Коррозия нержавеющей стали: Виды коррозии нержавеющей стали

И таких ситуациях мы можем наглядно наблюдать быструю и беспощадную контактную коррозию. Данный вид коррозии развивается при контакте металлов, обладающих различными электрохимическими свойствами. Если выражаться научным языком, то при контактной коррозии на поверхности обеих составляющих системы реализуется компромиссный потенциал, определяемый пересечением суммарных анодной и катодной поляризационных кривых. Скорости растворения обеих составляющих системы при этом потенциале будут отличаться от индивидуальных скоростей растворения каждой из составляющих в том же растворе. Если же говорить проще, то место соединения нержавеющего и углеродистого сплавов сразу начнет распространять от себя ржавчину по обоим изделиям, и скорость этой коррозии будет существенно превышать обычные показатели «oржавения» каждого из металлов.

Нержавеющая сталь ценится своими свойствами: она прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная и эстетичная. Однако следует помнить, что хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» углеродистой сталью. Нельзя к нержавеющему баку приварить стальной штуцер, на нержавеющую дверцу прикрепить оцинкованную петлю или закрутить болт А2 несоответствующей гайкой.

При этом возможен тесный, надёжный контакт с медью. К примеру, трубчатый обжимной зажим часто выполняют именно из меди, и он надежно работает с нержавеющими тросами марок А2 и А4.

Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь совместимы при стандартных атмосферных условиях. Все те же обжимные зажимы и заглушки, выполненные из алюминия, успешно сосуществуют с нержавейкой.

Какой мы делаем вывод из всего вышеперечисленного? Не стоит в порыве ложной экономии пытаться заменить дополняющие элементы на более дешевый аналог. Следует внимательно относиться даже к мелочам вроде шайбы или самореза, ведь даже они могу стать причиной проблем в хорошем и, казалось бы, качественном проекте.

А в подборе и поставке нержавеющего такелажа и крепежа любых видов и размеров будем рады помочь ВАМ мы — команда Компании «МКАНАТ»

21 февраля 2020, Статьи

Почему коррозирует нержавеющая сталь? | Мир нержавеющей

Как мы все знаем, нержавеющая сталь обладает способностью противостоять атмосферному окислению, то есть не ржавеет, но также корродирует в среде, такой как кислота, щелочь и соль, то есть коррозионная стойкость. Однако коррозионная стойкость нержавеющей стали условна, то есть нержавеющая сталь в определенной среде является коррозионно-стойкой, а в другой среде может разрушаться. Соответственно, ни одна нержавеющая сталь не устойчива к коррозии во всех средах.

Нержавеющая сталь может обеспечить отличную коррозионную стойкость в различных отраслях промышленности, строго говоря, они демонстрируют отличную коррозионную стойкость в большинстве сред, но в некоторых средах она является исключительной из-за низкой химической стабильности и коррозии. Следовательно, нержавеющая сталь не может быть коррозионно-стойкой ко всем средам, кроме механических повреждений. Коррозия нержавеющая сталь В основном проявляется как серьезная форма коррозии нержавеющей стали — это местная коррозия (например, коррозионное растрескивание под напряжением, точечная коррозия, межкристаллитная коррозия, коррозионная усталость и щелевая коррозия). Эта местная коррозия вызывает почти половину отказов. Чтобы понять, почему коррозия нержавеющей стали, мы должны сначала понять тип коррозии нержавеющей стали.

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) — это разрушение нержавеющей стали, подвергающейся напряжению в коррозионной среде из-за расширения прочного зерна. SCC имеет морфологию хрупкого разрушения и может возникать в материалах с высокой вязкостью в присутствии растягивающего напряжения (остаточного напряжения или приложенного напряжения или того и другого) и коррозионных сред. В микротрещине, трещина через зерно называется трансгранулярной трещиной, а трещины вдоль графика расширения границ зерен, называемые межзеренной трещиной, когда SCC простирается на одну глубину (нагрузочное напряжение на сечение материалов для достижения его напряжения разрушения) в воздуха, нержавеющая сталь как нормальная трещина (в пластичном материале, обычно из-за скопления микроскопических дефектов) и отсоединение.

Следовательно, участок детали, вышедший из строя из-за коррозионного растрескивания под напряжением, будет содержать области, характеризующиеся коррозионным растрескиванием под напряжением, и участки «ямок», связанные с полимеризацией, которая была слегка дефектной.

Точечная коррозия

Точечная коррозия относится к самой некоррозионной или рассеянной небольшой местной коррозии на поверхности металлических материалов. Размер общей точки точечной коррозии составляет менее 1.00 мм, а глубина часто больше, чем поверхностное отверстие, которое может быть неглубокой ямкой или перфорацией.

Межзерновая Коррозия

Межкристаллитная коррозия: неупорядоченная дислокация зерен на границе между различными зернами и, следовательно, благоприятная зона для сегрегации растворенных элементов или выделения металлических соединений, таких как карбиды и δ-фазы в сталях. Поэтому в некоторых коррозионных средах обычно в первую очередь могут корродировать границы зерен, и большинство металлов и сплавов могут проявлять межкристаллитную коррозию в определенных коррозионных средах.

Щелевая коррозия

Щелевая коррозия — это возникновение пятнистой коррозии в трещинах деталей из нержавеющей стали, которая является разновидностью местной коррозии. Это может происходить в трещинах застоя раствора или на экранирующей поверхности. Такие зазоры могут образовываться в местах соединения металл-металл или металл-неметалл, например, у заклепок, болтов, прокладок, седел клапанов и рыхлых отложений на поверхности.

Общая коррозия

Равномерная коррозия на поверхности нержавеющей стали. Нержавеющие стали могут проявлять общую коррозию в сильных кислотах и ​​щелочах. Когда возникает общая коррозия, нержавеющие стали постепенно истончаются и даже выходят из строя, что не вызывает особого беспокойства, поскольку такую ​​коррозию обычно можно предсказать с помощью простого испытания на погружение. Можно сказать, что нержавеющая сталь относится к коррозионной стойкости стали в атмосфере и слабой коррозионной среде, скорость коррозии составляет менее 0.01 мм / год, что означает «полную коррозионную стойкость»; Нержавеющие стали со скоростью коррозии менее 0.1 мм / год считаются «коррозионно-стойкими».

Почему «нержавейка» ржавеет

Почему «нержавейка» ржавеет

Ржавчина на нержавеющей стали вызывает много вопросов. Действительно ли эта сталь нержавеющая? Если это нержавейка, то почему она заржавела? Откуда берется ржавчина?

Нержавеющие стали устойчивы к коррозии потому, что в их состав входит хром. Когда этот элемент присутствует в стали в достаточном количестве и подвергается окислительному воздействию кислот, щелочей, воды, воздуха и других сред, он образует очень тонкий (130 ангстрем) непроницаемый слой оксида хрома CrO, который препятствует коррозии и делает сталь нержавеющей. Хром должен быть распределен равномерно в структуре стали для того, чтобы она стала «нержавейкой». Коррозия (ржавчина) образуется на поверхности из нержавеющей стали тогда, когда недостаточно легирующего хрома для создания и поддержания необходимого оксидного слоя.

Практически все случаи появления ржавчины на поверхности нержавейки обусловлены повреждением защитного слоя оксида хрома.

При изготовлении изделий из нержавеющей стали повреждение защитного слоя связано с термическим и механическим воздействием (сварка и шлифовка). Хром окисляется медленно. Поэтому новые изделия особенно «чувствительны» к неблагоприятным факторам и требуют более тщательного ухода.

Другое условие, при котором ржавление может возникнуть на нержавеющей стали — это ее контакт с обычной углеродистой или низколегированной сталью. Эксплуатация изделий из нержавеющей стали должна предусматривать отсутствие ее контакта с обыкновенной сталью. Нельзя проводить ремонт в помещениях, где установлены или складируются изделия из нержавеющей стали. При строительных работах металлическая пыль от резки арматуры или прочих стальных конструкций попадет на нержавеющую поверхность и приклеивается к ней, что ведет к точечным источникам коррозии (ржавчины), удалить которые с изделия можно лишь при помощи мелкого (специального для нержавейки) абразива.

Повреждение защитного слоя возможно и в процессе эксплуатации. При работе стальными ножами и другими твердыми предметами непосредственно на столешнице возможно появление царапин. Во время разделки мяса или мороженой рыбы при сильных ударах ножом поверхность столешницы может быть даже повреждена насквозь. Используйте в таких случаях разделочные доски.

Большое значение для сохранения свойств нержавейки имеет качество водопроводной воды. Мыть изделия и вытирать их насухо рекомендуется сразу после использования, не допуская засыхания грязи и остатков пищи. Имейте в виду, что в водопроводной воде содержится определенное количество металлических частиц, поэтому при свободном высыхании воды, на нержавеющей поверхности может появляться налет желтоватого цвета, который удаляется моющими средствами. Такой налет образуется даже на фаянсовых изделиях.

Врагом оксидной пленки являются фтор, хлор, бром, йод. Поэтому необходима установка фильтров воды при превышении в ней содержания этих элементов.

Именно поэтому при чистке нержавеющих поверхностей нельзя использовать хлорсодержащие вещества, например, белезну. По этой же причине более тщательный уход требуется за изделиями, контактирующими с морской или минеральной водой.

Уход за оборудованием заключается в ежедневной влажной уборке с использованием неагрессивных и не содержащих твердых абразивных веществ моющих средств. После окончания уборки изделие следует ополоснуть и насухо протереть.

Для мытья и чистки изделий лучше пользоваться средствами, предназначенными специально для нержавеющей стали. Недопустимо применять чистящие и дезинфицирующие средства, содержащие в составе хлор, твердые абразивные вещества, кислоты и соду.

Средства, используемые для ухода за нейтральным оборудованием по содержанию кислот, щелочей, хлора, солей должны соответствовать требованиям СанПиН, СНиП и ГОСТ. Уровень рН должен находиться в пределах 7,2 — 7,6. При превышении уровня рН возможно выпадение в осадок солей кальция, что приводит к образованию налета. При значениях рН ниже 7,0 даже вода имеет высокую коррозионную активность, что также негативно сказывается на состоянии изделий из нержавеющей стали.

Самый простой и эффективный способ борьбы с коррозией нержавеющей стали это ЧИСТОТА. Посмотрите на нержавеющую кухонную раковину в любом доме — она подвергается воздействию самых различных химических веществ, но ее поверхность всегда остается яркой.

Коррозионная стойкость нержавейки. PREN — индекс (индекс коррозионной стойкости для язвенной коррозии) для нержавеющих сталей. Индекс сопротивления коррозии MARC (measure of alloying for resistance to corrosion). Выбор нержавеющей стали для морской воды.

Таблицы DPVA.ru — Инженерный Справочник	Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Инженерное ремесло / / Защита от воздействия окружающей среды. Коррозия. Климатические исполнения  / / Коррозионная стойкость нержавейки. PREN — индекс (индекс коррозионной стойкости для язвенной коррозии) для нержавеющих сталей. Индекс сопротивления коррозии MARC (measure of alloying for resistance to corrosion). Выбор нержавеющей стали для морской воды. Поделиться:    Коррозионная стойкость нержавейки. PREN — индекс (индекс коррозионной стойкости для язвенной коррозии) для нержавеющих сталей. Индекс сопротивления коррозии MARC (measure of alloying for resistance to corrosion). Формулы для расчета PREN и MARC.Выбор нержавеющей стали для морской воды — стойкость. Питтинговая (язвенная) коррозия / pitting corrosion = коррозия металлов, ведущая к образованию питтингов, то есть язв, полостей в металле, начинающихся с его поверхности. Щелевая коррозия / crevice corrosion = коррозия в зазорах, щелях, трещинах, проявляется в условиях близости расположения двух поверхностей (то есть в местах застоя раствора возникают узкие зазоры или щели). Является одним из видов электрохимической местной коррозии. PREN — индекс (индекс коррозионной стойкости для язвенной коррозии) для нержавеющих сталей Индекс индекс коррозионной стойкости для язвенной коррозии (PREN = pitting resistance equivalent number) — это прогнозный показатель способности нержавеющей стали сопротивляться питтинговой коррозии от хлоридов. В целом чем выше эта величина, тем лучше стойкость стали к язвенной коррозии в растворах хлоридов. Индекс PREN часто используется для оценки стойкости сталей в морской воде и других растворах хлоридов. В целом правило такое, считается, что: Нержавеющие стали с PREN > 32 вполне пригодны для Балтики и других опресненных морей. Нержавеющие стали с PREN > 40 обычно считаются подходящим для мирового океана. При этом, конечно, PREN ничего не гарантирует, а служит индикативной оценкой. Формулы расчета индекса PREN (все легирующие добавки берутся по массе, не по объему) от PREN = Cr + 3.3* %Mo + 16* %N до PREN = Cr + 3.3* %Mo + %30*N (азот разные авторы учитывают по-разному) PREN = 1 * %Cr + 3.3 ( %Mo + 0.5 * %W ) + 16 * %N — для сталей с вольфрамом Индекс сопротивления коррозии MARC (measure of alloying for resistance to corrosion). MARC это более новый индекс оценки способности сплавов сопротивляться коррозии, включая щелевую, для тех случаев, когда в сплаве находится азот.. Формула (уравнение) расчета индекса MARC (все легирующие добавки берутся по массе, не по объему) MARC = Cr (%) + 3.3 Mo (%) + 20 C (%) + 20 N (%) — 0.5 Mn (%) — 0.25 Ni (%) Индекс PREN для самых распространенных нержавеющих сталей, расчитанный по формуле PREN = %Cr + 3. 3*%Mo + 16*%N EN AISI UNS Cr Mo Ni N PREN 1.4512 409 S40900 11.5 — — — 11. 5 1.4016 430 S43000 16.5 — — — 16.5 1.4113 434 S43400 16.5 1 — — 19.8 1.4526 436 S43600 17.5 1.25 — — 21. 6 1.4521 444 S44400 17.7 2.1 — — 24.6 — — S44600 27 3.7 2 — 39.2 Аустенитные стали / Austenitic grades 1.4301 304 S30400 18. 1 — 8.3 — 18.1 1.4401 316 S31600 17.2 2.1 10.2 — 24.1 1.4438 317L S31703 18.2 3.1 13.7 — 28.4 1.4439 317LMN S31726 17. 8 4.1 12.7 0.14 33.6 1.4539 904L N08904 20 4.3 25 — 34.2 — (6%Mo) — 20 6.1 18-24 0.2 43.3 Дуплексные стали / Duplex grades 1. 4362 2304 S32304 23 0.3 4.8 0.1 25.6 1.4462 2205 S32205 22 3.1 5.7 0.17 35.0 1.4410 2507 S32750 25 4 7 0.27 42. 5 Справочно, всегда стоит взглянуть: Таблицы применимости материалов. Химическая стойкость. Температурная применимость. Коррозионная стойкость Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team	Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator

Контактная коррозия нержавеющей стали — Энциклопедия по машиностроению XXL

При контактной коррозии важную роль играют вторичные явления, выражающиеся в изменении потенциалов контактных пар. Так, при контакте железа с нержавеющими сталями происходит разрушение железа как анода, но вместе с тем по мере накопления продуктов коррозии на нержавеющей стали доступ кислорода затрудняется и последняя подвергается разрушению при этом определенное значение имеет и щелевой эффект [7]. На интенсивность контактной коррозии влияет соотношение площадей катода и анода, которое определяет поляризуемость каждого электрода [80—81].  [c.82]

Другая серия опытов, проведенных в течение пяти лет в условиях приморского влажного субтропического климата, была посвящена изучению вопросов контактной коррозии титановых сплавов. Результаты опытов показали, что титан и его сплавы как в отдельности, так и в контакте являются коррозионностойкими не только в условиях атмосферы, но и в море на разных глубинах (3- 8 м). Отмечено, что обрастание на титане меньше, чем на поверхности нержавеющих сталей. Контакт титановых сплавов (АТЗ, 0Т4) с углеродистыми и низколегированными сталями и со сплавами алюминия в условиях морской атмосферы ускоряет процесс разрушения последних.  [c.84]

Контактная коррозия наблюдается при контакте алюминия с более благородными металлами в электролитах. В этом виде коррозии существенную роль играют состояние поверхности контактируемых металлов, площадь контакта, аэрация и степень деформации. Значительная контактная коррозия наблюдается при контакте алюминия с медью, ее сплавами и сталью известны случаи контактной коррозии алюминия с алюминиевыми сплавами. Скорость коррозии алюминия при контакте с нержавеющей сталью значительно повышается в водных растворах хлорида натрия и в меньшей степени в спиртовых растворах.  [c.124]

ВЛИЯНИЮ контакта с титаном на скорость коррозии ряда металлов и сплавов при равной площади поверхности контактирующих образцов. Количественно оценивая данные, можно отметить, что электрохимическое поведение титана при контакте в морской воде с другими металлами аналогично поведению нержавеющей стали типа 18-8. Это позволяет сделать вывод о возможности замены нержавеющей стали титаном в условиях контактирования с другими металлами без опасности существенного усиления кон тактной коррозии. При оценке контактной коррозии с титаном как и с другими электроположительными металлами, следует учи тывать соотношение площадей контактирующих металлов и уда ленность от места контакта. Так, по данным Коттона, в воде в кон такте с титаном при соотношении площадей 10 1 (титан—катод другой металл — анод) сильно корродировали углеродистая сталь алюминий, пушечная бронза умеренной коррозии подвергались алюминиевая латунь, сплавы медь-никель, с незначительной ско ростью корродировала нержавеющая сталь типа 18-8. При обрат ном соотношении площадей (Т1 Me = 1 10) единственным ме таллом, который подвергался коррозии, была углеродистая сталь Эффект контактной коррозии при этом соотношении площадей был в 12 раз меньше, чем при соотношении площадей 10 1.  [c.37]

Другим примером может служить поведение пары железо — алюминий. До сих пор вопрос о допустимости контакта железа с алюминием не нашёл однозначного решения. Некоторые авторы считают его допустимым, другие недопустимым. Несмотря на значительную разность потенциалов, имеются указания об успешном использовании этих контактов в атмосферных условиях. Вместе с тем в морских атмосферах и на кораблях наблюдается часто усиленная коррозия алюминиевых конструкций, находящихся в контакте с железом. Вопрос, как справедливо отмечает Эванс, довольно сложный и он не может быть просто решен на основе одной разности потенциалов. Хотя установленный много лет тому назад критерий допустимой разности потенциалов в четверть вольта и оказался полезным, чтобы избежать явно недопустимых контактов, в настоящее время с его помощью нельзя получить удовлетворительного решения вопроса. К тому же при контактной коррозии приходится учитывать и вторичные явления, изменяющие поведение контактных пар. Так, например, при контакте железа с нержавеющими сталями или алюминием наблюдается часто усиленная коррозия обоих металлов. Полагают, что железо в контакте с нержавеющими сталями вначале работает в качестве анода. По мере накопления продуктов коррозии последние затрудняют доступ кислорода к нержавеющим сталям, который нужен для поддержания их в пассивном состоянии, и они начинают также корродировать.  [c.20]

Учитывая заметную разность потенциалов между различными сплавами, применяющимися в авиации, Симпсон [5] подчеркивает, что высокопрочный алюминиевый сплав, являющийся основным конструкционным материалом в авиации, должен быть особенно тщательно изолирован от магниевых сплавов, марганцовистых бронз, нержавеющих и малоуглеродистых сталей. Контакт алюминиевого сплава с нержавеющей сталью в эксплуатации не так уж опасен, как этого можно было ожидать, исходя из разности потенциалов. Это объясняется способностью алюминиевого сплава к сильной анодной поляризации. Однако этот эффект проявляется лишь в средах, не содержащих галоидных ионов. В их же присутствии контактная коррозия не подавляется и алюминиевый сплав подвергается коррозии. В этих условиях следует позаботиться о защите контакта.  [c.138]

Особую заботу о контактной коррозии надо проявлять в тех случаях, когда конструкция содержит детали из магниевых сплавов. Обладая наиболее отрицательным потенциалом среди применяемых в технике материалов, магниевые сплавы в сочленениях являются, как правило, анодами и подвергаются разрушению. По данным работы [55], наблюдалась сильная коррозия магниевых сплавов в туманных камерах при контактировании их с углеродистыми и нержавеющими сталями, а также с оцинкованным железом и бронзой.  [c.138]

Плакированный дюралюминий оказался менее чувствительным к контактной коррозии (см. нижнюю диаграмму рис. 53). В этом случае даже контакт с такими благородными металлами, как медь, латунь и нержавеющая сталь типа 18-8, не приводил за 30 суток к существенным изменениям механических свойств. Снижение этих свойств у плакированного дюралюминия, находившегося в контакте с перечисленными выше ме-  [c.169]

В аппарат, изготовленный из алюминиевого сплава типа 5052, были вмонтированы змеевики из нержавеющей стали, предназначенные для подогрева электролита — нитрата аммония. Трубки для подогрева располагались параллельно дну на расстоянии примерно 300 мм. Средняя температура раствора поддерживалась на уровне 95° С. Довольно быстро были отмечены локальные разрущения алюминиевого сплава в местах, расположенных близко к сварным швам и на участках дна аппарата, подвергшихся механическим напряжениям. Сквозные разрушения наступили уже после четырех недель эксплуатации аппарата. Хотя наблюдалась и коррозия под напряжением, было сделано заключение, что процесс был ускорен, а возможно и инициирован контактной коррозией. После ремонта змеевики из нержавеющей стали были полностью изолированы от алюминиевого аппарата. При осмотре аппарата через несколько месяцев никакой коррозии обнаружено не было.  [c.184]

Поверхностные пленки снижают эффективность электрода. Обнаженный металл является значительно лучшим катодом, чем покрытый окислом последний не только может,препятствовать выделению водорода, но и создает дополнительное сопротивление в электрохимическом контуре. Поэтому определенную важность имеет стабильность окисла в растворе. Разность потенциалов, возникающая между алюминием и нержавеющей сталью, примерно такая же, как между алюминием и медью. В первом случае катодная нержавеющая сталь покрыта имеющей низкую проводимость оКисной пленкой с высокими защитными свойствами. Поэтому контактный ток между этими двумя металлами сравнительно мал. Во втором случае, однако, окисел на катодной меди легко восстанавливается (как это описано в разд. 1.8 применительно к электрометрическому восстановлению) и восстановление кислорода происходит с высокой скоростью на элективной обнаженной поверхности металла. В этих двух случаях процесс идет с катодным контролем, т. е. эффективность катода определяет скорость коррозии, и это — обычная ситуация.  [c.104]

Здравый смысл требует при возможно полном использовании знаний в области коррозии сочетать их с чувством перспективы. Здесь имеются свои подводные камни. Следует избегать при проектировании застойных зон и щелей, в которых недостаток кислорода может вызвать возникновение весьма активно корродирующих участков. В местах, где может собираться вода, следует предусматривать дрена ые отверстия. Необходимо избегать контактов различных металлов. В воде, содержащей растворенный кислород, стальные листы, соединенные медными заклепками, будут работоспособными, однако медные листы на стальных заклепках быстро развалятся, так как в последнем случае образуются очень большие эффективные катоды. При сопряжении двух нержавеющих сталей различного состава с существенно различными потенциалами могут возникнуть контактные коррозионные токи заметной величины. Для одних нержавеющих сталей возможно пассивное, а для других — активное состояние в одной и той же среде.  [c.165]

Скорость движения морской воды увеличивает коррозию малоуглеродистой стали и алюминия, находящихся в контакте с другими металлами. При небольших скоростях движения воды (0,15 м/с) в паре со всеми металлами увеличение скорости коррозии стали и алюминия практически одинаковое, т. е. скорость коррозии определяется величиной диффузионного тока по кислороду. При увеличении скорости движения воды, и, следовательно, значительного возрастания предельного тока по кислороду наибольшая коррозия наблюдается при контакте с медью, никелем, монелем. В этих условиях величина тока пары будет в значительной степени определяться скоростью электрохимической реакции восстановления кислорода, которая зависит от природы металла (на нержавеющей стали и титане эта реакция затруднена), что вызывает различные скорости коррозии стали и алюминия при контактировании с различными металлами. И. Л. Розенфельдом, О. И. Вашковым [50, с. 64] было установлено количественное соответствие между скоростью вращения электрода и линейной скоростью судна, что позволяет моделировать эффект контактной коррозии для движущихся судов в лабораторных условиях.  [c.81]

Более совершенные образцы показаны на рис. 82, в. Они часто применяются при изучении контактной коррозии разных металлов с нержавеющими сталями. При их использовании отпадает необходимость изолировать часть исследуемой поверхности краской, невелика поверхность, корродирующая без контакта, и, кроме того, обеспечивается хороший контакт между образцами. Возможное капиллярное затекание электролита в тонкий зазор считается положительным фактором. Использование таких образцов позволяет сократить время испытания по сравнению с образцами типа а и б. Недостатки образцов типа в заключаются в том, что эти образцы позволяют получить сведения о коррозии только анода, тогда как образцы в виде дисков позволяют одновременно изучать протекторное действие анодного материала. Для этого достаточно определить изменение веса катодного материала и сравнить его с изменением веса того же материала, испытанного без контакта. К недостаткам относится также то, что анодный материал может испытываться только в виде проволоки.  [c.147]

Контакт с нержавеющей сталью усиливает разъедание алюминия. Контакт с медными сплавами также недопустим. В данном случае, помимо контактной коррозии, существует также опасность разрущения из-за попадания в воду ионов меди [44].  [c.326]

При коррозии в морской воде или других нейтральных средах вследствие высокой электропроводности воды дальность действия контакта велика, поэтому соотношение площадей поверхности контактирующих металлов существенно влияет на характер контактной коррозии. Например, сочетание медных образцов большой площади с относительно малой площадью образцов из нержавеющей стали в морской воде опасно для нержавеющей стали. В этом случае сталь, активируясь, может стать анодной по отношению к меди, и тогда возможно сильное ускорение коррозии нержавеющей стали. Наоборот, контакт малых деталей с большими поверхностями нержавеющей стали более опасен для медных С1Тлавов в этом случае вероятнее устойчивое катодное состояние стали по отношению к меди и возможно значительное ускорение коррозии меди за счет контакта со сталью.  [c.202]

Ионы тяжелых металлов, особенно свинца, уменьшают не только общую коррозию, но и локальную. Так, есть сведения, что малые добавки ионов свинца почти полностью подавляют коррозионное растрескивание нержавеющей стали под напряжением и в условиях активного растворения в серной и азотной кислотах [214]. При эффективных концентрациях ионов свинца (10— — 10- моль/л) равновесные потенциалы свинца отрицательнее стационарного потенциала нержавеющей стали и поэтому контактное выделение с образованием фазового осадка здесь исключено и на поверхности стали возникает лишь субмономолекулярный слой свинца. Природа этого процесса еще окончательно не выяснена, но реальность процесса несомненна [209 238].  [c.88]

По данным Р. Мирса [76], алюминиевые сплавы в теплой и влажной чистой атмосфере стойки даже при значительном скоплении влаги. Алюминиевые сплавы в контакте с большинством металлов и сплавов являются анодами и поэтому сильно разрушаются, в особенности при соприкосновении с медью и медными сплавами. Контакт алюминиевых сплавов с обычной сталью более опасен, чем с нержавеющей. Контактная коррозия алюминиевых сплавов проявляется сильнее всего в приморской атмосфере и в морской воде. В минеральных водах Цхалтубо алюминиевые детали в контакте с обыкновенной сталью выходят из строя через 2—3 месяца [77].  [c.73]

Из материалов, используемых в конструкции приборов, наиболее стойкими оказались высокохромистые и хромоникелевые нержавеющие сплавы, алюминий, бронза, медь и медные сплавы. Когда в конструкции и медь, и медные сплавы находились в контакте со сталью, алюминием, свинцом, эловом и его сплавами, то наблюдалась коррозия последних сплавов. В таких случаях необходимо применять специальные меры защиты от контактной коррозии, а также специальные покрытия.  [c.79]

Контактная коррозия обусловлена контактом двух разнородных металлов, при котором металл с бойее отрицательным электродным потенциалом становится анодом и усиленно корродирует. Межкристаллитная коррозия проявляется при использовании нержавеющих аустенитных сталей преимущественно в растворах азотной кислоты и заключается в избирательной коррозии металла по границе зерен. Характерным признаком разру-34  [c.34]

На всех перечисленных выше образцах, за исключением заделочной арматуры из нержавеющей стали AISI 304 и стальной проволоки, видимой коррозии не было. Внутренние поверхности арматуры из нержавеющей стали марки 304 подверглись сильной щелевой коррозии. Скорость этой щелевой коррозии, по-видимому, увеличивалась за счет образованной двумя разными металлами гальванической пары, анодом которой являлась нержавеющая сталь. На одном из титановых канатов проволока из малоуглеродистой стали, использованная для обвязывания конца каната почти полностью разрушилась вследствие контактной коррозии.  [c.403]

При температурах 385—445° С в полифинилах не стойки магний, цирконий и его сплавы, а также гафний [1,69], [1,70]. Цирконий в этих условиях становится очень хрупким из-за образования гидридов. Увеличение содержания воды в полифинилах приводит к значительному возрастанию скорости коррозии. Движение органического теплоносителя со скоростью 9 м/сек увеличивает лишь скорость коррозии циркония [1,70]. Коррозионное растрескивание и контактная коррозия в органических теплоносителях не наблюдаются [1,70]. Скорость коррозии углеродистых, низколегированных нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов в полифинилах при температуре 380—445° С не превышает 0,025 мм/год. При температуре 430°С наиболее пригодны для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов аустенитная нержавеющая сталь, алюминий типа САП, содержащий до 10% окиси алюминия, и бериллий [1,71]. В качестве основного конструкционного материала для органических теплоносителей может быть рекомендована углеродистая или низколегированная сталь. Это объясняется тем, что в высокотемпературном контуре, заполненном органическим теплоносителем, углеродистая сталь коррозии фактически не подвергается. Если принять соответствующие меры, то можно избежать и отложения продуктов полимеризации на теплопередающих поверхностях. Чтобы улучшить стойкость конструкционных материалов, органические теплоносители необходимо очищать от воды [1,72].  [c. 55]

Ввиду незначительной разности температур между теплоносителем и рабочим телом (испаряемой жидкости) поверхность нагрева парогенераторов необходимо поддерживать в чистоте с тем расчетом, чтобы не допустить снижения производительности парогенератора. Это достигается, во-первых, путем строгого соблюдения режима питательной воды относительно содержания в ней продуктов коррозии и соединений, образующих накипь во-вторых, с помощью периодических чисток и промывок парогенераторов кислотой. Поэтому предупреждение коррозии металла парогенераторов при кислотных промывках — также очень важная задача Парогенераторы могут под-вер Дться еледутощим ВидД м»коррозии кислородной — как во время работы, так и при остановке агрегатов щелевой и контактной коррозионному растрескиванию змеевиков и других деталей, изготовленных из нержавеющей стали кислотной во время промывок оборудования кислотой. Одновременно следует отметить, что такие виды коррозии, как кислородная, контактная и щелевая, как в смысле условий протекания, так и способов предупреждения, достаточно подробно рассмотрены в V и VI главах этой работы.  [c.339]

Одной из распространенных форм коррозии оборудования из нержавеющей стали является контактная коррозия, протекающая при контакте деталей из нержавеющей стали с более благородными металлами или углеродом, в результате которого начинает действовать макрогальванический элемент с морской водой в качестве электролита. В этом гальваническом элементе сталь играет роль анода, т. е. она подвергается разрушению, интенсивность которого тем выше, чем больше внутренний ток элемента.  [c.23]

При тщательной очистке листов из титановых сплавов и нержавеющих сталей частички стальной дроби внедряются в поверхность металла. В процессе хранения таких листов начинается сильная контактная коррозия. Титановые сплавы и нержавеющие стали начинают как бы корродировать. На самом деле под влиянием положительного контакта корродирует стальная дробь, но тем не менее это неприятно. Если же на обработанные таким образом листь/н осят защитные покрытия, то они часто в результате коррозии час/и%Хдроби начинают отслаи-  [c. 17]

Проблема контактной коррозии не потеряла своей актуальности и сегодня, несмотря на то что наши знания в этой области значительно расширились. В этом можно убедиться по многочисленным публикациям и, в частности, появившимся в печати сообщениям о коррозии самолетов, ракет Бомарк, Минетмен и других [3, 4]. Значительная коррозия, появившаяся в самолете, возникла вследствие контакта магниевых сплавов со стальными подшипниками. В другом случае при испытании отдельных узлов ракет была обнаружена сильная коррозия узла, ставящего ракету на боевой взвод. Коррозия появилась в месте контакта латунных лопаток, армированного корпуса и пружин из нержавеющих сталей.  [c.18]

Металлы каждой последующей группы усиливают коррозию металлов предыдущей группы. Коррозия может, однако, наблюдаться и в пределах одной группы. Металлы первого ряда, как правило, подвергаются коррозии, находясь в контакте с металлами, расположенными в рядах ниже. Однако могут быть условия, в которых будет наблюдаться и обратное явление. Например, в одних условиях алюминий, находящийся в контакте с цинком, корродирует, а в других он защищается электрохимически коррозия меди может усиливаться- при контакте с никелем или нержавеющими сталями. Алюминиевые сплавы, богатые медью, в контакте с алюминием или сплавами, бедными медью, вызьь вают коррозию последних. Олово и свинец являются катодами в паре с железом. В пористых гальванических покрытиях они способствуют усилению коррозии железа. Однако ввиду наличия большой катодной поверхности и малой анодной наблюдается сильная анодная поляризация, благодаря которой катодный ток резко уменьшается. В общем можно сказать, что в пределах каждой группы металлов контактная коррозия все же невелика.  [c.130]

Рассмотренные выше закономерности, которые были вскрыты на основе электрохимических исследований, хорошо подтверждаются непосредственными опытами по определению тока контактных пар (рис. 59). Резкое увеличение контактной коррозии, как и следовало ожидать из анализа нотенциостатической кривой, наблюдается при контакте алюминия с платиной в концентрированных растворах кислоты. Максимальный ток, возникающий при контакте алюминия с нержавеющей сталью, наблюдается примерно в 30%-ной азотной кислоте. По мере увеличения концентрации азотной кислоты ток при контакте алюминия с нержавеющей сталью падает, а не растет, как в случае платины. Объясняется это, как показывает анализ коррозионных диаграмм для этой пары (рис. 60), возрастанием анодной поляризуемости алюминия. Поскольку в данном случае потенциал алюминия не выходит за пределы потенциала активирования, то это способствует уменьшению контактного тока.  [c.183]

Особенно сильной коррозии часто подвергаются сварные соединения, если не приняты меры к тому, чтобы их потенциал не оказался менее благородным, чем потенциал основного металла. Бровер наблюдал сильную коррозию сварного шва на трубках из нержавеющей стали типа 304 (18-8). Трубки многократно травили ингибированной 10%-ной соляной кислотой при температуре 70° С. Лабораторные коррозионные испытания подобных пар в ингибированной соляной кислоте показали, что коррозия в основном развивается на сварном шве (более 250 MMjeod). Скорость коррозии металла шва (сталь типа 312) в изолированном виде оказалась в 12—15 раз больше скорости коррозии малоуглеродистой стали или нержавеющей стали типа 304. Разрушение сварного шва в теплообменниках автор объясняет возникновением контактной коррозии между аустенитной и ферритной фазами сплава. Исследования стационарных потенциалов и поляризационных характеристик типичных аустенитных и ферритных нержавеющих сталей подтвердили это предположение. Было показано, что наиболее целесообразно в этом случае использовать инконель А и сварочные электроды из стали типа 310 (24—26% Сг 19—22% Ni макс. 0,25% С). Для трав-  [c.185]

Контактная коррозия проявляется часто и в не столь агрессивных средах. Вентили из нержавеющей стали, выбранные из-за их хороших качеств, были установлены на алюминиевом трубопроводе, по которому подавалась слабо подкисленная вода (pH = 6). Спустя несколько недель эксплуатации алюминиевые трубы подверглись сильной питтинго-вой коррозии на участках, прилегающих к вентилям. Когда вентили из нержавеющей стали были заменены на алюминиевые, питтинговая коррозия. прекратилась.  [c.186]

В условиях контактной коррозии может возникнуть щелевая коррозия, однако этот термин также включает/все сходные формы коррозии типа создаваемсй частицами пыли на гигроскопической поверхности, в узлах из соединённых заклепками пластин и т. д. Эффекты щелевой коррозии возникают также вследствие дефицита кислорода. Некоторые металлы, обладающие высокой стойкостью в присутствии кислорода, например титан, и нержавеющая сталь, могут сильно разрушаться от этого типа разъедания. Защита от него достигается рациональным конструированием, исключающим участки, в которых может собираться влага,  [c.105]

Стационарные потенциалы алюминия АД-1 и стали Х18Н10Т в одних и тех же растворах перекиси водорода различаются почти на вольт (см. рис. 13—15), что даже при одинаковых размерах поверхности обоих металлов должно сместить потенциал стали в катодную сторону к значениям, при которых возможно восстановление перекиси водорода и окислов железа, а также гомогенное каталитическое разложение перекиси водорода за счет ионов железа, переходящих в раствор. В застойных местах (щелях, зазорах) может произойти значительное уменьшение содержания перекиси водорода (из-за разложения пос.тедней) и нарушение пассивности нержавеющей стали, в результате чего и появляется контактно-щелевая коррозия стали.  [c.103]

: что вызывает коррозию этого металла

Нержавеющая сталь — самый прочный из металлов. Его механические свойства позволяют его структурам оставаться чрезвычайно устойчивыми к ржавчине .  Тем не менее, коррозию нельзя исключить. Но есть способы минимизировать риск коррозии.

Тонкий слой оксида хрома из нержавеющей стали имеет естественные методы самовосстановления при повреждении или поломке. Однако, если повреждение слишком обширное, может возникнуть коррозия . Существуют различные виды коррозии, о которых следует знать.

Наиболее распространенные типы:

Питтинговая коррозия на нержавеющей стали

Пассивный слой на нержавеющей стали может подвергаться воздействию определенных химических веществ. Ион хлора является наиболее распространенным из них и содержится в повседневных материалах, таких как соль и отбеливатель . Жесткая точечная коррозия — это локализованное повреждение, которое въедает точечную коррозию в нержавеющую сталь.В дополнение к ионам хлорида, может быть вызвано повышенными температурами в течение длительного периода времени или недостатком кислорода на поверхности.

Вы можете избежать точечной коррозии, обеспечив защиту нержавеющей стали от длительного контакта с вредными химическими веществами или выбрав марку стали, которая более устойчива к воздействию агрессивных сред.

Щелевая коррозия на нержавеющей стали

требуется подача кислорода, чтобы обеспечить формирование пассивного слоя на поверхности.В очень узких щелях кислород не всегда может получить доступ к поверхности нержавеющей стали, что делает ее уязвимой для атаки. Щелевой коррозии можно избежать, заделывая щели гибким герметиком или используя более устойчивый к коррозии сорт.

Общее Коррозия нержавеющей стали

Обычно нержавеющая сталь не подвергается коррозии равномерно, как обычная углеродистая и легированная сталь . Однако с некоторыми химическими веществами, в основном с кислотами, пассивный слой может подвергаться равномерному воздействию в зависимости от концентрации и температуры, а потери металла распределяются по всей поверхности стали. Соляная и серная кислоты в некоторых концентрациях особенно агрессивны по отношению к нержавеющей стали. Общая коррозия может быть весьма разрушительной и затрагивать сразу всю поверхность.

Гальваническая коррозия нержавеющей стали

Если два разнородных металла находятся в контакте друг с другом и с электролитом (например, водой или другим раствором), можно настроить гальванический элемент и ускорить коррозию одного из металлов.Этого можно избежать, разделив металлы неметаллическим изолятором, таким как резина.

Менее распространенные виды коррозии:

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) на нержавеющей стали

Коррозионное растрескивание под напряжением — это относительно редкая форма коррозии, для возникновения которой требуется определенное сочетание напряжения растяжения, температуры и коррозионных веществ , часто ион хлорида. SCC обычно может возникать в резервуарах с горячей водой или плавательных бассейнах. Но если это и происходит, то может быть быстрым, разрушая механические свойства стали за дни, а не за месяцы или годы. Другая форма, известная как сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением (SSCC), связана с сероводородом при разведке и добыче нефти и газа.

Межкристаллитная атака на нержавеющую сталь

Межкристаллитная атака также является довольно редкой формой коррозии. Если уровень углерода в стали слишком высок, хром может соединиться с углеродом с образованием карбида хрома . Это происходит при температуре около 450-850°С. Этот процесс также называется сенсибилизацией и обычно происходит во время сварки .Хром, доступный для формирования пассивного слоя, эффективно восстанавливается, и может возникнуть коррозия. Это коррозионное повреждение происходит между зернами, и его можно избежать, используя низкоуглеродистую нержавеющую сталь l или равномерный нагрев и быстрое охлаждение стали.

Правильный выбор профилей из конструкционной нержавеющей стали

Montanstahl поставляет секции из конструкционной нержавеющей стали для всех видов применения, где коррозия является проблемой. У нас есть на складе стандартные марки 304L и 316L , и мы можем реализовать по запросу стандартные или индивидуальные формы из других материалов, таких как дуплексная сталь или высоколегированная сталь .

5 факторов, которые могут вызвать коррозию или ржавчину корзин из нержавеющей стали и многое другое

Нержавеющая сталь

хорошо известна своей устойчивостью к коррозии от вещей, которые заставляют простую сталь и железо (и другие материалы) ржаветь. Однако многие люди не знают, почему нержавеющая сталь является «нержавеющей» и почему она является предпочтительным материалом для бесчисленных производственных применений, таких как металлические корзины, тележки, подносы и стеллажи Marlin Steel.

Конечно, также важно знать, что нержавеющая сталь не является полностью непроницаемой для коррозии.При определенных обстоятельствах сплавы нержавеющей стали могут подвергаться коррозии, проявляя признаки ржавчины или другие проблемы. Это часто приводит к вопросу: «Что вызывает коррозию нержавеющей стали?» В этом блоге мы рассмотрим, чем нержавеющая сталь отличается от обычной стали, и какие факторы могут вызвать ее коррозию.

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

Почему его называют нержавеющей сталью?

Термин «нержавеющая сталь» относится к склонности сплава противостоять ржавчине в нормальных условиях.Scientific American утверждает, что «химические элементы в нержавеющей стали реагируют с кислородом из воды и воздуха, образуя очень тонкую стабильную пленку… Наличие стабильной пленки предотвращает дополнительную коррозию, действуя как барьер, ограничивающий доступ кислорода и воды к нижележащему металлическая поверхность.

Этот слой ржавчины настолько тонкий, что человеческий глаз обычно не может увидеть его без посторонней помощи, что придает поверхности стали характерный «нержавеющий» вид. Теперь давайте нырнем немного глубже!

Чем нержавеющая сталь отличается от обычной стали

Первое, что нужно знать о нержавеющей стали, это то, что на рынке существует бесчисленное множество ее составов. Что отличает один из этих сплавов нержавеющей стали от обычного стального сплава (помимо того, что он содержит разные металлы в разных соотношениях), так это защитный оксидный слой пленки. Пока этот оксидный слой остается беспрепятственным, сталь сохраняет внешний вид блестящей поверхности.

Итак, что заставляет нержавеющую сталь образовывать этот оксидный слой? Ответ заключается в конкретных элементах, используемых в большинстве форм нержавеющей стали: железо, марганец, кремний, углерод и хром. В некоторые виды нержавеющей стали также добавляют никель и/или молибден для дальнейшего улучшения характеристик оксидного слоя.Из этих элементов хром оказывает наибольшее влияние на стойкость нержавеющей стали к коррозии, а это означает, что сплавы нержавеющей стали с высоким содержанием хрома (например, большинство аустенитных нержавеющих сталей), как правило, обладают самой высокой общей устойчивостью к коррозии.

Специальные добавки, такие как молибден, могут помочь повысить устойчивость сплава нержавеющей стали к определенным агрессивным химическим веществам. Например, нержавеющая сталь марки 316 содержит молибден, которого нет в нержавеющей стали марки 304. Из-за этого нержавеющая сталь марки 316 более устойчива к хлоридам.

5 факторов, которые могут вызвать коррозию нержавеющей стали

Существует ряд причин, по которым кусок нержавеющей стали может начать ржаветь. Однако, поскольку существуют сотни различных сплавов нержавеющей стали, то, что может вызвать коррозию одного сплава нержавеющей стали, может не повлиять на другой. Вот пять факторов, которые могут вызвать коррозию нержавеющей стали, в том числе металлических корзин и стеллажей.

1: Сильные хлориды могут вызывать точечную коррозию в нержавеющей стали

Многие типы сплавов нержавеющей стали подвержены сильной точечной коррозии при воздействии среды, богатой хлоридами (например, солью).Например, нержавеющая сталь марки 304 при использовании в военно-морских целях может начать страдать от точечной коррозии в результате контакта с морской водой (которая богата солью) или морским бризом, обогащенным солью.

Во избежание точечной коррозии важно использовать нержавеющую сталь марки, которая особенно устойчива к хлоридам, например нержавеющую сталь марки 316. В качестве альтернативы на сталь можно нанести специальное покрытие для предотвращения прямого контакта с хлоридами в окружающей среде.

2: Биметаллическая/гальваническая коррозия при сварке разнородных сплавов нержавеющей стали

Одна из основных ошибок, которую могут совершить некоторые производители при создании нестандартной формы из стальной проволоки или листового металла, заключается в том, что они могут сварить вместе два разнородных металла — случайно или намеренно.

Почему это проблема? Потому что, когда два металла с разными свойствами соединяются через общий электролитический материал (такой как вода или присадочный материал), может происходить протекание электрического тока от одного материала к другому. Это приведет к тому, что менее «благородный» металл (имеется в виду металл, который легче принимает новые электроны) станет «анодом» и начнет быстрее подвергаться коррозии.

Скорость этой коррозии будет меняться в зависимости от нескольких факторов, таких как конкретные типы соединяемых нержавеющих сталей, тип используемого сварочного наполнителя, температура и влажность окружающей среды, а также общая площадь поверхности металлов, находящихся в контакте. друг с другом.

Наилучшей мерой предотвращения биметаллической коррозии является избегание постоянного соединения двух разнородных металлов. Ближайшим вторым является добавление покрытия к металлам, чтобы изолировать их покрытием, чтобы предотвратить поток электронов от катода к аноду.

Следует также отметить, что использование присадочного материала, слишком непохожего на соединяемые металлы, также может привести к гальванической коррозии в месте сварки.

3: Пересадка простого железа или стали на нержавеющую сталь

В некоторых случаях частицы, оставшиеся от заготовки из простой стали или железа, могут попасть на поверхность детали или корзины из нержавеющей стали. Эти простые частицы железа или стали могут разрушить защитный оксидный слой заготовки из нержавеющей стали, нарушив ее коррозионную стойкость, и она начнет ржаветь.

Разница между этим и проблемой биметаллической коррозии, указанной выше, заключается в том, что в этом случае контакт между разнородными металлами является чисто случайным и, как правило, без ведома производителя.

Распространенная причина, по которой остатки простой стали или железа пересаживаются на деталь или заготовку из нержавеющей стали, заключается в том, что оборудование, используемое для обработки одного типа материала, может использоваться для другого без надлежащей очистки между партиями.

Например, скажем, робот для гибки проволоки использовался для гибки простой железной проволоки в течение нескольких часов, а затем сразу же использовался для гибки проволоки из нержавеющей стали. Некоторые частицы железа, вероятно, останутся на манипуляторах гибочного робота, которые затем могут быть перенесены на изгибаемую проволоку из нержавеющей стали.

Чтобы предотвратить пересадку простой стали или железа (или любых других металлов) на заготовки из нержавеющей стали, важно тщательно очистить и подготовить оборудование при переходе на новый материал.Некоторое оборудование, такое как стальные щетки, никогда не должно использоваться совместно с разными металлами.

4: Применение экстремальных температур к нержавеющей стали

Сплавы из нержавеющей стали обычно имеют очень высокую температуру плавления (обычно значительно превышающую 1200˚F). Однако, хотя металл не плавится при высоких температурах, в нем могут происходить другие изменения, влияющие на его способность противостоять коррозии.

Например, образование накипи является распространенной проблемой для сплавов из нержавеющей стали, когда они подвергаются воздействию экстремальных температур (таких, которые используются во многих процессах термообработки/отжига).Когда на горячем металле образуется окалина, чешуйчатый остаточный материал может вызвать биметаллическую коррозию, поскольку состав окалины отличается от состава основного металла.

Кроме того, экстремальные температуры могут привести к тому, что открытые сплавы нержавеющей стали на время потеряют свой защитный оксидный слой, увеличивая риск коррозии до тех пор, пока оксидный слой не сможет восстановиться.

Чтобы предотвратить коррозию из-за образования накипи или другие проблемы, вызванные экстремальными температурами, важно проверить рекомендуемые рабочие температуры для любой конкретной нержавеющей стали, чтобы убедиться, что температуры, используемые в ваших производственных процессах, превышают эти пределы.Это одна из причин, по которой команда инженеров Marlin всегда спрашивает клиентов о температуре их технологического процесса, прежде чем разрабатывать любую нестандартную проволочную корзину или форму из листового металла.

5: Неучтенные факторы окружающей среды

Есть много случаев, когда производитель может изготовить проволочную корзину или лоток из нержавеющей стали по индивидуальному заказу в соответствии со спецификацией только для того, чтобы они подверглись коррозии из-за какого-то ранее неучтенного фактора окружающей среды. Наличие соли и влаги в воздухе из-за прибрежного расположения завода является одним из примеров фактора окружающей среды, который может быть упущен в проектной документации.

При выборе нержавеющей стали для изготовления любой нестандартной проволоки или листового металла важно учитывать как можно больше факторов окружающей среды. Это помогает гарантировать, что корзина, лоток или деталь из нержавеющей стали будут сопротивляться коррозии как можно дольше, а не сразу ржаветь.

Зачем использовать нержавеющую сталь для ваших нестандартных форм проволоки?

Нержавеющая сталь

часто может предложить идеальное сочетание прочности, коррозионной стойкости и термостойкости для широкого спектра производственных применений, таких как:

• Транспортировка материалов
• Ультразвуковая очистка деталей
• Стерилизация медицинского или пищевого оборудования
• Процессы отделки деталей

Это лишь некоторые из областей применения проволочной корзины, изготовленной по индивидуальному заказу из нержавеющей стали. Конечно, конкретный тип используемой нержавеющей стали будет зависеть от точного характера процесса. Некоторые разновидности нержавеющей стали лучше подходят для определенных применений, чем другие.

Например, нержавеющая сталь марки 316 часто предпочтительнее для применений, где распространен контакт с солью или другими хлоридами, поскольку она устойчива к точечной коррозии, вызванной солью. Между тем, некоторые предпочитают закаленную нержавеющую сталь марки 430 со снятым напряжением из-за ее невероятно высокой прочности на растяжение.С другой стороны, нержавеющая сталь марки 304 широко используется для различных применений, что делает ее одной из наиболее часто используемых марок нержавеющей стали во всех отраслях промышленности.

Нужна помощь в выборе подходящего типа нержавеющей стали для вашей нестандартной проволочной корзины? Инженеры Marlin Steel имеют многолетний опыт, помогая производителям создавать лучшие корзины из стальной проволоки для их производственных нужд. Свяжитесь с командой Marlin, чтобы обсудить ваш производственный процесс и ваши потребности в нержавеющей стали.

Ржавеет ли нержавеющая сталь | Ресурсы по металлическому литью

Передовой опыт предотвращения ржавчины от проектирования до технического обслуживания

Будет ли нержавеющая сталь ржаветь?

Нержавеющая сталь

обладает встроенной коррозионной стойкостью, но она может и будет ржаветь при определенных условиях, хотя и не так быстро и сильно, как обычные стали. Нержавеющая сталь подвергается коррозии при воздействии вредных химикатов, солевого раствора, жира, влаги или тепла в течение длительного периода времени.

Защита нержавеющей стали

от коррозии во многом зависит от количества присутствующего хрома. Если вблизи поверхности нержавеющей стали содержание хрома недостаточно, новый слой оксида хрома не может образоваться при соскабливании верхнего слоя. Это делает материал очень уязвимым для нескольких типов коррозии.

Основания из нержавеющей стали

Чтобы понять, почему нержавеющая сталь устойчива к ржавчине и как эта стойкость снижается, полезно понять, чем эти сплавы отличаются от других сталей.

Нержавеющая сталь содержит минимум 10,5% хрома. Этот хром быстро реагирует с окружающим кислородом, образуя тонкий оксидный слой на поверхности стали. В отличие от оксида железа, который часто имеет форму чешуйчатой ​​коррозионной ржавчины, оксид хрома прилипает к стали. Поэтому он действует как защитный барьер. Оксид хрома известен как пассивная пленка, которая изолирует железо в сплаве от воздуха и воды в окружающей среде. Эта пленка придает нержавеющей стали устойчивость к ржавчине.

Нержавеющая сталь

не требует особого ухода, а ее устойчивость к окислению и окрашиванию делает ее идеальным материалом для многих применений.

Существует четыре основных типа нержавеющих сталей: аустенитная, ферритная, мартенситная и дуплексная. Аустенитная нержавеющая сталь доминирует в промышленности и составляет более 70% от общего объема производства нержавеющей стали. Его свойства включают максимум 0,15% углерода и минимум 16% хрома, что обеспечивает очень сильную защиту от ржавчины. Ферритная нержавеющая сталь имеет пониженную коррозионную стойкость по сравнению с аустенитными марками, но работает лучше, чем мартенситная нержавеющая сталь. Дуплексные нержавеющие стали обладают высокой стойкостью к локальной коррозии, особенно точечной, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Устойчивость нержавеющей стали к ржавчине делает ее идеальным материалом для многих применений, включая строительные материалы, которые повышают современную эстетическую привлекательность.

Типы коррозии нержавеющей стали

Существует шесть распространенных типов коррозии нержавеющей стали:

• Общий
• Гальванический
• Межкристаллитный
• Питтинг
• Щель
• Коррозионное растрескивание под напряжением

Общая коррозия считается самой безопасной формой коррозии, поскольку она предсказуема, управляема и часто предотвратима.Локальную коррозию, такую ​​как точечная и щелевая коррозия, труднее обнаружить из-за меньшей площади пораженной поверхности, но она все же может иметь разрушительные последствия. Коррозионное растрескивание под напряжением также вызывает озабоченность, поскольку трещины могут быть не обнаружены до тех пор, пока приложение не даст сбой.

Общая коррозия
(или равномерная коррозия)

• Равномерная потеря металла по всей поверхности
• Нержавеющая сталь со значением pH менее 1 более подвержена общей коррозии

Гальваническая коррозия
(или биметаллическая коррозия)

• Электрохимический процесс, при котором один металл корродирует преимущественно по сравнению с другим в присутствии электролита

• Коррозия, при которой границы кристаллитов подвержены коррозии с большей вероятностью, чем внутренние поверхности
• Происходит после нагревания аустенитной нержавеющей стали примерно до 842–1562°F

• Локальная коррозия, приводящая к образованию полостей или отверстий
• Возникает, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию хлоридов

• Локальная коррозия в щели между двумя соединяемыми поверхностями
• Образуется между двумя металлами или между металлом и неметаллом

Коррозионное растрескивание под напряжением

• Рост образования трещин в коррозионной среде
• Растягивающие напряжения в сочетании с коррозионными условиями окружающей среды приводят к растрескиванию

Нержавеющая сталь может подвергаться риску коррозии, если молекулы металла на поверхности недостаточно легированы хромом.

Защита от ржавчины из нержавеющей стали

Меры по предотвращению коррозии нержавеющей стали должны предприниматься на протяжении всего жизненного цикла нержавеющей стали. Передовой опыт на этапе проектирования и производства, а также плановое техническое обслуживание продлят срок службы и внешний вид металла.

1. Дизайн

Проактивная позиция с конструкцией из нержавеющей стали окупается в долгосрочной перспективе. Надлежащее планирование на этапе проектирования изделий из нержавеющей стали сведет к минимуму проникновение воды и уменьшит вероятность повреждения поверхности.По возможности следует использовать дренажные отверстия для воды, а полости и щели ограничивать. Воздушный поток имеет решающее значение, и конструкция должна обеспечивать свободную циркуляцию воздуха по всему помещению.

2. Изготовление

На этапе изготовления важно предотвратить контакт нержавеющей стали с железом или обычной сталью. Это требует бдительности при осмотре окружающей среды, включая рабочие столы, инструменты, блоки хранения, стальные токарные ролики и цепи. Любые частицы пыли из углеродистой стали, оседающие на нержавеющей стали во время изготовления, могут загрязнить ее поверхность, увеличивая вероятность образования ржавчины.Кроме того, чистящие и шлифовальные инструменты, которые использовались с углеродистой или низколегированной сталью, должны храниться отдельно от нержавеющих сталей.

Защита нержавеющей стали от ржавчины начинается на этапе изготовления — нержавеющая сталь не должна контактировать с обычным железом или сталью в зоне сварки.

3. Техническое обслуживание

Регулярное техническое обслуживание играет ключевую роль в предотвращении образования ржавчины на нержавеющей стали, а также в ограничении распространения уже существующей ржавчины. Очень важно удалить образовавшуюся ржавчину с помощью механических или химических средств.Образовавшуюся грязь можно смыть теплой водой с мылом. После очистки следует нанести антикоррозийное покрытие.

Если при очистке обнаружена ржавчина, удалите ее механическим или химическим способом, а образовавшуюся грязь смойте водой с мылом.

Нержавеющая сталь для наружной мебели

Наружная мебель предназначена для создания динамичных городских пространств, эффективных, безопасных и улучшающих социальное взаимодействие. Скамейки, столы, цветочные горшки, стойки для велосипедов и тумбы являются примерами мебели, которая помогает наводить порядок на городских улицах, предотвращая беспорядок и защищая пешеходов от интенсивного движения.Уличная мебель многократно подвергается механическим повреждениям и атмосферным воздействиям. Таким образом, нержавеющая сталь является очень востребованным базовым материалом из-за ее стойкости к ржавчине, встроенной в слой оксида хрома. Это значительно снижает ржавчину на большинстве предметов мебели при воздействии агрессивных элементов.

Нержавеющая сталь — это практичный материал для городской мебели, который должен быть функциональным и эстетически привлекательным.

Очистка нержавеющей стали для текущего обслуживания, как правило, проста и подходит для использования вне помещений. Незначительную очистку поверхности можно выполнить водой с мылом или разбавленным раствором аммиака, а затем высушить мягкой тканью или воздуходувкой. Если наблюдается образование ржавчины, можно использовать коммерческие растворы для пассивации поверхности нержавеющей стали, которая устраняет поверхностное окисление.

В отличие от промышленного применения, городская мебель должна сохранять привлекательный внешний вид и дополнять окружающую инфраструктуру. Принимая на себя эту двойную роль функциональности и эстетики, нержавеющая сталь является надежным материалом благодаря ее прочному, но изысканному внешнему виду.

Нержавеющая сталь на открытом воздухе подвергается воздействию агрессивных элементов и требует более тщательного ухода и обслуживания.

Для получения дополнительной информации о нержавеющей стали или запроса коммерческого предложения по индивидуальному проекту, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Почему нержавеющая сталь устойчива к коррозии?

Нержавеющая сталь

известна своей коррозионной стойкостью во многих средах, в которых углеродистая и низколегированная инструментальная сталь подвергается коррозии. (Дополнительная литература: Введение в нержавеющие стали.) Коррозионная стойкость является результатом очень тонкого (около 5 нанометров) оксидного слоя на поверхности стали.Этот оксидный слой называют пассивным, поскольку он делает поверхность электрохимически пассивной в присутствии агрессивных сред.

Пассивный слой образуется из-за добавления хрома в нержавеющую сталь. Нержавеющая сталь должна содержать не менее 10,5% хрома, чтобы образовался пассивный слой. Чем больше хрома добавлено, тем более стабильным становится пассивный слой и тем выше коррозионная стойкость. (Подробнее о хроме см. Роль хрома в межкристаллитной коррозии.) Другие элементы, такие как никель, марганец и молибден, могут быть добавлены для повышения коррозионной стойкости нержавеющей стали.

Другим требованием для формирования и поддержания пассивного слоя является то, что стальная поверхность должна подвергаться воздействию кислорода. Коррозионная стойкость максимальна, когда сталь сильно обнажена и поверхность не содержит отложений. Если пассивность разрушается в условиях, не позволяющих восстановить пассивную пленку, то нержавеющая сталь будет подвергаться коррозии так же, как углеродистая или низколегированная сталь.Например, покрытие части поверхности, например, биообрастанием, покраской или установкой прокладки, приводит к образованию обедненной кислородом области под закрытой областью. Обедненная кислородом область является анодной по сравнению с хорошо аэрируемой открытой поверхностью, что может привести к коррозии покрытой области.

Питтинг из нержавеющей стали 304.

При определенных обстоятельствах пассивный слой может разрушиться в отдельных местах на хорошо открытой поверхности из нержавеющей стали.Когда это происходит, металл может подвергаться коррозии в локализованных местах. Это называется точечной коррозией. Одной из распространенных причин точечной коррозии является воздействие водной среды, содержащей хлориды. Примерами являются прибрежная атмосфера, дорожная соль в сочетании с дождевой водой и даже водопроводная вода с высоким содержанием хлоридов.

Межкристаллитная коррозия нержавеющей стали 304.

При изготовлении компонентов или конструкций из нержавеющей стали возможно ухудшение коррозионной стойкости.Это происходит, когда аустенитные нержавеющие стали (например, марки 304) подвергаются воздействию температур от примерно 797°F (425°C) до 1598°F (870°C). Если время выдержки слишком велико, то области вблизи границ зерен металла теряют свою коррозионную стойкость и могут быть преимущественно повреждены при воздействии коррозионной среды. Зерна выпадают, и металл теряет прочность. Повышенная восприимчивость к коррозии в результате такого изменения микроструктуры называется сенсибилизацией.

***
Статья и изображения ранее появлялись по адресу https://www.imetllc.com/why- is-stainless-steel-corrosion- упорный/ . Перепечатано с разрешения. Copyright ООО «Промышленные металлурги» .

Защита от морской коррозии с помощью нержавеющей стали

Металлы являются одними из самых универсальных материалов — они невероятно гибкие и прочные. Но они могут быть удивительно хрупкими при определенных условиях. Металлы, используемые в районах со значительным воздействием соленой воды, могут быть неумолимы по отношению к металлам, потому что в этих случаях коррозионное воздействие неизбежно.

Коррозия обычно возникает в результате реакции между атомами металла и окружающей их средой. Одним из ярких примеров является ржавчина, при которой образуется оксид железа из-за реакции между молекулами железа и кислорода. Солевые среды катализируют процесс, создавая вокруг него раствор электролита. Металл не должен быть полностью погружен под воду, чтобы подвергнуться коррозии. Сам по себе воздух может повредить такие металлы, как сталь, поскольку всегда присутствует небольшой процент влаги, способствующий коррозии.

Однако изделия из нержавеющей стали менее подвержены серьезному повреждению от коррозии из-за взаимодействия легирующих элементов с окружающей средой.Легирующие элементы, входящие в состав нержавеющей стали, вступают в реакцию с кислородом воды и воздуха, образуя очень тонкий стабильный пленочный слой, который действует как барьер, защищающий материал от агрессивных веществ, таких как соленая вода.

Что такое нержавеющая сталь?

Термин «нержавеющая сталь» относится к целому ряду сортов стали, а не к одному сплаву. Вместо этого он применяется к широкому спектру сплавов на основе железа, содержащих не менее 10,5% хрома (Cr). Помимо содержания хрома, могут быть добавлены несколько других элементов, а процентное содержание черепа может быть увеличено для повышения прочности и коррозионной стойкости металла.

Существует множество марок нержавеющей стали, каждая из которых имеет свой уникальный химический состав. Американский институт чугуна и стали (AISI) признает более 50 марок нержавеющей стали.

Наиболее важным элементом нержавеющей стали, когда речь идет о коррозионной стойкости в целом, является хром. Хром внутри нержавеющей стали образует на поверхности тонкий оксидный слой, называемый «пассивным слоем». Коррозионную стойкость нержавеющей стали можно улучшить, добавив больше хрома, что приведет к более прочному защитному пассивному слою.Вот почему некоторые марки нержавеющей стали лучше противостоят коррозии в соленой воде, чем другие. Однако этот пассивный слой не делает нержавеющую сталь невосприимчивой к коррозии. Фактически, нержавеющая сталь может ржаветь и подвергаться коррозии, если она постоянно подвергается воздействию соленой воды или других агрессивных условий с течением времени.

Марка 304, иначе называемая UNS 30400, является самой популярной из аустенитной стали или серии 300. Это первичный сплав, содержащий 18 процентов хрома и 8 процентов никеля, отсюда и название «сплав 18-8».Другой вариант, Grade 316 или UNS 31600, содержит дополнительные 2 процента молибдена. Вот почему этот металл обладает более высокой устойчивостью к коррозии в соленой воде.

Чем нержавеющая сталь отличается от других сплавов?

Несмотря на то, что алюминий легкий, он имеет ограниченную коррозионную стойкость в морской воде и требует значительного обслуживания. Типичная углеродистая сталь состоит из не менее 95 процентов железа и до 2 процентов углерода. Компонент с более высоким содержанием углерода означает более прочную сталь. Точно так же нержавеющая сталь в основном состоит из железа, но уровень хрома должен составлять не менее 10,5%. Содержание углерода, с другой стороны, относительно ниже и составляет не более 0,08 процента.

Нержавеющая сталь не приобретает свою прочность за счет углеродного компонента. Вместо этого он полагается на свою металлургическую структуру для своей прочности. Для упрочнения углеродистой стали ее приходится подвергать термической обработке. Это, однако, невозможно, когда речь идет о нержавеющей стали серии 300.Их обычно делают сильнее за счет упрочнения конструкции.

Марки 304 и 316 содержат от 8% до 14% никеля, добавленного к основному компоненту хрома. В частности, марка 316 содержит дополнительный элемент, называемый молибденом. Его концентрация варьируется от 2% до 3%. Сочетание всех этих элементов является причиной того, что нержавеющая сталь отличается от углеродистой стали.

Коррозия углеродистой стали

Железо внутри углеродистой стали может легко окисляться с образованием слоя оксида железа на поверхности, обычно проявляющегося в виде красной ржавчины на поверхностях морского оборудования. Слой ржавчины обычно в несколько раз шире исходного железа. Обычно это приводит к отслаиванию или отслаиванию поверхности металла, что приводит к уменьшению его толщины.

Известно, что Соединенные Штаты и Канада сталкиваются с насыщенным солью туманом, исходящим из океанов. Дождевая вода в этих регионах также имеет концентрацию хлоридов, и люди используют противогололедные соли в горных или северных регионах США. Все эти сценарии приводят к тому, что окружающая среда является жесткой для стальных элементов.Таким образом, в этих регионах наблюдается значительная коррозия.

Лучший способ свести к минимуму воздействие таких суровых условий и ограничить коррозию ваших приборов — перейти на марку 316.

Как нержавеющая сталь побеждает коррозию

Вы уже знакомы с влиянием хрома на снижение коррозии в морских установках из нержавеющей стали. Тонкий пассивный слой, покрывающий поверхность, обычно цепок. Это означает, что даже если вы удалите его путем механической обработки или царапания, он все равно образуется снова. Дополнительный никель в 304 способствует расширению диапазона пассивности. Марка 316 выделяется как самая прочная, так как она содержит не менее 2% молибдена, еще одно дополнение, которое увеличивает диапазон пассивации. Хотя молибден содержится в некоторых других сортах нержавеющей стали, именно относительно высокая концентрация в стали 316 помогает предотвратить точечную или щелевую коррозию, вызываемую соленой водой.

Нержавеющая сталь не должна ржаветь, если за ней правильно ухаживать. Тем не менее, он все еще может подвергаться коррозии при воздействии нескольких условий.Процесс будет отличаться от ржавления углеродистой стали. Наиболее распространенной формой коррозии нержавеющей стали является точечная коррозия, которая возникает, когда окружающие условия подавляют пассивную пленку. Процесс проявляется в виде мелких темно-коричневых ямок, разбросанных по поверхности металла. Однако это не влияет на механические свойства стали.

Нержавеющая сталь

также подвергается щелевой коррозии в результате отложений, которые создают трещины на металлических поверхностях. Это почти похоже на питтинг, но покрывает большую площадь поверхности. Хотя это может не повлиять на механические процессы стали, щели не привлекательны. Вы можете свести к минимуму этот тип коррозии морской водой, создавая конструкции без острых углов и закрывая участки, склонные к растрескиванию или точечной коррозии.

Что вызывает коррозию нержавеющей стали в морской среде?

Ни одна нержавеющая сталь не является полностью устойчивой к коррозии, и ее эффективность зависит от различных факторов, включая:

• Марка используемой нержавеющей стали
• Рабочая температура
• Концентрация соли в морской воде
• Расход воды и содержание кислорода в воде
• Продолжительность контакта с соленой водой
• Частота очистки и обслуживания
7 Коррозия 90 может происходить поэтапно, а повышенное содержание хрома в нержавеющей стали может замедлить процесс коррозии.Хром на поверхности этой стали создает своего рода покрытие, защищающее материал от коррозии при воздействии на него кислорода. Это покрытие может выглядеть как «ржавчина», но на самом деле замедляет коррозию материала. Коррозия материала может происходить через следующие устройства:
• Биопленки
• Химические вещества
• Гальваническая коррозия
• Коррозионное растрескивание под напряжением
• Межкристаллитная коррозия

вода (коррозионное растрескивание под напряжением) или просто пассивный слой на нержавеющей стали, подвергшийся химической реакции, такой как серная кислота.

Конечно, существуют более подходящие специальные металлические сплавы для полностью погруженных применений, но аустенитные нержавеющие стали могут быть отличным вариантом для применений вблизи соленой воды или зон брызг благодаря их высокой прочности, низкой стоимости, отличной формуемости и очень хорошей коррозионной стойкости.

Специальные нержавеющие стали/сплавы, используемые в морской воде

Существует множество применений, особенно в нефтегазовой промышленности, в которых металл подвергается воздействию соленой воды или других агрессивных сред. Когда дело доходит до бурения на нефть, для фильтрации нефти от воды или других загрязняющих веществ используются скважинные фильтры и сетчатая проволока, и они должны быть изготовлены из материала, который не подвержен коррозии. Распространенным выбором для этого являются сплавы, такие как:

Все они отлично работают, но нержавеющая сталь может быть идеальным вариантом для многих применений с высоким потенциалом коррозии. Аустенитные нержавеющие стали, такие как нержавеющая сталь 316 или 316L, представляют собой металл с очень высокой коррозионной стойкостью. Имеет повышенное содержание молибдена и марганца, что придает металлу защиту от коррозии и более высокую прочность.Это делает нержавеющую сталь 316L подходящей для многих применений в агрессивных средах. Однако важно помнить, что коррозионная стойкость не означает «неподверженность коррозии»; Нержавеющая сталь подвержена локальным механизмам воздействия, таким как щелевая и точечная коррозия. Если ваше приложение подвергается постоянному воздействию морской воды, использование нержавеющей стали, вероятно, не является хорошей идеей, и следует выбрать другой сплав. Важно не допускать без необходимости контакта морской воды со сталью.

Приложения могут подвергаться воздействию коррозионно-активных условий воды в различных сценариях. Как мы уже упоминали, есть морские буровые площадки, подверженные воздействию океана и других экстремальных условий, но есть и простые условия, такие как дождь или снег, или даже содержание соленой воды в воздухе, которые могут вызвать быструю коррозию металла. Кабели и провода, подвергающиеся воздействию экстремальных условий, нуждаются в кабельных оплетках и экранировании, которые могут быть обеспечены металлом, который не подвержен коррозии. Датчики, такие как датчики давления или мониторы в морской среде, являются еще одним приложением, которое регулярно подвергается воздействию соленой воды.Крайне важно выбрать надежный сплав, который снизит скорость коррозии.

Ключевые выводы

Ржавчина не обязательно возникает в результате контакта с соленой водой. Дождевая вода, переносимые по воздуху морские брызги и сухие частицы соли на ветру также могут привести к ржавчине и точечной коррозии металлов. Но этого всегда можно избежать, выбрав коррозионно-стойкие марки. Как и в случае со всеми металлами, при выборе нержавеющей стали важно учитывать область применения, среду основного использования, а также требуемые механические и физические свойства и многие другие факторы.Нержавеющая сталь — отличный материал для работы и отличный выбор для многих требовательных применений, включая те, которые подвергаются воздействию соленой воды, но не находятся в ней постоянно.

Вам нужны продукты, изготовленные с помощью уникальных процессов прокатки, которые создают металл различной толщины для использования в различных условиях. Свяжитесь с нами сегодня, если вам нужны долговечные, индивидуальные стальные решения, и выберите один из более чем 165 сплавов.

Устойчивость к коррозии нержавеющей стали — Решения по борьбе с коррозией нержавеющей стали

ЧТО ТАКОЕ КОРРОЗИЯ?

Коррозия – это разрушение материала (обычно металла) или его свойств в результате воздействия условий окружающей среды. Это разложение является результатом химической реакции, известной как окисление, в которой, как правило, электроны отдаются атомами основного металла. Известным примером коррозии металлов является ржавчина, которая возникает в результате окисления железа или стали из-за влаги в атмосфере.

Степень коррозии, которой подвергается материал, зависит от жесткости условий окружающей среды и времени, в течение которого материал подвергается воздействию. Деградация в некоторой степени неизбежна, но некоторые металлы более подвержены окислению, чем другие.Различные отрасли промышленности и области применения представляют различные риски воздействия агрессивных химикатов, экстремальных температур, агрессивных жидкостей и элементов окружающей среды. Выбор правильного металла для применения, а также принятие дополнительных мер предосторожности могут помочь уменьшить последствия коррозии.

Коррозия возникает в двух типах сред:

• Водная (влажная) — коррозия чаще всего возникает в результате переноса электронов во влажной среде. Богатая кислородом атмосферная влага, соленая вода или другие жидкости, такие как кислоты или химические очистители, служат электролитом, позволяя аноду из неблагородного металла окисляться (терять электроны) и переходить в катод.Окисление может привести к одному или нескольким типам разрушения основного металла, включая щелевую коррозию, точечную коррозию, межкристаллитную коррозию, коррозию под напряжением, электрохимическую коррозию и т. д.
• Газовая (высокотемпературная) — высокотемпературная коррозия, процент применения в электротехнической промышленности, имеет место в таких областях, как печи, турбины и двигатели, где металл вступает в контакт с горячими газами и загрязняющими веществами. Почти все металлы окисляются, когда достигают очень высоких температур, часто образуя оксидные отложения на поверхности.

В электрических системах срок службы таких компонентов, как трубопроводы и фитинги, обычно зависит от типа выбранного металла. Многие металлы могут стать жертвами воздействия агрессивных элементов. Некоторые из наиболее распространенных коррозионных элементов включают:

• Диоксид серы и серная кислота
• Аммиак
• Хлор и хлориды
• Соли
• Вода

Для борьбы с этими вредными веществами многие установщики обращаются к устойчивости нержавеющей стали.

РЕШЕНИЯ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

В качестве альтернативы стали с покрытием (например, горячеоцинкованной), ПВХ и алюминию нержавеющая сталь обеспечивает повышенную стойкость к обычным коррозионным веществам. Неотъемлемое преимущество нержавеющей стали заключается в присутствии хрома (не менее 10,5%), который вызывает образование тонкого пассивного пленочного слоя на ее поверхности в окислительных средах. Если поверхность металла поцарапана и слой пленки нарушен, хром, подвергшийся воздействию атмосферы, немедленно восстановит защитный слой для защиты от дальнейшего окисления.Дополнительные легирующие элементы, такие как никель и молибден, в стали типа 316 SS дополнительно улучшают образование пленки и коррозионную стойкость. Это может быть очень полезно в определенных средах, таких как среды, содержащие хлориды.

Нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с ранее популярными оцинкованными, гальванизированными и углеродистыми сталями — материалами, которые имеют низкие первоначальные накладные расходы, но требуют больших затрат на техническое обслуживание и замену. Долгий срок службы нержавеющей стали — в 10-20 раз больше, чем у углеродистой стали или железа в той же рабочей среде — делает ее лучшим выбором для защиты от вредного воздействия коррозии.

Успех вашего применения зависит от выбора материала. Gibson Stainless производит изделия из нержавеющей стали, которые решают проблемы коррозии, обеспечивая при этом простоту установки и минимальное техническое обслуживание и ремонт.

Чтобы узнать больше о нашем ассортименте нержавеющей стали, посетите наш каталог или свяжитесь с нами сегодня.

Коррозия компонентов из нержавеющей стали в морской воде

Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа, содержащий 12-30% хрома. Хром, присутствующий на поверхности, при воздействии кислорода создает защитное покрытие. Это покрытие, обычно называемое «пассивным слоем», работает для замедления или предотвращения проникновения коррозии в подложку, благодаря чему она выглядит как поверхность «без ржавчины». Но, как и все остальное, даже этот волшебный материал имеет свои ограничения.

Объяснение неспециалиста – наука о коррозии

1. Биопленки- Как пресная, так и соленая вода содержат микроорганизмы, которые взаимодействуют друг с другом, образуя слои слизи или биопленки.Это более распространено в системах рециркуляции сточных вод или воды, которые создают бескислородную среду, в которой присутствует азотная кислота (HNO3). Слизь создает кислотные ферменты, и когда она покрыта пленкой, препятствующей доступу кислорода к поверхности стали, сталь не может восстановить свой защитный слой и подвергается коррозии.
 

2. Химикаты- Пассивный слой на нержавеющей стали может подвергаться воздействию определенных электрохимических реакций. Агрессивные анионы, такие как хлорид (Cl-), присутствующие в хлоре, образуют отрицательно заряженную сторону процесса электролиза, когда присутствуют такие электролиты, как соль (морская вода).Поскольку ионы поглощаются поверхностью стали, ее защита от коррозии становится нестабильной и резко ухудшается. Соляная и серная кислоты также могут разрушить пассивный слой и, в зависимости от концентрации и температуры, могут быть особенно агрессивными по отношению к нержавеющей стали.
 

3. Гальваническая коррозия- Если два разнородных металла находятся в контакте друг с другом и с электролитом, таким как вода, особенно морская вода, возможно создание гальванического элемента.Это похоже на батарею и ускоряет коррозию менее «благородного» металла.
 

4. Коррозионное растрескивание под напряжением — Редкая форма коррозии, требующая очень специфического сочетания растягивающего напряжения, температуры и присутствия коррозионной среды, такой как сероводород или даже морская вода. Растрескивание будет более распространенным в приложениях с чрезмерным термическим циклированием материала.
 

5. Межкристаллитная коррозия — Если уровень углерода в стали слишком высок, хром может соединиться с углеродом с образованием карбида хрома.Это происходит при температуре около 450-850°С. Этот процесс также называется сенсибилизацией и обычно происходит во время сварки. Хром, доступный для формирования пассивного слоя, эффективно восстанавливается, и может возникнуть коррозия.
 

Мы искренне надеемся, что эта статья оказалась для вас информативной и полезной. Мы приветствуем ваши комментарии или предложения относительно этой статьи или любых других тем, о которых вы хотели бы, чтобы мы писали.

Спасибо,
The Federal Group USA

 
Источники: https://www.bssa.org.uk

.