Гост поролон – ГОСТ Р 56590-2015 (EN 13165:2012) Изделия из жесткого пенополиуретана теплоизоляционные заводского изготовления, применяемые в строительстве. Общие технические условия
Марка ППУ | Кажущаяся плотность, кг/мЗ | Напряжение при сжатии на 40%, кПа | Относительная остаточная деформация при 20 С° и 50% сжатии через 72 часа, % | Прочность при растяжении, кПа | Относительное удлинение при разрыве, % | Коэффициент упругости, % | Эластичность по отскоку, % | Область применения |
Метод испытаний | ГОСТ 409 | ГОСТ 26605 | ГОСТ 18268 | ГОСТ 15873 | ГОСТ 15873 | ГОСТ 15873 |
ASTM | |
ST 2040 | 20 ± 1,1 | 3,7 — 4,2 | 3,6 | 130 | 155 | 44 | 33 | Упаковка, акустика, декоративные элементы |
ST 2240 | 22 ± 1,0 | 3,4 — 4,1 | 1,3 | 100 | 135 | 58 | 39 | Сиденье, матрац нагрузка до 60 кг, спинка, подлокотники до 70 кг (дачная мебель, рассчитанная на редкое использование) |
ST 2540 | 25 ± 0,6 | 3,3 -4,1 | 1,9 | 140 | 176 | 60 | 42 | Сиденье и матрац при нагрузке до 70 кг, спинка при нагрузке 70-90 кг |
ST 2735 | 27 ± 0,7 | 3,3 — 3,8 | 2,0 | 150 | 170 | 63 | 48 | Сиденье и матрац при нагрузке до 70 кг, спинка при нагрузке 70-90 кг |
ST 3040 | 30 ± 0,8 | 3,5 — 4,2 | 2,3 | 170 | 145 | 68 | 53 | Сиденье, матрац при нагрузке 90-100 кг, спинка до 100 кг |
ST 3535 | 35 ± 0,9 | 2,8 — 3,4 | 1,6 | 152 | 153 | 73 | 54 | Сиденье, спинка, матрац при нагрузке до 120 кг |
HS 2012 | 20 ± 1,2 | 2,7 — 3,3 | 1,9 | 154 | 130 | 48 | 35 | Мягкая марка ППУ, сиденье и матрац нагрузка до 60 кг, спинка и смягчающий настил до 80 кг |
HS 3020 | 30 ± 0,8 | 3,0 — 3,6 | 2,5 | 172 | 141 | 50 | 39 | Мягкая марка ППУ, сиденье и матрац нагрузка до 80 кг, спинка и смягчающий на¬стил до 100 кг |
EL 4050 | 40 ± 1,1 | 4,5 — 5,5 | 1,3 | 135 | 155 | 71 | 49 | Сиденье и матрац при нагрузке более 90 кг, обладает повышенной износостойкостью |
HR 3018 | 30 ± 0,9 | 1,9- 2,4 | 5,0 | 115 | 139 | 76 | 39 | Спинка и смягчающий настил при нагрузке до 80 кг |
35 ± 0,9 | 2,4 — 2,8 | 3,6 | 120 | 150 | 79 | 42 | Сиденье и матрац при нагрузке до 90 кг, спинка и смягчающий настил при нагрузке до 120 кг |
penom.ru
Главные показатели качества поролона.
Характеристики поролона.
В данной статье мы собрали технические характеристики, виды и обозначения паралона.
Виды поролона: ST — стандартная марка; EL — повышенная жесткость; HL – жесткий; HS — мягкий и супермягкий; HR — высокоэластичный. Обозначение марки поролона: латинскими буквами обозначается тип, первыми двумя цифрами – плотность, следующими двумя цифрами – жесткость. Например: обозначение поролона EL 2540, где EL — повышенная жесткость, плотность поролона – 25 кг / м³, уровень жесткости – 4.
Главные показатели качества поролона.
Плотность
Одним из основных показателей качества поролона является плотность. Причем чем выше плотность, тем длиннее эксплуатационные сроки. Плотность указывает на количество поролона в единице объема. А так как в поролоновых ячейках есть еще и воздух, то этот показатель называют «кажущаяся плотность».
Но не следует думать, что плотность материала влияет на его жесткость — на мягкость этот показатель совсем не действует. Напротив, мягкий поролон может быть даже с большей плотностью. Более того, сроки эксплуатации поролона прежде всего зависят от его плотности: чем значительнее плотность, тем более долгий срок этот материал будет воспринимать нагрузки не деформируясь.
На заметку: поролон для спальных мест должен иметь плотность не ниже 25 кг / м².
Напряжение при сжатии.
Этой величиной характеризуется жесткость поролона и свидетельствует о том, какая сила в кПа может быть приложена к участку поролона, для сжатия его на 40%. Традиционно напряжение при сжатии и плотность являются основными характеристиками марки поролона. К примеру, марка поролона ST 2534 характеризуется напряжением сжатия 3,4 кПа.
Прочностные показатели.
Прочностные показатели в данном случае — это предельная прочность при разрыве и сравнительное удлинение при разрыве. Первый сообщает о величине силы, необходимой для разрыва поролона. Второй показатель говорит об относительной (по отношению к первоначальной) длине растяжения поролона до момента разрыва. Например, показатели для поролона ST 2534 обычно выражаются пределом прочности при разрыве 130-140 кПа и относительным удлинением при разрыве 220-280 %.
Эластичность поролона.
Эластичность поролона определяется высотой отскока особого шарика после свободного падения на поролон с определенной высоты. Естественно, более жесткий поролон не спровоцирует сильный отскок шарика.
Величина остаточной деформации.
Величину остаточной деформации поролона считают одним из самых главных показателей качества материала, характеризующего его способность сберегать свою форму и размеры в процессе использования. Для того чтобы определить остаточную деформацию образец поролона сдавливают вдвое и оставляют в таком положении на некоторое время, при условии что температура и влажность воздуха имеют определенное значение. После этого производят замеры размеров поролона и выявляют величину отклонения от заданных параметров. Ра-зумеется, для изготовления сидений нельзя использовать поролон с высокой остаточной деформацией. Очевидно также что более высокая плотность поролона соответствует его меньшей остаточной деформации.
Степени комфортности поролона.
Показатель комфортности определяется коэффициентом комфорта и коэффициентом опоры. Первый характеризуется приятным осязанием на ощупывание и мягкость поролона при небольшом сжатии, а второй способностью поролона удерживать и равномерно распределять усилие от груза, помещенного сверху.
Подытоживая вышесказанное, можно отметить, что выбор поролона должен полностью зависеть от его будущего функционального назначения, а не от стоимости, так как использование неподходящего поролона может в разы сократить время эксплуатации мебели. Кроме того, хороший поролон отличается высокими показателями эластичности, прочности и удлинения при разрыве и низкой остаточной деформацией.
Марки.
Для того чтобы обеспечить максимальную комфортность своей продукции изготовители матрацев и мягкой мебели часто применяют технологию многослойности: для верхнего настилочного слоя применяется поролон с высоким коэффициентом комфорта, а для нижнего – с высоким коэффициентом опоры.
1620. Данной маркой поролона открывается линейка мягких пен. Эта марка поролона является наиболее легкой и наименее долговечной, ее чаще всего используют как упаковку или для изготовления таких мебельных элементов, которые подвергаются небольшим нагрузкам. Кроме этого, поролон 1620-й прекрасно подходит для отделки задних и боковых поверхностей диванов и кресел.
2036, 1930, 1820. Все эти марки поролона сходны между собой. Они обладают большей долговечностью и лучшими физико-механическими характеристиками, чем 1620-я марка. Однако низкая плотность и сравнительно большие потери свойств во время динамических нагрузок не позволяют использовать данные марки для производства мебельных сидений, предусмотренных для длительной эксплуатации. Они прекрасно подходят для изготовления различных элементов недорогой мебели: подушек, подголовников, спинок, сидений и т.д. При этом марка 1820я больше подходит для производства спинок, а марка поролона 2036-я – для изготовления мебельных сидений.
2336, 2310.
Подобные материалы прекрасно подходят для производства мягких деталей подростковой и детской мебели, а также мебели для взрослых (при нагрузке 60 — 80 кг) с ограниченным эксплуатационным сроком. 2336-я и 2310я марки поролона хорошо зарекомендовали себя, как смягчающие слои мягких элементов пружинных блоков.
Но больше всего 2336-й подходит для производства деталей подголовников и спинок. Причем для того чтобы повысить комфортность элементов мебели лучше всего сочетать эту марку с 2310-й. Подобная комбинация значительно увеличит фактор комфортности и показатели эластичности изделия. В общем, марку 2310 не советуют применять для производства несущих элементов целиком. Гораздо лучше ее сочетать с более жесткими и плотными марками поролона.
2536, 2516. Эксплуатационные свойства этих марок намного превосходят характеристики марок поролона 2336 и 2310.
Марка 2536 — одна из самых популярных на российском мебельном рынке. Ей свойственна низкая остаточная деформация и достаточная эластичность при доступной стоимости.
2545, 2345, 2240. Данные марки ППУ представляют собой пены с повышенной жесткостью. Их можно применять для того, чтобы увеличить несущую способность сидений, подголовников, спинок и матрасов. Марки этого поролона не отличаются такой же комфортностью и эластичностью, как марки поролона 2536, 2336, следовательно, их лучше применять для производства внутреннего слоя комбинированных элементов. Марка 2240 также хорошо подходит для использования как упаковочный материал.
4050, 3540, 3530, 3040. Марки ППУ 3540, 3040, 4050 являются пенами с повышенной жесткостью, а марка ППУ 3530 причисляется к мягким пенам.
Подобные марки ППУ отличаются большими сроками службы и несущей способностью, идеально подходящей для производства матрасов и сидений. Марки ППУ, плотность которых 30 кг/м3 и выше, чаще всего применяются для мебельного производства в странах Евросоюза. Эластичные и комфортные материалы этой группы устойчивы к размягчительным процессам и прекрасно сохраняют размеры в процессе эксплуатации. Марка поролона 3040 рекомендуется для использования при изготовлении спинок, сидений, подлокотников и матрасов, которые рассчитаны на нагрузочное воздействие до 80 кг, а марка ППУ 3540 подходит для изделий, функционирующих при нагрузках до 100 кг.
Марки ППУ 3530 и 4050 являются одними из самых эластичных и комфортных. Высокая несущая способность и выдающаяся долговечность марки поролона 4050 позволяет использовать ее для производства элементов мебели, эксплуатирующихся в самых суровых условиях. К этой категории можно отнести, прежде всего, офисную мебель и мебель, используемую в различных общественных помещениях. Элементы из ППУ марки 4050 могут с успехом применяться при нагрузке 80-120 кг. Марка поролона 3530 – намного мягче. Она хорошо комбинируется с другими вариантами данной группы или используется отдельно, если нагрузка не превышает 80 кг.
Пены высокоэластичные 3535 и 3020. В этих материалах объединились преимущества мягких ППУ (с высокой эластичностью и небольшой начальной жесткостью) и преимущества пен высокой жесткости (с высокой несущей способностью и непрерывной поддержкой тела при лежании или сидении). Индекс комфортности подобных пен значительно превышает показатели проанализированных ранее марок ППУ. Высокоэластичные пены, плотность которых выше 30 кг/м3, прекрасно подходят для изготовления цельных мягких элементов мебели без применения комбинирования.
Марку ППУ 3020 можно применять для изготовления матрасов или спинок с расчетной нагрузкой до 60 кг, а марку поролона 3535 — для производства матрасов и сидений нагрузкой до 80 кг.
Преимущества
работы с нами
Широкий ассортимент изделий и привлекательные цены
Быстрая и качественная реализация продукции
Гибкие финансовые условия
Качественное сервисное обслуживание
Сделать заявку
на продукцию
По телефонам
+7 (812) 409-90 98+7 (499) 348-96-98
По почте
По форме
Оставить заявку
Сделать заказ
Заполните форму и наш специалист свяжется с вами в кратчайшие сроки и подготовит индивидуальное предложение
flexprom.com
Каталог продукции
Производимые марки поролона
ТУ 2254-001-24482080-2007
Марка ЭППУ | Кажущая плотность, кг/м | Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см2 (кПа), не менее | Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее | Относительная остаточная деформация при сжатии на 50% в течение 72 час, %, не более | Область применения |
Метод испытаний | ГОСТ15873 п.4.6 | ГОСТ15873 п.4.6 | ГОСТ 18268 п.4.7 | ||
Стандартные (ST) | |||||
2050 | 20±1 | 1,0 (100) | 100 | 6 | Упаковка, подголовники, спинки дачной и детской мебели |
2550 | 25±1 | 1,0 (100) | 100 | 6 | Подголовники, матрасы и сидения при незначительной нагрузке |
3050 | 30±1 | 1,0 (100) | 100 | 6 | Подголовники, матрасы и сидения при нагрузке 60-80 кг |
3540 | 35±1 | 1,0 (100) | 100 | 6 | Подголовники, матрасы и сидения при нагрузке 80-100 кг |
С повышенной жесткостью (EL) | |||||
3060 | 30±1 | 0,9 | 90 | 8 | Сидения и матрасы мебели с длительным сроком эксплуатации. Нагрузка до 120 кг |
4080 | 40±1 | 1,0 | 100 | 4 | Сидения и матрасы при нагрузке более 100 кг |
6080 | 60±1 | 1,0 | 100 | 4 | Сидения и матрасы при нагрузке более 100 кг |
С повышенной мягкостью (HS) | |||||
2525 | 25±1 | 0,5 (50) | 100 | 6 | Изготовление спинок и смягчающих слоев мебели со средним сроком эксплуатации |
3025 | 30±1 | 0,5 (50) | 100 | 6 | Сидения и матрасы при нагрузке до 60 кг, смягчающий настил и спинка при нагрузке 80-100 кг |
xn—152-p5dmfabgm.xn--p1ai
Описание базовых марок поролона (ППУ)
В маркировке пен отражены основные характеристики ППУ — плотность и жесткость. Пример маркировки эластичной пены ST 2040: ST — группа поролона, 20 — значение плотности, 40 — значение жесткости.
Плотность – физическая величина, которая отражает соотношение массы и объем(кг/м3). Характеризует несущую способность ППУ и значительно влияет на стоимость поролона.
Жесткость (напряжение сжатия при заданной деформации) – способность материала сопротивляться деформации (кПа*10). Определяет область применения пены.
В зависимости от соотношения плотности и жесткости марки ППУ подразделяются на группы: ST — стандартные | S — мягкие | HS — сверхмягкие | EL — повышенной жесткости | HR — высокоэластичные
Обладает низким показателем плотности и высоким показателем жесткости. Относится к жестким маркам поролона. Используется для изготовления таких частей мебели, как спинки, подлокотники, подушки. Изделия из этой марки придают мебели большую жесткость по сравнению с вышеуказанными марками. Показатель прочности у марки EL 2040 ниже, чем у марки ST 2036, поэтому в качестве обивки ее применяют значительно реже.
Не используется для изготовления несущих частей мебели.
Коэффициент долговечности не менее 9,0.
Относится к стандартным маркам ППУ средней плотности. Применяется при изготовлении деталей мебели: спинок, подлокотников, подушек, сидений и матрасов для мебели «среднего класса». Рассчитан на нагрузки до 60 кг. Показатели прочности позволяют использовать ППУ ST 2536 совместно с механизмами трансформации.
Возможно использование для изготовления несущих частей мебели.
Коэффициент долговечности не менее 13,0.
Относится к стандартным и имеет высокую плотность. Обладает хорошей восстанавливаемостью и эластичностью, долговечен в эксплуатации. Из него изготавливают сиденья диванов и кресел, пуфики, матрасы и др. Используется и в сочетании с мягкими марками ППУ.
Рекомендуется использовать для изготовления несущих частей мебели с нагрузкой до 100 кг.
Коэффициент долговечности не менее 18,0.
Относятся к стандартным маркам ППУ; имеют высокие показатели плотности; характеризуются отличными эксплуатационными качествами, долговечностью и упругостью. Применяются при изготовлении мебели «высокого класса»; при изготовлении изделий, эксплуатирующихся в жестком режиме (автомобильные кресла, сиденья для театров, кинотеатров, концертных залов и т. д.). Могут использоваться в сочетании со смягчающим слоем поролона мягких марок.
Рекомендуется использовать для изготовления несущих частей мебели с нагрузкой до 120 кг.
Коэффициент долговечности не менее 22,0.
Вернуться к выбору поролона (ППУ)
idilliya48.ru
Что нужно знать о поролоне для обивки мебели
30/01/2017
Рубрика: Полезные советы
СодержаниеВ наше стремительное время новые технологии и материалы появляются настолько быстро, что даже специалисты не всегда успевают за ними проследить. Научно-технический прогресс вошел во все сферы человеческой деятельности, в том числе, и в производство мебели. Это говорит о том, что изготовители мебели заинтересованы во внедрении современных материалов, обладающих улучшенными характеристиками и потребительскими качествами.
Однако мебельщики заинтересованы еще и в том, чтобы их конечный продукт максимально соответствовал соотношению цена-качество. Исходя из этого, при выборе наполнителя они чаще всего отдают предпочтение поролону для обивки мягкой мебели.
Современные марки мебельного поролона условно можно разделить на две категории: стандартные (ST) и высокоэластичные (HL, HR).
СТАНДАРТНЫЕ МАРКИ ПОРОЛОНА для обивки мебели
Стандартные марки мебельного поролона производятся с использованием одного базового компонента – полиола и обладают общими показателями качества, в которые входят: плотность, сопротивление сжатию, прочность, эластичность, остаточная деформация, комфортность.
Самыми главными характеристиками мебельного поролона из перечисленных считаются плотность и сопротивление сжатию. Именно эти величины и отражены в маркировке материала.
Так, в обозначении марок поролона используются буквы и цифры. Буквы означают класс материала, первые две цифры – его плотность (чем выше это число, тем материал жестче и долговечнее), вторые две – сопротивление сжатию.
Для стандартных марок существует следующая буквенная градация:
ST – стандартная
EL – эластичная
К обозначению ST относится ППУ с плотностью до 25 кг/м3 и жесткостью до 3,4-3,5 кПа. Поролон марок ST 2030, 2236, 2536 годится только для декоративных подушечек. Марками ST 2236, 2536 обивают спинки диванов и кресел, а также подлокотники. Они выдерживает нагрузки до 50 кг.
Буквы EL говорят о том, что плотность материала превышает 25 кг/м3 и доходит до 60 кг/м2. Такой поролон применяют для изготовления сидений диванов и кресел, для производства матрасов.
В качестве примера рассмотрим марку EL 3040. Обозначение расшифровывается так: EL – марка повышенной жесткости, 30 – плотность 30 кг/м3, 40 – сопротивление сжатию 3,5 кПа.
Чтобы узнать, поролон какой плотности необходим для изготовления той или иной детали мебели, нужно представлять, на какую допустимую нагрузку он будет рассчитан. Это хорошо видно из приведенной ниже таблицы.
Таблица требуемой плотности поролона
Деталь мебели |
Вес, на который рассчитана допустимая нагрузка |
|||
|
до 60 кг |
60-80 кг |
80-100 кг |
более 100 кг |
Плотность поролона, кг/м3 |
||||
Подголовник |
22-25 |
25-30 |
30-35 |
40 |
Подлокотник |
25 |
30-35 |
35-40 |
40 |
Спинка |
22 |
25 |
30 |
35-40 |
Сиденье |
25-30 |
30-35 |
35-40 |
40 |
Матрацы |
22-25 |
25-30 |
35-40 |
40 |
ВЫСОКОЭЛАСТИЧНЫЕ МАРКИ МЕБЕЛЬНОГО ПОРОЛОНА
Высокоэластичные марки поролона повышенной жесткости получают, применяя особые виды полиолов. К ним относятся следующие марки поролона:
HL (hard elastic) – плотная эластичная
RDB (double bubble) – вторичного вспенивания
HR (hard rubber) – повышенной упругости (искусственный латекс).
HL (hard elastic) – плотный эластичный поролон, плотность которого превышает 60 кг/м3. Пригоден для производства качественной мебели и ортопедических матрасов.
RDB (double bubble) – поролон вторичного вспенивания, имеет плотность 100 кг/м3. Это очень жесткий материал, который подходит только для спортивных матов или тренажеров. Ну или для «йогов» – любителей экстрима. Поролон вторичного вспенивания применяется также в автомобилестроении, строительстве, как шумоизолятор.
HR (hard rubber) – поролон высокой упругости, его еще называют искусственным латексом. Материал относительно новый для российского мебельного рынка, обладает плотностью от 30 кг/м3, повышенной эластичностью, высоким уровнем комфорта и большим сроком службы, который доходит до 15 лет.
Интересное по теме: Умный дом: как сделать поролон
www.bksgroup.ru
Просядет ли поролон?, ИСКОЖ-СЕРВИС
Просядет ли поролон, знает только плотность и коэффициент упругости.
Написать данную статью нас побудили многочисленные обращения потребителей и изготовителей эластичного ППУ по проблеме «проседания поролона» и отсутствия простой и надежной методики оценки этого показателя. Имеющиеся в старой технической документации на поролон циклические (250000 циклов) испытания при постоянной деформации требуют 3-х суток непрерывной работы, а результат испытаний не позволяет судить о долговечности ППУ. Мы надеемся, что этой публикацией открываем тему оперативных, простых в использовании методов оценки базовых показателей пенополиуретанов. В ближайшем номере мы планируем закончить публикацию по проблеме проседания, где предложим классификацию ППУ по долговечности, исходя из простых экспресс анализов.
ВВЕДЕНИЕ
Эластичный ППУ — это уникальный вспененный полимер, который практически не имеет конкурентов со стороны синтетических и натуральных материалов в области изготовления мягких элементов мебели, автомобильных и авиационных кресел. В этом качестве эластичный ППУ подвергается циклическим нагрузкам, когда пену сотни тысяч раз нагружают и разгружают в течение ее срока службы. В большинстве случаев пена, подвергнутая циклическим нагрузкам, будет постоянно терять большую часть своей несущей способности и не сможет обеспечить уровень комфорта, заданный первоначально. Циклические нагрузки могут также ухудшить пространственную стабильность пены и испортить внешний вид мягких элементов мебели и кресел транспортных средств. Такие вредные эффекты, которые называют недостаточной долговечностью и усталостью, наблюдаются обычно на подушках мебели и матрасах в виде сморщенной наружной обивки и, в самом негативном случае, полностью просевших кресел и диванов.
Усталость в полимерах — хорошо изученное и давно известное явление. В общем случае испытание заканчивается разрушением испытуемого образца полимера. В случае эластичного ППУ разрушение наблюдается очень редко, и усталость видна только по уменьшению несущей способности пены и уменьшению ее первоначальной толщины. Это создает определенные проблемы в интерпретации усталости пены. Порой бывает очень трудно установить границу, когда испытание на усталость дало плохой результат. Эта граница обычно оценивается сугубо субъективно, исходя из оценки части потребителей или изменения внешнего вида (сморщенной обивке и просевшей мебели). В своей работе, на основании многочисленных испытаний образцов эластичных ППУ отечественных и зарубежных фирм мы попытались выделить из многочисленных физико-механических показателей, характеризующих эластичные ППУ, основной показатель, определяющий их усталость. Таким показателем, дающим представление об усталости и долговечности эластичного ППУ, может служить коэффициент упругости, и его производная — коэффициент долговечности.
КОЭФФИЦИЕНТ УПРУГОСТИ
В основном производители ППУ, характеризуя его качество, обычно приводят два показателя -кажущуюся плотность и жесткость, отражая их иногда в названии марки: ППУ-2232, ППУ-2536 и т.д. Первые две цифры — это кажущаяся плотность (22 или 25 кг/м3), остальные — жесткость (3,2 и 3,6 кПа при 40% деформации). Но ни плотность, ни жесткость не характеризуют напрямую эластичные свойства ППУ. Чтобы подчеркнуть упругое качество пены, приводят показатель «эластичность по отскоку», который определяют по величине отскока специального маятника или падающего шарика. Однако этот показатель сильно зависит от особенностей макроструктуры образца, которые не влияют на поведение пены при ее эксплуатации.
Так что же все-таки характеризует упругие свойства ППУ? Общепринятой мерой эластичности упругого материала является величина коэффициента механических потерь, определяемого при записи диаграммы сжатия образца.
Если записать полную диаграмму сжатия, то получится кривая, показанная на рис.1. Ветвь разгрузки образца идет ниже ветви нагружения, и площадь, ограниченная этими ветвями (гистерезис), характеризует рассеивание энергии материалом за 1 цикл (на рис.1 эта площадь заштрихована). Гистерезис — это мера количества потерь работы во время цикла сжатия. Эта работа приводит к разогреву образца или к процессам его разрушения.
Рисунок 1.
Отношение площади петли гистерезиса к площади фигуры, ограниченной верхней ветвью петли и осью абсцисс (то есть фигуры ОСАВО), называют коэффициентом механических потерь. Чем меньше величина коэффициента механических потерь, тем меньше энергии рассеивается материалом в каждом цикле сжатия, и тем меньше будут изменяться свойства материала при испытании на циклическое сжатие при эксплуатации мебели.
КМП = SOCADO/SOCABO
Коэффициент механических потерь — редко используемая характеристика, и понятно, почему:
для его вычисления нужна запись диаграммы сжатия и последующее определение площадей криволинейных фигур. Однако, в технической зарубежной литературе при описании свойств ПУ иногда фигурирует показатель, прямо связанный с коэффициентом механических потерь, и при этом достаточно просто определяемый. Его обозначают РR25%, а называют «Return», что обычно переводят как «возврат», или «восстанавливаемость». Иногда используют термины «гистерезисный возврат», или даже «гистерезис». Этот показатель представляет собой отношение усилия при деформации образца на 25% на обратном ходе машины (на ветви разгрузки) к усилию при деформации образца на 25% на ветви нагружения. Будучи отношением, он представляет собой отвлеченное число. Мы предлагаем назвать этот показатель «коэффициент упругости» (Ку) и выражать его в процентах. В обозначениях рис.1:
Ку=ЕD/ЕС*100%
Очевидно, что чем шире петля гистерезиса, тем меньше величина Ку. Для идеально упругого материала коэффициент механических потерь равен 0, а Ку = 100%. Таким материалом можно считать стальную пружину при малой степени сжатия. Ветви нагружения и разгрузки у нее практически совпадают. Для идеально неупругого материала коэффициент механических потерь равен 1, а Ку=0. Примером такого материала можно считать хрупкий жесткий пенопласт, сжатый до разрушения. В момент разрушения образца усилие мгновенно падает до нуля. И ветвь разгрузки совпадает с осью абсцисс.
Мы определили Ку и коэффициенты механических потерь для ряда образцов ППУ и получили четкую зависимость, представленную на рис.2. Как видно из этого рисунка, разброс экспериментальных точек невелик. И это обосновывает возможность использования коэффициента упругости Ку вместо коэффициента механических потерь в качестве показателя, характеризующего эластичность ППУ. Коэффициент упругости определяется при испытании ППУ на сжатие, причем запись петли гистерезиса не обязательна.
Численная величина коэффициента упругости зависит от методики испытания (от способа подготовки образца, его размера, скорости деформации). Поскольку стандартов на эту методику нет, а в иностранных статьях условия опытов не указывают, очень трудно сравнивать между собой имеющиеся в статьях и рекламах некоторых изготовителей величины РR2 5%.
Мы провели сотни определений коэффициента упругости и подобрали удобную методику, дающую воспроизводимые результаты. В основу этой методики заложен метод испытания эластичных пенопластов на сжатие по ГОСТ 26605-93 (ISO 3386-1-86).
Рисунок 2.
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ Ку
Приводим в сжатом виде предлагаемую методику определения коэффициента упругости. Подробности можно найти в ГОСТ 26605-93. Коэффициент упругости (Ку) определяется одновременно с определением напряжения сжатия при 40%-ной деформации (на том же образце ППУ и оборудовании). Образец ППУ представляет собой прямоугольный параллелепипед площадью сечения 100-200 см2 и толщиной 40-50 мм. Обычно это образцы размером 100*100*(40-50)мм или 140*140*(40-50)мм. Толщина образцов совпадает с направлением подъема пены при получении ППУ. Образец помещают под пуансон испытательной машины и проводят подряд 3 цикла сжатия со скоростью 50-120 мм/мин до деформации образца на 70-75%. Разгрузку образца в каждом цикле производят при той же скорости движения пуансона, пока расстояние между плитой и пуансоном не станет равным первоначальной толщине образца. Сразу же после этого проводят четвертый, рабочий цикл сжатия. Скорость движения пуансона машины в этом цикле должна быть равной 50±5 мм/мин.
Отмечают по шкале силоизмерителя усилие, соответствующее деформации образца на 25% (Р25%) и на 40% (Р40%). Эти измерения проводят, не меняя скорости движения пуансона. Сжатие продолжают до деформации образца на 70-72%, после чего переключают пуансон на обратный ход. Скорость движения пуансона та же (50±5) мм/мин. Во время обратного хода отмечают усилие, соответствующее деформации образца на 25% (Робр25%). По величине Р40% рассчитывают напряжение сжатия образца при 40%-ной деформации. Величину коэффициента упругости рассчитывают с точностью до единицы по формуле:
Ку= Робр25%/ Р25% *100%
Если машина снабжена записывающим устройством, производят запись четвертого рабочего цикла сжатия, отмечают на диаграмме значения Р25%, Р40%, Робр25% и производят те же расчеты. Повторное испытание одного и того же образца можно производить не ранее чем через 16 часов. Значение Ку при повторных испытаниях отличается не более чем на 2% (абсолютных).
Используя описанную методику, мы определили величины коэффициентов упругости у образцов различных ППУ, изготовленных на установках непрерывного действия в России и за рубежом в 1998-2000 гг. Образцы были получены от фирм-производителей на выставках в г. Москве. Полученные результаты представлены в табл.1.
Таблица 1: Коэффициенты упругости промышленных образцов ППУ
Кажущаяся плотность, кг/м3 | Более 22-24 | Более 24-27 | Более 27-32 | Более 32 | ||||||
Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа | <3 | 3,0-3,8 | >3,8 | <3 | 3,0-3,8 | >3,8 | 3,0-3,8 | >3,8 | <4 | 4,0-5,0 |
Количество образцов | 7 | 15 | 6 | 5 | 16 | 8 | 5 | 10 | 5 | 9 |
Коэффициент упругости, % | 62,4 | 53,5 | 50,8 | 61,0 | 57,3 | 55,6 | 59,6 | 63,5 | 78,0 | 73,0 |
Среднее значение | 0,8 | 0,7 | 2,6 | 0,8 | 0,9 | 1,4 | 0,4 | 1,1 | 2,0 | 1,4 |
Коэффициент долговечности, Кд | 12,2-13,7 | 14,6-15,0 | 16,1-20,0 | 23,4-27,3 |
Таблица 2. Физико-механические показатели ППУ
Наименование показателя, ед. изм. | Марка ППУ | |||
ППУ-ВЭ | ППУ-ТС-35 | Изолан ЭЛ-42 | Изолан ЭЛ-50 | |
Кажущаяся плотность | 32-37 | 33-35 | 37-42 | 40-45 |
Напряжение сжатия при 40% деформации, кПа | 2,9-3,6 | 3,5 | 2,9-4,1 | 3,4-6,9 |
Коэффициент упругости, % | 72-74 | 66-69 | 73-81 | 74-80 |
Остаточная деформация при сжатии (50%, 72ч, 20оС) | 3,0-4,0 | 3,0-4,0 | 2,5-3,5 | 2,0-3,5 |
Разрывное напряжение, кПа | 120-190 | 125-135 | 120-140 | 110-150 |
Относительное удлинение при разрыве, % | 150-200 | 230-260 | 100-125 | 105-130 |
Горючесть по ОСТ1.90094-79 (верт. положение образца, время поджига 30с) | трудносгораемый | |||
Коэффициент долговечности Кд | 23-27 | 22-24 | 27-34 | 30-42 |
Из таблицы видно, что с увеличением кажущейся плотности ППУ возрастает и их коэффициент упругости. Внутри каждой группы ППУ с определенной кажущейся плотностью коэффициент упругости повышается для более мягких образцов (исключение — ППУ с плотностью 27-32 кг/м3, но именно в этой группе может сильнее всего сказаться разница в составе ППУ, так как в эту группу входят и тяжелые обычные и легкие высокоэластичные пены). Наиболее распространенные ППУ с кажущейся плотностью 22-27 кг/м3 и напряжением сжатия при 40%-ной деформации 3,0-3,8 кПа имеют, к сожалению, невысокий коэффициент упругости (53,5-57,3%). Именно этим обусловлена сравнительно быстрая «просадка» сидений из таких ППУ, вполне пригодных для других применений. Более жесткие ППУ (напряжение при 40%-ной деформации более 3,8 кПа при той же кажущейся плотности) имеют еще более низкий коэффициент упругости, и сиденья, изготовленные из них, быстро дадут «просадку», если нагрузка при их эксплуатации достаточно высока и обеспечивает деформацию сидений не менее чем на 40%. При небольшой нагрузке жесткий ППУ деформируется мало (не более чем на 10%) и служит долго. Однако такие сидения не обеспечивают комфорта, и их можно считать мягкими только условно.
Приведенные выше комментарии говорят о том, что один только коэффициент упругости не определяет однозначно поведение пены при циклических нагрузках. В первую очередь это относится к ситуации, когда более мягкие пены имеют более высокий коэффициент упругости.
Следуя логике, что только коэффициент упругости характеризует долговечность, мы приходим к неправильному выводу, что в сиденьях можно использовать легкие и мягкие пены, не опасаясь их проседания. Это не так. Есть другая четкая зависимость — зависимость долговечности от плотности ППУ. И это понятно, поскольку работа при циклическом сжатии переходит в энергию разрушения ППУ, и чем большая масса полимера участвует в этом процессе, тем меньше воздействие на единицу массы полимера.
Учитывая это, а также данные многочисленных исследований о влиянии плотности ППУ на долговечность, мы предлагаем ввести в терминологию эластичного ППУ понятие коэффициента долговечности, который выражается в произведении плотности на коэффициент упругости:
Кд = Плотность*Ку/ 100,
где плотность выражена в кг/м3.
Данные по этому коэффициенту приведены в табл.1 и 2.
Таким образом, чтобы не проседал диван (кресло, сиденье автомобиля, стул и т.д.), надо иметь коэффициент долговечности не ниже 15. Только пены с такими показателями гарантируют долговременную эксплуатацию мягких элементов мебели и автомобилей, снимают проблему, просядет сиденье или нет. Было бы неплохо, если бы изготовители мебели, рекламируя качество своей продукции, указывали коэффициент долговечности используемого ими эластичного ППУ.
ВЫВОД
На основании анализа физико-механических испытаний ряда образцов эластичного ППУ российских и зарубежных производителей показано, что наиболее информативным показателем, относящимся к эксплуатационной долговечности эластичного ППУ, следует считать коэффициент упругости и его производную — коэффициент долговечности. Используя эти легко определяемые показатели, можно предсказывать поведение эластичных ППУ при длительных циклических нагрузках без проведения долговременных натурных испытаний на дорогостоящем оборудовании.
Ф.А.Крючков, к.х.н., В.И.Клименко, к.т.н.
iskozh-s.ru
Поролон для мебели, преимущества и недостатки данного материала
Выбирая мягкую мебель, важно обращать внимание не только на внешнюю составляющую изделий, но и на наполнитель. Чтобы в процессе эксплуатации не пришлось производить замену материалов, необходимо выбирать качественный поролон для мебели, который будет служить долгое время и радовать своей упругостью.
Преимущества и недостатки
Материал представляет собой полиуретановую пену, которая состоит из множества ячеек, наполненных воздухом. Сырье применяется для придания упругости предметам мебели. Многие пользователи выбирают именно этот наполнитель в качестве внутренней составляющей диванов и мягких стульев. Такое распространение обусловлено следующими достоинствами:
- при производстве материала не применяются добавки и обрабатывающие смеси, а это означает, что мебельный поролон безопасен для человека. Он не выделяет вредных для здоровья веществ и не вызывает аллергию, поэтому его смело можно использовать для мебели в детскую комнату;
- пенополиуретан не подвергается воздействию грибка, потому как обладает влагостойкостью. Даже при условии повышенной влажности воздуха в комнате, шансы на появление плесневых спор ничтожно малы;
- использовать материал можно в различных температурных условиях и перепадах показателей. Поролон сохраняет свои качества в диапазоне от -40 до +100 градусов;
- по сравнению с другими материалами, наполнитель имеет улучшенные звукоизоляционные свойства, благодаря чему способен поглощать шум;
- поролоновый материал имеет высокую эластичность и одновременно упругость. Он проминается под весом человека, но так же с легкостью восстанавливает свою форму через некоторое время.
Неоспоримым плюсом сырья считается его доступная стоимость. Именно благодаря этому показателю, вся мягкая мебель, в качестве наполнителя для которой используется поролон, обладает бюджетной ценой.
Как и любой другой материал, поролон имеет ряд минусов, среди которых:
- невысокий срок службы: до 7 лет ежедневной эксплуатации;
- во время горения материала в атмосферу выделяются опасные вещества.
В целом поролон зарекомендовал себя с положительной стороны: его плотная структура хорошо подходит для диванов, стульев, банкеток, уголков и другой мягкой мебели.
Виды
Широкое распространение материал получил на мебельном производстве. Благодаря указанным свойствам, поролон популярен для изготовления кресел, матрасов. Полученные изделия обладают не только высокой упругостью, но и привлекательной стоимостью. В зависимости от предназначения материала, его целесообразнее поделить согласно показателям плотности:
- стандартные марки — изготавливается на основе базисного полиола, это единственная разновидность поролона с применением в составе одного типа полиола. Для остальных подвидов материала используются как минимум два варианта вещества, которые придают наполнителю различные свойства. Свое применение данный поролон нашел в оборудовании подлокотников и подголовников. Его средняя плотность составляет 25-30 кг на куб м;
- материал повышенной жесткости — для изготовления такого сырья используются специальные полиолы, придающие изделию особые свойства жесткости. Плотность составов зависит от добавок. Если материал имеет показатель плотности до 30 кг на куб м его применяют при изготовлении сидений и матрасов. Если же характеристики превышают указанную цифру – сырье подходит для производства мебели с высокими нагрузками;
- высокоэластичный материал — плотность поролона с высокой гибкостью равна превышает 30 кг на куб м, изделия из такого сырья способны выдерживать вес в 120 кг. Данный вид широко применяется в изготовлении матрацев.
Кроме перечисленных типов поролона, следует выделить мягкие и супермягкие составы. Они производятся из полиуретана, наделенного смягчающими свойствами. Также при изготовлении сырья могут использоваться специальные добавки для получения негорючести и вязкой структуры. В таком случае применяется меламин, антипирен и специальные полиолы.
Показатели качества
Чтобы понять качество материала, которым наполняется мебель, важно знать основные характеристики, по которым оно определяется. К ним относят такие показатели:
- плотность;
- прочность;
- напряжение при сжатии
- маркировки;
- эластичность;
- остаточная деформация;
- степень комфортности.
Каждый из перечисленных критериев необходимо рассмотреть подробнее. Как уже было сказано, плотность материала обуславливает его предназначение. Чем выше данный показатель, тем большую нагрузку материал сможет выдержать на мебели и тем больше у него будут эксплуатационные сроки.
Критерий прочности представляется двумя характеристиками: силой на разрыв и степенью удлинения материала перед этим разрывом. При плотности в 25 кг на куб м такой показатель будет равен 130 кПа (усиление на разрыв) и около 260 процентов удлинения.
Напряжение при сжатии материала указывает на то, сколько сил необходимо приложить, чтоб сжать образец. Жёсткие разновидности поролона иногда искусственно оснащают сильным сжатием для повышения характеристик, однако при вскрытии ячеек с воздухом, материал возвращает свою структуру.
Маркировки поролона имеют отдельную классификацию, о которой будет рассказано в нашей статье ниже. Эластичность сырья определяется падением на него специального тестового шарика. Его бросают на материал и проверяют степень отскока: если шарик отскочил высоко, значит поролон жесткий и менее эластичный.
Для выявления показателя остаточной деформации применяется метод сильного сжатия образца, который в данном состоянии оставляют на время под воздействием определенной температуры и влажности. По истечению срока производят замеры образца, которые сравнивают с заранее подготовленными показателями стандартов. Жесткий поролон будет иметь маленькую остаточную деформацию.
Показатели степени комфортности также представлены двумя обозначениями: коэффициентом опоры и коэффициентом комфорта. Данные критерии обусловлены мягкостью материала, а также распределением нагрузки по плоскости.
Назначение различных марок мебельного поролона
Существует определенная классификация, которая подразумевает использование поролона разных маркировок в производстве различной мебели. Для начала необходимо разобраться, что такое обозначение марки. Для этого применяются латинские буквы:
- ST – такой аббревиатурой обозначают поролон стандартного типа;
- HL и EL – символизируют поролон жесткого типа и варианта повышенной жесткости соответственно;
- HS – такой символикой производитель маркирует мягкий и ультрамягкий поролон мебельный вариант его можно увидеть в диванах;
- HR – так обозначается высокоэластичный поролон;
- LR – буквенное обозначение мягкого и вязкого по структуре материала;
- RTC – так изготовитель обозначает ретикулированный пенополиуретан, который характеризуется высокой пористостью.
Кроме латинских букв в символике используются цифры, первые две из которых говорят о плотности поролона, остальные две отвечают за напряжение сжатия. Например, если наполнитель промаркирован так: EL 2545, то это будет означать следующие показатели:
- поролон повышенной жесткости;
- плотность материала – 25 кг на куб м;
- напряжение сжатия равно 4,5 кПа.
В зависимости от маркировки, выбирают предназначение поролона. Так, для мягкой мебели оптимальными станут показатели в 30-40 кг на куб м при изготовлении сидений и матрацев. Для детских предметов мебели подходят характеристики в размере 25 кг на куб м. Поролон марки 1620 является самым мягким и менее долговечным, его применяют для производства элементов мебели с маленькой нагрузкой.
Марки 2336 и 2310 наиболее уместны для подростковой мебели, так как считаются выносливыми. Они также могут выступать в качестве прослойки для пружин в изготовлении матрасов. Маркировка 2536 указывает на то, что данный поролон наиболее применим при производстве мебели. Он является самым популярным сырьем в отечественном изготовлении мягких диванов, стульев и кресел.
Правила выбора
Перед тем как выбрать наполнитель для мягких мебельных изделий, важно определиться, что это за изделие. Если поролон выбирается для дивана, обратите внимание на маркировку с показателями плотности от 28 кг на куб м и выше. Если приобрести менее плотный материал, есть риск, что диван прослужит недолго.
Воспользуйтесь следующими рекомендациями при подборе:
- проверяйте толщину поролона, для мягкой мебели она должна быть не менее 3 см;
- узнайте о жесткости и эластичности сырья: для сидений подойдет более жесткий вариант, чем для наполнения подголовников или подлокотников;
- некоторые виды поролона совсем не держат форму, что свидетельствует об их низком качестве, поэтому в магазине проверьте данный критерий, чтобы убедиться в надежности будущей мебели;
- поинтересуйтесь, какие добавки были применены при изготовлении сырья, чтобы не допустить наличия аллергии на определенные вещества, особенно если речь идет о детской мебели.
Обращайте внимание на маркировку, именно она поможет рассказать много информации о выбранном поролоне. Не стоит экономить на наполнителе, ведь качественный материал является залогом долгого срока эксплуатации мебели.
Видео
mblx.ru
0 thoughts on “Гост поролон – ГОСТ Р 56590-2015 (EN 13165:2012) Изделия из жесткого пенополиуретана теплоизоляционные заводского изготовления, применяемые в строительстве. Общие технические условия”