Sba prom ru polistirolbetonnye bloki: завод по производству полистиролбетона в Москве: блоки, перемычки, заливка

В-третьих, в условиях эксплуатации содержание влаги в 5 раз ниже.

Хорошо работает полистиролбетонный блок от микроорганизмов (плесени).

В-четвертых, теплопроводность вдвое меньше, чем у газосиликата и пенобетона,

по этому показателю материал превосходит даже дерево: (на 0,015 Вт/мк теплее).

В-пятых, морозостойкость — блоки марки Д 500 на 50%

выше, чем у пенобетона и газосиликата той же марки.

Наконец, в шестых полистиролбетон — в отличии от «конкурентов», не боиться воздействия растворителей,

бензина, масел,слабых растворов кислот и щелочей да и в плане цены на блоки

(экономия на тепло изоляции) .

Особенное значение в нынешних условиях, когда предъявляются более высокие требования по теплосбережению как в городе Москве и особенно в городах с низкими температурными показателями (северные широты), приобретает высокая теплоизолирующая способность. Благодаря этому конструкции из полистирольных блоков оказываются в 1,5 раза ниже по теплопотере , чем пенобетон и газосиликат.

Полистиролбетонные блоки являются теплоизоляционными и конструкционными, строение гораздо легче чем из пенобетона или газосиликата именно простота обработки и минимальные трудозатраты облегчат кладку и ускорят темп строительства. С плотностью полистиролбетона не менее Д 400 можно вести малоэтажную застройку с армирующим межэтажным каркасом (в пределах четырёх этажей). Прочность на порядок выше чем у газобетона и пенобетона, полистиролбетон гораздо износоустойчив по сравнению с вышеперечисленными материалами, износоустойчивость достигается из за применения в процессе производства полистирола (гранулы пенопласта) .

Алексей Александрович

Арсенал — Производство осуществляется путём смешивания…

Производство осуществляется путём смешивания полистирола (крошка пенопласта — первичное сырьё) с цементом и пенообразующей добавкой (в пропорциях соответствующей плотности блоков). При фактически установленных меньших значениях коэффициента вариации прочности полистиролбетон требуемую прочность определяют по ГОСТ 18105. Для применяемого в изделиях и конструкциях, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости:

F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300.

Марку по морозостойкости принимают как для ячеистого бетона по числу циклов замораживания и оттаивания в воздушно-влажной среде над водой.

Нормируемые характеристики показатели средней плотности, прочности и морозостойкости

ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫЕ БЛОКИ

Состав и широкая область применения : материал является разновидностью легких бетонов. В состав полистиролбетонных блоков входят портландцемент, пористый заполнитель (гранулы вспененного полистирола и воздухововлекающие добавки) смешиваются с определённым количеством воды и заливаются в формы, принудительная сушка никак не подходит для блоков. Сочетание полистирольных гранул, являющихся теплоизолирующим материалом, и цемента обеспечивает оптимальные комбинацию несущих свойств, хорошей звукоизоляции, термоизоляции. В плане огнезащиты блоки должны иметь сертификат по пожарной безопасности.

Полистиролбетонный материал с успехом используются в монолитном строительстве, а также при надстройке зданий в общих показателях материал показывает технологические свойства со знаком плюс.

Кратко: кладка ведётся для монолитной теплоизоляции стен, полов, чердаков, кровель, утепления фасадов, заделки стыков наружных панелей и для создания малых архитектурных форм.

Если сравнивать полистиролбетонные блоки с пенобетоном и газосиликатом,то у полистиролбетонных блоков ряд преимуществ. Во-первых характеристики при равных марках, блоки на 20% прочнее. Во-вторых, в отличие от них блок хорошо работает на растяжение и изгиб. В-третьих, в условиях характеристики эксплуатации содержание влаги в 5 раз ниже. Хорошо работает материал от микроорганизмов (плесени). В-четвертых, теплопроводность блоков вдвое меньше, чем у газосиликата и пенобетона, по этому показателю материалы превосходят даже дерево: ( технические показатели на 0,015 Вт/мк теплее). В-пятых, морозостойкость — блок марки Д 500 на 50% выше, чем у пенобетона и газосиликата той же марки. Наконец, в шестых полистиролбетон — в отличии от «конкурентов», не боиться воздействия растворителей, бензина, масел,слабых растворов кислот и щелочей да и в плане цены (экономия на тепло изоляции) .Особенное значение в нынешних условиях, когда предъявляются более высокие требования по теплосбережению как в городе Москве и особенно в городах с низкими температурными показателями (северные широты), приобретает высокая теплоизолирующая способность. Благодаря этому конструкции из полистирольных блоков оказываются в 1,5 раза ниже по теплопотере , чем пенобетон и газосиликат. Полистиролбетонные блоки являются теплоизоляционными и конструкционными, строение гораздо легче чем из пенобетона или газосиликата именно простота обработки и минимальные трудозатраты облегчат кладку и ускорят темп строительства. С плотностью полистиролбетона не менее Д 400 можно вести малоэтажную застройку с армирующим межэтажным каркасом (в пределах четырёх этажей). Прочность на порядок выше чем у газобетона и пенобетона, полистиролбетон гораздо износоустойчив по сравнению с вышеперечисленными материалами, износоустойчивость достигается из за применения в процессе производства полистирола (гранулы пенопласта) .

https://sba-prom.ru/polistirolbetonnye-bloki

Всё о полистиролбетоне — как, что и зачем?

За все время существования строительных работ для создания энергосберегающих эффектов в доме, стало понятным, что однослойные ограждающие конструкции из полистиролбетона обладают самыми лучшими техническими характеристиками.

Если говорить о стоимости материала, то на полистиролбетон цена в полтора – два раза ниже, чем на ячеистый бетон, не говоря уже о навесных панелях, железобетоне и газобетоне.

Полистиролбетонные блоки это очень легкие блоки. Это объясняется тем, что в бетон (как наполнитель) добавляют полистирол, который облегчает вес изделия. Полиполистиролбетон и пенополистиролбетон служат для сохранения тепла в доме.

Полистиролбетон:

– Экологически безопасный,

– класс горючести Г1, что означает, при отделочных работах могут использоваться в строительстве сооружений первой категории огнеупорности и уровня пожароупорности СО (25 этажей),

– не подвластен грызунам,

– не гниет, не плесневеет,

– нет образования грибковых поражений,

– выполняется с исключением стальных арматур, что не создает радио-помех, поэтому всегда есть возможность дозвониться и послушать любимое радио,

– не реагируют на влагу, солнечные лучи, растворы и растворители.

Купить полистиролбетон можно любым удобным способом, тем более сейчас, когда возможны различные способы заказа и доставки.

Самое основное в строительстве, это не только грамотно подобранный материал, но и качество выполненных работ. А при сочетании этих двух действий полистиробетонные конструкции прослужат надежную и долгую службу. Любое дело требует рук мастера, именно поэтому, следует обращаться к специалистам. Так же влияет производитель, который выпускает данную серию товара. Не стоит приобретать материал от неизвестной торговой марки. При покупке строительных изделий следует обратить внимание на сертификаты качества и прочие документы.

P.S.: следует соблюдать условия хранения, которые указаны на упаковке. И хранить любой предмет следует подальше от посторонних глаз, а тем более, детских. Несмотря на всю экологическую безопасность, при попадании в пищевод может вызвать необратимые последствия. Хотя бы по этой причине не стоит приобретать все необходимые ингредиенты для смеси заранее, тем более, что сам раствор готовится и застывает очень быстро. В общем, меры предосторожности соблюдать нужно всегда и во всем, особенно, если в доме есть маленькие дети.

Оборудование для производства полистиролбетона. Бетонные блоки

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

• Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
• Монолитная теплоизоляция мансардных перекрытий и крыш;
• Устройство наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
• Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
• Монолитная изоляция элементов наружных стен и полов;
• Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
• Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновых блоков, блоков внутренних перегородок и др.)).

Таблица 1

Стол 2

Стол 3

* В Российской Федерации согласно СНиП 21-01-97 * (строительные нормы и правила) строительные материалы с умеренной дымообразующей способностью относятся к категории D2, с малой дымообразующей способностью к категории D1; по токсичности продуктов сгорания умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные — к Т1.

Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Основные технологические операции:

• Вспенивание гранул полистирола;
• Сушка (созревание) гранул полистирола;
• Дозирование сырых компонентов;
• Приготовление полистиролбетона;
• Формовка полистиролбетонной массы;
• Упрочнение полистиролбетонной массы;
• Нарезка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
• Хранение пенополистиролбетонных блоков.
• Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул вспененного полистирола. Гранулы пенополистирола из бункеров для связки кормов поступают в пеногенератор с помощью винтового конвейера. Под воздействием водяного пара гранулы пенополистирола размягчаются и начинают вспениваться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы пенополистирола, предотвращая слипание и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы пенополистирола содержат до 10-15% влаги, кроме того, внутри гранул существует отрицательное давление из-за конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Сжатие гранул резко снижает количество материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Вот почему гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и упрочнения внешних стенок гранул.Использование пневматических сушильных и транспортировочных установок для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3% при перемещении материала в бункеры для созревания. Гранулы пенополистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком нагретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырых компонентов

Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания подаются воздушным потоком по продувочному трубопроводу в приемник-бункер объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный наполнитель (зола-унос) из бункеров с помощью шнековых питателей по очереди подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора и материал попадает в смеситель. Перед началом смены в специальные емкости наливают воду. Рекомендуемая температура затворной воды + 40-50 * С.

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка компонента полистирола в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.Литье из полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Отверждение полистирольной массы

Скорость застывания полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности связующего, температуры в помещении и наличия камеры термической обработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения демонтажной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает расход материалов и материальные затраты.

Нарезка массы на блоки из полистиролбетона с заданными размерами

Раскрой массы на стеновые блоки из полистиролбетона заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4-5 м 3 / час, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может достигать 40-60 м 3.Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. На раскройном комплексе работают всего два человека.

Склад полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Монолитный полистиролбетон — это эффективный, экологически чистый, прочный и прочный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет изготавливать монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также позволяет заливать смесь в опалубку без виброуплотнения.Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо кладки блочных стен позволяет:

• Увеличить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30% и более сопротивление теплопередачи стен, исключив кладочные швы из теплопроводного цементно-песчаного раствора;
• Уменьшить трудозатраты на возведение стен;
• Увеличение темпов выполнения строительных работ.

• Приготовление полистиролбетона;
• Укладка монолитного полистиролбетона;
• Упрочнение монолитного пенобетона;

Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.

Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.

Скорость застывания монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.

Новые изолированные бетонные блоки из вторичного пенополистирола

Новая компания в Портленде, штат Орегон, готовится к производству больших партий новейшей продукции в мире ICF (изолированные бетонные опалубки). BluBloc предлагает новый вариант стандартных продуктов ICF — он использует переработанный пенополистирол вместо производства нового для использования в формах.

BluBloc состоит на 85% из вторичного пенополистирола (пенополистирола) и на 15% из цемента. Как и другие продукты ICF, «блоки» сцепляются друг с другом, образуя внешнюю структуру здания.Затем внутрь форм заливается цемент, создавая прочную и взаимосвязанную структуру. Оттуда добавляются внутренние и внешние обработки. ICF можно использовать практически в любом типе и размере зданий, жилых или коммерческих.

Преимущества ICF включают повышенные изоляционные свойства, звукоизоляцию и устойчивость к бедствиям, вредителям и влаге. Одним из недостатков является то, что большинство продуктов сделано из нового пенополистирола на нефтяной основе. BluBloc берет пенополистирол бытового назначения, измельчает его, добавляет цемент в качестве связующего и отливает свои формы из этого материала.

Майкл Майнер, генеральный директор BluBloc, оценивает, что более 1200 грузовиков полистирола доставляются на свалки в районе Портленда каждый год (полистирол не перерабатывается на обочине дороги или на свалке). По его словам, средний дом, построенный с использованием BluBloc, потребует 2500 фунтов материала.

Многосемейный проект в Портленде, спроектированный Маккензи под названием Graham Street Lofts, был построен с использованием аналогичного продукта, а изоляционные полистирольные и цементные стены блокируют большую часть шума движения от оживленной улицы.

Некоторых архитекторов может напугать, что все по-другому, сказала Маккензи, но строительный материал привлекает ее творчество.«Мне нравится, что ты умеешь лепить это», — сказала она. BluBloc можно разрезать бензопилой и придать ему форму с помощью рашпиля, что обеспечивает гибкость при формовании. «Мне нравится, что вы можете сложить это. Это как строить из блоков. В этом меня что-то очень привлекает «.

Тот факт, что полистирол используется повторно, делает BluBloc лучшим выбором, чем другие ICF. Но Джордан Палмери, научный и политический аналитик программы зеленого строительства Департамента качества окружающей среды штата Орегон, предупреждает, что его сочетание с цементом не делает его полностью экологически безопасным строительным материалом.По его словам, для производства цемента требуется много энергии и больше выбросов углерода, чем для древесины, используемой для деревянного строительства.

Однако BluBloc более экологичен, чем конструкция, состоящая только из бетона, для производства которой потребовалось бы еще больше энергии. «Переработка полистирола значительно снижает воздействие (на окружающую среду)», — сказал Палмери. «Если это заменяет типичную бетонную конструкцию, можно получить много преимуществ».

Источник и фото: DJC Oregon, BluBloc

Системы изоляции бетонных блоков (CBIS)

Описание

Основное применение: KORFIL Вставки индивидуально отформованы из вспенивающегося полистирола. и разработан для стандартных двух (2) блоков кладки 6, 8, 10 и 12 дюймов ширины для использования как в одинарных, так и в полых стенах.Вставки предварительно установлен на блочном заводе перед доставкой на строительную площадку. Кроме того почти вдвое увеличивая изоляционные характеристики кирпичной стены, KORFIL Вставок:

• Устранение необходимости в работе на месте для утепления кирпичных стен.
• Не ухудшать значение R изоляции из-за воздействия влаги или старения.
• Оставьте пространство внутри жил для выхода влаги. Это пространство также позволяет легко установить коммуникации внутри стены.
• С каменщиками могут обращаться так же легко, как и с неизолированными блоками.
• Являются конкурентоспособными по стоимости по сравнению с различными другими методами, используемыми для утеплить бетонные блоки.
• Не влияет на огнестойкость обычных бетонных стен.
• Повышение точки росы и сопротивления звукопередачи обычных бетонные блоки.

Ограничения: Пенополистирол любого типа не должен подвергаться воздействию температур выше 184 ° F.

KORFIL Вкладыши изготовлены из пенополистирола с огнестойкой обработкой. Как и для всех пенопластов, при хранении необходимо соблюдать правила пожаротушения. и установка. Вкладыши не выделяют токсичных продуктов сгорания, кроме углерода. монооксид и углекислый газ, концентрации которых намного меньше, чем выдается равными объемами изделий из дерева. Пенополистирол содержит без фторуглеродов и без формальдегида.

Состав и материалы: KORFIL Вставки изготавливаются индивидуально. из пенополистирола в диапазоне плотности 0.От 90 до 1,14 фунтов. за куб. футов. Вставки упаковываются на месте производства в термосвариваемый прозрачный полиэтилен. сумки.

Применимые стандарты:

• ASTM C 578. Тип 1, Спецификация для жесткого ячеистого полистирола термического Изоляция.
• ASTM C 90. Технические условия для несущих бетонных блоков.

Технические данные: Таблицы тепловых свойств показать тепловое сопротивление (Rt), включая сопротивление внутренней и внешней поверхности воздуха из .68 и 0,17 ч-фут2-�F / BTU, соответственно, и значения U для различных плотностей бетонных кладок.

Физические характеристики: См. Физические свойства Диаграмма.

Установка

Подготовительные работы: Не требуется. Вставки размещаются в блоках перед до доставки на стройплощадку. Вставки не влияют на обработку блоков, поэтому никаких дополнительных трудозатрат не требуется.

Меры предосторожности: При хранении и установке соблюдайте правила пожарной безопасности. следует соблюдать.Также следует позаботиться о том, чтобы убедиться, что все сломано или поврежденные вставки заменены.

Наличие и стоимость

Наличие: КОРФИЛ Вкладыши изготавливаются под защитой Патент США. Они продаются только производителям бетонных блоков. Свяжитесь с представителем CBIS / KORFIL для получения информации о заказе и доставке. КОРФИЛ Вкладыши не являются собственностью.

Стоимость: Конкретная информация о ценах доступна только через локальный блок производители.

Гарантия: На продукцию KORFIL дается гарантия, что она соответствует опубликованным спецификациям. во время доставки. За дополнительной информацией обращайтесь к представителю CBIS / KORFIL.

Техническое обслуживание: Техническое обслуживание не требуется.

Технические услуги: Поддержка предоставляется штатными, технически подготовленными Торговые представители и технический персонал CBIS / KORFIL при поддержке центральный отдел исследований и разработок и технический персонал.

Файловые системы

Надеемся, что представленная здесь информация будет полезной. Он основан на данных и знания считаются достоверными и точными и предлагаются на рассмотрение пользователю, расследование и проверка. Ничто из содержащегося здесь не является заявлением но мы не гарантируем получение результатов. Пожалуйста, прочтите все заявления, рекомендации или предложения в связи с нашими Условиями продажи, которые распространяется на все поставляемые нами товары.Нет заявлений, рекомендаций или предложений предназначен для любого использования, которое нарушит какие-либо патенты или авторские права.

KORFIL ^� является зарегистрированным товарным знаком Concrete Block Insulating Systems, Inc.

Блоки из полистиролбетона предлагают легкую альтернативу традиционному бетону

Краткое описание погружения:

• Блоки из полистиролбетона обычно изготавливаются из смеси цементно-кремнеземного заполнителя, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания, согласно Interesting Engineering, хотя каждый производитель имеет немного разную рецептуру.
• Блоки легче традиционного бетона и, как таковые, могут снизить трудозатраты на возведение каменных стен, одновременно увеличивая скорость их возведения. Используется в качестве изоляционной системы для новых и существующих зданий или в качестве строительного материала.
• В их составе используется летучая зола от тепловых электростанций, которая является побочным продуктом, улавливаемым электростатическими фильтрами, и кремнезем, который способствует тепловым свойствам продукта.

Dive Insight:

Бетон привлекает все больше внимания, поскольку исследователи стремятся улучшить его и использовать материал по-новому.В октябре исследователи Массачусетского технологического института начали исследовать бетон на атомном уровне, чтобы улучшить его долговечность и воздействие на окружающую среду при полномасштабном использовании. Исследователи разработают компьютерную модель, которая сможет измерить долговечность бетона при использовании других добавок, особенно местных.

В Университете штата Юта исследователи пытаются воспроизвести древнеримский бетон, используя морскую воду из района залива Сан-Франциско и вулканические породы. Поскольку многие древнеримские сооружения не только сохранились, но и становятся прочнее с возрастом, исследователи надеются, что воссоздание этого материала будет полезно для строительства более прочных морских дамб, чтобы предотвратить прибрежные наводнения.

Экологичный пластичный цементный композит (EDCC) — это бетон, армированный волокнами на полимерной основе, устойчивый к сейсмической активности. Этот материал, созданный исследователями из Университета Британской Колумбии в октябре, похож на молекулярный состав стали. Почти 70% цемента заменяется летучей золой, что делает его более экологичным материалом; это особенно важно, потому что, хотя цемент составляет всего 10% от средней бетонной смеси, на его производство приходится 80% воздействия на окружающую среду.

Меняется не только состав бетона, но и расширяются области применения, в которых бетон является подходящим материалом, особенно в области трехмерной печати. RCAM Technologies работает с грантом в размере 1,25 миллиона долларов от Калифорнийской энергетической комиссии для разработки и тестирования технологии трехмерной печати, чтобы на месте можно было построить бетонные турбинные башни высотой 140 метров.

Через Атлантику инженеры из Нидерландского технологического университета Эйндховена создали первый в мире бетонный мост с трехмерной печатью.Конструкция длиной 26 футов, предназначенная для велосипедистов, состоит из 800 слоев армированного предварительно напряженного бетона. Трехмерная печать, на которую потребовалось три месяца, уменьшила количество необходимого бетона для строительства конструкции, сделав мост более устойчивым, чем его традиционные аналоги.