние деградации. Исследования подтвердили полезность экспериментального модального анализа при выявлении повреждений элементов каменной кладки на основе сравнения хода функции АЧХ и диаграмм стабилизации в поврежденном и неповрежденном объекте. Полезность вибрационного анализа при изучении деградации (качества) строительных конструкций, а также их элементов обусловлена ​​тем, что вибрационные процессы отражают физические явления, происходящие в конструкциях и их элементах, от которых зависит правильное функционирование или степень износа. разрушение зависит.На практике этот тип вибрационных испытаний одиночных кирпичей с использованием методологии модального анализа был реализован на отдельных кирпичных заводах в Польше. Сопровождается разрушающими испытаниями для оценки качества строительных материалов, обжигаемых на этих заводах. Вклад авторов Концептуализация, Г.Р.; методология, Г.Р.; валидация, Г.Р. и М.К.; формальный анализ, Г.Р. и Т.К.; следствия, М.Л., М.З. и Т.К.; ресурсы, Г.Р. и М.З.; написание — подготовка первоначального проекта, Г.Р. и М.Л.; написание-обзор и редактирование, М.К. и М.З.; визуализация, Г.Р. и М.К. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи. Финансирование Это исследование получило финансовую поддержку Министерства образования, молодежи и спорта Чешской Республики из бюджета на концептуальное развитие науки, исследований и инноваций. Заявление Институционального контрольного совета Неприменимо. Заявление об информированном согласии Неприменимо. Заявление о доступности данных Данные не являются общедоступными. Данные могут быть предоставлены по запросу от соответствующего автора. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Сноски Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности. Список литературы 1. Гупта С.М. Моделирование прочности бетона с помощью опорных векторных машин.Междунар. Дж. Интел. Технол. 2007; 3:12–18. [Google Академия]2. Ким Дж.И., Ким Д.К. Применение нейронных сетей для оценки прочности бетона. KSCE J. Civ. англ. 2002; 6:4. doi: 10.1007/BF02841997. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Уль Т. Компьютерная идентификация моделей механической структуры. ВНТ науч. Тех. Опубл. 1997; 3:45–57. [Google Академия]4. Робертс Г.В., Мэн Х., Додсон А.Х. Интеграция глобальной системы позиционирования и акселерометров для контроля прогиба мостов. Дж. Сурв. англ. 2004; 130:65–72.doi: 10.1061/(ASCE)0733-9453(2004)130:2(65). [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Ли Б., Цай Х., Мао С., Хуан Дж., Луо Б. Оценка динамических параметров станка с ЧПУ на основе случайного возбуждения резания с помощью операционного модального анализа. Междунар. Дж. Мах. Производство инструментов. 2013;71:26–40. doi: 10.1016/j.ijmachtools.2013.04.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Жултовски М., Лисс М. Использование модального анализа при оценке сварных стальных конструкций. Стад. проц. пол. доц. Знай. Управление 2016;79:233–248. [Google Академия]7.Джайн Х., Рават А., Сачан А.К. Обзор достижений в области сенсорных технологий в системе мониторинга состояния конструкций. Дж. Структура. англ. Управление 2015; 2:1–7. [Google Академия]8. Жолтовски Б., Жолтовски М. Вибрационные сигналы в машиностроении и строительстве. ИТЭ – ПИБ; Радом, Польша: 2015. [Google Scholar]9. He C., Xing J.C., Zhang X. Новый метод идентификации модальных параметров, основанный на методе естественного возбуждения и модели Arma при внешнем возбуждении. Доп. Матер. Рез. 2015;1065:1016–1019. дои: 10.4028/www.scientific.net/AMR.1065-1069.1016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Жолтовски М. Исследования портовых кирпичных конструкций с использованием операционного модального анализа. пол. Марит. Рез. 2014; 21:42–53. doi: 10.2478/pomr-2014-0007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Ле Т.П., Полтре П. Модальная идентификация на основе частотно-временной декомпозиции динамических тестов с неизвестными входными данными. Междунар. Дж. Мех. науч. 2013;71:41–50. doi: 10.1016/j.ijmecsci.2013.03.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Рейндерс Э. Методы идентификации системы для (операционного) модального анализа: обзор и сравнение.Арка вычисл. Методы инж. 2012; 19:51–124. doi: 10.1007/s11831-012-9069-x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Yang Y.C., Nagarajaiah S. Модальная идентификация только на выходе с ограниченным количеством датчиков с использованием анализа разреженных компонентов. Дж. Саунд Виб. 2013; 332:4741–4765. doi: 10.1016/j.jsv.2013.04. 004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Нор А.Ф.М., Сулейман М., Кадир А.Ф.А., Омар Р. Анализ нестабильности напряжения для электроэнергетической системы с использованием запаса устойчивости по напряжению и модального анализа. Индоны. Дж. Электр. англ. вычисл.науч. 2016;3:655–662. [Google Академия] 15. Жултовски Б., Цемпель К. Разработка диагностических машин. ИТЭ–ПИБ; Радом, Польша: 2004. [Google Scholar]16. Жолтовски М., Мартинод Р.М. Методология определения качества, применяемая к стеновым элементам на основе модального анализа. Гражданский англ. Афины инст. Образовательный Рез. 2015; 1:56–64. [Google Академия] 17. Должик-Шипцио К. Взаимосвязь между напряжением и дилатансией для железнодорожного балласта. Студия геотехники и механики. 2018;40:79–85. doi: 10.2478/sgem-2018-0018. [CrossRef] [Google Scholar] Измерение плотности керамики | Стабильные микросистемы В технологии производства керамики наиболее распространенным методом производства керамических компонентов является формирование сырца, состоящего из смеси керамического материала и различных органических или неорганических добавок, а затем его обжиг в печи для получения прочного, витрифицированный объект. Измерение объемной плотности, например, сырой керамической плитки в процессе производства является основным параметром качества продукта. Объемная плотность сырого керамического тела дает ценную информацию, необходимую для контроля качества керамического изделия (после обжига) в отношении его конечного размера, пористости и трещин в теле, и пропорциональна конечному механическому сопротивлению. Поэтому важно, чтобы при определении плотности соблюдались оптимальные процедуры измерения. Объемная плотность определяется как общая масса тела, деленная на общий объем. Общий объем (или объем оболочки) определяется как все пространство, которое находится внутри макроскопической «оболочки» поверхности тела. Для зеленого тела объемный объем включает объем твердых частиц, объем любых присутствующих временных добавок и жидкости, а также объем пустого порового пространства. Это то, что может измерить Ceramscan с помощью своего лазера. Пористость свежепрессованной керамической массы обусловливает поведение сырой плитки в процессе (сушка, глазурование, обжиг) и во многом определяет свойства конечного продукта. Это делает необходимым контролировать пористость плитки при формовании. Из-за сложности измерения пористости керамической плитки объемная плотность представляет собой физическую величину, которая фактически измеряется для контроля стадии прессования. Многие методы ASTM для определения объемной плотности огнеупорных материалов и стекол описаны в книгах, опубликованных ASTM. Большинство этих методов основано на перемещении объема по принципу Архимеда; то есть, поскольку и огнеупорные материалы, и стекла совместимы с водой, их насыпную плотность можно легко определить по объемному вытеснению в воде.Однако этот метод испытаний не подходит для сырой керамики, которая легко разрушается в воде. Для сырой керамики ртутная пикнометрия признана эталонным методом измерения общего объема тела. Ртуть является отличной вытесняющей жидкостью: ее высокий угол смачивания и большое поверхностное натяжение не позволяют ей проникать в мелкие поры в зеленых телах. Наиболее распространенным методом измерения объемной плотности сырой черепицы является вытеснение ртутью. Основными преимуществами этого метода являются простота использования и кажущаяся высокая точность. Тем не менее, у него есть недостатки, заключающиеся в том, что он разрушительный, прерывистый и ручной. Кроме того, высокая токсичность ртути серьезно влияет на здоровье рабочих, осуществляющих промышленный контроль уплотнения, и поэтому в настоящее время ее промышленное использование в большинстве стран мира является незаконным. Это означает, что компании должны искать альтернативы использованию ртути для измерения объемной плотности плитки. Зачем измерять объем, плотность и размеры продукта с помощью Ceramscan ? Методы вытеснения жидкости не подходят для пористых материалов. Ceramscan — это бесконтактное лазерное измерение, на которое не влияет пористость образца. Методы вытеснения ртути представляют токсический риск для окружающей среды и поэтому запрещены во многих странах. Точность Ceramscan была подтверждена как точность методов вытеснения ртутью. Методы вытеснения газа обычно измеряют очень маленькие образцы или иным образом требуют высокой стоимости прибора. Ceramscan имеет самый большой диапазон измерений в своем классе. Рентгеновские методы являются дорогостоящими и представляют проблему для здоровья и безопасности и поэтому требуют полностью обученных операторов. В Ceramscan используется безопасный для глаз лазер, поэтому это самая безопасная процедура для определения плотности. Если вы спроектировали продукт в пакете САПР, а затем распечатали его в 3D, одна из проблем будет заключаться в том, будет ли напечатано то, что вы разработали.Во многих случаях вам нужно, чтобы ваш печатный объект был точным по размерам, и итерации печати вашего дизайна почти неизбежны, чтобы настроить параметры печати для получения продукта с точными размерами. И вам понадобится средство для быстрого и точного измерения этих размеров. Плотность обычных строительных материалов на кубический фут   Copyright: 1996 — 2024 Web master: Кирт Блаттен Бергер ,     BSEE — KB3UON RF Cafe начал свою жизнь в 1996 году как «RF Tools» в интернет-пространстве AOL. 2 МБ.Его основная цель состояла в том, чтобы предоставить мне быстрый доступ к обычно необходимым формулы и справочный материал при выполнении моей работы в качестве радиочастотной системы и схемы инженер-проектировщик. Всемирная паутина (Интернет) была в значительной степени неизвестной сущностью в то время. время и пропускная способность были дефицитным товаром. Модемы с коммутируемым доступом стремительно развивались со скоростью 14,4 кбит/с привязывая вашу телефонную линию, и приятный женский голос объявил: «У вас есть Mail», когда пришло новое сообщение. .. Все товарные знаки, авторские права, патенты и другие права собственности на изображения и текст, используемый на веб-сайте RF Cafe, настоящим подтверждается edged. Сайт моего хобби: Самолеты И Ракеты .com Эти значения для плотности некоторого общего здания материалы были собраны с сайтов в Интернете и в целом согласуются с несколькими сайтами.Большинство из ASAE (американский Общество инженеров и архитекторов) таблицы. Однако если у вас есть ценности, которые вы считают более точными, используйте их для своих расчетов и, пожалуйста, пришлите мне электронная почта, чтобы сообщить мне, каковы ваши ценности. Обратите внимание, что исходными единицами измерения были фунт/фут 3 , поэтому фактическое количество значащих разрядов в столбце кг/м 3 совпадает с оригинальный агрегат; т. е. плотность алюминия действительно известна только трем значимым мест, хотя представлено четыре.   Алюминий 171 фунт/фут 3 2 739 кг/м 3 Асфальт дробленый 45 фунтов/фут 3 721 кг/м 3 Кирпич обычный красный 120 фунтов/фут 3 1 920 кг/м 3 Чугун 450 фунтов/фут 3 7 208 кг/м 3 Цемент портланд 94 фунт/фут 3 1 506 кг/м 3 Бетон, известняк с портландцементом 148 фунтов/фут 3 2 370 кг/м 3 Бетон, гравий 150 фунтов/фут 3 2 400 кг/м 3 Щебень 100 фунтов/фут 3 1 600 кг/м 3 Земля, суглинок сухой выкопанной 90 фунтов/фут 3 1440 кг/м 3 Земля в упаковке 95 фунтов/фут 3 1520 кг/м 3 Стекло, окно 161 фунт/фут 3 2580 кг/м 3 Гравий сыпучий, сухой 95 фунтов/фут 3 1520 кг/м 3 Гравий с песком 120 фунтов/фут 3 1 920 кг/м 3 Гипсовая или гипсовая плита 3/8 дюйма 1. 56 фунтов/фут 2 7,62 кг/м 2 Гипсовая или гипсовая плита 1/2 дюйма 2,08 фунт/фут 2 10,2 кг/м 2 Гипсовая или гипсовая плита 5/8 дюйма 2,60 фунт/фут 2 12,7 кг/м 2 Лед дробленый 37,0 фунт/фут 3 593 кг/м 3 Лед твердый 57.4 фунт/фут 3 919 кг/м 3 Известняк 171 фунт/фут 3 2 739 кг/м 3 Мрамор, твердый 160 фунтов/фут 3 2 560 кг/м 3 Изоляция из минерального волокна и стекловолокна 2,0 фунт/фут 3 32 кг/м 3 Шлам упакованный 119 фунтов/фут 3 1 906 кг/м 3 Раковины устриц, молотые 53 фунт/фут 3 849 кг/м 3 Изоляция из экструдированного полистирола 1. 8 фунтов/фут 3 29 кг/м 3 Изоляция из пенополистирола 1,5 фунт/фут 3 24 кг/м 3 Полиуретановая изоляция 1,5 фунт/фут 3 24 кг/м 3 Фарфор 150 фунтов/фут 3 2 400 кг/м 3 Песок сухой 100 фунтов/фут 3 1 600 кг/м 3 Снег утрамбованный 30 фунтов/фут 3 480 кг/м 3 Свежевыпавший снег 10 фунтов/фут 3 160 кг/м 3 Смола 72 фунт/фут 3 1 150 кг/м 3 Вермикулит 40 фунтов/фут 3 641 кг/м 3 Вода 62. 4 фунт/фут 3 1000 кг/м 3 Шерсть 82 фунт/фут 3 1 310 кг/м 3 Пиломатериалы для каркаса Пихта Дугласа   2X4 = 1,28 фунта на погонный фут   2X6 = 2,00 фунта на погонный фут   2X8 = 2,64 фунта на погонный фут   2X10 = 3,37 фунта на погонный фут   2X12 = 4,10 фунта на погонный фут   4X4 = 2.98 фунтов на погонный фут   6X6 = 7,35 фунта на погонный фут   6X8 = 10,0 фунтов на погонный фут 35 фунтов/фут 3 561 кг/м 3 4-дюймовый кирпич с раствором ½ дюйма 42 фунт/фут 3 673 кг/м 3 Бетонный блок 8 дюймов с раствором ½ дюйма 55 фунтов/фут 3 881 кг/м 3 12-дюймовый бетонный блок с раствором ½ дюйма 80 фунтов/фут 3 1 281 кг/м 3 Фанера 1/4 дюйма 0. 710 фунтов/фут 2 3,47 кг/м 2 Фанера 3/8 дюйма 1,06 фунт/фут 2 5,18 кг/м 2 Фанера 1/2 дюйма 1,42 фунт/фут 2 6,93 кг/м 2 Фанера 5/8 дюйма 1,77 фунт/фут 2 8,64 кг/м 2 Фанера 3/4 дюйма 2.13 фунтов/фут 2 10,4 кг/м 2 Битумная черепица 3,0 фунт/фут 2 15 кг/м 2 Шиферная черепица 1/4 дюйма 10 фунтов/фут 2 49 кг/м 2 Алюминиевая кровля 26 размера 0,3 фунт/фут 2 1,5 кг/м 2 Стальная кровля 29 калибра 5 0. 8 фунтов/фут 2 3,9 кг/м 2 Сборная трехслойная кровля из гравия 5,5 фунт/фут 2 27 кг/м 2 Береговой песок 2500 фунтов/ярд 3 1 483 кг/м 3 Торпедный песок 2700 фунтов/ярд 3 1 602 кг/м 3 Каркасная сталь 490 фунтов/фут 3 7 849 кг/м 3   Вот более обширная таблица на симетрический Веб-сайт.     Опубликовано 17 ноября 2021 г. mihalick — Места преподавателей/сотрудников Пожалуйста, дважды проверьте веб-адрес или воспользуйтесь функцией поиска на этой странице, чтобы найти то, что вы ищете. Если вы уверены, что у вас правильный веб-адрес, но столкнулись с ошибкой, пожалуйста, свяжитесь с администрацией сайта. Спасибо. Возможно, вы искали… михалик по Ледвеллу, 04 августа 2011 г., 10:54 материалы домой Михалик, 08 января 2020 г. , 13:56 Весенняя программа 2011 г. Михалик, 04 августа 2011 г., 10:22 Chem 104Q2: Введение в химию материалов Михалик, 08 января 2020 г., 13:56 веб-ресурсы для Chem 104 классификация Михалик, 04 августа 2011 г. , 10:18 Chem 360: История современной науки в Великобритании Михалик, 05 августа 2011 г., 15:27 материалы для курса специальных тем Домашняя страница Михалик по Ледвеллу, 14 декабря 2021 г. , 08:10 CV Дж. Э. Михалик Михалик, 08 января 2020 г., 13:54 сплавы Михалик, 04 августа 2011 г., 10:16 Исследовательские возможности для студентов Михалик, 23 апр. 2018 г., 17:08 структуры Михалик, 04 августа 2011 г., 10:18 . 0 thoughts on “Плотность кирпича керамического полнотелого: Плотность кирпича: силикатного, полнотелого, керамического” Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Найти: Рубрики Детская Дизайн кухни Для дома Интерьер кабинета Интерьер спальни Кабинет Комната Красивые комнаты Кухня Обустройство детской Прихожая Разное Спальня Стильная прихожая