Как в домашних условиях сделать пенобетон: Страница не найдена — Бетон
Пенобетон своими руками: состав, технология
При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.
Как самому изготовить пенобетон
Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:
- В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
- Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
- Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
- В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.
Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:
- Автоклавный.
- Простой.
- Неавтоклавный.
- С применением бетономешалки и пеногенератора.
В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.
Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.
Что нужно иметь для изготовления
Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:
- Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
- Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
- Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
- Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
- Воду.
- Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
- Пенообразователь.
Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.
Самостоятельный способ изготовления
Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.
Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.
Многие системы для образования пены оборудованы насосным элементом, который позволяет быстро и эффективно закачивать консистенцию в барабан.
После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.
Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.
Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.
Себестоимость
Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:
- 200-250 кг песчано-цементной смеси.
- 1,5 л образователя пены.
- Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.
Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.
Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.
Этапы работы
Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.
Раствор пенообразователя
Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.
Важно убедиться, что песок сухой и не имеет в своем составе ненужных примесей или добавок. Для разбавления компонентов используется простая вода из централизованной системы водоснабжения.
В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.
Разливание раствора по формам
Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:
- Литьевая.
- Резательная.
Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.
Устанавливать конструкции с неровной геометрией достаточно сложно, при этом они некачественные и недостаточно прочные. Однако метод резки более затратный, поскольку он требует покупки специального оборудования.
Технология резки
Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.
Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.
После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.
Методика обладает такими достоинствами:- Геометрия блоков получается ровной и правильной.
- Края не имеют отклонений.
- Любые сколы и неровности исключены.
К минусам относят:
- Дополнительные затраты на покупку оборудования.
- Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.
Рекомендации специалистов
Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:
- Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
- Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
- Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
- Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
- Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
- Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
- Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.
Домашняя фабрикация блоков
Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.
Вывод
Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.
Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: состав, пропорции, оборудование
Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.
1 Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ
Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов. Изделия из пенобетона характеризуются:
- Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
- Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
- Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
- Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
- Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
- Повышенной прочностью и малым весом. Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей.
За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента. А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.
Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом
Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.
2 Оборудование для производства пеноблоков – что потребуется?
Пенобетон производится в домашних условиях по простой технологии. Для ее реализации используются следующие приспособления и агрегаты:
- пеногенератор;
- компрессор;
- бетоносмеситель;
- насос;
- формы.
Пеногенератор можно сделать своими руками. Принцип работы подобных устройств элементарен. Смесь пенного концентрата направляется в отсек смешения под 90-градусным углом, где происходит ее перемешивание с воздушным потоком. На раствор начинает действовать сила давления. Смесь подается в спецсопло (оно имеет усеченную форму). В нем состав сначала сжимается, а затем расширяется. Потом раствор под давлением выдавливается в особый патрон, где и получается пена.
Для изготовления самодельного генератора нужно приобрести и соединить последовательно (при помощи муфт) такие элементы – запорные и регулировочные вентили для подачи воздуха и смеси, камеру смешивания, усеченное сопло (в магазинах его продают под названием устройство Лаваля) диаметром 1 см, пенопатрон. Также потребуется насадка с сетчатой шайбой и резьбой. Некоторые мастера применяют шайбу-жиклер вместо сопла Лаваля. Но лучше этого не делать, так как показатель полезного действия пеногенератора может уменьшиться на 20–40 %.
Самодельный агрегат для получения пены функционирует от компрессора. Вам понадобится устройство, обеспечивающее давление порядка 5,5–6 атмосфер, с производительностью не менее 0,5 кубометров в час. Непосредственно пеноконцентрат разрешается подготавливать в отдельной емкости вместимостью 150–200 л. В генератор смесь подается при помощи любого бытового насоса.
Пеногенератор можно купить в любом строительном магазине
Если заморачиваться с самодельным парогенератором нет желания, его можно купить в специализированном строймагазине. Стоимость такого оборудования сравнительно доступная. А вот формы имеет смысл делать самостоятельно. Они могут изготавливаться из листов влагостойкой фанеры, который обязательно накрывают каркасом из металла, либо из металлических листов толщиной около 3,5 см. Форма – это обыкновенный ящик нужного вам размера. Заранее определитесь, сколько блоков планируется сделать за одну рабочую смену. Исходя из этого сбейте требуемое число форм. Повторное их использование не допускается.
3 Из чего делают блоки – пропорции материалов
Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.
Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.
Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:
- песок (отсев) – 200 кг;
- цемент – 320 кг;
- отвердитель – по рекомендации производителя;
- пенообразователь – 1,2–1,5 л.
Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.
4 Самостоятельное производство пенобетона – общая схема и особенности
Первый шаг – заполнение бетономешалки нужным количеством песка, цемента и воды. Включаете агрегат и ждете получения однородного состава. После этого получаете пену (в самодельном или заводском пеногенераторе), добавляете ее в бетономешалку, досыпаете требуемый объем отвердителя. Снова смешиваете состав в течение нескольких минут. Длительность перемешивания более 3–4 минут не допускается. Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона.
После заполнение форм полученным раствором, смесь оставляют на сутки
Следующий этап работ – заполнение форм полученным раствором. После заливки смесь оставляют на сутки (иногда требуется и больше времени для застывания). Выдержка пенобетона производится при температуре окружающей среды на уровне 6 и больше градусов. Если работы выполняются зимой в неотапливаемом помещении, придется подогревать его с помощью электрокалорифера либо тепловой пушки. Через сутки вынимайте блоки из форм на поддоны, ждите еще 12–24 часа.
Чем качественнее отвердитель вы используете, тем меньше придется ждать застывания изделий.
Как видим, весь процесс самостоятельного производства пеноблоков занимает не более двух суток. С течением времени вы наловчитесь выполнять все необходимые операции намного быстрее. А значит, сможете делать качественные строительные изделия более оперативно. Грамотно организовать техпроцесс и повысить его эффективность помогут советы профи, которые приводятся далее:
- Используйте подогретую до 30° воду для смешивания состава.
- Для ускорения застывания смеси добавляйте в нее примерно 1,5 % (от общей массы композиции) хлористый кальций.
Эта добавка, кроме всего прочего, снижает риск растрескивания блоков. Ее обязательно нужно применять при проведении работ в зимнее время.
- Если планируется регулярный выпуск пеноблоков, желательно соорудить простейшие пропарочные камеры, в которых изделия будут сушиться при температуре +60 °С. За счет этого вы сможете уменьшить время, необходимое для качественного созревания композиции.
- Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией. Тогда готовые блоки будут соответствовать всем стандартам.
- Формы из фанеры после заливки состава накрывайте пленкой из полиэтилена, а металлические всегда смазывайте перед заполнением пенобетонной смесью любым машинным маслом.
Следуйте нашим советам, четко выдерживайте рекомендованные пропорции, и вы гарантированно получите самодельный пенобетон отличного качества. Желаем удачи всем домашним мастерам!
Как сделать пенобетон. Пенообразователь своими руками
Благодаря своим достоинствам, таким как хорошая тепло- и звукоизоляция, малый вес, высокая пожаробезопасность, пенобетон в наше время стал весьма востребованным и распространённым строительным материалом. Среди достоинств пенобетонных блоков далеко не последнее место занимают их дешевизна и простота изготовления.
В статье рассказывается, как сделать пенобетон в домашних условиях и как изготовить пенообразователь своими руками.
Делаем пенобетон
Оборудование
Компоненты
Пропорции на 1 м3 пенобетона
Плотность кг/м3 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
---|---|---|---|---|---|---|
Пропорция цемента и воды | 0.46 | 0.43 | 0.444 | 0.46 | 0.5 | 0.38 |
Количество воды л. | 165 | 155 | 185 | 215-220 | 235 | 265 |
Количество цемента кг.![]() | 361 | 361 | 481 | 581 | 651 | 690 |
Количество песка кг. | — | 155 | 205 | 281 | 381 | 600 |
Количество концентрата пенообразователя кг. | 1.2 | 1.0 | 0.95 | 0.90 | 0.85 | 0.7 |
Технология
- Сначала в миксер загружают цемент с песком.
- Их, в сухом виде, основательно перемешивают между собой.
- Подливают воду и добавляют из парогенератора пену.
- Всё это около 5 минут активно перемешивается.
- Затем заливается в формы и сушится.
Важно
Песок обязательно выбирайте чистый и мелкий (до 2 мм), без примесей грязи и глины.
Вода, в принципе, подойдёт водопроводная. Но в ней не должно быть солей и кислот.
Не удивляйтесь, если первые пеноблоки у вас будут, мягко говоря, не совсем качественными. Долю содержания воды и пенообразователя в растворе, время замеса и затвердевания материала, а также сколько времени сушить уже готовые блоки – приходится определять экспериментально, самому, во время производства. Потому что очень многое зависит от индивидуальных свойств компонентов, температуры воздуха и прочих факторов
Могу лишь сказать, что больше, чем 1.5 л. пенообразователя на 1м3 бетона добавлять не нужно, т. к. материал выйдет гораздо менее качественным и с меньшей прочностью, сильно увеличится время затвердевания смеси, у пеноблоков будет большая усадка.
Надеюсь, вы поняли, как сделать пенобетон, теперь подробнее о пенообразователе.
Как сделать пенообразователь своими руками
Компоненты для пенообразователя.
- Каустическая сода 16 г/м3.
- Живичная канифоль 60 г/м3.
- Столярный костный клей 65 г/м3.
Инструкция
- Сначала готовим столярный клей, разводим его.
- Измельчаем и замачиваем 1 кг клея в ведре с водой на сутки.
- Подогреваем на огне примерно до 60-70 градусов и тщательно перемешиваем, пока он не растворится полностью.
- Измельчаем и замачиваем 1 кг клея в ведре с водой на сутки.
- Делаем канифольное мыло.
- Разбавляем соду к воде в расчёте 1.2 кг на литр.
- Провариваем, постепенно подсыпая, раздробленной до частиц не менее 5 мм, канифоль. На литр воды уйдёт примерно 1.5 кг канифоли. Кипятим час дваа. Помешиваем, пока все компоненты не растворятся.
- Охлаждаем мыло до 60 градусов.
- Приготавливаем пенообразователь. Вливаем канифольное мыло в столярный клей, в расчёте 1:6.
Дело сделано.
Качество пены можно проверить, перевернув сосуд с ней (ведро или миску). Если пена держится, не вытекает, то получилось всё, как надо.
Хранение пенообразователя
Материал совсем не капризный, не портится ни на жаре, ни на холоде. Обычно хранится в запечатанных ёмкостях. Только нельзя допускать соприкосновения пенообразователя с нефтепродуктами.
Заключение
Для тех, кому заниматься самостоятельно изготовлением пенообразователя не хочется, расскажем кратко что лучше купить.
Пенообразователи делят на белковые и синтетические. Первые гораздо качественнее, позволяют изготавливать более прочный бетон. Вторые – значительно дешевле, и хотя с их использованием нельзя возвести добротное жилое здание, для небольших построек, гаражей и т. п. их выбор является более оптимальным.
Самыми качественными считаются пенообразователи из Италии, среди них можно отметить, например, GreenFonth, Laston, Addimnet, Neopor.
на Ваш сайт.
Пенобетон своими руками: технология производства
Изготовить монолитный пенобетон своими руками в домашних условиях несложно. Главное, это подготовить необходимые инструменты и материалы, сделать формы. Чтобы изделие получилось качественным и соответствовало требуемым характеристикам, необходимо строго соблюдать технологию и этапы работы. Из готовых блоков удастся возвести крепкий дом, который прослужит не одно десятилетие.
Можно ли сделать самостоятельно?
Чтобы получить качественные пенобетонные блоки, необходимо подготовить соответствующее оборудование, а также материалы. При этом немаловажно строго соблюдать технологию приготовления, следя за правильностью пропорций используемого сырья. Если получится сделать пенобетон самостоятельно, строительство запланированного сооружения обойдется намного дешевле, нежели при покупке заводского сырья.
Какие понадобятся инструменты и материалы?
Для производства пенобетона необходимо подготовить такие материалы, как:
- просеянный песок, желательно речной;
- высококачественный цемент марки М400 и выше;
- вода;
- пенообразователь;
- модифицирующие добавки.
А также потребуется специальное оборудование для производства:
- механический смеситель для бетона;
- пеногенератор;
- формы для заливки массы.
Пеногенератор: можно ли его сделать самому?
Это специальная машина, предназначенная для образования пены, которую потом добавят в бетонную смесь, и, соединив компоненты, изготовляют пенобетон. Аппарат несложно сделать самостоятельно. Главное — это подготовить план и чертежи, где будет детально расписаны этапы изготовления установки. Вот как выглядит схема высокопарного парогенератора.
Имея на руках схему конструкции, человек сможет сам ее собрать.Сконструировать аппарат можно, применяя такие материалы и инвентарь:
- регулировочные вентили для запирания пены;
- труба;
- шланг;
- насос погружной;
- сварочный аппарат;
- компрессионная установка;
- листы из металла.
Как выглядит парогенератор для изготовления пенобетонных блоков, и принцип его работы показано в видео.
Тезнология производства: этапы работы
Приготовление раствора
Изготовление пенобетона начинается с замешивания бетонного раствора, который должен быть в меру жидкий. Важно, чтобы песок для смеси был полностью сухим, цемент выбирается марок М400, М500. Вода подойдет обычная, специально очищать ее не нужно. Для придания изделию прочности и гидрофобности, можно добавить с бетонный состав жидкое стекло. В готовую смесь с присадками добавляется пена, полученная из пенообразователя. Массу важно тщательно вымешать, чтобы не осталось никаких комков. Компоненты и их количество, необходимое для изготовления пены, представлено в таблице:
Материал | Количество, г |
Каустическая сода | 150 |
Столярный клей | 60 |
Канифоль | 1000 |
Как разлить в формы?
Данный метод предполагает заполнение раствором каждой ячейки формы.Емкость, где будет затвердевать раствор, перед заливкой смазывают маслосодержащим средством. Есть 2 метода изготовления пеноблоков:
- Литьевой. Пенобетонная смесь разливается по отдельным формам, после чего она остывает и из емкости вынимается готовое изделие. Однако этот способ имеет существенные недостатки: повреждение блочных элементов в момент извлечения, деформация металла.
- Резательный. В форму заливается готовый раствор, который после застывания разрезается пилой. Здесь тоже есть свои минусы — большое количество стружки, разрушение блоков в момент резки.
Технология резки
Чтобы избежать образования опилок во время разрезания газобетонных блоков, рекомендуется использовать струнную резальную установку. С ее помощью удастся ровно и правильно разделить схватившийся монолит. Плюсы такого метода:
- получение геометрически правильных изделий;
- отсутствие сколов и неровностей по краям;
- возможность делать блочные элементы разных размеров.
Однако у резательного метода есть и недостатки. Основным является дорогостоящее оборудование, так как вручную разрезать монолит не получится, поэтому нужно приобрести специальную установку со струной для резки. Еще один минус — важность выбора момента резки. Если изделие полностью высохнет, струна не сможет качественно и ровно разрезать монолит на блочные элементы.
Полезные рекомендации
Чтобы пеноблок получился качественным и прочным, сушить расформированную пенобетонную массу рекомендуется при температуре 50—60 °C в течение 48 часов. Для повышения физико-технических характеристик в раствор для пенобетона добавляют жидкое стекло. Формовые изделия извлекаются только после полного высыхания. Готовые блоки можно начать использовать через 2—3 часа после изъятия. Хранить пенобетон рекомендуется при плюсовых температурах, колеблющихся в диапазоне +10 — +25 градусов по Цельсию. Важно помнить, что стоимость готового изделия зависит от используемых составляющих компонентов и их цены.
Пеноблоки своими рукам. Можно ли сделать пеноблоки самостоятельно в домашних условиях.
Несмотря на насыщенность рынка материалами и предложениями услуг в сфере строительства всегда находятся те, кто строит своими руками. Понятно, что не от сытой жизни… Сегодняшние цены на пеноблоки довольно демократичны, но у инициативных и технически подкованных застройщиков все же возникает желание попытаться сэкономить ещё.
Действительно, если подсчитать себестоимость производства пеноблоков, то цифры выглядят заманчиво. Для приготовления 1 куб.м. пенобетона плотностью D600 потребуется около 200 кг песка, 320 кг цемента марки ПЦ500Д0, 1-1,5 литра того или иного пенообразователя, вода, электроэнергия. Основная статья расходов приходится на цемент, остальные компоненты потянут на 20-25% от стоимости цемента. Итого около 1600-1700 р./куб.м. пенобетона.
Но не все так гладко. Во-первых, в эти цифры не включены затраты на изготовление оборудования. Во-вторых, практически ни у кого не получается получить пенобетон приемлемого качества с первого замеса. Чтобы понять почему, нужно начать с рассмотрения проблем при изготовлении оборудования.
Почти каждая фирма, торгующая оборудованием для производства пенобетона, продает также чертежи (которые можно найти и бесплатно на строительных форумах в интернете). Чтобы изготавливать пеноблоки своими руками из оборудования потребуются: пеногенератор, насос, бетоносмеситель, компрессор, манометры, формы. Для начала нужно поизучать отзывы по конкретным чертежам, т.к. может оказаться, что изготовленное оборудование просто не будет работать. Кстати, покупка готового дешевого ”мини-завода” по производству пенобетона также не панацея. Многие после покупки самостоятельно дорабатывают такие мини-заводы.
Но оборудование – это еще полдела. Дальше наступает черед экспериментов по приготовлению пены, маркам и дозировке компонентов, количеству воды, времени замеса и выдержки в опалубке, режимах сушки готовых блоков. Отмечено, что проще всего у начинающих получаются пенобетонные блоки высокой плотности – от D1000. А чтобы изготовить пеноблоки марки D600-650 приемлемой прочности своими руками, только на эксперименты легко можно потратить сумму, превышающую стоимость изготовления оборудования. И это не считая времени.
Наверное, у целеустремленного человека в итоге все получится. Чтобы сделать пеноблоки своими руками, ему придется стать немного химиком, немного технологом, немного инженером-бетонщиком. Вот только окупится ли затея в экономическом плане, или здесь моральное удовлетворение важнее?
Как изготовить пенобетон самостоятельно?
Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.
Блок: 1/5 | Кол-во символов: 250
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html
Как самому изготовить пенобетон?
Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:
- Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
- Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
- Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
- Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.
Вернуться к оглавлению
Блок: 2/9 | Кол-во символов: 925
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html
Пеноблок сделать своими руками
Кирпич, блоки, плиты
5.4 тыс.
3.6 тыс.
5 мин.
Изделия из пенобетона активно используются застройщиками для возведения межкомнатных перегородок и частных домов. При желании пеноблоки можно изготовить самостоятельно, что позволяет существенно снизить затраты на проведение строительных мероприятий.
Блок: 2/20 | Кол-во символов: 339
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
1 Пенобетон – современный материал с массой эксплуатационных преимуществ
Пеноблоки за счет ряда уникальных свойств идеальны для строительства малоэтажных домов.
Изделия из пенобетона характеризуются:
- Высокой экологичностью. В их состав входят исключительно природные, полностью безопасные компоненты.
- Отличным теплоизоляционным потенциалом. Блоки состоят из ячеистого бетона, заполненного воздухом. Такая структура материала не позволяет попадать жаре внутрь дома летом и не выпускает тепло наружу зимой.
- Простотой монтажа. Пеноблоки легко обрабатываются, разрезаются по заданным размерам и устанавливаются своими руками.
- Эксплуатационной надежностью. Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам.
- Пожаробезопасностью. Перегородка из 15-сантиметровых по толщине пеноблоков не загорается в течение 3–4 часов.
- Повышенной прочностью и малым весом.
Масса пенобетонных изделий в 2,5 раза меньше, чем у стандартных кирпичей. За счет этого на основание постройки оказывается минимальная нагрузка. Можно неплохо сэкономить на обустройстве фундамента.
А высокая прочность пеноблоков обеспечивает нагрузку на сжатие до 100 килограмм на каждый кубический сантиметр.
Пенобетон примечателен повышенной прочностью и малым весом
Также среди достоинств пенобетона отметим его отличную шумоизоляцию и повышенный показатель текучести. Благодаря последнему свойству процесс изготовления таких блоков своими руками упрощается и становится доступным большинству домашних умельцев.
Блок: 3/20 | Кол-во символов: 1504
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?
Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:
- бетоносмеситель;
- чистый сухой песок;
- качественный цемент;
- чистая вода;
- пенообразователь;
- пеногенератор;
- формы.
Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.
Вернуться к оглавлению
Блок: 3/9 | Кол-во символов: 464
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html
Какими свойствами обладает качественный пенобетон
Пенобетон – популярный стройматериал, обладающий следующими достоинствами:
- повышенными теплоизоляционными свойствами, обусловленными ячеистой структурой. Для отопления пеноблочных зданий требуется меньший объем затрат, так как в них лучше сохраняется тепло;
- устойчивостью к воздействию отрицательных температур с последующим оттаиванием. Целостность пеноблоков сохраняется на протяжении 40-50 циклов глубокого замораживания;
Материал не боится химвоздействий, хорошо противостоит атмосферным осадкам
- стойкостью к влиянию повышенной температуры, вызванной контактированием с открытым огнем. При пожароопасных ситуациях сохраняется целостность пенобетонных строений;
- высокими шумоизоляционными характеристиками, благодаря которым обеспечиваются комфортные условия в помещении. Материал с пористой структурой эффективно поглощает внешние шумы;
- воздухопроницаемостью, способствующей поддержанию комфортной влажности и осуществлению воздухообмена. В пенобетонном помещении не развиваются микроорганизмы, не образуются колонии грибков.
К не менее важным преимуществам пенобетона также относятся:
- экологическая чистота;
- небольшой объем затрат на самостоятельное изготовление;
- легкость механической обработки;
- увеличенные габариты пеноблоков;
- небольшой вес изделий.
Наряду с достоинствами даже качественный пенобетон обладает некоторыми недостатками:
- повышенной гигроскопичностью. Пенобетонные стены нуждаются в надежной защите;
- увеличенной хрупкостью. При транспортировании и кладке следует оберегать блоки от механических повреждений.
Несмотря на недостатки, застройщики отдают предпочтение пенобетону благодаря серьезным преимуществам материала.
Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1690
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax
Из чего делают блоки – пропорции материалов
Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.
Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.
Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:
- песок (отсев) – 200 кг;
- цемент – 320 кг;
- отвердитель – по рекомендации производителя;
- пенообразователь – 1,2–1,5 л.
Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.
Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1208
Источник: http://obustroen. ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html
Процесс самостоятельного изготовления
Если же вы решили не приобретать пеноблоки у профессионалов, а изготовить их самостоятельно, непосредственно на стройплощадке, то следует знать главные составляющие всей технологии.
- Марка цемента должна быть не меньше 400. Также рекомендуется избегать разного рода примесей.
- Если используется теплоизоляционный бетон, то песок не используется. Начиная с плотности бетона 550-650кг/м3 добавляется природный или дробленный песок.
- На первом этапе производства смешивается цемент, вода и песок. И только после получения однородной смеси добавляется пена. Плотность изготовленной пены должна быть не меньше 75-85 граммов на м. При меньшей плотности количество пор в пеноблоке возрастает, что приводит к быстрому его разрушению. Качество пены можно проверить довольно просто: ею наполняется обыкновенное ведро и переворачивается вверх дном, если пена достаточной плотности, она не будет вытекать.
- При перемешивании полученной смеси и пены, нужно учитывать то, что чем меньше времени пойдет на перемешивание, тем меньше будут механические разрушения пены, т.е. получится качественный пенобетон.
- Непосредственное изготовление пеноблоков — это заливка пенобетона в форму. После некоторого времени, полузастывший пенобетон разрезается на блоки. Блок должен находиться в форме не меньше 24 часов. После чего его требуется еще выдержать около 15 часов на поддоне при температуре не ниже +5С.
Следует учитывать, что важной характеристикой пеноблока является усадка во время кладки. Степень усадки зависит от таких факторов: тип цемента, качество и размер песка, метод выдерживания, количество цемента в смеси и плотность пеноблока.
Все основные характеристики и эксплуатационные свойства пеноблоков очень близки к характеристикам натурального дерева. Но данные блоки имеют значительно большую долговечность и наиболее высокий коэффициент теплоизоляции. Зимой стены из пеноблоков великолепно сохраняют тепло, а летом — прохладу. Но одно из самых важных преимуществ — это то, что блоки из пенобетона можно изготавливать максимально быстро, выгодно и непосредственно на стройплощадке. Для многих непрофессиональных застройщиков, самостоятельное изготовление данного стройматериала — это не только экономия бюджета строительства, но и большое моральное удовлетворение.
Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2327
Источник: http://osnovam.ru/stroitelnye/penobloki-svoimi-rukami
Этапы работы
Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.
Вернуться к оглавлению
Раствор пенообразователя
Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.
В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.
Вернуться к оглавлению
Разливание раствора по формам
Разливание раствора по формам.
Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:
- возможная деформация металла;
- повреждение блоков в процессе извлечения.
Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.
Вернуться к оглавлению
Технология резки
Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:
- блоки геометрически правильные;
- ровные края;
- отсутствие сколов и неровностей.
Среди недостатков стоит указать:
- дорогостоящее оборудование;
- выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.
Вернуться к оглавлению
Блок: 6/9 | Кол-во символов: 1983
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html
Заключение
Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет сэкономить денежные средства на строительство дома. Для организации производства блоков важно тщательно ознакомиться с технологическими нюансами, подобрать необходимое оборудование и изучить рецептуру.
Блок: 6/6 | Кол-во символов: 267
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax
Описание и состав
Этот материал имеет долгую историю и впервые был использован в 1923 году. Изначально он применялся в качестве изоляционного материала. Улучшения в течение прошлых 20 лет в зонах производственного оборудования и более лучшее качество пены положительно отразились на спросе этого строительного материала.
Пенобетон можно назвать цементным материалом, состоящим из не менее 20 процентов пены, которая механически переходит в пластиковый раствор. Сухая плотность пенобетона может варьироваться от 300 до 1600 кг/м3. Прочность на сжатие материала, рассчитанная в 28 дней, колеблется от 0,2 до 10Н/мм2 или выше.
Состав материала варьируется в зависимости от плотности. Как правило, материал, который имеет плотность менее 600 кг/м3, будет состоять из цемента, пены, воды и некоторых добавок золы или известняковой пыли. Для того чтобы достигнуть более высокого показателя плотности, использовать можно песок. Пропорции для низкого показателя плотности — 1:1, для высокого — 1:3.
Для большей плотности (скажем, более 1500кг/м3) берется больше наполнителя и среднее количество песка. Для меньшей плотности количество наполнителя должно быть уменьшено. Рекомендуется не использовать материал с плотностью менее 600 кг/м3.
Ингредиенты для изготовления пенобетона:
- Обыкновенный цемент, но быстроотвердевающий цемент можно также использовать при необходимости. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и других составляющих, например, 30 процентов цемента, 60 процентов золы-уноса и известняка — 10 процентов. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг/м3.
- Песок. Максимальный размер используемого песка может быть 5 мм.
- Поццоланас. Дополнительные цементные материалы такие как летучая зола и гранулированный доменный шлак широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой золы-уноса колеблется от 30 до 70 процентов. Количество шлака колеблется от 10 до 50%. Это экономично и уменьшает количество используемого цемента. Можно добавить перегорелый кремнезем, что увеличит прочность.
- Пена. Гидролизованные белки или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых производятся пены. Синтетические пенообразователи проще в обращении и дешевле. Их можно хранить в течение более длительного периода. Для производства этих пен требуется меньшая энергия. Пена может быть двух типов: влажная и сухая. Влажные пены с плотностью менее 100 кг/м3 не рекомендуются для производства пенобетона.
Они имеют очень много воздушных пузырей. Во время процесса производится пена, которая имеет пузыри, размер которых колеблется от 2 до 5 мм. Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор, состоящий из воды и пенообразователя, помещают в смесительную камеру под компрессорным воздухом. Произведенная пена имеет пузыри, размер которых намного меньше пузырей во влажной пене — не более 1 мм. Они при этом равномерно располагаются.
Ни в коем случае нельзя использовать грубый композит или другую тяжелую замену составляющим. Это связано с тем, что материалы будут погружаться в легкую пену. Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:
- объем пены;
- содержание цемента в смеси;
- дополнительный материал;
- возраст.
Соотношение воды незначительно отражается на свойствах пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.
Отличительные свойства
Пену для производства пенобетона можно сравнить с пеной для бритья по своей консистенции. Воркабилит, который пенит бетон, имеет сильный пластифицирующий эффект. Это свойство пенобетона делает его сильно востребованным в большинстве применений. Пенобетон в свежем состоянии является тиксотропным по своей природе. Из-за высокого содержания воздуха снижается вероятность потеков в пенобетоне.
Если количество используемого песка при изготовлении пенобетона более высокое или использованы грубые композиты (за исключением типовых технических условий), то имеется вероятность сегрегации. Это также может привести к коллапсу пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены. С осторожностью необходимо выполнять перекачку свежего пенобетона. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к нарушению структуры пузыря.
Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт/МК до 0,7 Вт/МК. Суша/усушка колеблется от 0,3 до 0,07% на 400 и 1600kg/m3 соответственно. Пенобетон не обладает эквивалентной прочностью, аналогичной автоклавному блоку с такой же плотностью. Под действием нагрузки гидравлическое давление, созданное внутри структуры, может спровоцировать деформацию пенобетона.
Затверделый пенобетон имеет хорошее сопротивление по отношению к низким и холодным температурам воздуха. Было отмечено, что при нахождении пенобетона в диапазоне температур от -18 до +25 градусов по Цельсию признаков повреждения не выявлено. Плотность пенобетона при этом оставалась в диапазоне от 400 до 1400 кг/м3 .
Преимущества и недостатки
У каждого строительного материала имеются свои преимущества и недостатки. Основные положительные стороны пенобетона:
- Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, для этого не нужно никакого уплотнения.
- Пенобетон в свежем состоянии отличается свободно протекающей консистенцией. Это свойство поможет в полном заполнении пустот.
- Структура пены позволяет ей свободно и равномерно распределяться.
- Пенобетон не дает значительных боковых нагрузок.
- Имеет свойство водопоглощения.
- Производство пенобетона довольно простое.
- Пенобетон обладает более высокой устойчивостью к низким и высоким температурам воздуха.
- Безопасность и быстрота монтажа.
- Рентабельный, требует меньшего обслуживания.
Параллельно с этим у материала есть и некоторые недостатки. К ним можно отнести:
- Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
- Сложность отделки.
- Долгое время замешивания.
- С увеличением плотности прочность на сжатие и изгиб уменьшается.
Блок: 2/4 | Кол-во символов: 5788
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/
Рекомендации специалистов
Формы изготовляют из ламинированной фанеры или металлических листов.
Советы профессионалов помогут избежать непредвиденных проблем в процессе производства пеноблоков в домашних условиях. Для изготовления качественного стройматериала придерживайте следующих рекомендаций:
- Формы изготовляют из фанеры или металлических листов.
- Перед заливкой раствора обработайте внутреннюю поверхность форм специальным раствором, сами формы обтяните полиэтиленом.
- Сушку проводят при оптимальной температуре в 50-60 градусов на протяжении 2 суток.
- Материал извлекают после его полного высыхания.
- Готовые блоки оставляют на поддонах еще на несколько часов, только после этого возможна их установка.
Вернуться к оглавлению
Блок: 7/9 | Кол-во символов: 720
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html
Технология производства пеноблоков в домашних условиях
Технология производства пеноблоков в домашних условиях предусматривает выполнение следующих работ:
Чем дольше замешивается композиция, тем больше разрушается пена, что недопустимо, так как чревато существенным снижением прочностных и иных характеристики готового пенобетона
- Подготовка исходных компонентов в количествах, соответствующих рецептуре.
- Приготовление необходимого объема пенообразователя из пеноконцентрата.
- Смешивание в бетоносмесителе цементно-песчаного раствора.
- Добавление воды и введение пены с последующим смешиванием.
- Заливка пенобетонной смеси в формовочные емкости.
- Отстаивание готовых блоков в емкостях.
- Извлечение продукции из форм для дальнейшей сушки.
Для самостоятельного изготовления блоков необходимо заранее приготовить разборную форму. Остановимся более детально на особенностях выполнения отдельных видов работ.
Изготовление сборной формы для пеноблоков
Изготовление своими руками формовочного ящика для заливки пеноблоков предоставляет возможность не ограничиваться стандартными габаритами изделий. Конструируя формовочную емкость, следует учесть количество блоков, которые будут заливаться за один прием.
Для изготовления формы применяются следующие материалы:
- влагостойкая фанера;
- металлический лист;
- строганые доски.
Процесс изготовления формовочной емкости несложный:
- Подготовьте рабочий чертеж или эскиз формовочного ящика.
- Перенесите эскизные размеры на применяемый материал.
- Нарежьте боковые и поперечные заготовки требуемых размеров.
- Вырежьте дно формовочной емкости.
После изготовления отдельных элементов соберите форму. При использовании фанеры уложите внутрь ячеек полиэтилен, облегчающий извлечение готовых изделий и предохраняющий материал от поглощения влаги. Поверхность металлического ящика смажьте отработанным маслом.
Постарайтесь делать формы с максимально правильной геометрией
Приготовление цементно песчаного раствора
Процесс подготовки песчано-цементной смеси выполняется по следующему алгоритму:
- Очистите песок от примесей с помощью сита.
- Взвесьте необходимое количество портландцемента и песка.
- Загрузите ингредиенты в бетоносмеситель.
- Перемешайте в течение 5 минут до однородной консистенции.
После перемешивания в готовую смесь добавьте воду и смешайте в течение трех минут с предварительно подготовленной пеной.
Какой использовать пенообразователь для пенобетона
Качество пенообразователя влияет на эксплуатационные характеристики пенобетона. Применяются различные пенообразователи:
- покупные, предлагаемые в специализированных магазинах. Они представляют собой концентрат, который разводится до требуемого состояния согласно рекомендациям предприятия-изготовителя;
- самостоятельно изготовленные. В состав самодельного пенообразователя входят едкий натр в количестве 0,15 кг, 0,06 кг столярного клея и килограмм канифоли.
Ингредиенты смешивают при небольшом нагреве до однородной консистенции с последующим добавлением воды.
Самостоятельно подготовленный пенообразователь не уступает по качеству готовому концентрату.
Разливаем готовый пенобетонный раствор
Заполнение формовочных емкостей осуществляется различными способами:
- вручную при небольших объемах производства пенобетонных блоков;
- с помощью бетононасоса при изготовлении блоков в промышленных объемах.
Залитый пенобетон твердеет в течение 10-12 часов, после чего изделия извлекаются из форм, устанавливаются на поддоны и сушатся в закрытом помещении. При комнатной температуре продолжительность сушки достигает 48 часов.
Блок: 5/6 | Кол-во символов: 3493
Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax
Домашняя фабрикация блоков
При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.
Вернуться к оглавлению
Блок: 8/9 | Кол-во символов: 308
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html
Как сделать пенобетон своими руками
Производительность аппарата достигает 500 литров смеси в минуту.
Бетоносмеситель — особенности использования при изготовлении пенобетона
Это дополнительный инструмент, альтернативой которому может стать обычная лопата или любой другой предмет для ручного смешивания.
Назначение бетоносмесителя заключается в смешивании ингредиентов для получения раствора, полностью готового к применению.
Зная все нюансы изготовления пенобетона, можно сделать этот строительный материал своими руками без посторонней помощи.
Важно правильно выбрать марку бетона и использовать качественный песок и смесь для образования пены. Начинать формирование блоков можно на этапе заливки фундамента, которую можно выполнять все тем же пенобетоном.
Для оптимального расхода материалов следует провести предварительные расчеты и определить точное количество изделий.
Для этого нужно вычислить объем стен (перемножить их периметр, высоту и ширину). Расчет периметра происходит путем суммирования длин каждой из сторон.
Блок: 8/20 | Кол-во символов: 1028
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
Вывод
Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.
Блок: 9/9 | Кол-во символов: 256
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html
Пеноблоки своими руками: советы по изготовлению
Давно доказано, что изготовление своими руками выходит на много дешевле, чем покупка готового материала.
Сегодня можно на строительных рынках найти пеноблоки по различным ценам: от минимального и самого дорогого.
По этому опытные строители выбирают самостоятельное изготовление.
Именно тогда и возникает идея, о попытке попробовать выполнить, и изготовить требуемые пеноблоки своими руками.
А почему бы и не попробовать?
Действительно, если задаться целью и подсчитать полную себестоимость всего производства пеноблоков, то очень важные цифры выглядят привлекательно.
Блок: 9/20 | Кол-во символов: 617
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
Заработок на производстве пенобетонных блоков
Чтобы понять, в чем причина, нужно начать с проблем при выборе оборудования.
Чтобы получить и изготовить пеноблоки самостоятельно, вам из оборудования необходимы будут: пеногенератор, бетоносмеситель, насос, компрессор, формы и манометры.
Блок: 11/20 | Кол-во символов: 285
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
Пеноблоки своими руками: технология изготовления
Для начала требуется изучить по конкретным комплексам чертежей, т.к.
может оказаться, что требуемое оборудование просто не будет нужно.
Кстати, выполнить покупку готового ”мини-завода” по выпуску пенобетона также не вариант.
Как же все осуществляется?
Многие после осуществления покупки самостоятельно выполняют доработку таких мини-заводов.
Но подбор оборудования— это еще не гарантия успеха.
Дальше наступит варианты экспериментов по выполнению приготовлению требуемой пены:
— маркам и качественной дозировки всех необходимых компонентов;
— количество воды, времени для осуществления замеса и выдержки элементов пеноблоков в опалубке;
— режимах полноценной сушки готовых блоков.
Подмечено, что проще всего у первопроходцев получаются пенобетонные элементы и блоки с высоким коэффициентом плотности – от D1000.
И это не считая потери времени на производство.
Если у Вас остались вопросы по теме статьи, есть предложения или рекомендации по проекту, Вы можете написать их нашему онлайн-консультанту.
Для этого нажмите на зеленую кнопку — «Задать Вопрос», которая находится с правой стороны. Или можете написать нам на email и мы ответим Вам.
Блок: 12/20 | Кол-во символов: 1197
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
Как сделать установку для пенобетона своими руками?
Установка для пенобетона своими руками изготавливается по определенной технологии. Конечным продуктом пенобетона является пеноблок, который состоит из следующих компонентов:
- цемент;
- вода;
- песок;
- пенообразователь.
Схема пеногенератора.
Пенобетон домашнего производства стоит дешевле, чем заводской аналог.
Цемент считается самым дорогим компонентом пенобетона, поэтому от его выбора зависит стоимость конечной продукции.
Блок: 13/20 | Кол-во символов: 473
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
Пеногенератор своими руками
Для самостоятельного изготовления установки по производству пенобетона потребуется сделать чертеж.
Самодельный пеногенератор должен быть представлен в виде простой, но надежной конструкции, которая способна обеспечить высокое качество и плотность пены. Самодельная установка, с конструктивной точки зрения, функционирует по принципу парных вентилей: регулировочные вентили задают плотность пены, а запорные аналоги служат для перекрытия системы.
Параметры пены подбирают один раз с помощью первых элементов. В последующем использовании самодельной установки регулируют только запорные аналоги.
Схема пенообразователя.
Пеногенератор, сделанный своими руками, оснащен камерой турбулентного смешивания.
Блок: 15/20 | Кол-во символов: 730
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
Как сделать пеноблоки своими руками
Если вы желаете построить что-либо для себя, то совсем необязательно, чтобы пеноблоки получились идеальной формы.
Пеноблок представляет собой пенобетон, который заключается в форму. Для того чтобы научится делать пеноблоки собственноручно, изначально стоит узнать про технологию изготовления пенобетона. Для этого необходимы будут такие материалы:
- цемент марки не меньше 400, и в нем не должно быть никаких примесей;
- песок, при условии использования теплоизоляционного бетона, то песок не применяют, если вы желаете получить бетон с плотностью от 550 кг на кубический метр, то добавляется дробленный либо натуральный песок;
- вода;
- пенообразователь, пена добавляется после того как вы получили однородную смесь, также плотность пены должна быть 80-85 грамм на кубический метр.
Если плотность будет меньше, то число пор в пеноблоках увеличивается, что приводит к тому, что он быстро разрушается;
- специализированное оборудование.
Блок: 18/20 | Кол-во символов: 962
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
Технологический процесс производства
Для получения один килограмм на кубический метр пенобетона, вам необходимо будет приблизительно 35- кг цемента, 220 килограмм песка и до 1,5 литра пенообразователя и конечно вода в необходимом объеме.
Изначально вам может показаться, что производство пенобетона обойдется вам дорого, но посмотрев на ваши затраты вы поймете, что это будет намного дешевле, если сравнивать их с фирменными пеноблоками.
Самым дорогим здесь будет цемент. Другие материалы вкладываются в четвертую часть всех ваших затрат.
Выходит весьма интересная картинка, но здесь стоит учесть сложности, которые могут возникать при производстве блоков из пенобетона, что может повлечь за собой дополнительные затраты. Необходимо учитывать затраты на специализированное оборудование, а также и факт того, что вы будете изготавливать блоки самостоятельно первый раз. Есть очень большая вероятность того, что у вас не получится сразу добиться необходимого вам уровня качества раствора.
Если брать оборудование для подобного производства, то можно выделить такие самые нужные приборы:
- смеситель бетона;
- пеногенератор;
- компрессор;
- формы для пеноблоков.
Особенно внимательно следует относиться к формам, потому как они определят будущий внешний вид пеноблоков и их размер.
Основным параметром можно назвать ширину, так как от этого зависит толщина самой кладки. Для того чтобы выстроить гараж хватит ширины в 20-ть сантиметров, а если говорить про постройку дома, то тут следует применять формы, имеющие ширину в 30 сантиметров и больше.
Вы можете сделать все нужное для вас оборудование также самостоятельно, а можете купить его уже готовое в магазине. Но может случиться так, что приобретенное вами оборудование не подходит вам по определенным характеристикам, вы все равно будете доделывать его, так как вам необходимо.
Проще будет сделать формы для блоков, а для этого вы можете взять совершенно любые материалы, но при этом стоит помнить о том, что он должен иметь ровную поверхность и не подвергаться деформациям из-за тяжелого веса бетонной массы.
Блок: 19/20 | Кол-во символов: 2054
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
Как сделать формы
Формы для блоков – это ячейки расположенные в огромном ящике, их размеры соответствуют размерам блока, который вы будете производить.
Эти ячейки можно сделать из досок, металла, фанеры либо другого материала. Основной положительной стороной во время изготовления пеноблоков является выбор любой формы блока, а также его размеры. Для того чтобы построить дом прекрасно подойдут блоки размером 60 на 30 на 30 см, но вы можете подобрать и другие размеры, но при этом они должны полностью соответствовать всем нормам. Фома должна иметь длину, которая будет кратной ее высоте либо ширине.
Если блок имеет ширину в 30 см, то его длина может быть 30, 60, 90 и так далее.
Например, вы решили сделать формы из такого материала как фанера. Для этого из листов фанеры следует вырезать дно, размер которого должен полностью соответствовать размерам ящика. Потом можно начать вырезать стенки, которые будут расположены снаружи. После того как будут готовы все листы фанеры, необходимо сбить их так, чтобы у вас получился ящик. Ящик должен иметь размер, который немного больше размеров самого блока.
Все дело заключается в том, что между ячейками имеются перегородки, а это необходимо учесть. Например, если вы взяли за основу длину в 150 см, то здесь может поместиться 5 блоков, а между ними есть еще 4 перегородки.
Так необходимо это учесть и при расчете ширины формы. Перегородки уставят уже в сбитый ящик и закрепляют гвоздями. Не рекомендуется применять распорки и уголки, в противном случае вы в итоге блок, на котором будет иметься вырез от уголка, либо у вас попросту не получится достать блок целым из формы.
Прежде чем заполнять форму, все перегородки оббивают пленкой. Только в этом случае фанера не станет впитывать в себя влагу, а уже готовый блок вы сможете с легкостью вытащить из ячейки, и разбирать ее не нужно. Когда вы работаете сами, то не стоит делать форму большой достаточно будет 30-60 ячеек.
Пенобетон производят при помощи смешивания раньше заготовленной стабильной пены с раствором цемента.
После этой процедуры в бетоне образовывается огромное количество мелких пузырьков воздуха, а они в свою очередь влияют на уровень плотности и делают сами блоки легче.
Пену производят при помощи пеногенератора. В данном приборе идет смешивание воздуха, воды и специализированного пеноагента. Для того чтобы пеногенератор работал необходимо иметь в наличие компрессор. После этого изготовленная пена выдается наружу. Окончательная цена на пенобетон зависит от объема потраченной на него пены.
Пеногенераторы, которые имеют высокий уровень качества, производят бетон по технологии, которая предполагает меньшую плотность и более высокую прочность, по сравнению с более устаревшими моделями подобного оборудования.
Пеногенераторы открывают возможность управлять технологией производство и в правильные моменты устранять любые проблемы в образовании пены.
Помимо этого хорошие генераторы способны намного сэкономить объемы пенообразователя до 500 грамм на куб пенобетона.
Важно помнить про то, что расходовать на один кубический метр бетона нужно не больше 1,5 литра пены.
Этому есть простые объяснения:
- в первую очередь – это поможет вас сэкономить пеноагент;
- также это нужно для того, чтобы уменьшить влияние на период застывания бетона.
Если вы будете применять очень много образователя пены, это намного увеличит период затвердения блоков, а также понизит их уровень прочности.
Помимо этого вам точно понадобится смеситель бетона, он предназначается для того, чтобы смешивать все ингредиенты.
Если вы не понимаете, зачем вам тратиться на такое оборудование, то тут вам поможет большая емкость и лопата, а смесь вы будете мешать самостоятельно.
Основным преимуществом изготовления пенобетона собственноручно является понижение денежных затрат, а также простота.
Блок: 20/20 | Кол-во символов: 3801
Источник: https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
- https://stroitel12.ru/penobloki-svoimi-rukami-v-domashnih-uslovijah/: использовано 12 блоков из 20, кол-во символов 20409 (51%)
- http://obustroen.ru/stroymaterialy/kirpich-bloki-plity/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1458 (4%)
- https://kladembeton.ru/vidy/penobeton/kak-izgotovit-penobeton-samostoyatelno.html: использовано 6 блоков из 9, кол-во символов 4656 (12%)
- http://osnovam.ru/stroitelnye/penobloki-svoimi-rukami: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2327 (6%)
- https://pobetony.expert/vidy-betona/penobeton-v-domashnix-usloviyax: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5450 (14%)
- https://TvoiDvor.com/beton/penobeton-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 5788 (14%)
производство пенобетона своими руками видео
Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.
Выбор оборудования для работы
Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.
Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:
- компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
- пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
- формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
- насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
- бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.
Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать
При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.
Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?
Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:
- раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
- состав соединяется с потоком воздуха;
- смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
- на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.
Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.
Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:
- запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
- регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
- запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
- регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
- камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
- сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
- пенопатрон;
- насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.
Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».
Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали
Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.
Выбираем материал
Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:
- цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
- песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор.
Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
- пенообразователь;
- отвердитель.
Пенобетон: состав, пропорции
Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.
Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:
- цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
- песок – 200.0 кг;
- пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
- отвердитель;
- вода – нежесткая, водопроводная.
Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.
Объемная плотность пенобетона кг/м³ | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 |
Материал | ||||||||
Песок, кг | — | 210.0 | 420.0 | 590.0 | 780.0 | 950.0 | 1130.0 | 1330.0 |
Цемент, кг | 300.00 | 310.0 | 320.0 | 350.0 | 360.0 | 380.0 | 400.0 | 420.0 |
Вода в пене, л | 60.0 | 54.0 | 46.0 | 42.0 | 35.0 | 28.0 | 21.0 | 15.0 |
Содержание воздуха, % | 80.00 | 71.00 | 63.00 | 54.00 | 46.00 | 37.00 | 29.00 | 20.00 |
Вода в растворе, л | 110.0 | 110.0 | 120.0 | 120.0 | 140.0 | 150.0 | 160.0 | 170.0 |
Водоцементное соотношение | 0.57 | 0.53 | 0.49 | 0.46 | 0.48 | 0.47 | 0.![]() | 0.44 |
Пенообразователь, кг | 1.50 | 1.30 | 1.20 | 1.00 | 0.90 | 0.70 | 0.60 | 0.40 |
Пена, л | 800.0 | 715.0 | 630.0 | 560.0 | 460.0 | 370.0 | 290.0 | 200.0 |
Пенобетонная смесь, кг | 471,50 | 685,30 | 907,20 | 1103,0 | 1315,90 | 1508,70 | 1711,60 | 1935,0 |
Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении
Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.
На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.
Пенообразователь для пенобетона
Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.
Реализация работ
Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.
Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.
Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.
Советы и секреты
Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах
Специалисты рекомендуют учитывать следующее:
- формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
- оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
- хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
- для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.
Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.
Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:
Книги по теме:
Как сделать воздухобетон — Сделай сам Aircrete
Взлом AIRCRETE
Основной рецепт газобетона состоит из цемента, воды и пены.
Цементно-водный раствор смешивают с предварительно сформированной пеной (поверхностно-активным веществом). Это равномерно распределяет множество отдельных воздушных ячеек по всей смеси. По мере затвердевания бетона пузырьки распадаются, оставляя воздушные пустоты аналогичного размера, образуя легкий бетон.
Aircrete очень универсален и может быть модифицирован и адаптирован к размеру проекта и потребностям.В зависимости от области применения существует множество различных рецептов дизайна смеси. Сам процесс изготовления газобетона требует только базовых навыков и основных инструментов.
Ниже будет рецепт с открытым исходным кодом для изготовления легких кирпичей или блоков, подходящих для конструкции купола.
ОБЗОР ИНСТРУМЕНТА:
Категории
1. Маленькие цифровые или почтовые весы: Правильный вес пены имеет решающее значение для получения стабильной пены.
Поместите емкость на 1 литр на весы и тарируйте / обнулите ее. Установите его для измерения граммов. Заполните контейнер на 1 литр до верха пеной и выровняйте верх, удалив излишки. Поместите это на весы. Вес пены должен составлять от 90 до 100 граммов или примерно 3 унции на кварту. Если пена тяжелее, увеличьте давление воздуха, а если пена легче, уменьшите давление воздуха.
Другой, менее точный метод проверки стабильности пены — это визуальный осмотр полученной пены.Пена должна быть консистенции густого крема для бритья. При нанесении большой порции пены на ладонь и повороте ладони вниз пена должна прилипать и оставаться на руке. Наполните пеной большое ведро и оставьте на несколько часов. Если пена остается твердой с небольшим разрушением или без него, это хороший показатель того, что пена достаточно устойчива, чтобы оставаться твердой в течение времени, необходимого для отверждения бетона.
2. Бетономешалка
электрический миксер или дрель с лопастью для бетоносмесителя
дрель минимум на 8 ампер.Для перемешивания цемента рекомендуется использовать высокопроизводительную дрель промышленного класса. Они предназначены для регулярного многократного использования.
2 лопастной миксер мощностью 1800 Вт
Бетономешалка хорошего качества необходима для смешивания цемента и воды, а также для добавления пены в раствор. К дрели можно прикрепить лопасть для перемешивания цемента, чтобы выполнить обе задачи.
Для небольших проектов некоторым удалось создать подходящую стабильную пену, добавив металлическую сетку к их лопастям для смешивания цемента и смешав соответствующие пропорции мыльного раствора и воды в небольшом ведре.Это недорогой метод для тех, кто тестирует или экспериментирует с аэробетоном, и не хочет нести дополнительные расходы на покупку пеногенератора или воздушного компрессора. Однако, если вы беретесь за большой или разнообразный проект из газобетона, настоятельно рекомендуется приобрести или изготовить пеногенератор.
(Изображение предоставлено: «Человек об инструментах»)Металлический экран добавлен к лопатке для смешивания для увеличения толщины пены. 3. Пенообразователь
Генератор пены — это устройство, которое объединяет сжатый воздух с жидким пенообразователем для образования пены.Они могут быть самодельными или их можно купить. (см. ссылку «Создание лучшего пеногенератора» или «Покупка лучшего пеногенератора для газобетона»)
4. Воздушный компрессор
Минимум 90 фунтов на квадратный дюйм, рассчитанный как минимум на 2,5 кубических футов в минуту CFM: Кубических футов в минуту — это объем воздуха, подаваемого компрессором
https://amzn.to/2SJIEZO ОБЗОР МАТЕРИАЛОВ:
(1) Портландцемент Любой тип
(2) Вода
(3) Пенообразователь / мыло
популярные пенообразователи для аэробетона включают:
Drexel, коммерческий пенообразователь для сельского хозяйства (разбавленный 160/1 — 4 унции на 5 галлонов воды) Drexel является одним из наиболее эффективных пенообразователей, но на нем есть предупреждающая этикетка о раздражении кожи .Соблюдайте осторожность при использовании продукта или пены рядом с домашними животными или детьми. Средство для мытья посуды Dawn или Seventh Generation Natural Dish. (Разбавьте 40 частей воды на 1 часть моющего средства или 5 галлонов воды / 2 стакана моющего средства) Очищающий шампунь Suave: (30 унций или 4 стакана на 5 галлонов) * Примечание. 2 столовые ложки растительного глицерина могут быть добавлены для увеличения пены и плотности шампуня или использованное мыло для посуды.
(4) Ведро на 5 галлонов, бочка на 55 галлонов
(5) Деревянные формы, формы или контейнеры : подходят для отверждения готового продукта.
(6) Защитные очки , перчатки и пылезащитная маска Обычно частицы цементной пыли имеют размер 10 микрон, которые улавливаются недорогими масками. мокрый цемент может повредить кожу. Он абразивный и может вызвать покраснение, отек и зуд. Надевайте подходящую одежду, обувь и перчатки. Помните о влажном и застывающем бетоне, а также об инструментах, ведрах и бегах вокруг домашних животных.
Для получения стабильной пены качество и плотность пены должны быть точными.Если вы не используете пену хорошего качества или ее плотность недостаточна, ваша суспензия разрушится во время отверждения или приведет к хрупкому конечному результату.
(1) Наполните ведро на 5 галлонов водой и добавьте 2 стакана моющего средства Dawn (разбавленного водой в соотношении 40/1) или предпочтительного пенообразователя.
( 2) Создайте пену с помощью компрессора и генератора пены
(3) Собрать пену в квартовый контейнер и взвесить на весах. Отрегулируйте давление воздуха, чтобы плотность пены составляла 90–100 грамм.Повышенное давление воздуха снижает вес вашей пены. Меньшее давление воздуха увеличит вес / плотность вашей пены.
4) В бочку емкостью 55 галлонов добавьте 6 галлонов воды и смешайте с мешком цемента емкостью 94 фунта.
(5) Тщательно засыпьте пену в бочку емкостью 55 галлонов, содержащую цементный раствор, пока вы не наберете 45 галлонов.
(высота 30 дюймов)
(6) Разлить по формам или формам и дать застыть в течение ночи.
Требуется ок. 30 дней для отверждения бетона, но аэробетон обычно можно вынуть из формы, разрезать и собрать через 24 часа.
Изображение предоставлено: «легкий пенобетон» на Facebook
Как сделать AirCrete — LandZero
С AirCrete легко работать, легко изготовить, он легкий и недорогой. Обладая базовыми навыками, вы можете сделать AirCrete и приступить к строительству дома даже менее чем за 10 000 долларов.
Если вы только знакомитесь с AirCrete, мы рекомендуем начать со статьи «Все, что нужно знать об AirCrete».
Aircrete — это не просто хобби невысокого качества для строительства домов в стиле хиппи. На самом деле он использовался для строительства домов по всей Европе, в частности в Германии. До такой степени, что огромный процент домов — это автоклавный газобетон. Хотя простые методы, показанные ниже, не используются для этих домов, они следуют тому же процессу.Единственная разница в том, что кирпичи AAC изготавливаются с высокой точностью и закупаются у уже сформировавшихся профессиональных компаний в Европе. Удивительно, но в Соединенных Штатах и многих других странах этот способ не совсем понятен и не так легко доступен. В Соединенных Штатах стандартом всегда были дома с деревянным каркасом. У этих домов есть недостатки, такие как опасность возгорания, термиты и проблемы с плесенью. Это похоже на то, что у лесозаготовительных компаний есть монополия, это наблюдается со строительными отделами в округах, они почти даже не рассматривают альтернативные варианты, потому что это не очень хорошо понимается в Штатах.
Хорошая новость: вы можете сделать их сами в любой точке мира, и это здорово. Продукты из бетона, пенообразователя и воздуха легко доступны по всему миру. Они легкие, с ними легко работать, поэтому вы можете построить дом самостоятельно. Давайте разберемся, как это сделать.
Как сделать AirCrete, основные шаги.
Дело в том, что приготовление AirCrete похоже на выпечку чего угодно на кухне по рецепту. Использование правильных измерений настолько важно, что вам необходимо получать стабильные качественные результаты.Другими словами, будьте научны и не срезайте углы, ведь это все-таки используется для постройки дома. Очень важны правильные методы взвешивания и измерения вашего Aircrete и смеси.
Заявление об ограничении ответственности : Это информативная статья, и вы строите дом на свой страх и риск. Лучшие рецепты AirCrete могут и будут обсуждаться другими членами сообщества, поэтому проявите должную осмотрительность и изучите все рецепты и методы, прежде чем начинать свой проект. Когда дело доходит до строительства жилища, нужно многое понять, и это не то, о чем вы хотите срезать углы.AirCrete можно сделать с помощью обычного средства для мытья посуды, пенообразователей и метода закачки в него воздуха. Но поймите, вы можете добавить волокна для прочности и использовать много разных форм. В этой статье мы рассмотрим ваш основной недорогой метод изготовления AirCrete своими руками.
Расходные материалы
- Кухонные или почтовые весы.
- Бетономешалка.
- Бочка емкостью 50 галлонов и большое ведро
- Формы для кирпичей, плит или фасонных рам
- Стандартный мешок бетона 94 фунта
- 2 чашки мыла для посуды Dawn (Вы можете попробовать другие мыла, но оно должно сильно пениться, мыло Dawn работает хорошо)
- Легкодоступный источник воды
- Воздушный компрессор 90psi, по крайней мере.
- A C Генератор пены непрерывного действия (пример — Маленький дракон)
Готовность к предварительному смешиванию — Вам нужен фундамент, это отдельная тема, и его следует делать из обычного бетона. Ваш фундамент должен быть построен в соответствии со спецификациями, а планы строительства должны быть тщательно продуманы. Такие вещи, как электрические и водопроводные сети, также должны быть перед фундаментом, сначала узнайте об этом или обратитесь за помощью.
Сделайте рамы для своего AirCrete, это тоже необходимо, исходя из ваших планов относительно размера кирпичей или плит, которые вам подходят. Обычно это деревянные рамы, напоминающие коробку из кирпичей или плит нужного вам размера. Вы также можете сделать их большими и вырезать кирпичи из основной плиты после того, как она застынет. Правильно сделанный AirCrete похож на очень легкий крем для бритья, вам нужно взвесить его на консистенцию и плотность пены. Пену AirCrete необходимо закачать в форму и должным образом отвердить, чтобы получить цельные кирпичи, а затем вы удалите их из каркаса для готовых кирпичей, которые будут использоваться для строительства.С AirCrete есть много возможностей, вы даже можете накачать его в заранее подготовленный дом, поэтому сначала изучите свои варианты.
Шаг 1 — Вы будете использовать план с соотношением 40: 1, например, 5 галлонов воды на две чашки или 16 унций выбранного вами вспенивающего агента (например, мыло для рассвета). Существуют и другие пенообразователи, например профессиональные пенообразователи, но мыло Dawn работает хорошо. Хорошо перемешайте воду и пенообразователь в ведре. Не срезайте углы, это должны быть точные измерения.
Step 2 — Используйте генератор пены (Little Dragon, см. Ссылку выше), который подключен к воздушному компрессору с минимальным давлением 90 фунтов на квадратный дюйм.Пришло время заправить генератор, набрать давление и приготовить водную смесь. Начиная с настройки 0 фунтов на квадратный дюйм, заправляйте генератор через трубку до тех пор, пока не выйдет вода, и медленно увеличивайте давление до 60 фунтов на квадратный дюйм, пока не появится пена. Эта смесь очень важна, поскольку в дальнейшем она определяет качество AirCrete. Если это не сделать правильно, ваш AirCrete может стать хрупким или непригодным для использования. Как только у вас будет пена для размышлений, вам нужно измерить, что выходит.
Используя квартовую емкость, обнулите емкость на весах, чтобы не учитывать ее вес.Добавьте пену в контейнер для кварты до самого верха, смесь должна быть примерно 3 унции на кварту или 80 г на литр. Если у вас нет веса, увеличьте давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы уменьшить вес, или уменьшите давление воздуха в фунтах на квадратный дюйм, чтобы набрать больше веса, пока смесь не достигнет желаемых 3 унций на кварту. Это будет ваша настройка psi, с которой можно продолжить, и следующий шаг готов.
Шаг 3 — Используя 50-галлонную бочку, смешайте 94-фунтовый мешок цемента и 6 галлонов воды. Отмеряя воду сначала до 6 галлонов, медленно добавляйте цемент, используя бетономешалку (двигатель может перегружаться, если вы вылейте его сразу).Обязательно соскребите стороны и получите очень хорошую смесь, пока не будет бетон. Перед следующими шагами должна получиться гладкая красивая бетонная смесь без комков снизу вверх от барабана. Используйте меры предосторожности, например маску, вы не хотите, чтобы бетон попадал в легкие.
Шаг 4 — Пора закачать смесь воды и мыла в бетон. Использование спирального миксера или насадки для пеногенератора типа маленький дракон. Поместите пенный стержень в бетонную смесь, постоянно перемешивая спиральным миксером или маленьким драконом на высокой скорости, оба одновременно рядом друг с другом.Смесь для пены AirCrete будет медленно подниматься по мере того, как пена впрыскивается в бетон. Выполняйте этот процесс до тех пор, пока ведро на 50 галлонов не будет полностью из пеноматериала, без тяжелого бетона. Смесь достигает примерно 45 галлонов, что немного меньше 50-галлонной бочки. На этом этапе ваш AirCrete будет готов для ваших форм.
Шаг 5 — Оттуда вы можете налить, накачать или перелопатить смесь в формы или обрамления, которые вы сделали. Например, формы для изготовления кирпичей, плит или любых форм каркаса по вашему выбору. Как только пена окажется в ваших формах, выровняйте ее и сделайте чистой и плоской, чтобы она застыла.Дайте пене застыть и превратиться в твердый AirCrete. Время для этого зависит от вашей погоды, поэтому вам следует сначала протестировать партию. При извлечении или снятии рамы AirCrete должен быть твердым, похожим на бетон, но с пузырьками воздуха внутри. Некоторые обнаруженные проблемы могут быть связаны с хрупким AirCrete или некоторыми кирпичами, состоящими из смеси тяжелого бетона с AirCrete. Для освоения может потребоваться некоторая практика, поэтому постарайтесь сделать это правильно, прежде чем строить.
Немного беспокоитесь и хотите тренироваться?
На Домегайе вы можете получить планы строительства, помощь и практические занятия по всему миру, а также купить необходимые инструменты.Их веб-сайт тоже полон вдохновения, взгляните на впечатляющие стили, которые вы можете создать с помощью AirCrete. У них даже есть планы строительства базового купольного дома, который можно сделать менее чем за 10 тысяч долларов. Занятия с Домегайей настоятельно рекомендуются только для того, чтобы по-настоящему познакомиться с процессом от начала до конца. Они происходят по всему миру, стоимость может варьироваться от 1 до 2 тысяч долларов в зависимости от страны. Вы так много узнаете об AirCrete, начиная с основы, смешивания и заканчивая строительством, и он затронет все, что вам нужно для начала работы.
Вот несколько выделенных указателей, которых стоит коснуться.
- Убедитесь, что дом защищен от атмосферных воздействий, если вы построили его из AirCrete, то есть внутри и снаружи. Это лучший способ продлить срок службы вашего дома AirCrete.
- Если вам нужны усиленные блоки AirCrete, вы можете использовать волокна и добавить их в смесь. Это фактически делает AirCrete более прочным и прочным. Также утверждается, что некоторые профессиональные пенообразователи лучше, чем мыло для посуды, если вас устраивает стоимость, это может быть чем-то, что стоит изучить.
- При строительстве рекомендуется использовать обычный бетон для фундамента. Полностью рекомендуется использовать этот метод, в этой части может потребоваться профессиональная помощь, если вы не знаете, как это сделать.
- Зависит от вашей страны, штата или округа. Обязательно посоветуйтесь со строительными чиновниками перед тем, как начать. Некоторые совершенно не знают об AirCrete, поэтому принимайте решение о плане после разговора с ними. Меньше всего вы хотите, чтобы они сказали вам, что это непригодно для жизни.Поверьте, мы специализируемся на необработанных землях, поэтому мы знаем, что некоторые округа отклонят ваши планы на использование AirCrete просто потому, что их нечасто используют.
- Если вы не разбираетесь в электрике и сантехнике, обратитесь за помощью в этих категориях к профессионалу. Это важно сделать до того, как вы начнете, потому что проводку и водопровод нужно спланировать заранее, даже до фундамента. Не возитесь с электричеством или водопроводом, если не уверены, что сможете с этим справиться. Даже если строительный отдел одобрит вас, они могут отклонить вас позже из-за плохого выполнения вашей проводки.
- Проявите супер-творческий подход, подумайте о добавлении камней, стеклянных бутылок для вина, ландшафтного дизайна AirCrete, такого как рыбные пруды, окон классной формы, круглых дверных рам, стоек AirCrete, сидений в помещении и многого другого. Вы можете накачать пену в структурированные формы всех видов, так что представьте себе возможности. На сайте Domegaia есть несколько отличных идей.
- Узнайте о том, как поддерживать свою структуру, вы не хотите, чтобы погода была повреждена. Также знайте ограничения в том месте, где вы живете, например, проливной дождь или крупные стихийные бедствия в этом районе.Есть способы укрепить вашу конструкцию в зависимости от условий местности. Заранее спланируйте эти вещи и поддерживайте дом на долгие годы.
Заключение
В целом, если вы можете купить землю менее чем за 10 тысяч долларов, как мы продаем на LandZero, и строить с помощью AirCrete за 10 тысяч долларов, вы создаете стиль для очень недорогого дома без ипотеки. Чем более уникальным будет здание, которое вы сделаете, тем больше привлекательность этого района откроет другие возможности даже для получения дохода. Вы можете сдать их напрокат на AirBnb за немного денег.Некоторые из самых популярных вариантов аренды на AirBnb — это уникальные дома, которые дарят кому-то особые впечатления. Вы можете даже снять небольшой отель или хостел, возможности безграничны.
Если можете, сделайте снимки и видео своего прогресса и опубликуйте их в Интернете. Это небольшое сообщество AirCrete, которое исследует, и видеоролики о проектах действительно мотивируют всех нас. Поделись с миром!
Мы желаем вам всего наилучшего в ваших строительных целях! У всех есть желание жить по-своему, но лишь немногие.Посетите наш блог, чтобы узнать больше о жизни вне сети, жизни на земле и даже за границей.
22 апреля 2019 Стивен Яблонски
Вспененный легкий бетон | Блог Natural Building
Пенобетони пенобетон, изготовленные из пеноматериала Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами.
Строители природного происхождения стремятся сократить использование цемента из-за высокой стоимости и неблагоприятного воздействия на окружающую среду.Природные строители, заботящиеся об устойчивости, могут использовать ферроцемент, цементную штукатурку или микробетонную кровельную черепицу, в которой используется относительно небольшое количество цемента, и избегать более интенсивных материалов, таких как бетонные блоки. Пенобетон — еще один материал, который можно добавить в список экологически чистых строительных материалов. Конечно, не каждый естественный строитель согласится с этим, и поэтому, вероятно, будут некоторые разумные различия во мнениях. Так или иначе, читатель прислал мне совет о Allied Foam Tech, и я подумал, что это может стать интересным постом в блоге.Этот материал легкий, обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, низким водопоглощением, огнестойкостью, высокой прочностью на сжатие в начале и 28 дней, устойчивостью к замораживанию / оттаиванию и доступен в широком спектре продуктов. Он даже плавучий и может использоваться для изготовления лодок .
«Пенобетон или легкий бетон, полученный из водных пен Allied, подходят как для сборных, так и для монолитных конструкций. Некоторые из высокоизолирующих цементных пен с плотностью от 48 кг / м3 (3 фунт-фут) до 645 кг / м3 (40 фунт-фут) или выше могут использоваться в качестве заполнителей блоков, легких настилов крыши и материалов для заполнения пустот.Хорошие прочностные характеристики при пониженном весе делают легкий бетон на основе водных пен Allied подходящим для структурных и полуструктурных применений, таких как легкие перегородки, стеновые и напольные панели и легкие блоки. Цементные пены, полученные из премиальных систем Allied, подходят для нанесения тонкослойных покрытий, где требуются определенные критерии эффективности.
Пенобетони пенобетон, изготовленные из пеноматериала Allied, имеют очень мелкую пористую структуру, в отличие от обычных белковых пен и пен с поверхностно-активными веществами.Пористая структура пен Allied почти не демонстрирует никаких признаков ухудшения, поскольку плотность вспененного цемента снижается до менее 160 кг / м3 (10 фунт / фут). При плотности ниже 160 кг / м3 текстура пор вспененного цемента, полученного из обычных пенообразователей, становится настолько грубой, что большинство из них демонстрируют серьезное структурное разрушение.
Инертная природа вспененных систем Allied делает их совместимыми с различными видами заполнителей, наполнителей, наполнителей, замедлителей схватывания, ускорителей, красителей, гидравлических неорганических веществ и многих других добавок.”
Источник: Allied Foam Tech.com
Вот связанный продукт под названием Biological Concrete , магниево-фосфатный цемент, который позволяет лишайникам, мху и другим засухоустойчивым растениям расти на внешнем слое.
Пенобетон — материалы, свойства, преимущества и производство
Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.
Пенобетон можно определить как вяжущий материал, состоящий минимум на 20 процентов из пены, которая механически уносится в пластичный раствор. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3. Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может быть выше.
Пенобетон отличается от воздухововлекающего бетона по объему захваченного воздуха.Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.
В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов. В случае пенобетона пузырьки образуются химически.
История пенобетонаПенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала.За последние 20 лет усовершенствования в области производственного оборудования и повышения качества пенобетона позволили широко использовать пенобетон.
Производство пенобетонаПроизводство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы. Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.
Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь для получения содержания воздуха от 15 до 25 процентов пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.
Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.
Для производства пенобетона используются два основных метода:
- Встроенный метод и
- Метод предварительного вспенивания
В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка.В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания осуществляется при правильном контроле. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;
- Мокрый метод — встроенная система
- Сухой метод — встроенная система
Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе. С помощью серии статических встроенных смесителей основной материал и пена загружаются и смешиваются.Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.
Выходной объем зависит от плотности пенобетона, а не от готового автобетоносмесителя. То есть одна поставка базового материала 8 м 3 даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 .
Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы. Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров.Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.
При мокром способе производства пенобетона пену добавляют и перемешивают. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.
Пенополимерный способ производства пенобетонаЗдесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку. Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как миксер вращается.Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.
Этот метод обеспечивает пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.
Контроль за стабильным воздухом и плотностью для этого метода затруднен. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.
При образовании пены ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.
Состав пенобетонСостав пенобетона зависит от требуемой плотности. Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.
Для повышения плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).
Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить. Рекомендуется удалить пенобетон плотностью менее 600 кг / м 3 .
Материалы для пенобетона Цемент для пенобетонаОбычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент.Пенобетон может включать широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента колеблется от 300 до 400 кг / м3.
Песок для ПенобетонМаксимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.
ПуццоланыДополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона.Количество используемой летучей золы колеблется от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%. Это снижает количество используемого цемента и экономично.
Можно добавить дым кремнезема для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.
пенаГидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.
Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на основе протеина дорогая, но обладает высокой прочностью и характеристиками. Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.
Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуется для производства пенобетона. Они имеют очень рыхлую крупнопузырчатую структуру. Средство и вода распыляются до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.
Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом. Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем у влажной пены. Это меньше 1 мм. Они образуют равномерно расположенные пузырьки.
BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.
Материалы и заполнители прочие для пенобетонаНельзя использовать грубый заполнитель или другую замену грубого заполнителя.Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.
Детали смеси пенобетонаСвойства пенобетона зависят от следующих факторов:
- Объем пены
- Содержание цемента в смеси
- Наполнитель
- Возраст
Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.
Свойства пенобетонаСвойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;
Внешний вид пенобетонаТочное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда смесь смешивается со стандартной ступкой, конечная смесь будет напоминать по консистенции йогурт или в форме молочного коктейля.
Свежие свойства пенобетонаУ пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.
Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха.
Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены.
Перекачивание свежего пенобетона — это нормально. Свободное падение пенобетона в конце с завихрением может привести к разрушению пузырьковой конструкции.
Упрочненные свойства пенобетонаФизические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии.Разница видна в таблице, приведенной ниже.
Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии
Плотность в сухом состоянии кг / м 3 | Прочность на сжатие Н / мм 2 | Предел прочности Н / мм 2 | Водопоглощение кг / м 2 |
400 | 0.5 — 1 | 0,05-0,1 | 75 |
600 | 1–1,5 | 0,2-0,3 | 33 |
800 | 1,5 -2 | 0,3-0,4 | 15 |
1000 | 2,5 -3 | 0,4-0,6 | 7 |
1200 | 4,5-5,5 | 0,6–1,1 | 5 |
1400 | 6-8 | 0.8-1,2 | 5 |
16 00 | 7,5-10 | 1–1,6 | 5 |
Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт / мК до 0,7 Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно.
Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона.
Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию. Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 градусов Цельсия до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона, используемого здесь, составляет от 400 до 1400 кг / м 3 .
Преимущества пенобетона- Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется
- Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
- Пенобетон в свежем состоянии имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
- Конструкция из пенобетона имеет отличную способность распределять и распределять нагрузку
- Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
- Свойство водопоглощения
- Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества легко выполняются
- Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию
- Безопасное и быстрое выполнение работ
- Рентабельность, меньше обслуживания
- Присутствие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
- Сложность в завершении
- Время смешивания больше
- С увеличением плотности уменьшается прочность на сжатие и изгиб.
Подробнее о Специальные бетоны
Aircrete против пенобетона: что лучше?
Aircrete против пенобетона: что лучше?
Воздухобетон и пенобетон, оба являются типами легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, увеличивающий объем смеси, придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но что лучше?
Обратите внимание на то, что газобетон и пенобетон используются для определенных структурных целей.Там, где аэробетон является идеальным, пенобетон может отсутствовать в некоторых аспектах и наоборот.
Обладая многими схожими физическими характеристиками, основное различие между аэробетоном и пенобетоном заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как они производятся, для чего они используются, а также на преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.
Принципиальная разница между пенобетоном и AirCrete
Пенобетонидеально подходит для засыпки пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полом, стяжкой и плоской бетонной кровлей.
Пенобетон — это строительный материал, который изготавливается с использованием цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Его делают путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных агрегатов.
Aircrete популярен благодаря использованию в строительстве жилищных систем из фундаментов, звукоизолирующих плит стен и перекрытий, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены неустойчивого грунта и покрытия чувствительных к весу подземных сооружений.
В промышленных целях вместо песка и извести вместо цемента используется пылевидная зола.
Как делают пенобетон
Пенобетонпроизводится двумя основными способами. Воздух или газ можно вводить во время процесса смешивания посредством химической реакции, или в цементный раствор можно вводить стабильную предварительно сформированную пену.
Для образования пены поверхностно-активное вещество разбавляется водой в соотношении 1:30 и пропускается через пенообразователь для получения стабильной пены, а затем смешивается с цементным раствором.
Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки и образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее больших.
Пенообразователи могут быть на синтетической или белковой основе. Пенообразователи на основе белков производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к более низкой плотности.
По объему пена составляет около 40-80%.Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем более высокое содержание цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем в аэробетоне, что делает их более прочными.
Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, как следствие, меньшую прочность. Однако меньший вес обеспечивает лучшую теплоизоляцию.
Более подробное объяснение того, как это сделано, доступно здесь.
Применение пенобетона
- Мостовые переправы
- Изолированные полы, крыши и настилы с двухчасовой огнестойкостью
- Тротуары проницаемые
- Прокладка подземных водоводов
- Установка водопровода
- Засыпка траншей
- Сборные блоки и пустотелые блоки
- Сезонные украшения, такие как Хэллоуин (его можно раскрашивать и он значительно устойчив к погодным условиям)
Преимущества пенобетона
- Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как не оседает после заливки.По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
- Благодаря небольшому весу имеет очень небольшой собственный вес.
- Благодаря своей сыпучести, он удобен при заполнении пустот в фундаменте, так как может соответствовать контурам земляного полотна.
- Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой воздухобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
- Он не имеет боковой нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
- Наличие воздуха делает пенобетон огнестойким. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает возгорание до 7 часов. Стена Тем остается ниже точки возгорания.
- Плотная ячеистая структура дает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его подходящим для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон — идеальный строительный материал.
- Обладает выдающейся способностью распределения нагрузки.
- Обладает отличной устойчивостью к замерзанию и оттаиванию, поэтому не замерзает в холодную погоду.
- Позволяет ускорить строительные процессы и очень рентабельно.
- Обладает низкой теплопроводностью.
- Обладает хорошей звукоизоляцией, поскольку поглощает больше звука, а не отражает или пропускает его.
- Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем
- Пенообразователь в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
- Простота обращения и транспортировки
Недостатки пенобетона
- Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или насколько пенобетон деформируется и перемещается при разрушении, как при землетрясении.
- Из-за отсутствия крупных заполнителей он склонен к усадке.
- Соотношение соединенных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
- На стадии смешивания требуется больше времени.
- Из-за гладкой внешней поверхности затрудняет отделку.
Как производится газобетон
Aircrete производится путем смешивания цемента, извести, измельченной топливной золы, алюминиевого порошка и воды. В результате химической реакции, катализируемой алюминием, образуется множество пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.
В ячеистом бетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для дополнительной прочности.
Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона без физического веса. Чтобы получить более подробное представление о том, как это делается, вы можете быстро взглянуть здесь.
Применение Aircrete
- Сборные блоки и панели
- Плиты перекрытия, настилы и утепленные кровли
- Системы подземных трубопроводов
- Полы амортизирующие
- Акустические здания
- Облегченная засыпка подземных сооружений
- Засыпка шахт и трубопроводов
- Свалки
- Замена неустойчивого грунта в фундаменте
Преимущества Aircrete
- Он прост в обращении, транспортировке и использовании.
- Это экономически выгодно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, а модель
- Общие затраты на строительство.
- Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью.
- Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористости.
- Aircrete не горит и огнестойкий; следовательно, может использоваться для строительства печей.
- Он проницаем для водяного пара, что позволяет сохранять прохладу в помещениях.
- Используемые материалы являются экологически чистыми, а конечный продукт не выделяет вредных газов во время строительства.
- Он водостойкий и очень прочный, поскольку не ржавеет, не гниет и не разлагается с течением времени.
- Защищен от вредителей и грызунов.
- Разрешает использование красителей в эстетических целях.
Недостатки Aircrete
- В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании, что приводит к высокому энергопотреблению.
- Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение абсорбированной воды делает аэробетон со временем склонным к растрескиванию.
- Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
- Он впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, например, штукатурка.
- При длительном воздействии воды в течение некоторого времени прочность аэробетона может снизиться.
Из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых характеристик как газобетона, так и пенобетона:
Аспекты | Пенобетон | Аэробетон |
Стоимость | Уменьшение использования и, как следствие, стоимости бетона и стали в высотных зданиях | Уменьшение использования и, как следствие, стоимости бетона и стали в высотных зданиях |
Качество | Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя. | Качество конечного продукта неизменно, так как он доступен готовым к использованию. |
Акустические свойства | Звукопоглощение или изоляция отличные. | Звукопоглощение или изоляция отличные. |
Теплопроводность | Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-M / C | Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-M / C |
Заключение
Aircrete лучше пенобетона в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и простоту прибивания, пиления или резки.
Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачке на расстояние. Когда дело доходит до рентабельности, они экономят на используемых материалах, а также на завершение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и обладают огнестойкостью.
Есть общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
Ключ в том, чтобы помнить, что у каждого из них есть разные приложения, зависящие от его свойств. Прежде чем остановиться на любом из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к проекту, который вы имеете в виду.
Источники
как построить дешевый дом из пенобетона с панелями DIY SCIP
Я давно хотел построить свой собственный дом. Существуют десятки недорогих методов жилищного строительства, которые продвигаются годами. Я изучил все недорогие методы, с которыми я когда-либо сталкивался, и, похоже, метод SCIP мне подойдет лучше всего.
Я изучил подземелье, саман, кобб, соломенный тюк, купол, бревенчатую хижину, бревенчатую стену, камень, дерн, мешок с песком, стальную панель, земные корабли, переоборудованные промышленные здания, плавучие дома, переделанные трейлеры, таранные блоки Cinva, фанеру, контейнеры, SIP. , юрты, купола, дома на колесах, фургоны, домики на деревьях, железнодорожные кабины, шпалы, деревянный каркас, бамбуковые хижины, ганкет, бумага, бетон, ферроцемент, плетень и мазня!
Я думаю, что панели с изоляцией из конструкционного бетона могут оказаться победителем, когда дело доходит до постройки небольшого дома, который вы можете назвать своим собственным.
Я еще не построил с ним, поэтому я здесь не для того, чтобы сказать вам, что знаю, что это факт, но я годами изучал различные методы строительства и не видел никаких методов, которые бы делали так много вещей за так мало время, деньги или усилия, и при необходимости может быть создан одним человеком.
Две вещи, которые меня больше всего волнуют в SCIP как альтернативном методе сборки, — это
1.), что крыша также может быть построена из того же материала, из которого вы строите стены, и
2.Второе преимущество — я думаю, что панели могут быть изготовлены и собраны дома одним человеком, поэтому вам не придется покупать их у уже собранной компании. Изготовление панелей самостоятельно сэкономит много денег.
Цементная крыша вашего дома, неразрывно соединенная с цементными стенами, сделает дом очень ветро- и огнестойким, долговечным и неприхотливым. В каждом методе домашнего строительства своими руками, который я видел, используется стандартный метод кровли, который, если одна часть вылетает во время шторма, часто приводит к разрушению всего дома.Дом SCIP также очень энергоэффективен.
Начнем с самого начала.
SCIP — это структурные бетонные изолированные панели.
Панели представляют собой сэндвич из пенопласта с проволочной сеткой снаружи, и каждая сторона сетки соединена с другой сеткой, которая проходит сквозь пену и объединяет обе стороны.
Преимущества:
Экстремальная изоляция, до
может изготавливаться из вторичного пенопласта и стали
легкий и легкий монтаж стен и крыши
не требует больших или опытных бригад.
Стенымогут иметь трубы и провода, проходящие через них в каналах, которые легко сделать с помощью горелки
окон и дверных проемов создать несложно.
стены и кровля из пенопласта быстро затираются или покрываются тонким слоем бетона
бетон создает монолитную структуру, стойкую к землетрясениям, ураганам, огню и вредителям.
стены и крышу не нужно красить, что упрощает уход.
, потому что крыша является цельной, поэтому черепица не может оторваться во время урагана и создать слабое место, из-за которого вы потеряете крышу.
Ущерб от лесных пожаров сведен к минимуму.
Вот где я взволнован.
Я провел некоторое время в судостроении из ферроцемента, в котором используется сетка на стальных каркасах для создания прочного корпуса лодки из цемента. Ферроцемент требует много труда, чтобы скрутить проволоку, чтобы закрепить сетку на стальном каркасе, это утомительная, но очень простая работа.
Я думаю, что человек может собрать приспособление, чтобы просверлить отверстия в пенопласте и вставить короткие отрезки стальных труб в отверстия в пенопласте. Затем проволоку можно было бы обмотать вокруг труб зигзагообразным узором, чтобы создать сетчатую проволочную стену с каждой стороны стекол. каждая сторона панелей будет прикреплена друг к другу стальной трубкой, вставленной в пену. Когда все стекла готовы, их можно использовать так же, как обычные панели SCIP для сборки стен и крыши.
После нанесения на панели напыления или затирки цемента стены и крыша будут такими же прочными, как и обычные панели, и, возможно, прочнее, поскольку стальная труба, вставленная в пену, увеличит прочность на сдвиг по сравнению с небольшой проволочной сеткой, используемой в обычных панелях scip .
Я считаю, что возможность изготавливать свои собственные панели SCIP по одной на приспособлении у вас дома — это очень недорогой способ приобрести панели для постройки собственного дома.
еще одно преимущество SCIP в том, что он так быстро поднимается наверх. Строительная площадка вашего дома не будет открыта для вандалов, которые могут повредить или сжечь ваше здание во время подъема.
Если вы строите самостоятельно или с одним помощником, чтобы сэкономить деньги в свободное время, вы не хотите, чтобы на вашем участке слишком долго было деревянное здание с половинным каркасом, так как это может привлечь вандалов.
, быстро возведя стены и крышу, ваши вложения будут защищены.
вот галерея видео YouTube, которые я собрал о зданиях SCIP
., а вот группа веб-сайтов, предлагающих панели SCIP и технологию
http://studiorma.com/Pro-SCIP-SPA.htm
http://tridipanel.org (CA)
http: //www.structurtech.com (NC)
http://www.cswall.com/index.htm (CO)
http://www.envirolaststructures.com (SC)
—— насколько мне известно, все вышеперечисленные компании строят с одной и той же панелью — я считаю, что нижеприведенные используют другой тип ————
http://www.compositebuildingsystems.com (CO) (Строит с использованием MetRock ниже)
http://www.metrockscip.com (CO) (Строитель Green Sandwich основал эту новую компанию)
http: //www.culverwaycohousing. com / (МО — этого нет на их веб-сайте, но этот парень был сертифицирован Green Sandwich до того, как они разорились)
Вот крутое видео DIY SCIP на YouTube
По мере того, как я нахожу больше информации о SCIP и исследую возможности создания собственных панелей, я буду добавлять на эту страницу.Пожалуйста, пришлите мне любую информацию, которую вы хотели бы добавить,
Робб Моффет
http://stores.ebay.com/mrhulot
Пожалуйста, уделите секунду и посмотрите, что я делаю и продаю на eBay.
Я делаю почти все эти изделия ниже себя,
Загляните в мой магазин ebay, чтобы найти самые интересные, недорогие и необычные товары, которые вы найдете на eBay
Тренируйте собаку всего за несколько минут в день.Новый обучающий DVD
монеты гражданской войны (копия) и 1250 фото CD еще 4 предмета
НАЙТИ УТЕЧКУ В БАССЕЙН С ГИДРОФОНОМ — см. Видео
Как зарабатывать на жизнь, живя в лесу
Chalks Grumman Miami Key West Seaplane Tour DVD
Как сделать недорогие корпуса и сумки для подводной камеры
Я зарабатываю 150–300 долларов в неделю за 3 часа работы Руководство
Шотландский фестиваль Танцы волынщиков во Флориде DVD
Комплект гидрофона Слушайте разговоры о рыбах и пение китов СМОТРЕТЬ ВИДЕО
Как сбежать из города и жить свободно на своей земле
Flying Flea How to Build & Fly It Анри Минье
Простой способ сделать свою собственную книгу для развлечения и прибыли
http: // магазины.ebay.com/mrhulot
Автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.
Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш.Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:
Преимущества
- Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость при проектировании и изготовлении, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.
- Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
- Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
- Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.
Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство изделий из бетона, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его незащищенным.
Размеры
Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как и обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены.AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.
Панели простираются от пола до верха стены:
- Высота: до 20 футов
- Ширина: 24 дюйма
- Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма
Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:
- Высота: обычно 8 дюймов
- Ширина: 24 дюйма в длину
- Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
- Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;
Специальные формы:
- U-образная соединительная балка или блоки перемычек доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
- Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
- Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.
Установка, соединения и отделка
Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.
Блок
- Первый слой уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
- Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
- Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
- Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
- Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.
Панели
- Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет размещена соседняя панель.
- Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
- Отверстия можно вырезать заранее или в полевых условиях.
Соединения
- Каркас / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
- Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, рядом с соединительной балкой.
- Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
- Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, устанавливаемые в соединительную балку.
Отделка
- Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки обеспечивают защиту от проникновения воды, но при этом пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
- Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
- Кладочный шпон можно приклеивать непосредственно к поверхности стены или использовать в качестве полой стены. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.
Соображения об устойчивости и энергопотреблении
Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивости предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к ограничению ограждающих конструкций. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.
Производственные и физические свойства
Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия реагирует с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло способствует более быстрому отверждению материала, благодаря чему блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование помещается в панели перед отверждением.
В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:
Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi
Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной
Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов
Автоклавный газобетон
В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.
Проекты AAC
История трех городов: универсальность AAC для жилых помещений
Преимущества использования газобетона в автоклаве (AAC) многочисленны.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.
Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность
Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем.Таким образом, владелец, который сам управляет строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему были необходимы их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, включая низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.
Дом Додсона: здоровый и безмятежный
Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели AAC, чтобы обеспечить воздухопроницаемость стен из кирпича, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Это создает экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарный, негорючие материалы были необходимы.
Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоизоляцию и теплоизоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.
Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям
Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный компанией Florida Panhandle. Он предназначен для противостояния погодным условиям и безопасности в окружающей среде побережья Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки этих односемейных резиденций сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (Категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы противостоять ветру со скоростью 200 миль в час или более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся уровням воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — в восстановлении не требуется.
Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.
0 thoughts on “Как в домашних условиях сделать пенобетон: Страница не найдена — Бетон”