Чем склеить между собой доски – Чем лучше склеить дерево с деревом: секреты склейки

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

kak-svoimi-rukami.com

Мебельный щит своими руками: технология склеивания и шлифовки

Сегодня мебельные предметы, изготовленные собственными руками, пользуются большой популярностью. Ведь именно в них мастер может воплотить все свои оригинальные идеи, которые помогут украсить и сделать индивидуальным интерьер жилища. В связи с этим возникает вопрос, как изготовить мебельный щит своими руками.

Мебельный щит можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать самостоятельно, сэкономив при этом деньги.

Многие люди, никогда не занимавшиеся склеиванием досок, считают, что в этом процессе нет ничего сложного и технология работ достаточно проста. Но склеивание щитов — это далеко не простая работа, скрывающая в себе множество особенностей.

На качество мебельного щита влияют не только материал и его текстура, но и умение мастера совместить рисунок древесины, точность стыка и качество клея.

Правильно подготовленные щиты обладают следующими характеристиками:

• сохраняют природную текстуру и рисунок древесины;
• не усаживаются, не деформируются и не растрескиваются;
• являются экологически чистым материалом;
• независимо от размеров заготовок щиты могут иметь любые необходимые габариты.

Выбор и подготовка материала

Готовый мебельный щит должен сохранить рисунок древесины и природную текстуру.

Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.

Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.

Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.

Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:

Устройство станка для склеивания заготовок.

• строгальный станок или фуганок;
• плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
• крупнозернистую наждачную бумагу;
• уровень;
• уголок;
• станок для склеивания заготовок.

Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.

Вернуться к оглавлению

Алгоритм и правила изготовления

После того как материал подготовлен, его поверхность необходимо тщательно отшлифовать, а затем нарезать древесину брусками требуемого размера. Срезы должны производиться строго под углом в 90 градусов. Если образуются какие-либо дефекты или неровности, щит не получится. В некоторых случаях устранить небольшие перекосы можно при помощи строгального станка или фуганка.

Вернуться к оглавлению

Совмещение элементов

Крайне ответственный этап — совмещение заготовок по цвету, текстуре и рисунку. Торопиться здесь не нужно, необходимо максимально точно подобрать бруски друг к другу. Правильно склеенный щит должен быть ровного одинакового цвета, с непрерывным рисунком по всей ширине. Если по одному краю заготовки проходят параллельные линии узора, они должны проходить и по другому краю изделия.

В случае, когда бруски склеены неправильно, перевернутый щит похож на забор из отдельных досок. Чтобы этого не случилось, необходимо постараться выбирать древесину для изделия с прямым, а не криволинейным или овальным расположением волокон. Кроме того, пристальное внимание требуется уделять и ориентации годичных колец на срезах древесины. Располагают их согласно двум основным принципам:

Каждая древесина имеет свой оттенок, поэтому очень важно правильно подбирать цвет для каждого щита.

• делянки (доски, из которых изготавливается мебельный щит) чередуются по направлению колец;
• делянки склеиваются таким образом, чтобы все кольца смотрели в одну сторону.

В первом случае поверхность щита после изготовления имеет слегка волнистый рисунок, напоминающий многочисленные прогибы. При втором методе рисунок напоминает один большой прогиб. Такой способ изготовления может применяться при работе с твердыми и стабильными породами дерева, например, вишней.

Ориентация годовых колец должна учитываться и при изготовлении мебели различного назначения. Так, при сборке столешниц, которые испытывают небольшие нагрузки и почти не коробятся, этот фактор может не иметь решающего значения. А при изготовлении дверных полотен или массивных столов, не имеющих усиливающих элементов, предпочтение следует отдавать сборке методом чередования колец на брусках.

После того как все элементы подобраны друг к другу, они отмечаются треугольниками. Это позволяет сложить бруски во время склейки так, как вы задумали.

Вернуться к оглавлению

Подготовка и склейка заготовок

Для того чтобы качественно склеить мебельный щит, необходимо сконструировать несложное приспособление. Главная особенность такого приспособления должна заключаться в его ровной поверхности. Подготовьте следующие материалы:

Для шлифовки щита можно использовать шлифмашинку.

• лист ДСП;
• 4 планки высотой, равной высоте брусков;
• 2 клина;
• саморезы или несколько зажимов.

Следующий этап — сборка приспособления. Лист ДСП уложите на стол. Вдоль листа при помощи зажимов или саморезов устанавливаются планки. Подготовленные рейки выкладываются между планками согласно отметкам, сделанным при их сортировке. Принцип работы устройства указан на схеме: изображение 1.

Затем промажьте каждую из соприкасающихся друг с другом сторон брусков клеем. Здесь подойдет любой клей, используемый для склеивания элементов из древесины. Это может быть ПВА или «Столяр». Для нанесения клея используется мягкая кисточка, но можно проводить работу, намазывая состав пальцем. При этом необходимо следить, чтобы клея было достаточно для склеивания элементов, но не очень много.

Все промазанные клеем поверхности плотно прижимаются друг к другу. Для фиксации будущего щита на края планок перпендикулярно им устанавливаются еще 2 планки. Их тоже можно закрепить зажимами или саморезами. Планки предохраняют смазанные клеем элементы от выгибания и деформации.

Для более плотного соприкосновения бруски могут прижиматься друг к другу клиньями. Клинья вбиваются под планками до тех пор, пока между заготовками не появятся капли клея. Это первый признак того, что на заготовки оказывается достаточное для качественного склеивания давление. В таком положении щит следует оставить не более чем на 1 час. Затем его вынимают и просушивают в течение суток.

Вернуться к оглавлению

Окончательная обработка

Склеенный и хорошо просушенный мебельный щит для доведения до рабочего состояния требуется тщательно отшлифовать. Предварительная шлифовка осуществляется крупнозернистой наждачной бумагой при помощи ленточной машинки. Затем поверхность необходимо обработать и плоскошлифовальной машинкой.

Для снятия с мебельного щита ворса от древесины применяется очень простой способ: поверхность заготовки покрывается водой. При высыхании ворс приподнимается, и его легко удалить шлифовальным оборудованием. Когда процесс закончен, ровный и гладкий мебельный щит готов к использованию. Изготавливать из него столы, тумбочки, дверные полотна, шкафы и многие другие предметы можно сразу же после окончательной шлифовки.

Воспользовавшись представленными рекомендациями, можно с легкостью изготовить щит для производства мебельных предметов своими руками. Если отнестись к делу с соответствующим вниманием, изготовленное изделие не будет уступать магазинному ни качеством, ни внешним видом.

masterpomebeli.ru

Чем склеить доски между собой. Соединение на клею. Выбираем мебельный щит: свойства и особенности материала

При покупке собственного жилья у каждого счастливого владельца встает вопрос о благоустройстве квартиры. Увы, но не всегда на приобретенных квадратных метрах можно разместить всю желаемую мебель. Пространства в комнатах становится значительно меньше, при том что в большинстве случаев целью является максимально увеличить полезную площадь помещения. На сегодняшний день впечатляющее количество фабрик и магазинов предлагают мебель на любой вкус и достаток, но она не всегда отвечает минимальным требованиям безопасности. Да и стоит такое удовольствие достаточно дорого.

Можно обратиться в мастерскую, где не только смогут собрать мебель, но и помогут сделать грамотные эскизы и чертежи.

На конструкцию необходимо нанести лак, желательно в 2 слоя.

Конечно, можно обратиться в мастерскую, где не только смогут собрать мебель, но и помогут сделать грамотные эскизы и чертежи. Но опять же, обойдется это недешево. Поэтому все больше людей берутся за изготовление шкафов, полок и прочего самостоятельно. Изготовление мебели собственноручно – это впечатляющий по адекватности и разумности подход к меблировке жилых комнат, а вместе с тем и хороший способ разнообразить интерьер квартиры. Оптимальным вариантом для изготовления шкафа, стенки, а также ящиков и полок станет мебельный щит. Особенно часто данный вид материала применяется для создания шкафа для кухни. Кухня – место, где семья собирается каждый вечер за ужином, делится событиями, произошедшими за день. Поэтому очень важно в помещении максимально увеличить полезную площадь, не перегружая ее мебелью, оставив больше свободного пространства.

Эстетически привлекательный внешний вид.

СПРАВКА. Мебельный щит – материал на основе натуральной древесины. Производится путем склеивания брусков под прессом. На рынке представлено несколько разновидностей из разнообразных пород дерева: ели, бука, дуба, сосны. Используется для изготовления комплектующих, ящиков, полок и т. д.

Кухня – место, где семья собирается каждый вечер за ужином, делится событиями, произошедшими за день.

Как вы уже поняли, изготовление мебели для дома своими руками – занятие не только интересное, но и достаточно несложное.

Конструкции, сделанные в домашних условиях собственными руками из мебельного щита, имеют ряд преимуществ над заводскими образцами. Тут не потребуется дорогостоящего оборудования, для этого будет достаточно обычного инструмента, который найдется у любого хозяина. Нужно лишь проявить немного смекалки, терпения и творчески подойти к вопросу – и вот вы уже счастливый обладатель современного и вместительного шкафа или красивого обеденного стола для кухни. Итак, рассмотрим положительные стороны мебели, изготовленной из данного материала.

• Эстетически привлекательный внешний вид. Мебель, сконструированная из дерева, значительно выигрывает на фоне других материалов и станет украшением любой комнаты.
• Безопасность. Как говорилось ранее, производится из разнообразных пород дерева, экологически чистого материала без опасных для здоровья примесей и вредных компонентов.
• Высокая ремонтопригодность. Сломалась дверца, покосилась полка, испортилась столешница? Не беда. Не нужно обращаться в мастерскую для того, чтобы отремонтировать любимый шкаф. Это можно сделать собственными руками при минимальных финансовых вложениях в ремонт. Работать с мебельным щитом намного проще, чем с тем же ДСП, ввиду того, что дерево прощает некоторые сколы и неточности.
• Низкая стоимость. Мебельный щит по всем характеристикам не уступает мебели, изготовленной из среза дерева. При этом шкафы, столы для кухни и полки выглядят ничуть не хуже и отличаются долговечностью и легкостью в эксплуатации.

Мебельный щит – материал на основе натуральной древесины.

Необходимо только вооружиться терпением, вдохновением, необходимым количеством нужных инструментов.

Выбор конструкции и возможные нюансы

Для начала необходимо определиться с конструкцией шкафа или стола. Нужно учесть свободное пространство квартиры, которое можно задействовать. Следующим шагом станет создание эскизов и чертежей. Если нет возможности разработать проект самостоятельно, то в сети Интернет есть большое количество чертежей для разнообразных вариантов конструкции. На основе готового плана производятся деталировка, подсчет количества необходимого материала. Кроме того, план конструкции поможет определиться с тем, какого размера лучше приобрести мебельные щиты, как их раскроить, чтобы свести к минимуму количество полученных отходов.

Используется для изготовления комплектующих, ящиков, полок и т. д.

Исходя из желаемых размеров и дизайна возможно изготовить практически любой тип конструкций для дома.

Не стоит забывать про лак, подбираемый индивидуально. Ввиду того, что мебельный щит – это все же дерево, а дерево нуждается в особом уходе. Для того чтобы не допустить деформации, вздутия поверхности, размокания (особенно это актуально для кухонной мебели), необходимо приобрести лак и покрыть им поверхность не менее 2 раз. Кроме того, лак защитит поверхности от негативного влияния ультрафиолетовых лучей и придаст презентабельный внешний вид. На сегодняшний день строительный рынок предлагает множество лаков, не только разнообразных расцветок, но и фактур. То же самое можно сказать о морилках, которые успешно применяются в обработке деревянной продукции.

Конструкции, сделанные в домашних условиях собственными руками из мебельного щита, имеют ряд преимуществ над заводскими образцами.

Шкаф, письменный или кухонный стол, которые без труда можно сделать своими руками, будут соответствовать всем вашим требованиям и гармонично впишутся в общую домашнюю обстановку.

Для изготовления практически любых конструкций в домашних условиях не потребуется большого количества дорогостоящих инструментов. В арсенале каждого хозяина с большой вероятностью найдутся шуруповерт, шлифовальная машинка, ножовка и электродрель. С данным набором инструментов без труда можно собрать практически любую мебель для дома.

Нужно лишь проявить немного смекалки, терпения и творчески подойти к вопросу – и вот вы уже счастливый обладатель современного и вместительного шкафа или красивого обеденного стола для кухни.

Порядок работ при изготовлении шкафа

Произвести сборку шкафа своими руками можно на примере самой простой модели. Имеется в виду классический двухстворчатый шкаф из мебельного щита для кухни с отсутствующей вертикальной перегородкой. Несмотря порой на небольшие размеры, подобная мебель может быть очень вместительной и эргономичной. После проведения подготовительных работ для изготовления будущего шкафа нужно будет вырезать все необходимые детали и части. Данная процедура выполняется с помощью лобзика и электропилы. Для сборки двустворчатого шкафа потребуются:

• двери – 2 шт.;
• 2 боковые стенки;
• 1 задняя стенка;
• необходимое количество полок (размер полок может варьироваться).

Как говорилось ра

plantu.ru

Клеевые соединения дерева | Все о ремонте и строительстве

Из досок ограниченных размеров можно склеивать конструкции любых размеров и форм. Для склеивания используется маломерная древесина и древесина пониженного качества с удалением сучков и пороков. Клеевые конструкции могут быть прямыми, изогнутыми, постоянного, переменного, профильного сечений, длиной до десятков метров и высотой поперечного сечения, измеряемой метрами. Клеевые соединения прочны и монолитны, их податливость так мала, что ее не учитывают, поэтому клееные элементы рассчитывают как элементы цельного сечения (рис. 18). Эти соединения водостойки, стойки против загнивания и в химически агрессивных средах, что обеспечивает их надежность и долговечность.

Для склеивания используются доски толщиной не более 50 мм и шириной по пласти не более 180 мм. Доски с большими размерами при усушке и разбухании коробятся. При этом возникают растягивающие поперек волокон напряжения, которые разрушают клеевые швы. Доски должны иметь влажность не более 10±2%. Перед склеиванием доски острагивают. Причем глубина острожки должна быть не менее 3 мм так, чтобы клеевой шов получился максимально тонким (не более 0,1 мм).

При склеивании соединений во избежание коробления конструкции, учитывают направление волокон и годичных слоев древесины склеиваемых деталей. Склеивая заготовки, кромка к кромке, годичные слои соседних брусков и дощечек располагают так, чтобы сердцевина и заболонь одной дощечки примыкали к сердцевине и заболони другой. При склеивании пластями направление годичных слоев в кромках соседних дощечек должно быть противоположным. Чтобы склеенный шов был менее заметен, в клей добавляют минеральные пигменты соответствующего древесине цвета — от 8 до 10% (по объему).

Для склеивания досок применяются клеи на основе термореактивных смол. Для склеивания древесины с металлом применяется эпоксидный клей ЭПЦ-1.

Технология склеивания состоит из нескольких процессов. Сначала доски из массива древесины распиливается на бруски, эти бруски фугуются так, чтобы боковые кромки примыкали друг к другу без зазора. Затем поперечными распилами из брусков выпиливают сучки и пороки древесины. Далее бруски собирают в пакет с ориентированием годовых слоев. Пакет разбирается, на торцах брусков делают зубчатый стык (гребенку), склеиваемые поверхности промазываются клеем, пакет вновь собирается и запрессовывается струбцинами.

Клей наносят равномерно на обе склеиваемые поверхности. Нанесение клея только на одну сторону клеевого шва не обеспечивает равномерного смачивания другой стороны, что приводит к непроклеенным пятнам и снижению прочности всего изделия. Так же не рекомендуется и через чур, обильное нанесение клея. Это приводит к его выдавливанию при запрессовке и затрате времени на его удаление. После нанесения клея, склеиваемые изделия выдерживают некоторое время, определенное изготовителем клея. За это время из клея испаряется излишняя влага, а концентрация клеящего вещества нарастает. Особенно выдержка необходима для жидких клеев или при высокой температуре клея и воздуха помещения. Поспешная склейка приведет к чрезмерному выдавливанию клея и образованию «голодной» склейки. И наоборот, в холодном помещении или густом клее время выдержки должно быть уменьшено, вплоть до немедленной склейки. В холодном помещении рекомендуется прогреть склеиваемые детали, но не более чем до 45°С, т.к на перегретой древесине клей может быстро высохнуть, образуя сухие пятна. По той же причине в помещении не допускаются сквозняки и запыленность.

После нанесения клея детали соединяют, плотно прижимают друг к другу и стягивают струбцинами, тисками или кладут под пресс. Самая примитивная струбцина получается из двух досок с просверленными отверстиями и вставленными в них болтами. Для костных клеев рекомендуется поддерживать давление от 0,1 до 0,4 МПа, при склеивании мездровым клеем давление может быть от 0,1 до 1,2 МПа. Величина давления во многом зависит от густоты клея. Давление более 1,2 МПа не рекомендуется, так как ведет к усадке древесины и требует сложного оборудования.

После склеивания досок на боковых поверхностях элементов образуются провесы, которые удаляют фрезерованием. Предел прочности клеевых швов на растяжение невелик, он примерно соответствует прочности древесины растяжению поперек волокон. Необходимо тщательно соблюдать технологию склеивания. В этом случае адгезия (сцепление клея с древесиной) будет достаточна и возможные разрушения будут проходить не по клею, а по древесине.

ostroykevse.com

Клей для древесины — технология склеивания

Можно использовать как старые добрые рецепты клеев для дерева, так и приобрести современные смеси, которые действуют быстро и эффективно и активно применяются на производствах.

Выбор клея зависит от поставленной задачи. Одни варианты помогут соединить детали между собой, другие зафиксировать деревянное изделие, третьи подойдут для обработки мест стыка и защиты от влаги.

Современные клеевые смеси отличаются тепло- и влагоустойчивостью, быстрым застыванием, долговечностью и прочностью соединения.

Виды клеев для древесины — чем склеить

Рассмотрим самые популярные виды клея для древесины.

1. Столярный клей. Его традиционно изготавливают из костей и шкур животных. Адгезивные свойства придает входящий в его состав протеин. Еще сравнительно недавно именно столярный клей активно использовали в мебельной промышленности и деревообработке. Сегодня его применяют редко, разве что для ручного фанерования. Продается он в виде гранул или зерен, которые нужно растворить в воде, используя специальную клееварку. Также можно приобрести клей, похожий на желе, его разжижают непосредственно в клееварке или в контейнере, помещаемом в горячую воду.
2. Смеси на животной основе безопасны, не токсичны, дают твердый клеевой шов, поддающийся шлифовке и повторному размягчению. Заслуживает внимания и клей для древесины влагостойкий казеиновый. Он хорошо скрепляет как дерево, так и бумагу, кожу, различные ткани. Порошок казеина смешивают с водой до получения консистенции жидкой сметаны. Затем его наносят на детали и оставляют на пять минут. Далее детали крепко сжимают. Он может оставлять следы, поэтому пользоваться им нужно осторожно.
3. Термоклей. Для использования термоклея, представленного в виде цилиндрических палочек, необходим термопистолет. Состав удобен, быстро застывает, поэтому активно используется для изготовления шаблонов и моделей. Также в магазинах представлены клеи в виде тонких листов. Их кладут между основой и шпоном и нагревают утюгом.
4. Клей для древесины ПВА. ПВА – это доступный, недорогой и удобный вариант. Водная эмульсия ПВА застывает за счет испарения влаги или же впитывания ее деревом. Нетоксичный состав прекрасно подходит для выполнения несложных ремонтных работ в домашних условиях. Срок годности почти не ограничен, если хранить его при комнатной температуре. Полупластичный ПВА отличается склонностью к «ползучести», но проявляется это свойство обычно при повышенной нагрузке. Стандартный ПВА не отличается устойчивостью к влаге, однако для выполнения наружных работ производители предлагают водостойкие решения. Желтый с густой консистенцией ПВА характеризуется более высокой стойкостью к влаге и нагреву, чем белый, и легко шлифуется.
5. Мочевино-формальдегидный клей. Считается водостойким составом, который хорошо заполняет полости, быстро твердеет. Выпускается в виде порошка, который нужно смешать с водой и затем нанести на обе поверхности. Некоторые клеи изготавливают и поставляют вместе с отвердителем, который наносят на одну деталь, а на вторую – смесь порошка и воды. Соединенные детали дополнительно фиксируют для схватывания струбциной. При работе обязательно используют защитные очки и перчатки, обеспечивают доступ свежего воздуха.
6. Резорциновый клей. Этот вариант устойчив к различным погодным воздействиям, например солнцу и влаге. Является двухкомпонентным, состоит из отвердителя и резорцино-формальдегидной смолы. Некоторые виды смеси продаются уже сразу в жидком виде или же один из компонентов имеет состав порошка. Клей после застывания дает коричневый шов, который будет заметен при работе со светлой древесиной. Для более быстрого застывания необходима температура не ниже 15С.

Технология склеивания древесины — заготовок и деталей

Содержание влаги в древесине не должно превышать 20%, иначе клей может не схватиться.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ

В целом порядок склеивания выглядит следующим образом:

• подготовка поверхностей,
• нанесение клеевой смеси,
• выдержка перед прессованием,
• прессование и выдержка под давлением,
• выдержка после склеивания.

Подготовка поверхности

Для успешного склеивания древесины необходимо тщательно очистить поверхности, обезжирить их, сделать гладкими и ровными. Наличие шероховатостей не поможет получению более качественного шва, поэтому от них стараются избавиться.

Технология нанесения клея

1. Обычно смесь наносят ровным тонким слоем на обе детали. Двухкомпонентные варианты наносят иначе — на одну деталь отвердитель, на вторую смолу, а затем детали соединяют, чтобы началась реакция.
2. Чаще всего не обходится без зажима деталей, например, с помощью струбцин. В результате тесного контакта выдавливаются излишки клея, и пока он не застыл, их можно аккуратно удалить влажной тряпкой.
3. Если используется контактный клей, детали после соединения схватываются сразу. Некоторые виды позволяют еще какое-то время подкорректировать положение деталей до схватывания.
4. Также в зависимости от технологии и методики скрепления деревянных деталей их делят на две группы – холодное и горячее склеивание.

Холодное склеивание древесины

Данный способ склеивания не предполагает нагревания смеси. Для работы потребуются:

• клей,
• струбцина,
• ваймы,
• специальные зажимы.

[help]Ваймы – это холодное прессовое оборудование, незаменимое в склеивании деталей из бруса, рамочных, щитовых. Холодное склеивание предполагает использование составов на основе ПВАД. За счет водной основы клей быстро впитывается в дерево и дает надежное соединение. Затвердевает в среднем за 15-25 минут, затем требует выдержки под прессом в течение часа.[/help]

ВИДЕО

Горячее склеивание древесины

Данная методика удобна при склеивании тонких листов, предполагает нагрев клея с помощью электричества или пара. После нагрева он затвердевает через 30-40 секунд.

Прессы для склеивания древесины делят на:

• наклонные, горизонтальные, вертикальные в зависимости от расположения щита,
• электромеханические, ручные, гидравлические, пневматические в зависимости от вида привода,
• позиционного и проходного типа исходя из режима работы,
• паровые, электрические, ТВЧ, водяные в зависимости от вида обогрева.

На детали заблаговременно наносят клей, затем помещают в прессы горячего склеивания. Прессовка занимает до 5 минут, а полное застывание клея происходит уже вне прессового оборудования.

Таким образом, для качественного и надежного соединения деталей из древесины клеем сегодня можно использовать как недорогие ПВА, которые подходят для применения в домашних условиях, так и профессиональные виды от известных производителей. Последние обеспечивают прочное и долговечное соединение деталей в промышленных масштабах, облегчают работу мастеров по изготовлению мебели и других конструкций из дерева.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

kakkley.ru