Кремнийорганическая эмаль ко 174: КО-174, эмаль (20 кг) серый, купить по цене

By alexxlab Posted on 09.04.197511.02.2022 Category :

Разное

Содержание

Применение кремнийорганической эмали КО 174

Эмаль КО 174 — материал для защитной окраски металлоконструкций, фасадов из бетона, асбоцемента, кирпича, а также поверхностей, покрытых штукатуркой. Если расшифровывать маркировку эмали, то цифра 1 в начале говорит нам, что эмаль является атмосферостойкой и подходит для наружных работ.

К каждому из материалов покрытие проявляет отличную адгезию. Эмалью КО-174 можно окрашивать как металлические поверхности, находящиеся под открытым небом, так и подвергающиеся нагреву до 150 градусов: пленка краски выдерживает воздействие высоких температур, и не выгорает под воздействием ультрафиолета.

После окрашивания поверхность становится однородно матовой, без видимых пор и кратеров, но при этом пленка сохраняет паро- и воздухопроницаемость, благодаря чему возможно использование эмали при окрашивании бетонных и асбоцементных поверхностей.

Качество полученного покрытия зависит от того, как была подготовлена поверхность.

При некачественной очистке металла, после которой на поверхности все равно ржавчина, жировые загрязнения, пыль, снижается адгезия эмали, что в будущем приведет к снижению срока службы покрытия. Также при недостаточном

Для обезжиривания поверхности рекомендуется использовать следующие материалы — ацетон, ксилол, толуол. Интервал между обезжириванием и окрашиванием не должен превышать 24 часа в помещении и 6 часов на улице. От ржавчины поверхности очищают жесткой щеткой или пескоструйным устройством.

Однокомпонентная термостойкая эмаль КО-174 продается готовой к использованию. До начала работ ее требуется перемешать и при необходимости разбавить растворителем, рекомендуемым производителем. Наносить можно кистью, валиком, методом безвоздушного и пневматического распыления. Выполнять окрашивание можно как в жаркую погоду (при температуре до 40°С), так и при отрицательных температурах (до -30°С). Особое внимание уделяется сварным швам и труднодоступным местам, их окрашивают кистью.

Для получения покрытия по металлу с долговременной защитой эмаль КО-174 наносится в два слоя. Если работа выполняется кистью, интервал между нанесением слоев должен составлять час-полтора, при пневматическом распылении — 30 минут. Расход КО-174 составляет 250-300 г/м² металлической поверхности. Если окрашиваются бетонные, оштукатуренные, кирпичные фасады, для качественной защиты необходимо три слоя, и расход эмали в таком случае составляет 400-500 г/м². Реальный расход материала зависит от способа нанесения, шероховатость окрашиваемой металлической поверхности, степени пористости строительной поверхности.

Время высыхания покрытия до отлипа составляет 10-15 минут (при температуре окружающего воздуха 20°С) — это время, по истечению которого на нанесенное покрытие перестает садиться пыль. Для полного набора твердости покрытию потребуется 2-3 суток в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Другие публикации

Эпоксидные грунтовки – ЛКМ на основе эпоксидных смол (ЭС).

17.05.2021

Эпоксидные грунтовки – ЛКМ на основе эпоксидных смол (ЭС).

Эпоксиэфирные грунтовки

21.04.2021

Термостойкая и антикоррозионная эмаль “SHIHRAN”

20.12.2019

Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С

ЛКМ для поверхностей из металла и бетона в банках

18.11.2019

Баночная продукция НПФ «Эмаль»

Зимний преобразователь ржавчины

25.10.2019

Преобразователь ржавчины «НЕНС» для защиты металлических изделий от коррозии и с возможностью нанесения при минусовых температурах

Термостойкие ЛКМ с электроизоляционными свойствами

20.08.2019

О материалах с повышенной термостойкостью и электроизоляционными свойствами

Эпоксидные эмали и лаки

19.08.2019

Преимущества, особенности, виды

Термостойкая эмаль КО-8101

29.05.2019

Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов

Грунтовки по металлу

29.05.2019

Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности

Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278

29. 05.2019

Защитная грунт-эмаль по ржавчине от компании ООО НПФ ЭМАЛЬ

Кремнийорганическая эмаль КО-174 термостойкая +150 С. Цена без НДС

Атмосферо-, тепло-, водостойкая эмаль
ТУ 2312-004-23354769-2004

Область применения:	Цель применения:
Фасады зданий и сооружений, облицовочный кирпич	Защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружной поверхности Создание тепло-, атмосферо- и водостойкого покрытия
Бетонные и железобетонные поверхности
Металлические конструкции, сооружения и оборудование

Кремнийорганическая эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворах кремнийорганических смол, обладает высокой адгезией к различным строительным материалам.

Эмаль является ОДНОУПАКОВОЧНОЙ.

Технические характеристики:

Эмаль наносится при температуре от -30°С до + 35°С и относительной влажности не более 80%.
Условная вязкость при температуре 20°С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм не менее 20 с.
Массовая доля нелетучих веществ 45-55%.
Время высыхания до степени 3 при температуре 20ºС, не более 4 ч.
Степень перетира не более 50 мкм.
Эластичность пленки при изгибе не более 1мм.
Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3, не менее 0,3.
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20ºС, не менее 48ч.
Термостойкость пленки при температуре 150ºС, не менее 3ч.
Разбавители: толуол, ксилол.
Ориентировочный расход при однослойном нанесении толщиной 50 мкм составляет 160-170 г/м².
Рекомендуемая толщина покрытия: 80-100 мкм.

Рекомендуемое количество слоев: 2-3 ( в зависимости от метода нанесения).
Межслойная сушка: при t° окружающей среды от -30°С до + 10°С не менее 4 часов, при t° от +10°С до + 35°С не менее 2 часов.
Основные цвета: белый, голубой, зеленый, коричневый, черный. По заявке потребителя возможен подбор некоторых цветов по каталогу RAL CLASSIC.

Фасадная эмаль КО-174 (до +150°С.) Кремнийорганическая серая

Эмаль КО-174

Предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей и окраски фасадов. Термостойкость: от -60°С до +150°С.

Прогнозируемый срок службы 12-15 лет

Эмаль КО-174 предназначена для антикоррозионной окраски железобетонных, металлических конструкций, эксплуатируемых в температурном диапазоне от -60°С до +150°С, а также для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений.

Эмаль широко применяется для покрытия бетонных, кирпичных, оштукатуренных, асбестоцементных, железобетонных и других поверхностей. Благодаря защитным свойствам эмали КО-174 значительно увеличивается устойчивость окрашенных конструкций к атмосферным воздействиям при сохранении их паропроницаемости.

Металлические , железобетонные поверхности, подверженные атмосферным осадкам и влиянию агрессивных сред, нуждаются в защите от коррозии. Эмаль КО-174 обеспечивает эффективный уровень защиты. После высыхания она образует гладкий однородный слой, который препятствует воздействию на металл влаги и агрессивных сред, что значительно увеличивает срок эксплуатации окрашенных конструкций. Эмаль широко используется в железнодорожной отрасли (окраска платформ, цистерн, резервуаров, мостов), промышленности (окраска оборудования и сооружений) и других областях народного хозяйства.

Возможна колеровка по каталогу RAL K5.

Эмаль КО-174 может наноситься при отрицательных температурах и в электростатическом поле.

Характеристика

Наименование показателей	Норма по ТУ 2312-006-49222195-2007
Внешний вид	После высыхания эмаль должна образовывать полуматовую или матовую однородную поверхность
Цвет пленки эмали	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета или каталога RAL
Массовая доля нелетучих веществ, % эмали
— серебристо-серая, черная	35-45
— остальных цветов	45-55
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее	20
Степень перетира, мкм, не более, эмали	60
Время высыхания пленки до степени 3
— при температуре (20±2)°С, ч, не более	1
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее	48
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более, эмали:
— белая, слоновой кости, морской волны, салатная;	110
— зеленая, голубая, бежевая, серебристо-серая;	100
— красная, кирпичная, коричневая;	80
— черная.	60
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее	0,35
Термостойкость покрытия эмали, ч, не менее
— при температуре (400±2)°С
-серебристо-серая	3
-остальных цветов	—
— при температуре (150±2)°С
-серебристо-серая	—
-остальных цветов	3
Температура вспышки в закрытом тигле, °С	14-22

Интервал рабочих температур от −60°С до +150°С.
Композиция однокомпонентная.
Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.

Не требует дополнительного грунтования.
Теоретический расход по металлу на покрытие толщиной 40 мкм — 130-150 г/м².

Рекомендуемое количество слоев — 2-3.
Рекомендуемая толщина покрытия — 80-100 мкм.
Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С — 72 часа.
Растворители — ксилол, толуол, сольвент.
Может храниться при минусовых температурах.
Гарантийный срок хранения эмали — 12 месяцев.

Белый, голубой, зеленый, черный, синий, красный (RAL 3002), ярко-красный (RAL 3020) , серый , желтый (RAL 1018), бежевый, коричневый, красно-коричневый, серебристо-серый

Эмаль КО-174 (термостойкость до 150°С): Цена на эмали

Кремнийорганическая эмаль КО-174

Температура нанесения: от -30 до +40 °С
Условия эксплуатации: внутри и снаружи помещений
Температура эксплуатации: от -60 до +150 °С

Срок эксплуатации: не более 5 лет
Нанесение: кистью, валиком, напылением
Расход: 100-200 г/кв. м.
Цвет: различные

Описание

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию неорганических и органических пигментов в кремнийорганическом лаке с введением модифицирующих добавок и растворителей.

Область применения

Эмаль КО-174 предназначена для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, балконных ограничений, цоколей и отдельных строительных элементов, а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур до 150ºC. Может использоваться в районах Крайнего Севера, а также в районах с жарким и влажным климатом.

Применение

Перед нанесением поверхность очищают от грязи и пыли, удаляют старое покрытие. Эмаль КО-174 наносят как на загрунтованную (ГФ-021), так и на негрунтованную поверхность. При необходимости разбавить сольвентом или растворителем № 646 5-10% от массы эмали

Характеристики эмали КО-174
Массовая доля нелетучих веществ, %	35-55
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4, сек	20
Время высыхания пленки эмали до степени 3, при +20^оС, ч не более	1
Термостойкость пленки эмали при tо +150^оС, ч, не менее	3

Эмали КО – кремнийорганические — Каталог — Катав-Ивановский лакокрасочный завод

Эмали КО-174 предназначены для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур до 150оС. Эмали КО-174 обладают стойкостью к УФ-лучам. Покрытие на их основе гидрофобно-, морозо- и влагостойко. Сохраняет хорошую паро- и воздухопроницаемость.

Эмаль фасадная КО-1012 применяется для создания защитно-декоративных покрытий по бетону металлу кирпичу и штукатурке. Применение этой КО -1012 по металлу без предварительной грунтовки поверхности допускается при окрашивании эмалью красно-коричневого, черного и защитного цвета. Рекомендована к применению в диапазоне температур окружающей среды и окрашиваемой поверхности от минус 40 до плюс 60 град.С, серебристо-серая в диапазоне температур от минус 40 до плюс 200 град.С.

Эмаль КО-1243 предназначается для окраски поверхностей штукатурки, бетона, асбоцемента, дерева, загрунтованных металлических поверхностей, для отделки наружных и внутренних элементов зданий и сооружений.

Эмаль КО-88 представляет собой смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры ПАП-2. Эмаль обладает повышенной атмосферо -, влаго -, бензостойкостью. Предназначается для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 500оС.

Эмаль КО-198 предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, подвергающихся агрессивной среды, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль КО-198 рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети. КО-198 обладает гидрофобностью, стойкостью к УФ-излучению, морозо-, влагостойкостью. Интервал рабочих температур КО-198 от -60°С до +300°С. По вопросам приобретения КО-198 звоните по телефонам.

Эмаль КО-811 представляет собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака. КО-811 предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.

Эмаль КО-813 предназначена для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500°С

Эмали КО-814 представляет собой смесь кремнийорганических лаков КО-815 и КО-85, соответственно, с алюминиевой пудрой ПАП-1 или ПАП-2. КО-814 предназначается для окраски металлических изделий, подвергающихся длительному воздействию температур до +400°C.

Эмали КО-868 предназначены для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60оС до +600оС и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.

Эмаль КО-870 предназначается для окраски металлических поверхностей, декоративной отделки фасадов зданий, бетонных, асбоцементных поверхностей работающих в условиях агрессивной среды от (-40)о С до (+600) оС. Покрытие: атмосферо -, водо -, и термостойкое.

Эмаль КО-8101 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе полифенилсилоксановой смолы, модифицированной сополимером бутилметакрилата и метакриловой кислоты с целевыми добавками. Кремнийорганическая эмаль КО-8101 применяется для защитной антикоррозионной окраски металлических поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, для защитной окраски нефте-, газопроводов и выхлопных систем автомобилей, деталей двигателя, а так же для защиты металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60°С до +600°С. Эмаль КО-8101 имеет повышенную водо-, масло -, солестойкость.

Редакция № mf0ip4

Эмаль КО-174 Кремнийорганическая термостойкая

Описание: Эмаль КО-174 предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +150°С и в агрессивных средах, а также для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений.

Назначение: Эмаль широко используется для окраски бетонных, кирпичных, асбестоцементных, железобетонных и других поверхностей. Благодаря защитным свойствам эмали значительно увеличивается морозостойкость и атмосферостойкость обрабатываемой поверхности, в то же время сохраняется её паропроницаемость. Использование различных цветовых пигментов позволяет выпускать эмаль КО-174 в широком цветовом спектре, что значительно расширяет область применения эмали в качестве декоративной отделки.

Свойства: Металлические поверхности, подверженные атмосферным осадкам и влиянию агрессивных сред, нуждаются в антикоррозионной защите. Незаменимым средством для данного типа защиты является эмаль КО-174. Эмаль при нанесении на обрабатываемую поверхность, образует защитный слой, который препятствует воздействию влаги и агрессивной среды на металл, что значительно увеличивает срок его эксплуатации. Эмаль широко используется в железнодорожной отрасли (окраска цистерн, резервуаров, платформ, мостов), в промышленности (окраска поверхностей металлоконструкций) и других областях народного хозяйства.

Возможна колеровка эмали по каталогу RAL K5.

Условия нанесения: Эмаль КО-174 может наноситься при минусовых температурах и в электростатическом поле.

Наименование показателей	Норма по ТУ 2312-006-49222195-2007
Внешний вид	После высыхания эмаль должна образовывать полуматовую или матовую однородную поверхность
Цвет пленки эмали	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета или каталога RAL
Массовая доля нелетучих веществ, % эмали
— серебристо-серая, черная	35-45
— остальных цветов	45-55
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее	20
Степень перетира, мкм, не более, эмали	60
Время высыхания пленки до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более	1
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее	48
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более, эмали:
— белая, слоновой кости, морской волны, салатная;	110
— зеленая, голубая, бежевая, серебристо-серая;	100
— красная, кирпичная, коричневая;	80
— черная	60
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее	0,35
Термостойкость покрытия эмали, ч, не менее
-серебристо-серая	3
-остальных цветов	—
— при температуре (150±2)°С
-серебристо-серая	—
-остальных цветов	3

Эмаль КО-174, эмаль фасадная, эмаль для кирпича, краска по оцинковке от производителя КЛФЗ

Эмаль КО-174 согласно ТУ 6-10-822-84, эмаль фасадная кремнийорганическая, краска для кирпича

Предназначение: Эмаль КО-174 для окраски поверхностей из бетона, кирпича, асбоцемента, железобетона и прочих, которые в процессе эксплуатации находятся в атмосферных условиях (под открытым небом), а также эксплуатируемых при повышенной влажности и под влиянием агрессивной среды. Также возможно применение Эмали КО-174 для окраски поверхностей из металла и оцинковки. Таким образом, является отличным вариантом для окраски оцинкованных поверхностей как эмаль для оцинковки. Эмаль наносится как на загрунтованную поверхность, так и как самостоятельное покрытие. В качестве грунтовки под Эмаль КО-174 рекомендовано нанесение Грунта ГФ-021. Время высыхания до ст. 3 при (20±2) ºС – не более 1 часа, для эмали серебристого цвета – не более 2 часов.

Свойства: Отличается фасадная Эмаль КО-174 атмосфероустойчивостью, морозоустойчивостью, гидрофобностью, паро- и воздухопроницаемостью, водостойкостью и теплостойкостью, т.к. окрашенная поверхность выдерживает влияние температурного режима до 150 ºС. Эмаль обладает отличной адгезией к строительным материалам. Возможно нанесение в промежутке температур от -40 ºС до +40 ºС. Время высыхания до ст. 3 при (20+2) ºС – не более 1 часа, для эмали серебристого цвета – не более 2 часов.

Состав: суспензия пигмента и наполнителя в смеси смолы кремнийорганической. Одноупаковочный материал.

Основные технические показатели:

Цвет:согласно заказу Заказчика, том числе и цвет по RAL
Массовая доля нелетучих веществ: 45-55 %(в зависимости от цвета)
Время высыхания до ст. 3 при (20±2) ºС: не более 1 часа, для серебристой – не более 2 часов.
Рекомендуемая толщина 1 слоя: 15-30 мкм
Рекомендуемое количество слоев: 2

Растворитель: В качества разбавителя при подготовке к нанесению Р5А, 646, сольвент.

Нанесение: Наносится кистью, валиком, пневмораспылителем. Окрашиваемую поверхность очищают от грязи и отпадающего старого лакокрасочного покрытия. В случае необходимости – просушивают. Перед применение эмаль выдерживают сутки в помещении при температуре (20±2) ºС, тщательно перемешивают по всей таре, доводят до рабочей вязкости. При окраске незагрунтованной поверхности: 1 слой эмали выдерживают 2-3, по истечении наносят 2 слоя эмали.

Расход: при однослойном покрытии 60-160 г/м² в зависимости от метода нанесения, степени разбавления и поверхности, на которую наносится эмаль.

Гарантийный срок хранения: 8 месяцев в герметично закрытой таре изготовителя.

Кремнийорганическая эмаль — создаем долговечное покрытие своими руками

Силиконовая эмаль: область применения и свойства

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам этот материал стал популярным в строительстве и хозяйстве. Применяется для отделки кирпичных, асбестоцементных, бетонных, деревянных, пластиковых, стеклянных поверхностей. Также наносится на оштукатуренные стены как внутри, так и снаружи помещений. Эмаль

обладает высокой термостойкостью и коррозионной стойкостью, в связи с чем широко применяется для защиты металлических оснований: котлов, труб, двигателей, нагревателей, печей, насосов, теплообменников, глушителей, стенок испарителей печей, бытовых теплоприборов и других аппаратов.

А благодаря уникальной защите от высокой температуры и влажности состав используется для окраски мостов, различных емкостей, сигнального и медицинского оборудования. Можно выделить и другие характеристики эмали: морозо- и УФ-стойкость, быстрое высыхание, долговечность, высокая адгезия, легкость нанесения.

Силиконовая эмаль:

Состав

Для создания этого материала используются все виды органических смол. Образуют прочный слой, препятствующий истиранию поверхности.Плюс есть некоторые добавки в виде акрила, мочевины, этилцеллюлозы, которые создают необходимую твердость покрытия.

Для изготовления композиции определенного цвета используются пигменты. Оттенки смеси могут быть совершенно разными (желтый, белый, кремовый, розовый, голубой и др.). Для сохранения цвета надолго добавляют отвердители. Если говорить об эмали КО-174, то она состоит из тех же наполнителей в составе кремнийорганического лака и пигментов.

Нанесение кремнийорганической эмали

В зависимости от обрабатываемой поверхности методы подготовки основания различаются. Например, при подготовке антикоррозионных и термостойких покрытий (металлоэмаль) важно не допускать наличия жировых пятен, так как они снижают адгезию.

Кроме того, под эмалью могут образовываться гигроскопичные вещества, в результате чего также снизятся защитные характеристики всего покрытия. Поэтому поверхность предварительно очищают абразивными средствами, органическими растворителями или щелочами.

При удалении фасадов зданий (бетонных и намывных поверхностей) это делается без предварительной грунтовки и применяется специальная кремнийорганическая эмаль КО-174.Основание очищается только от старого покрытия, а также от пыли и грязи. В целом он должен быть ровным и сухим (влажность бетона не должна быть более 8%).

Затем приступайте к приготовлению смеси. Для этого ее разбавляют специальным растворителем (например, растворителем Р-5 или ). Примерный расход состава на слой от 60 до 140 г/м2. Наносить эмаль кистью или распылителем. Покрытие сохнет в среднем один час при температуре 18-22°С. Для качественного покрытия необходимо 2-3 слоя.

Внимание! При использовании эмали КО-174 следует соблюдать некоторые меры предосторожности. Этот материал взрывоопасен, поэтому не используйте его вблизи источника огня.

Также вреден при вдыхании. Если смесь попала на тело, тщательно промойте его водой с мылом.

ASI 174 Силиконизированный акриловый латексный герметик

ASI 174 Силиконизированный акриловый латекс основан на 100% акриловой эмульсии. ASI 174 дополнительно модифицирован специальными добавками для оптимизации устойчивости к окислению, УФ-разложению и низким температурам.При отверждении образуется прочный, прочный, водонепроницаемый акриловый герметик с оптимальным сроком службы. ASI 174 Силиконизированный акриловый латекс быстро отверждается, образуя прочное, гибкое и водонепроницаемое уплотнение, которое не дает усадки, как другие герметики на основе латекса. ASI 174 сцепляется со всеми распространенными строительными материалами и достаточно эластичен, чтобы его можно было использовать в подвижных и неподвижных швах. Это делает ASI 174 идеальным для различных применений, где движение может происходить сверхурочно. ASI 174 также будет расширяться и сжиматься с краской, что позволяет его окрашивать.

Облигации ко всем общим строительным материалам
Свободный в 30 минутах до 1 часа
Форма и плесени Устойчивые
Устойчив к пятнам и грязи
Состояние ASTM C834
будет выдержать + 12 ½% совместного движения

ОСНОВНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ

Большинство швов, внутренних и наружных
Можно использовать без грунтовки на наиболее распространенных строительных материалах, таких как дерево, бетон, металл, стекло, камень, кирпич, штукатурка или мрамор.

СОСТАВ И МАТЕРИАЛЫ

ASI 174 Силиконизированный акриловый латекс основан на 100% акриловой эмульсии.Силиконизированный акриловый латекс ASI дополнительно модифицирован специальными добавками для оптимизации устойчивости к окислению, УФ-разложению и низким температурам. При испарении воды образуется прочный акриловый герметик со сроком службы 25 лет.

УПАКОВКА

Силиконизированный акриловый латекс ASI поставляется в картриджах (10,2 жидких унции), тубах (5,5 жидких унций), ведре (5 галлонов), барабане (55 галлонов).

ОГРАНИЧЕНИЯ

Не наносить при температуре ниже 40 ^o F
Не наносить, если шов будет подвергаться сильному дождю в течение 8 часов после нанесения
Не использовать в швах, подвергающихся длительному погружению в воду на несущих поверхностях движения.

УСТАНОВКА

Конструкции соединений: Минимальный рекомендуемый размер соединения составляет ¼” x ¼”. Максимальный размер шва должен составлять ½ дюйма.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность должна быть чистой и сухой. Не используйте растворители для очистки швов, если поверхность не может полностью высохнуть перед нанесением герметика.

ПОДКЛАДКА ШВОВ

Глубина шва не должна превышать ½ дюйма. Для контроля глубины предлагается пенопластовый стержень. Не используйте подложку, пропитанную битумом. В неглубоких швах следует установить ленту, разрушающую сцепление, чтобы предотвратить трехточечный контакт.

ПРИМЕНЕНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Наносить с помощью обычного оборудования для уплотнения, полностью заполняя швы. При нанесении силиконизированного акрилового латексного клея ASI 174 валик герметика будет белым (только прозрачным). В зависимости от атмосферных условий полоска герметика станет прозрачной примерно через 7 дней. Для облегчения работы инструменты увлажняйте мыльной водой.

ПОКРАСКА

Окраска латексной или масляной краской не менее чем через час после нанесения герметика на отлип.

ОЧИСТКА

Удалите силиконизированный акриловый латексный клей 174 с оборудования до его высыхания. Мыть водой с мылом.

СРОК ХРАНЕНИЯ

ASI Силиконизированный акриловый латексный герметик при хранении в оригинальной невскрытой упаковке при температуре 32 ^o C (90 ^o F) или ниже имеет срок годности 12 месяцев с даты отгрузки компанией American Sealants, Inc.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Беречь от замерзания. Не принимать внутрь. Избегать зрительного контакта. При проглатывании не вызывать рвоту, а немедленно обратиться к врачу.

Взаимодействие фронта горения метановоздушной смеси при низких давлениях с препятствиями цилиндрической формы

https://doi.org/10.1016/j.fpc.2021.07.001Получить права и содержание Взаимодействие пламени с препятствиями ценно как для разработки надежных численных моделей, так и для вопросов безопасности.

•

Показано, что метано-кислородное пламя не образует вихревую дорожку Кармана за цилиндрическим препятствием.

•

В потоке продуктов возникает нестабильность фон Кармана. В перфорированном цилиндре возникают очаги воспламенения на его внутренней поверхности.

•

Модель сжимаемых уравнений Навье–Стокса в приближении малого числа Маха позволяет получить обе моды неустойчивости.

•

Качественно проиллюстрировано возникновение локальных первичных очагов возгорания на внутренней поверхности препятствия.

Abstract

Экспериментально обнаружено, что фронт распространяющегося пламени хорошо перемешанной разбавленной метано-кислородной смеси при 298 К и 100–300 Торр не образует вихревого срыва Кармана за преградой цилиндрической формы из диаметром 30–50 мм, включая перфорированный цилиндр; однако неустойчивость при тех же условиях имеет место в потоке горячих продуктов.В перфорированном цилиндре наблюдается возникновение локальных первичных очагов возгорания на его внутренней поверхности. При математическом моделировании учитывались основные наблюдаемые особенности распространения фронта пламени: цепной разветвленный механизм газового горения и отсутствие вихреобразования за преградой при распространении пламени. Показано, что качественная модель сжимаемой безразмерной нереакционноспособной/реактивной системы уравнений Навье–Стокса в приближении малых чисел Маха дает как режим возникновения неустойчивости фон Кармана в химически инертном газе, так и отсутствие неустойчивости в режиме пламени распространение в реагирующем потоке. Модельные расчеты подтвердили наличие локальных первичных очагов возгорания на внутренней поверхности препятствия.

Графический реферат

(а), (б) Высокоскоростная цветная видеосъемка распространения пламени в смеси 15,4 % CH ₄ + 30,8 % O ₂ + 46 % CO ₂ + 7,8 % Ar смесь на фоне препятствия в виде цилиндра диаметром 40 мм, P = 175 Торр, 600 с ⁻¹ , 298 К. Цифры в каждом кадре соответствуют порядковому номеру видеоизображения при зажигании, начиная с момента увольнять.а – распространение пламени слева направо, б – распространение отраженного потока продуктов реакции справа налево. (в), (г) численное моделирование плотности газа при распространении пламени на препятствие в виде цилиндра, (в) – реактивный поток распространяется слева направо; (г) – инертный напорный поток распространяется справа налево (для удобства сравнения с экспериментом (а, б)).

Скачать: Скачать изображение High-res (182kb)
Скачать: Скачать полноразмерное изображение

ключевые слова

Нестабильность

Von Karman Vortex Street

Препятствие цилиндрической формы

Математическая модель

Рекомендуемые статьиСсылки на статьи (0)

© 2021 Сианьский научно-исследовательский институт современной химии. Издательские услуги компании Elsevier BV от имени KeAi Communications Co. Ltd. подходящая скорость смешивания для краски, использованной в экспериментах

, оказалась равной 200 об/мин в течение 5 с. Деформация узора при скорости перемешивания

1 мин хорошо видна на рис. 6. Управление узором

становится намного более сложным, когда скорость перемешивания превышает

200 об/мин.Чрезмерная скорость смешивания нежелательна с экономической точки зрения

, поскольку она приводит к потерям времени, труда и энергии. В итоге

все это негативно влияет на стоимость краски.

Заключение

В настоящем исследовании изучалось влияние пропорции силикона, краски

и пропорции плотности пигмента/силикона и скорости смешивания на формирование рисунка

в красках Hammertone, а также влияние пропорции силикона

на яркость краски. Были определены идеальные условия для используемой краски.Результаты

этих экспериментов и испытаний показали:

● Наиболее важным параметром для формирования рисунка в красках

Hammertone была пропорция силиконового полимера.

●Необходимое количество силиконового полимера для формирования рисунка

увеличивалось с увеличением плотности пигмента и краски

●Продолжительность и скорость смешивания являются вторым по значимости параметром

для формирования паттерна.

● Чрезмерное использование силиконового полимера снижает яркость поверхности

В заключение, сырье, время производства и трудовые потери

можно свести к минимуму, приняв во внимание результаты этого исследования

. Это явление имеет решающее значение для получения рентабельной краски

Ссылки

Барлетта, М. (2011), «Предварительное отверждение ИК-излучением декоративного слоя

в металлочешуйчатых порошковых покрытиях», Progress in Organic

Coatings, Vol. 72 № 3, стр. 498-510.

Бичерано, Дж. (1993), Прогнозирование свойств полимеров, 1-е изд.,

CRC Press Book, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.

Bongiovanni, R., Sangermano, M. , Malucelli, G. и

Priola, A. (2004), «УФ-отверждение систем без фотоинициаторов

, содержащих бисмалеимиды и диакрилатные смолы: объемные и

поверхностные свойства», Прогресс в органических покрытиях, Vol. 53

№ 1, стр. 46-49.

Dubowski, A. и Winiarski, K. (2000), «(Przemyslowy

Instytut Maszyn Rolniczych, Познань (Польша)), Real

эффективность краски Hammerite в качестве защиты металлических

конструкций и их частей» , Prace Przemyslowego Instytutu

Maszyn Rolniczych, Vol.45 № 1, стр. 11-13.

Дворак Д.П. и Соучек, доктор медицинских наук (2003 г.), «Покрытия Protective Space

: керамерный подход к наноразмерным материалам»,

Progress in Organic Coatings, Vol. 47 № 3/4, стр. 448-457.

Etxabarren, C., Iriarte, M., Uriarte, C., Etxeberrıa, A. и

Iruin, J.J. (2004), «Параметры взаимодействия полимер-растворитель

в полимерных растворах при высоких концентрациях полимера»,

Journal of Chromatography A, Vol. 969, с.245-254.

Грулке, Э.А. (1999), «Значения параметров растворимости», справочник Polymer

, 4-е изд., Wiley, New York, NY, Vol. 7,

стр. 675-714.

Гюрель О. и Кулели О. (2002), Кимья Гюзелдир, Пан

Яйыневи, Стамбул, с. 124.

Хансен, К.М. (2000), Hanson Solubility Parameters: A User’s

Handbook, CRC Press, Boca Raton, FL.

Хирт, Ю.А. (2005), «Алюминиевые пигменты для порошковых покрытий

применений», Focus on Powder Coatings, Vol.6, стр. 2-3.

Испир, Э. и Серин, С. (2006), «Полисилоксаны и их

применение», К.С.У. Журнал науки и техники,

Vol. 9 № 2, стр. 46-51.

Джон, М.П. (2004), в Летчер, Т.М. (ред.), Chemical

Термодинамика для промышленности, Оксфордский университет.

Йостейн, М., Джон, Э.Л., Хелен, Б., Мерете, Х. и Волкер, Р.

(2008 г.), «Время и экономичные методы тестирования

химической стойкости порошка с металлическим пигментом алюминия

». покрытий», Прогресс в органических покрытиях, Vol.63

№ 1, стр. 9-54.

Карлссон, П., Палмквист, А.Е.К. и Holmberg, K. (2006),

«Модификация поверхности для ингибирования алюминиевого пигмента»,

Advances in Colloid and Interface Science, Vol. 121 № 34,

стр. 128-130.

Касааи, М. Р. (2008), «Расчет вискозиметрических констант, гидродинамический объем

, параметр взаимодействия полимер-растворитель,

и коэффициент расширения для трех полисахаридов с различными конфигурациями цепи

», Carbohydrate Research, Vol.343,

стр. 2266-2277.

Kiehl, A. and Greiwe, K. (1999), «Инкапсулированные алюминиевые пигменты

», Progress in Organic Coatings, Vol. 37, стр. 179-183.

Li, L., Pi, P., Wen, X., Cheng, J. и Yang, Z. (2008),

«Оптимизация золь-гелевых покрытий на поверхности

алюминиевых пигментов для защиты от коррозии », Коррозия

Наука, Том. 50, стр. 795-803.

Li, Z. и Jang, C. (2000), «Определение параметра взаимодействия нерастворитель–

полимер

␹

13 в литейных растворах»,

Journal of Membrane Science, Vol.174, стр. 87-96.

Марзокка, А.Дж. (2007), «Оценка параметра взаимодействия полимер-растворитель

v для системы отвержденных стирола

бутадиенового каучука и толуола», European Polymer Journal,

Vol. 43, стр. 2682-2689.

Мияхара, Х., Накадзима, А., Вада, Дж. и Янабу, С. (2006),

«Пробивные характеристики комбинированной изоляции в силиконовом масле

для электроэнергетического оборудования», 8-я Международная конференция

по Свойства и применение диэлектрических материалов

, 26-30 июня, стр.661-664.

Оливейра, И.Р., Стударт, А.Р., Пиледжи, Р.Г. и

Пандольфелли, В.К. (2000), «Dispersão e empacotamento de

partículas: principios e application em processamento

cerâmico», Fazendo Arte Editorial, Vol. 224, стр. 119-137.

Рисунок 6 Влияние скорости смешивания на формирование рисунка (при 200

об/мин) 461

Скачано KAFKAS UNIVERSITY в 04:50 14 сентября 2017 г. (PT)

круглых бутылей из пирекса для хранения сред и многоразовых завинчивающихся крышек емкостью 2000 мл круглых бутылок

Предостережение: НЕ затягивайте крышки сразу после автоклавирования, так как вакуум, возникающий при охлаждении, может привести к поломке. -Для этих бутылок доступен широкий выбор дополнительных крышек: -Крышки из полипропилена оранжевого, зеленого, фиолетового, красного и светло-серого цветов для облегчения сортировки и идентификации. — Вентилируемая мембранная крышка с гидрофобной мембраной из ПТФЭ толщиной 0,22 мкм. -Красные колпачки из ПБТ (полибутилентерефталат) и сливные кольца из ЭТФЭ для стерилизации сухим жаром (180°C). — колпачки из ПБТ с силиконовыми септами для взятия проб шприцем или введения реагентов.

Круглые бутылки Pyrex для хранения сред изготовлены из боросиликатного стекла с постоянной градуировкой из белой эмали и маркировочными точками.

Предупреждение : Бутылки объемом более 2 л НЕ следует использовать с блоками бутылочных фильтров или в других применениях, связанных с вакуумом/давлением, так как это может привести к поломке. НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ крышки сразу после автоклавирования, так как вакуум, возникающий при охлаждении, может привести к поломке.

Для этих бутылей доступен широкий выбор дополнительных крышек:

Вентилируемая мембранная крышка с 0.Гидрофобная мембрана из ПТФЭ толщиной 22 мкм
Красные твердые колпачки из ПБТ (полибутилентерефталата) и сливные кольца из ЭТФЭ для стерилизации сухим жаром (180°C)
Колпачки из ПБТ с силиконовой прокладкой для взятия проб шприцем или введения реагентов

IJMS | Бесплатный полнотекстовый | Формирование зубов: трудно ли регенерировать самые твердые ткани человеческого тела?

3.1. Каркасы для регенерации эмали, дентина и цемента

Каркасы и биоматериалы являются важными компонентами регенерации тканей зуба, поскольку их можно использовать в качестве шаблона для регенерации тканей, выступая в качестве места прикрепления регенеративных клеток из окружающих тканей или выступая в качестве платформа для доставки имплантируемых одонтогенных клеток со способностью дифференцироваться в желаемый тип клеток [122,123]. Кроме того, каркасный материал можно использовать в качестве платформы для доставки биоактивных молекул, таких как лекарства или белки (особенно факторы роста), которые еще больше усиливают регенеративный потенциал [60, 61, 63, 124]. В целом каркасные материалы, используемые для регенерации тканей, должны быть легкодоступными и соответствовать таким критериям, как биосовместимость и биоразлагаемость без каких-либо токсичных метаболитов. В случае каркасов для регенерации зубов биоматериалы подвергаются воздействию сложных условий полости рта, в том числе механическим воздействиям из-за жевания, присутствию микроорганизмов и различным условиям, связанным с температурой и pH.Предполагаемый биоматериал должен решать эти проблемы без ограничений в отношении его биосовместимости [125]. Поскольку обычно предполагается имитировать нативный внеклеточный матрикс с использованием биоматериалов, свойства, помимо биосовместимости, определяются тканью, которую необходимо регенерировать. Таким образом, в случае каркасных материалов для инженерии тканей зуба используемые системы материалов сильно различаются в зависимости от того, предполагается ли регенерация эмали, эндодонтической или пародонтальной ткани. Категории биоматериалов, используемых для регенерации зубов, включают натуральные органические, синтетические органические материалы и неорганические материалы [126].Природные органические материалы включают пептиды, такие как коллаген или желатин, и полисахариды, такие как хитозан, альгинат или агароза. Часто используемые синтетические органические материалы представляют собой поли(молочную кислоту) (PLA), поли(гликолевую кислоту) (PGA), поли(молочно-гликолевую кислоту) (PLGA) и поли(капролактон) (PCL), в то время как обычно используемые неорганические материалами являются биоактивные стекла или фосфаты кальция, такие как гидроксиапатит (HA), β-трикальцийфосфат (TCP) и вяжущие системы фосфата кальция (CPC) или силиката кальция (например,г., минеральный триоксидный агрегат, МТА). Полимерным материалам часто не хватает механических и биологических свойств, но они способны образовывать трехмерные пористые структуры, тем самым обеспечивая сильно гидратированную матрицу in vivo, которая облегчает транспорт питательных веществ, анаболитов и катаболитов. В свою очередь, неорганические биоматериалы, используемые в тканевой инженерии, часто обладают предпочтительными биологическими свойствами, но имеют недостатки, такие как хрупкость и недостаток питательных веществ. Таким образом, композиционные материалы, включающие как органические, так и неорганические компоненты, в последние годы вызывают все больший интерес из-за присущего им сочетания желаемых свойств отдельных компонентов [127].В следующем подразделе представлены проблемы, подходы и недавние исследования в области целенаправленной регенерации эмали, дентина и цемента с помощью каркасов. Инъекционные биоматериалы являются центральным и весьма желательным классом в контексте регенерации зубов, но здесь подробно не рассматриваются из-за совсем недавней и подробной публикации отдельного обзора по этой теме, проведенного Хаугеном и соавторами [128].
3.1.1. Формирование эмали
Основной проблемой при регенерации эмали является ее бесклеточный характер.Амелобласты, образующие эмаль, подвергаются апоптозу, когда амелогенез завершается, а культура амелобластов in vitro еще не установлена в масштабах, необходимых для соответствующей регенерации тканей [129]. Кроме того, хотя синтез гидроксиапатитов широко исследуется, попытки смоделировать уникальную сборку кристаллов ГК в эмали пока не увенчались успехом [130]. Таким образом, многие недавно опубликованные исследования следуют биомиметическому подходу с использованием амелогенина, пептидных фрагментов амелогенина или различных синтетических пептидов в качестве матричной матрицы для имитации пространственно-временной среды для отложения эмали.Недавно Чжэн и соавт. использовали пептид, состоящий из восьми повторяющихся последовательностей аспартат-серин-серин (8DSS), в качестве биомиметической матрицы для реминерализации эмали в модели in vivo. Их результаты показывают, что пептиды 8DSS служат как ингибитором дальнейшей деминерализации эмали, так и промотором реминерализации, захватывая кальций и фосфат из окружающей среды. В результате минеральная плотность и объем эмали увеличились в сравнимой степени с лечением фтором [131].Обработка поверхности эмали эластиноподобным полипептидом (ELP), функционализированным остатками глутаминовой кислоты для растворения кальция и фосфата из-за его кислотных свойств, приводит к образованию матрицы, состоящей из ELP и аморфного фосфата кальция (ACP). После погружения препарата в искусственную ротовую жидкость из матрицы формируется плотный слой высокоориентированных наностержней апатита с механическими свойствами, близкими к натуральной эмали, и высокой химической устойчивостью к кислотным воздействиям [132]. Свойства поли(амидоаминовых) (ПАМАМ) дендримеров могут быть адаптированы путем модификации их функциональных поверхностных групп.Соответственно, недавно было изучено in vitro влияние амино-, карбоксильных и спиртовых концевых групп. Результаты показывают, что электростатические взаимодействия между биоматериалом и поверхностью эмали влияют на процесс реминерализации. ПАМАМ-Nh3, проявляющий взаимодействие между прокатионными аминогруппами и отрицательно заряженной поверхностью эмали, показывает наилучшие результаты, за ним следует ПАМАМ-СООН из-за взаимодействия между карбоксилатными остатками и катионами кальция в гидроксиапатите, в то время как нейтральный ПАМАМ-ОН не был эффективен [133]. ].Кроме того, Gao et al. оценили эффективность ПАМАМ-дендримеров, нагруженных аморфным фосфатом кальция, функционализированных пептидной последовательностью SN15, которая известна своей хорошей адсорбцией на гидроксиапатите, для использования в качестве адгезива в подходах на основе смол для лечения кариеса и достигла на 90% более высокой реминерализации по сравнению с контроль [134].
3.1.2. Формирование дентина
Регенерация дентина чаще всего связана с лечением комплекса дентин-пульпа. Поскольку жизнеспособность пульпы необходима для гомеостаза и стабильности зуба, крайне желательны стратегии поддержания этой жизнеспособности.В настоящее время покрытие пульпы является основной терапией, поддерживающей жизнеспособность пульпы, но часто сопровождается необратимым воспалением пульпы и реинфекцией [16]. Таким образом, крайне желательны инновационные подходы и биоматериалы для регенерации пульпо-дентинного комплекса. При классической эндодонтической терапии с помощью апексификации полость пульпы первоначально очищается и герметизируется гидроксидом кальция или МТА, чтобы вызвать образование твердой ткани в апикальной области, которая используется в качестве барьера для постоянного пломбировочного материала корня.Поскольку эта процедура не способствует дальнейшему развитию корня, стенки корневого канала остаются тонкими и хрупкими, что приводит к возникновению проблем с зубами [135]. Чтобы преодолеть эти ограничения, разрабатываются регенеративные эндодонтические методы лечения, включая реваскуляризацию. Здесь индуцируется кровотечение, чтобы заполнить эндодонтический канал и сформировать аутологичный кровяной сгусток, который служит опорой для матриксных белков, (стволовых) клеток и факторов роста, что, следовательно, приводит к регенерации комплекса пульпа-дентин за счет развития корня. , апикальное закрытие и поддержание жизнеспособности зуба [17,136].Однако из-за присутствия мезенхимальных стволовых клеток в инфильтрирующей крови образующаяся ткань больше похожа на кость, смешанную с соединительной тканью, а не на желаемый комплекс пульпа-дентин [137]. нанобиоактивный стеклянный цемент в подходе к покрытию пульпы для оценки их способности регенерировать комплекс пульпа-дентин in vitro и in vivo [138]. Нанобиоцемент на основе мезопористых нанобиоактивных стекол из силиката кальция показал быстрое высвобождение ионов Са, Sr и Si, которые известны своими биоактивными свойствами при регенерации твердых тканей; способствовал одонтогенезу DPSC in vitro; и показали многообещающие результаты in vivo, особенно для Sr-содержащих биоматериалов [138]. Наночастицы биоактивного стекла, модифицированные бором, были встроены в органическую матрицу из ацетата целлюлозы, окисленного пуллулана и желатина компанией Moonesi-Rad and Associates для создания дентиноподобной конструкции путем лиофилизации и последующего прессования в форму [139]. Композитный материал вызывал усиленное отложение слоя фосфата кальция после погружения в искусственную жидкость организма. Более того, исследования клеточных культур с использованием DPSC показали стимулирующие эффекты биоактивных стекол, модифицированных бором, на прикрепление, миграцию и одонтогенную дифференцировку [139].В классической тройной системе, включающей инъекционный коллагеновый каркас, DPSC и факторы роста, Панкаджакшан и его коллеги оценили влияние механических свойств коллагеновой матрицы [140]. С помощью концентрической инъекции авторы создали каркас с внутренней частью меньшей жесткости, которая покрыта внешней частью большей жесткости, чтобы имитировать механические свойства естественного комплекса пульпа-дентин. Кроме того, они нагрузили более мягкий материал каркаса проангиогенетическим фактором роста эндотелия сосудов (VEGF), а более жесткий материал каркаса — BMP2, чтобы усилить сайт-специфическую эндотелиальную или одонтогенетическую дифференцировку DPSC соответственно.Результаты показывают, что жесткость материалов регулирует направление дифференцировки DPSC. Этот эффект дополнительно усиливается загрузкой коллагеновых матриц VEGF или BMP2 соответственно [140].
3.1.3. Формирование цемента
Регенерация цемента тесно связана с лечением пародонтального комплекса, состоящего из альвеолярной кости, периодонтальной связки, десны и цемента (рис. 1). Помимо структурной поддержки, которую материал каркаса обеспечивает пораженной ткани, каркасы, используемые для регенерации пародонтального комплекса, часто используются в качестве средства доставки различных биоактивных соединений, таких как белки, факторы роста или генные векторы, чтобы способствовать регенеративному процессу и индуцировать рекрутирование и возвращение эндогенных стволовых клеток из окружающих тканей. Разработка многокомпонентных каркасов направлена на решение разнообразных задач, связанных с регенерацией различных тканей при пародонтальных дефектах в одном каркасе [141]. Кроме того, помимо синтетических каркасов, клеточные каркасы, такие как клеточные листы, являются частью текущих исследований. В этом подходе типы клеток, которые имеют отношение к регенерации периодонта, широко культивируются in vitro до тех пор, пока не будут установлены сильные межклеточные взаимодействия и не сформируется внеклеточный матрикс, что позволит трансплантировать клеточный слой в качестве материала, подобного каркасу [142]. .Недавно Fakheran и его коллеги оценили регенеративный потенциал Retro MTA, цемента на основе силиката кальция, в сочетании с трикальцийфосфатом in vivo и показали, что новообразованная кость и цемент были значительно выше, чем в необработанной контрольной группе. Более того, низкая скорость биодеградации МТА улучшается за счет комбинации с биоразлагаемым TCP [143]. В доклиническом исследовании лечения пародонтальных дефектов у собак Wei et al. использовали неорганический каркасный материал на основе фосфата кальция, загруженный BMP2 [144].Биоматериал на основе СаР сам по себе приводит к значительному усилению регенерации минерализованной ткани, а также к лучшему прикреплению зубов к окружающей ткани по сравнению с необработанным контролем и депротеинизированным минералом бычьей кости, который служит коммерческим контролем. При нагрузке BMP2 эти положительные результаты могут быть даже улучшены в два и три раза в отношении высоты и площади реминерализованных тканей соответственно. Примечательно, что инкапсулированный BMP2 оказывает большее влияние на остеогенез, чем на цементогенез [144].Следуя подходу с многокомпонентным каркасом, Ван и его сотрудники применили двухслойный материал, содержащий факторы роста. Гибридный материал, содержащий гель альгината пропиленгликоля, нагруженный FGF2, покрывающий поверхность корня для регенерации связок, и цемент, нагруженный BMP2 (PLGA)/фосфат кальция, для регенерации периодонта, был протестирован in vivo на приматах, отличных от человека. После многообещающего исследования на грызунах авторы сообщили о значительно усиленной регенерации цемента и периодонтальной связки, а также о высокой васкуляризации новообразованной периодонтальной связки (ПДС), тем самым подтвердив положительные результаты предыдущего исследования [145,146].Вакетт эль др. разработали двухслойные каркасные материалы на основе поликапролактона и объединили их с клеточными листами: в то время как волокнистый трехмерный компартмент с макропорами должен способствовать регенерации альвеолярной кости, гибкая пористая мембрана предназначена для доставки клеточного слоя и регенерации периодонтальной связки [147]. В своем исследовании авторы оценили регенеративный потенциал in vivo гибридных материалов с различными типами клеток, формирующих клеточный слой, а именно клетками десны, клетками периодонтальной связки (PDLC) и мезенхимальными стволовыми клетками костного мозга (BM-MSC).Результаты гистоморфометрии и микрокомпьютерной томографии (µ-CT) показывают, что каркасы, содержащие BM-MSC и PDLC, обладают более высоким регенеративным потенциалом из-за превосходного формирования новой кости и цемента по сравнению с каркасами, содержащими листы клеток десны. Однако регенеративный потенциал каркасов, содержащих BM-MSC и PDLC, существенно не отличался от эффективности неклеточного контрольного каркаса. Таким образом, двухфазный каркас сам по себе также является многообещающим кандидатом для дальнейших исследований [147].В таблице 2 приведены недавно опубликованные исследования, в которых особое внимание уделяется регенеративным подходам к эмали, дентину и цементу.
3.2. Системы высвобождения лекарств, используемые в тканевой инженерии — должны быть адаптированы к зубной инженерии
Как обсуждалось в предыдущем разделе, регенерация всего зуба является одной из самых сложных областей регенеративной медицины, в том числе в отношении аспектов высвобождения лекарств. В подходах, основанных на стволовых клетках, потребуется коктейль из различных препаратов, чтобы точно настроить дифференцировку соответствующих клеток, участвующих в амелогенезе, дентиногенезе и цементогенезе соответственно.Это означает, что, помимо соответствующих каркасов, должны быть разработаны соединения для инкапсуляции лекарств и контролируемого высвобождения тех веществ, которые участвуют в формировании зубов (таких как факторы роста и лиганды рецепторов, как показано на рис. 2). До сих пор подходы к высвобождению лекарств при регенерации зубов в основном ограничивались доставкой антибиотиков, чтобы избежать воспаления [66]. следующие механизмы высвобождения: диффузия через заполненные водой поры; диффузия через полимер; осмотическая помпа; и эрозия [148].За последние два десятилетия были разработаны и изготовлены новые разделительные материалы, которые можно разделить на следующие три группы: (а) системы на основе полимеров; (б) системы на основе керамики; и (c) гибридные системы (например, органические/неорганические и полимерные/керамические) [62,149]. Многие из них изготавливаются в виде наноматериалов (например, сфер, капсул и стержней) [64]. Для разработки DDS, которая позволяет кинетически контролируемое высвобождение лекарств, поддерживающих необходимые процессы дифференцировки стволовых клеток, необходимо учитывать различные характеристики материалов. .Параметры, влияющие на характеристики высвобождения разделительных материалов на полимерной основе, включают следующее: молекулярная масса (число и среднее значение, соответственно, M _n / M _w ) и соответствующий индекс полидисперсности (PI), количество и природа конечных групп, а морфология полимера в основном определяется трехмерной структурой мономера (аморфная и кристаллическая/полукристаллическая со степенью кристалличности). Все они способны влиять на размер и форму, а также на плотность и пористость всей ДДС, в которую входят инкапсулированные лекарственные средства.Кроме того, само активное вещество (лекарство) влияет на кинетику высвобождения посредством взаимодействия с инкапсулирующим материалом. Таким образом, гидрофильность/гидрофобность лекарственного средства (обусловленная химическим составом, функциональными группами, водородными связями и т. д.) является одним из наиболее ограничивающих аспектов, а также его способность действовать как поверхностно-активное вещество или пластификатор, которые могут препятствовать механизму высвобождения. Хуанг и др. всесторонне рассмотрели механизмы высвобождения, открытые за последние пять лет, в том числе препараты для регенерации зубов [65].Самые последние разработки включают настраиваемые проводящие полимеры, которые можно использовать для контролируемой доставки [150]. Как указано в разделе 3.1, при регенерации зубов лекарственные препараты (такие как факторы роста и FGF-2) обычно просто добавляют к материалу каркаса, еще не инкапсулируя их и не высвобождая из специальных материалов для доставки [14, 19, 66, 67, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157]. Недавно Мун и др. сообщили об исследовании с использованием высвобождения оксида азота для поддержания регенерации пульпы и дентина [158]. Однако в этом случае кинетика высвобождения не может контролироваться или подстраиваться под процессы дифференцировки соответствующих клеток.В очень немногих исследованиях сообщалось о применении конкретных материалов для инкапсуляции лекарств, в основном с использованием гидрогелей [63, 64, 65, 159, 160, 161]. Гидрогели можно легко приготовить с использованием природных и искусственных полимеров (иногда комбинации обоих классов). Одна из наиболее известных групп гидрогелей основана на полисахаридах [149, 162, 163]. Кроме того, другие полимеры, такие как поливиниловый спирт (ПВС), полимолочная и полигликолевая кислоты (ПГК), полиакриловая кислота (ПАА) и полиэтиленгликоль (ПЭГ), интенсивно изучаются в отношении их способности образовывать гидрогели, используемые для контролируемой доставки [160, 164].Гидрогели предлагают различные преимущества; что наиболее важно, их химическая структура регулируется, что обеспечивает контролируемую способность к разложению. В всеобъемлющем обзоре Li et al. обсудили различные многомасштабные кинетические механизмы высвобождения гидрогелей и классифицировали их в соответствии со структурными взаимодействиями. Таким образом, кинетика в значительной степени определяется размером сетки гидрогеля, деградацией сети, набуханием и механической деформацией. Кроме того, кинетика зависит от различных взаимодействий компонентов гидрогеля, таких как конъюгация, электростатическое взаимодействие и гидрофобная ассоциация [164].Для твердых тканей, таких как кость, наша группа недавно смогла показать, что можно управлять остеогенезом посредством высвобождения лиганда пуринергического рецептора. На остеогенез мезенхимальных стволовых клеток влияют различные пуринергические рецепторы (P1, P2X и P2Y) [122, 124, 165, 166, 167, 168]. Таким образом, высвобождение специфических агонистов и/или антагонистов позволяет приспособить активацию или деактивацию соответствующего рецептора. Кроме того, помимо остеогенеза, пуринергические рецепторы также участвуют в ангиогенезе — процессе, который также необходим при регенерации зубов [68, 169, 170]. В недавно опубликованной статье мы сообщили о синтезе и тестировании новых гибридных материалов для высвобождения на основе гидроксиапатита и агарозы, используемых для улучшения кинетики высвобождения препаратов, применяемых для управляемого остеогенеза [171]. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) выявила детали влияния обработки сушкой: были протестированы и сравнены лиофилизированные (LYO) и сверхкритически высушенные (SCD) гели. Как показано на рисунке 3, СЭМ подтвердил однородное распределение элементов, входящих в состав гибрида (углерод, кальций и фосфор).В дополнение к СЭМ результаты энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDX) приведены в [171]). До сих пор гибридные системы в основном изучались в качестве антиадгезивных материалов для регенерации твердых тканей [67]. Здесь для направленной дифференцировки стволовых клеток требуется устойчивая доставка, а взрывное высвобождение благоприятно для достижения противовоспалительного и антибактериального эффектов. Поскольку оба процесса также имеют отношение к формированию зубов, гибридные материалы могут быть многообещающими кандидатами для изучения в качестве разделительных материалов для улучшения каскадов зубов, как показано на рисунке 2. В предыдущих исследованиях гибриды HA/агарозы были загружены модельными лекарственными соединениями для направленной дифференцировки МСК. Были оценены различные кинетические модели высвобождения аденозин-5′-трифосфата (АТФ) и сурамина (рис. 4) [171]. Хотя оба препарата хорошо растворимы в воде, высвобождение может быть замедлено до четырех дней, что значительно дольше, чем у сопоставимых систем, о которых сообщается в литературе [172]. Будущие усилия должны быть направлены на разработку специальных материалов для загрузки и/или инкапсуляции лекарств. для контролируемого высвобождения биоактивных веществ во время формирования зубов [157,173].Как показано на рисунке 2 и в таблице 1, существуют различные сигнальные молекулы и соответствующие активаторы и молекулы-супрессоры, участвующие в формировании эмали, дентина и цемента. Для ряда этих веществ уже существует загрузка и контролируемое высвобождение из нецитотоксических материалов, как показано в таблице 3. Материалы для высвобождения в основном состоят из природных или искусственных полимеров, а также из гибридов, состоящих из органических и неорганических компонентов. Основное внимание в исследованиях уделяется кинетике высвобождения и соответствующим механизмам.Однако некоторые препараты успешно применяются in vivo. В частности, для контроля и управления сигнальными каскадами амелогенеза, одонтогенеза и цементогенеза потребуется последовательное высвобождение по требованию нескольких лекарств (сигнальных молекул, активаторов и супрессоров) [164]. Кроме того, системы высвобождения по требованию обычно требуют специфических стимулов, как сообщалось, например, для устройств доставки на основе проводящего полимера [150]. Наконец, теоретическое моделирование могло бы обеспечить более фундаментальное понимание кинетики высвобождения [189].
Эмаль КО-174: технические характеристики
Часто меняющиеся погодные условия, повышенная влажность и низкие температуры могут оказать серьезное негативное воздействие на фасады зданий, бетонные, металлические и кирпичные конструкции. Чтобы этого не произошло, такие поверхности принято покрывать слоем защитного лакокрасочного состава, уменьшающего степень воздействия агрессивной среды на подложку. Одним из таких продуктов является эмаль КО-174. Рассмотрим его основные характеристики и особенности применения.
Описание товара
Защитно-декоративная обработка фасадов и других уличных конструкций – основное назначение эмали КО-174. Также состав может применяться для предотвращения коррозионных процессов на металлических поверхностях, трубах и инженерных коммуникациях, работающих в агрессивных средах.

Немаловажно и то, что покрытие легко выдерживает повышенную влажность и воздействие температур в диапазоне -60…+150°С. Это значительно расширяет сферу его применения.
Продукт КО-174 относится к группе однокомпонентных составов с достаточной стойкостью к ультрафиолетовым лучам. В качестве основы выступают кремнийорганические лаки с добавлением растворителей, красящих пигментов и модифицирующих добавок.

Покрытие легко наносится и обладает отличной адгезией к обрабатываемому основанию. При всей своей прочности затвердевшая пленка способна пропускать через себя воздух и пар, что очень важно при использовании эмали на фасадах жилых помещений.
Технические характеристики кремнийорганической эмали КО-174 и свойства продукта
Технология производства термостойкой эмали регламентируется ТУ. В нормативном документе указано, что конечный продукт должен иметь следующие характеристики:
вязкость (при измерении вискозиметром) по В3-246 — не менее 20 ед.;
стойкость к воздействию максимальной температуры (+150°С) — не менее 3 часов;
Прочность упрочненного покрытия при ударе (У-1) — до 40 ед.;
твердость — не менее 0.3 отн. единицы;
Эластичность пленки при изгибе — не более 1 мм;
сцепление состава с основанием — 2 балла;
водостойкость — 24 часа;
Массовая доля нелетучих веществ (в зависимости от цвета) — 35-55%.
Эмаль КО-174 однородная, матовая. Время высыхания одного слоя до 3 градусов около 2 часов (при температуре +20°С).

На строительных прилавках представлены композиции белого, бежевого, ярко-желтого, синего, синего, красного, зеленого, серого, черного и серебряного цветов.

Основные области применения
Высокие технические характеристики кремнийорганической эмали КО-174 позволяют использовать ее в самых сложных условиях. Чаще всего покрытие используют производители металлоконструкций, чтобы обеспечить длительное сохранение внешнего вида изделий.

Также состав активно используется в следующих сферах:
Транспортное строительство. Защитное покрытие предотвращает коррозию на элементах эстакад, мостов, путепроводов, металлических и бетонных опорах, ригелях и т.п.
Энергетика. Покрытие защищает металлические конструкции и фасады от воздействия температур -60…+150°С.
Металлургическая промышленность. Эмаль применяется для антикоррозионной обработки зданий и промышленных объектов.
Химическая промышленность. Составы этого типа используются для придания презентабельного вида конструкциям из металла и бетона, подвергающимся воздействию агрессивных сред.
Агропромышленные комплексы и гражданское строительство. Защитный состав КО-174 применяется для антикоррозионной обработки и декоративной окраски фасадов и емкостей различного назначения.
Поскольку кремнийорганическую эмаль (КО-174) разных цветов можно приобрести в любом специализированном магазине, состав очень популярен в частном строительстве. Этому способствует то, что эмаль можно наносить в самых экстремальных условиях: в диапазоне температур -30…+40°.
Подготовка поверхности к нанесению кремнийорганической эмали
Нормативный документ, регламентирующий технологию нанесения эмали КО-174 — ГОСТ 9-402. Стандарт гласит, что обрабатываемая металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины, механических примесей, солей и масел.

Перед обработкой поверхности обезжирить ацетоном, ксилолом или толуолом. Покрытие наносится только после полного высыхания основания. Интервал между обработкой и окрашиванием не должен превышать 6 часов (при нанесении в уличных условиях). Если окрашивание проводится в помещении, то допускается перерыв до 24 часов.
Бетонные поверхности готовят под окраску по СНиП 3.04.03 или 2.03.13. Копоть, ржавчина и жир удаляются ветошью и растворителями.
Подготовка покрытия к работе
Технические характеристики эмали КО-174 указывают на то, что работа с составом данного типа допустима при температуре от -30 до +40 градусов и влажности воздуха до 80%.Так как продукт продается в готовом виде, его необходимо только открыть и тщательно перемешать. Когда осадок полностью исчезнет, с помощью вискозиметра измеряют вязкость эмали.

Если показания прибора отличаются от заявленных в сертификате качества продукции, приблизить вязкость рабочего состава до идеальной можно толуолом и ксилолом.
Подбор необходимой вязкости эмали осуществляется исходя из используемого метода покрытия.Так, при ручном методе окрашивания показания прибора должны быть в пределах 30-40 с. Если состав готовится для пневматического распыления, его вязкость должна быть снижена до 15-25 с. Для безвоздушного распыления оптимальными считаются значения вязкости от 40 до 60 с.
Технология нанесения
Обработка поверхности в труднодоступных местах производится кистью до начала полной окраски. Поверхности из кирпича, бетона и оштукатуренных оснований обрабатывают в 3 слоя, для металлических разновидностей достаточно двухкратной покраски.
При нанесении кремнийорганической эмали КО-174 пневматическим распылением диаметр сопла выбирают в пределах 1,8-2,5 мм, при этом давление должно быть около 1,5-2,5 кгс. В процессе напыления эмали расстояние между пистолетом и обрабатываемой поверхностью должно быть примерно 200-300 мм.

После нанесения первого слоя защитного покрытия выждите 30 минут, а затем повторите окрашивание. Если состав наносится кистью или валиком, промежуточный интервал увеличивается до 1.5 часов (при условии окрашивания при температуре +20°С). В процессе работы производители эмалей рекомендуют использовать безворсовые валики и щетки из натуральных волокон.
Полное высыхание защитного состава при пневмораспылении происходит через 1 час. При ручном нанесении это время можно увеличить до 2 часов.
Расход материала
Расход эмали КО-174 зависит от свойств обрабатываемой поверхности и способа нанесения защитного покрытия (валик, кисть, распыление).Так, расход эмали при нанесении первого слоя (толщиной 40 мкм) составит примерно 150 г/м ² . А вот для обработки минеральных поверхностей (таких как бетон, кирпич, железобетон и др.) потребуется около 450 г/м ^{2 эмали}. В этом случае толщина защитного покрытия будет равна 80-100 мкм.

Если металлические поверхности эксплуатируются в атмосферных условиях, толщина защитного слоя эмали должна быть 100 мкм.Для выполнения этого условия потребуется около 300 граммов эмали на квадратный метр.
При расчете необходимого количества материала следует помнить, что реальный расход также может зависеть от выбранного цвета. Также учитывается количество слоев, необходимых для обеспечения абсолютной защиты поверхности. В целях экономии используется пневматический способ нанесения состава. Для обустройства первого слоя потребуется около 180 грамм на м ².
Меры безопасности при окрашивании
Безопасность при использовании защитного состава должна основываться на изучении каждой характеристики эмали КО-174.Таким образом, информация о том, что краситель содержит ксилол и другие растворители, свидетельствует о том, что защитный состав достаточно пожароопасен и токсичен. По степени воздействия на организм человека данный продукт относят к 3 классу опасности.
Нанесение эмали должно производиться в достаточно проветриваемом помещении. Рабочие используют защитные перчатки, респиратор, а в случае пневматического распыления – специальные очки или маску.
Обработка поверхностей в закрытых помещениях без использования средств индивидуальной защиты строго запрещена.Также недопустимо использование искрообразующих средств, курение в процессе окрашивания. Кроме того, на рабочем месте должны присутствовать средства пожаротушения.
При пожаре применяются песочные, пенные и углекислотные огнетушители.