Металлический молдинг: Что такое молдинг в строительстве, виды, применение + фото и видео

Авторы проекта: Ирина Мавродиева, Артур Гога

Фото: Михаил Степанов

Авторы проекта: Ирина Мавродиева, Артур Гога

Фото: Михаил Степанов

Как сделать потолок ниже: горизонтальный молдинг

Как добавить яркий акцент

Обрамление полуколонн и ниши молдингами

Автор проекта: Марина Поклонцева

Фото: Евгений Кулибаба

Автор проекта: Марина Поклонцева

Фото: Евгений Кулибаба

Имитация ниши при помощи обоев и молдингов

Автор проекта: Мария Черкасова

Фото: Евгений Кулибаба

Автор проекта: Мария Черкасова

Фото: Евгений Кулибаба

Молдинг мебельный | Декоративный мебельный молдинг

Декоративный молдинг для мебели. Его назначение и разновидности

Мебель – неотъемлемая часть нашего интерьера. Выполняя свои первоначальные функции, она создает комфорт и уют в вашем доме. Меняются времена, меняются стили и направления. Мебель также подвержена эволюции. Классика, ампир, барокко, модерн – каждому стилю свое исполнение, свой декор.

Одним из специальных элементов декора является молдинг. Что же это такое? В переводе с английского, это слово означает «литая деталь». Можно добавить, что она представляет собой накладную выпуклую планку. Ее используют в разных сферах: как украшение интерьера жилых помещений, наружных фасадов зданий. Это всевозможные карнизы, плинтусы, декоративные накладки, выполненные из разного рода материалов: дерева, металла, полимеров.

Молдинг с успехом применяется в мебельной промышленности. Если ваша мебель поизносилась и требует замены, не спешите ее выбрасывать, тем более, если она дорога вам как память. Умелое использование декоративного молдинга поможет ее обновить, позволяя служить еще долгое время.

Возможности мебельного молдинга

Наша промышленность отличается широким ассортиментом молдингов для мебели. Можно найти любую интересующую вас конфигурацию, цвет, размер, форму, фактуру. Этот вид декора имеет следующие возможности:

• Прекрасная отделка для старой мебели и украшение для новой.
• Выступает в роли маскировки различных дефектов: пятен, царапин, трещин.
• Выполняет защитную функцию от ударов и прочих механических воздействий.
• Служит обрамлением для вставок и креплением для разного рода обивочной ткани.

Как декоративный элемент мебельной фурнитуры, молдинг сочетает в себе прочность, легкость, привлекательность и небольшую цену.

Виды мебельных молдингов для декора

• Полиуретановый. Этот вид декора пользуется большой популярностью. Он удобен в применении, легок и эластичен. Его можно окрасить в любой цвет. Используют для обрамления.
• Металлический. Такой молдинг отличается долговечностью и прочностью. Прекрасно украшает интерьер.
• Деревянный. Может применяться как эксклюзивный материал в качестве мебельной фурнитуры. Как элитный декор, имеет высокую цену.

Декоративные молдинги для мебели установить несложно даже самостоятельно. Это можно сделать с помощью специального геля. Карнизы и барельефы закрепляют мебельными гвоздиками или скобами. Используя мебельный декор, вы можете создать свой индивидуальный стиль.

Молдинги мебельные – качественная и востребованная продукция интернет-магазина Мирэна-Лидер. Наши консультанты готовы облегчить ваши поиски и помогут подобрать именно то, что вам нужно.

Мебельный молдинг, для чего применяется, как меняют дизайн изделий

На чтение 6 мин. Просмотров 207

Молдинг — это специальный декорирующий элемент, который используется для конечной отделки предметов, чаще всего для того, чтобы изменить визуальный эффект. Особенно распространен мебельный молдинг, который на протяжении многих лет то пользовался спросом, то забывался, но сегодня это обязательный атрибут современных предметов интерьера. Перед выбором данных элементов стоит узнать, что они из себя представляют, из чего делаются, а также как их использовать.

Особенности и назначение

В интерьере жилых и нежилых помещений молдинг может применяться для отделки потолка или стен. Даже обычный плинтус отчасти исполняет функцию молдинга. На дверях в помещениях такое украшение используют значительно реже. В настоящее время в интерьере ценится простота, сейчас в моде стиль «минимализм». А он не предполагает большого количества декора. Но истории известны времена, когда украшений и лепнины в оформлении внутреннего пространства зданий использовалось много, даже с избытком.

Давно и широко используются молдинги для мебели в качестве следующих декоративных элементов:

• накладок;
• уголков;
• планок;
• разнообразных наличников;
• карнизов.

С их помощью, например, можно подчеркнуть или завуалировать симметричность. Можно улучшить внешний вид и даже придать мебели более «дорогой» образ. При помощи декоративных элементов можно изменить стиль мебели. Для этих целей используются, к примеру, самоклеющиеся молдинги. Они могут из простого шкафа сделать вещь как эпохи соцреализма, так и классицизма, облегчая или придавая дополнительный объем отдельным частям.

В новой мебели молдинг выполняет следующие функции:

• декорирование отдельных элементов новой мебели;
• маскировка стыков, швов тканевой отделки, разграничение вставок;
• декоративную, для выдержки определенного стиля;
• практическую, для защиты гладких, мягких деталей от повреждений.

Мебельный молдинг также способен подарить новую жизнь старым гарнитурам, а также часто используется для скрытия царапин, повреждений, дефектов.

Варианты исполнения

Материал, используемый в производстве мебельного молдинга, должен быть легким, но в то же время достаточно прочным. Еще он должен быть несложным в установке. Современные полимерные смеси вполне соответствуют этим требованиям. Они позволяют изготавливать достаточно сложные конструкции. Мебельные молдинги в этом случае производятся при помощи литья.

Материалы, применяемые в изготовлении молдинга:

• полиуретан (разновидность пенопласта с мелкими гранулами) позволяет сделать легкие, гибкие изделия округлой формы. Необходимо учитывать недостаточную прочность и не использовать элементы там, где их можно повредить. Легко приклеивается, но требует финишной покраски;
• дерево — самый экологичный, благородный материал хорошо вписывается в современный и классический дизайн. Производство деревянных молдингов, особенно ручной работы, очень сложное, требует высокой точности. В дальнейшем детали обрабатывают защитными составами, тонируют и покрывают лаком;
• пластик — за счет влагостойкости позволяет использовать его в ванных комнатах и кухнях. Если не удается подобрать готовый молдинг нужной раскраски, его можно покрасить и самостоятельно вододисперсионной или спиртовой краской;
• металл — самый прочный и надежный молдинг из сплавов, не боящихся коррозии и потускнения. Он устанавливается как в тех местах где его легко повредить, так и для защиты самой мебели;
• мрамор — не требует дальнейшей обработки, чрезвычайно прочный и долговечный, он также незаменим с точки зрения выразительности. При грамотном использовании заметно облагораживает интерьер;
• металлопластик — сочетает в себе простоту придания сложных форм при изготовлении и повышенную стойкость к ударам, появлению трещин.

Быстро и творчески изменить типовой дизайн несложно и самостоятельно, если использовать накладной самоклеящийся молдинг. Они бывают различных расцветок и структур (золото, хром, бук, ольха и другие). Какие-то особые знания при работе с ними не пригодятся. Достаточно аккуратности и сноровки. Алгоритм применения следующий:

• наметьте линию расположения украшения;
• удалите защитную пленку;
• для удобства самоклеящийся молдинг, или так называемая «самоклейка» наклеивается небольшими отрезками.

Для украшения применяется еще гибкий молдинг для мебели. У него тоже есть клейкая поверхность. Но, по сравнению с обычной «самоклейкой», гибкие имеют больше возможностей. Они используются для обновления старой корпусной мебели, маскировки трещин, царапин и придания ей современного вида. Инструкция для применения:

• очистить поверхность от краски или лака, для чего снять дверцы и отсоединить фурнитуру;
• тщательно отшлифовать поверхность;
• сделать разметку, чтобы по линиям сразу наклеивать декор;
• при работе в первую очередь нужно выполнить углы, затем заполнить промежутки.

Достаточно долгий срок службы делает этот способ достаточно бюджетным для обновления мебели.

Форма и фактура

Главными преимуществами молдинга по сравнению с другими средствами реставрации или украшения мебели являются:

• разнообразие форм, из нескольких сотен видов можно выбрать на свой вкус;
• различные фактуры;
• невысокая стоимость;
• минимальные трудозатраты при работе с ним;
• доступность.

Планки могут быть ровными, гладкими или рельефными. Форма и фактура выбираются в зависимости от творческого замысла. Например, при дизайне мебели выбирают крашеный или позолоченный молдинг. При этом учитывается как собственный вкус, так и стилистические особенности окружающего интерьера.

Украшения могут быть:

• однотонными;
• многоцветными;
• узорными.

Что касается формы, то молдинги могут быть:

• прямыми;
• угловыми;
• прямоугольными;
• квадратными;
• фигурными;
• круглыми.

Также подобные элементы бывают:

• плоскими;
• объемными.

Для металлизированной окраски применяется два вида покрытия. Сначала молдинг ламинируется. Затем, при помощи лессирующих красок, наносится металлизированное покрытие, которое создает имитацию золота, серебра или бронзы. При помощи таких несложных инструментов, как гребень или губка, можно сымитировать настоящие материалы: мрамор, кожу, древесину.

Как с ним можно изменить дизайн

Дизайн мебели неотъемлемо связан с дизайном окружающего интерьера. Молдинги помогают создавать нестандартные эффекты для того, чтобы выдержать всю композицию в одном из разнообразных стилевых решений:

• модерн;
• классика;
• хай-тек;
• арт-деко;
• кантри;
• прованс;
• эклектика.

В зависимости от того, как будет оформляться внутреннее помещение, приобретают молдинги в одном стиле: для потолка, стен, мебели. Очень важно не переусердствовать в количестве, чтобы дом не был похож на музей.

Как можно изменить дизайн:

• при помощи накладок разбить стену на отдельные секции;
• обновить зеркала при помощи украшений «под золото» или «серебро»;
• рамки вокруг окон;
• создать карнизы на потолке;
• необычно украсить мебель, арки, двери;
• не украшать, а замаскировать дефекты на стенах, а также на потолке.

Точных рекомендаций по декорированию собственного жилища нет. Оформляя различные части помещения поэтапно, можно увидеть, где что нужно изменить. Самыми популярными планками для декорирования являются полиуретановые или пенопластовые. Стоят они недорого, но при помощи их можно сделать любое помещение неузнаваемым. Даже не переклеивая обои, можно обновить комнату на свой вкус.

Видео

Использование молдингов на стенах в интерьере: дизайн-идеи

Оформлению стен предъявляются повышенные требования, так как они создают определенный стиль интерьера. После использования традиционной отделки зачастую возникает ощущение незавершенности.

Для создания единой композиции интерьера используют молдинги разнообразной формы. С помощью рельефного элемента зонируют пространство, декорируют помещение и объединяют различные отделочные материалы.

Что такое молдинги и как их используют

Молдинг — это декоративный элемент, который используют для потолка, стен и пола. Он выглядит как накладная планка с рельефной внешней поверхностью. Чаще всего длина молдинга не более 240 см, при этом ширина и толщина может варьировать относительно того, где его используют, из какого материала и в каком стиле он выполнен.

Декоративная планка клеится на стену плоской стороной, обеспечивая плотное прилегание. Молдинги имеют жесткую или пластичную основу, которую используют для отделки колон или сложных изогнутых конструкций. Рельефная структура впишется в любой интерьер, сделает его интереснее и поможет объединить пространство, в котором использованы различные отделочные материалы.

Материал для молдингов

Материал для молдинга подбирают относительно помещения, где он будет использоваться и дизайна интерьера. Современный рынок представляет:

• Гипс. Массивные молдинги, напоминающие лепнину или дворцовые украшения. Чаще всего применяют для интерьеров в классическом стиле, стиле рококо, ренессанс или других подобных направлениях. Гипсовые элементы имеют довольно большой вес, в связи с этим от них чаще всего отказываются в пользу современных материалов.
• Дерево. Отлично смотрится в интерьере с использованием деревянного покрытия для стен. Они мало весят, простые в монтаже и легко поддаются обработке. Однако деревянные молдинги не используют в местах с влажным режимом.
• Металл. Лаконичный декоративный элемент чаще всего не имеет рисунка и представлен в виде простой планки без рельефа. Металлические молдинги используют в интерьере в стиле хай-тек, лофт или модернизм. Из недостатков выделяют ограниченную область применения и необходимость сверлить стены при установке.
• Полиуретан или пенопласт. Популярный материал для молдингов. Легкие, практичные и удобные в установке декоративные рейки впишутся в любой интерьер. Современные технологии позволяют выпускать молдинги, имитирующие другие материалы. Полиуретан пластичный и устойчивый к влаге. Минус планок в том, что они не выдерживают механического воздействия и легко повреждаются.
• Пластик. Пластичный материал, не поддается воде и солнечному свету. Небольшой вес и доступная цена сделала пластиковые молдинги распространенными.
• Полимер. Декоративные элементы из полимеров обычно покрыты ламинатом, что делает их прочными, легкими и простыми в монтаже. Минус заключается в покрытии: ламинат повреждается от механического воздействия и его нельзя красить.

Молдинги в интерьере

Учитывая то, что форма и рельеф декоративного элемента отличается большим разнообразием, использовать молдинг можно в любом интерьере. Он разобьет плоскость на небольшие части, что особенно актуально при больших плоскостях в габаритных помещениях. Молдинг задаст определенный ритм дизайна и сделает стильный акцент на стене комнаты.

Размеры планки, ее профиль, ширина, фактура и графическое решение должны сочетаться с существующим дизайном помещения и иметь связь с другими декоративными элементами.

Для одной комнаты можно использовать молдинги разной формы и размера, при этом они не должны конкурировать, а идеально сочетаться и дополнять друг друга.

Планки выполняют не только в виде плоских элементов, но и в виде уголков. Их используют на стыке стен и потолка для создания своеобразного карниза.

Аккуратное и элегантное исполнение создает ощущение завершенности идеи. К тому же декоративный уголок можно использовать с прямым молдингом, расположенным ниже, при этом сочетая их по стилю и форме.

Молдинг выступает в роли плинтуса, располагаясь на нижнем стыке стены с полом. Такой элемент декора применяют в помещении любого назначения и в интерьере с различным дизайном и направлением. В таком случае молдинг не только украшает, но и защищает стену от порчи и загрязнений. Рельефный элемент легко вписать в обстановку спальни, гостиной или даже рабочего кабинета.

Прихожая

Чаще всего прихожая в квартире имеет небольшую по размеру площадь, и кажется, что не так много места для использования декоративных элементов. Молдингом, в первую очередь, выделяют входную дверь изнутри.

Оригинальное решение позволит задать общую направленность интерьера квартиры. От двери можно пустить по стенам планки из похожего материала. Такой прием объединит входную группу и остальные помещения.

Рельефный элемент хорошо будет смотреться в отделке зеркала или встроенного шкафа. Если шкаф в прихожей не предусмотрен, или просто нет места, то молдингом можно выделить зону, которая предназначена для хранения одежды на крючках с небольшой консолью для складывания головных уборов и нужных мелочей, а также настенными светильниками.

Кухня

Прежде всего, молдингом обрамляют двери и арки при входе на кухню, что делает вход более выразительным. К тому же для комплекта рейками можно украсить окна по периметру. Композиция декоративных элементов создаст уют на кухне и объединит разные зоны в одну.

Молдинг используют прямой или фигурный, при этом подбирая материал, который сочетается с поверхностью кухонной линейки.

Другое удачное место на кухне — это стык кухонной мебели и потолка. Шкафы и ящики, смонтированные до верха стены, будут иметь логическое завершение, а декоративные карнизы подчеркнут выбранный дизайн кухни. Самое главное не переусердствовать с количеством реек и их художественным внешним видом. Стоит выбрать более спокойный рельеф молдинга или использовать его только для оформления проемов.

Золотистый молдинг на кухне

Белый молдинг в столовой

Узкий молдинг на кухне

Серый молдинг на кухне

Гостиная

Гостиная, пожалуй, самое лучшее место для использования декоративных элементов. Большая площадь и необходимость зонирования пространства приводит к идее использования рельефных молдингов. Они используются для:

• акцента определенной стены или нескольких участков;
• скрытия дефектов покрытия или проводки;
• зонирования гостиной;
• зрительного увеличения высоты комнаты;
• декорирования оконных и дверных проемов.

Чаще всего оформление выглядит как деление стен на симметричные участки. В них устанавливают полочки для сувениров и фотографий, зеркала, крепят настенные бра, а также вывешивают картины или лепят художественные барельефы. Удачным решением будет сочетание разных по цвету или фактуре материалов, которые объединит молдинг.

В классическом интерьере можно встретить использование деревянных панелей до середины стены. Обычно такие панели обрамляют молдингами, создавая единую целую композицию.

Помимо формы планки декоративный элемент выполняется в виде круглой розетки, фриза, карниза или гирлянды. Материал полиуретан позволяет копировать гипсовую лепнину любой формы для интерьеров, выполненных под старину.

Спальня

Спальня предназначена для комфортного отдыха после долгого дня и приятного сна. Тут лучше не создавать нагромождений из декоративных элементов и различных приемов.

На маленькой площади достаточно будет выделить стену, к которой примыкает спальное место. Обозначенные с помощью молдинга панели дополнить светильниками, оформить другим цветом краски или обоев.

Декоративную планку используют для оформления карниза или оконных проемов. Большую комнату можно разбить на части с помощью молдинга, при этом украсить гардеробную, большое зеркало или картины на стене. Если спальня объединена с рабочим местом, то провести границу с помощью декоративного элемента, разбивая территорию на функциональные зоны.

Цветовое решение

Материалы, из которых выполняются молдинги, легко поддаются обработке. Иногда их окрашивают тем же цветом, что и стены, так создается интересный рельеф без цветовых акцентов.

Чаще всего молдинги красят в белый цвет, что присуще интерьеру в стиле классицизм, модерн или в английском дизайне. Позолотой обрабатывают настенный рельеф для барокко, рококо и стиля ампир.

Если декоративный элемент по цвету контрастирует с основной отделкой, его красят до того, как монтировать на стены. При идентичном цвете планок и стен, их красят одновременно. Молдингу придают глянцевый эффект за счет использования лака при окрашивании. Каждый выступ и углубление рельефа можно окрасить в свой цвет, получив при этом уникальный декор.

Сочетание с другими отделочными материалами

Молдинги легко сочетаются с другими отделочными материалами:

• декоративной штукатуркой;
• обоями различного качества: бумажные, флизелиновые, виниловые или тканевые;
• краской или лаком;
• деревянным покрытием или панелями из МДФ, фанеры или обивочной ткани.

В интерьере, выполненном в стиле лофт, металлические молдинги украшают стену из кирпича или бетона. На таком фоне удачно смотрится гипсовый рельеф или рамка из полиуретана.

Сочетание нескольких отделочных материалов возможно с использованием декоративного молдинга.

Прямоугольники или другие геометрические формы, внутри которой поклеены обои, и окрашенные стены легко объединить с помощью рельефных планок.

Декорирование стен с помощью молдингов становится популярным в связи с простотой использования, невысокой ценой, практичностью и художественным внешним видом, а также разнообразным ассортиментом. Использование декоративных рельефных элементов — это удачный способ обновить привычную отделку и внести оригинальный акцент в скучный интерьер.

Рекомендации по сбросам сточных вод при литье и литье металлов | Нормы сточных вод

EPA обнародовало Руководящие принципы и стандарты по сточным водам для литья и литья металлов (MMC) (40 CFR Part 464) в 1985 году. Сооружения MMC сбрасывают технологические сточные воды непосредственно в поверхностные воды или косвенно в поверхностные воды через государственные очистные сооружения. очистные сооружения, принадлежащие государству или муниципалитету. (POTW). Регламент MMC охватывает 28 технологических сегментов (такие как закалка литья, измельчение скруббер, охлаждение форм) в четырех подкатегориях: литье алюминия, литье меди, литье черных металлов и литье цинка.Рекомендации по сбросам включены в разрешения NPDES для прямых сбросов, а также разрешения или другие механизмы контроля для непрямых сбросов (см. Программу предварительной обработки).

На этой странице:

Что такое литье и литье металлов?

Объекты, на которые распространяется действие правила MMC, часто называют Foundries . Литейный цех производит отливки из черных и цветных сплавов. Металлы превращаются в детали путем плавления металла в жидкость, разливки или впрыскивания металла в форму, при этом полость формы представляет, в пределах жестких допусков, размер готового продукта.Одним из основных преимуществ этого процесса является то, что можно изготавливать сложные металлические формы, которые нелегко получить никаким другим способом изготовления. Еще одно преимущество — быстрый перевод спроектированного дизайна в готовое изделие.

Крытые помещения

Охватываемые предприятия включают как « мастерских » — предприятия, которые продавали 50 или более процентов своей продукции клиентам за пределами юридического лица, так и « зависимых заводов » — предприятия, которые продавали 50 или более процентов своей продукции внутри компании или использовались внутри юридического лица.Объем регулируемой отрасли, представленный здесь, отражает данные Агентства на момент принятия постановления в 1985 году, которые, в свою очередь, основывались на данных с конца 1970-х годов.

На момент обнародования EPA подсчитало, что около 700 заводов производили и сбрасывали технологические сточные воды. Охваченные объекты включали как установки для прямого сброса, так и установки, осуществляющие сброс в POTW. Правила для прямых сбросов — сбросов в поверхностные воды — охватывают как непрерывные, так и периодические сбросы, хотя ограничения по сбросам различаются в зависимости от этого различия.

Покрытие металлов в соответствии с директивами по сбросам
— Нажмите, чтобы увеличить Для непрямых сбросов, то есть большего количества заводов, POTW могут принять решение установить массовые или основанные на концентрации стандарты на основе ограничений или стандартов, установленных в правилах. Особое внимание следует уделять возможности частичного совпадения применимости к объектам литья и формования металлов с другими категориями, такими как отделка металла (обратите внимание, в частности, на наличие или отсутствие шести «основных операций», которые должны присутствовать для операций, которые должны быть охвачены Правила обработки металлов, 40 CFR Часть 433), Формовка алюминия (40 CFR Часть 467) и Формовка меди (40 CFR Часть 468).Просмотрите Документ разработки MMC относительно технологических операций и связанных с ними сточных вод, включенных в каждую подкатегорию (разделы 3 и 5), а также Приложения, особенно Приложение C.

Подкатегории

1. Алюминиевое литье
2. Медное литье
3. Чёрное литье
4. Цинковое литье

Начало страницы

Ограничения и технологии сброса

Для трех технологических сегментов технологической основой правил является «запрет на сброс загрязняющих веществ в технологические сточные воды.«Для оставшихся 25 сегментов правила основаны на сочетании технологий, таких как рециркуляция с высокой скоростью, сбор нефти, осаждение и осаждение извести, а также фильтрация. Примерами загрязняющих веществ с ограничениями по сбросам для литейных цехов являются общие взвешенные твердые частицы, фенолы, медь. , свинец и цинк, а также объемный параметр (масла и смазки) для мониторинга общего количества токсичных органических веществ (TTO) во всех подкатегориях для устройств непрямого разряда (см. 40 CFR 464.03 (a)).

Начало страницы

История нормотворчества

• Документы, в том числе:
  • Окончательное правило (30 октября 1985 г.)
  • Документ разработки
    Описывает отраслевые процессы, производимые загрязнители, доступные технологии контроля и очистки, техническую основу для окончательного правила и стоимость правила.Включает руководство по применению правил (Приложение C).
  • Уведомление о доступности данных (21 ноября 1983 г.)
  • Предлагаемое правило (15 ноября 1982 г.)

Начало страницы

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о рекомендациях по сбросам MMC, пожалуйста, свяжитесь с Филиппом Фландерсом ([email protected]) или по телефону 202-566-8323.

Начало страницы

Услуги литья металла под давлением | Федеральная группа США

Преимущества MIM для изготовления металла на заказ

Литье металла под давлением имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами изготовления металла.

Во-первых, MIM позволяет разработчикам продуктов создавать нестандартные детали, которые в противном случае они не смогли бы найти на рынке. Будь то небольшой индивидуальный винт или крепеж, специализированная пружина или высокопрочные болты, литье металла под давлением дает значительную свободу в процессе проектирования.

Литье металла под давлением также позволяет изготавливать детали со сложной геометрией и металлическим составом. Дизайнер продукта может с уверенностью создавать изделия сложной формы и выбирать любую комбинацию металлов, которые он хочет использовать, от железа до кобальтовых сплавов и нержавеющей стали.

Слова и числа также могут быть отформованы или впечатаны в форму, что часто недостижимо с помощью традиционной обработки. Тонкие стенки также легче получить с помощью литья металла под давлением. Они более прочные, чем те, что сделаны на более традиционном оборудовании.

Производство экологически чистого металла

MIM также является одним из самых экологически чистых методов производства металла. Поскольку метод производства настолько эффективен, он приводит к гораздо меньшему количеству отходов. Поскольку в технологии MIM используются формы и жидкие металлы, вы, как правило, теряете очень мало металла в виде отходов.

Это также может сделать процесс значительно более экономичным по сравнению с другими процессами изготовления металла. Кроме того, поскольку процесс формования происходит на одной машине, он не требует множества трудоемких операций по настройке.

Производство больших объемов и контроль качества

Еще одним преимуществом этого процесса является большой объем продукции, который можно производить с использованием всего одной формы. Процесс MIM известен своей повторяемостью и удобством. После изготовления пресс-формы изделия можно производить очень быстро и с почти отсутствующей погрешностью.

Кроме того, большинство продуктов, изготовленных с использованием литья металла под давлением, почти полностью плотны благодаря жидкому раствору, из которого они были изготовлены. Такая высокая плотность гарантирует, что конечный продукт будет прочным, долговечным и надежным.

Большинство этих продуктов также демонстрируют отличную устойчивость к коррозии. Они достаточно прочные, чтобы быть открытыми для дальнейшего опыта, такого как термообработка, механическая обработка и нанесение гальванических покрытий.

Возможности литьевого формования металла Federal Group

Литье металла под давлением — отличный способ изготавливать детали и детали сложной формы с максимальной эффективностью и масштабируемостью.Если вы заинтересованы в использовании литья металла под давлением для производства нового продукта или компонента, мы будем рады помочь вам сориентироваться в этом процессе.

Federal Group USA может помочь вам спроектировать вашу пресс-форму, выбрать подходящие материалы и направить вас на каждом этапе процесса MIM. Мы помогли клиентам в самых разных отраслях, от автомобилестроения до строительства. Независимо от требований вашего проекта, наши сотрудники готовы воплотить ваши идеи в жизнь.

Если вы хотите запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств или поговорить с одним из наших опытных сотрудников отдела продаж, отправьте нам электронное письмо или позвоните по телефону (800) 759-2658.

Сравнение металлической 3D-печати и литья под давлением | Ресурсы

Бум коммерческой 3D-печати привел к появлению ряда распространенных заблуждений об этом процессе. Например, многие считают, что в процессах аддитивного производства можно использовать только пластмассы. На самом деле инженеры также могут создавать 3D-печатные детали из металлов.

Для проектов, связанных с металлами, инженеры должны ознакомиться с преимуществами и недостатками как литья металла под давлением (MIM), так и 3D-печати металлом.Более пристальный взгляд на эти два процесса показывает, что 3D-печать металлом предлагает удивительный ряд преимуществ. Вот основные отличия — плюс ключевые соображения — для инженеров.

Литье металла под давлением (MIM)

Литье металла под давлением (MIM) сочетает в себе литье пластмасс под давлением с порошковой металлургией и требует четырех этапов — подготовки исходного материала, формования, удаления связующего и спекания.

Сначала мелкие металлические порошки смешивают с термопластическим материалом и восковыми связующими, а затем гранулируют в маленькие гранулы.Эти гранулы затем нагреваются и вводятся в полость формы. После формования связующее удаляется из металлического порошка, в результате чего образуется «коричневая часть», которая перемещается на стадию спекания. Цикл печи обычно включает несколько этапов. Коричневая часть нагревается до относительно низкой температуры, чтобы выгореть оставшееся связующее, затем ее спекают при температуре, близкой к температуре плавления металла. Металлический порошок уплотняется, чтобы произвести конечный продукт.

Приложения

Инженеры обращаются к MIM, когда им нужно производить детали — особенно маленькие или сложные, — которые невозможно эффективно изготовить с помощью любого другого процесса.Поскольку для изготовления детали с MIM требуется только одна пресс-форма, этот процесс также имеет высокую повторяемость и позволяет получать детали одинакового размера, формы и прочности.

MIM находят широкое применение в основных коммерческих и промышленных секторах, от автомобильной до аэрокосмической. Общие области применения включают петли на компонентах очков, футляры для часов, петли для ноутбуков и прецизионные медицинские инструменты.

Льготы

MIM — это эффективный метод производства больших объемов мелких сложных деталей.Готовые детали имеют гладкую поверхность и относительно прочные для своего размера, часто их плотность превышает 95%. MIM совместим с широким спектром материалов, которые можно измельчить в порошкообразную форму и которые подходят для спекания. В основном это стали.

Ограничения

К сожалению, литье металла под давлением имеет множество ограничений, в первую очередь из-за форм, необходимых для производства деталей из MIM. Пресс-формы MIM могут стоить от 50 000 до 100 000 долларов, что может быть непомерно дорогим для малых объемов производства.Часто MIM имеет финансовый смысл для годовых объемов более 50 тысяч с длительным жизненным циклом производства.

Кроме того, литье металла под давлением ставит перед инженерами значительные проблемы при проектировании. Дизайн пресс-формы нелегко изменить, и все еще существуют значительные ограничения в отношении формы. Например, деталь не может иметь больших выступов, так как ее нужно выталкивать из полости. Толщина стенки представляет собой еще одну проблему при проектировании из-за удаления вяжущего. Если стенки детали слишком толстые, может оказаться невозможным извлечь воск из середины.Дизайнеры и руководители проектов должны помнить об этих соображениях, если они планируют использовать в своем проекте литье металла под давлением. В противном случае они могут быть вынуждены позже внести дорогостоящие корректировки в производственный процесс.

3D-печать металлом

3D-печать металлом предлагает множество преимуществ, с которыми не могут сравниться другие процессы, включая MIM. Одним из видов 3D-печати металлом является сплавление в лазерной порошковой подложке (L-PBF), иногда называемое DMLS, который представляет собой процесс печати, при котором детали изготавливаются из металлического порошка.

Во время этого процесса камера заполняется инертным газом, например аргоном, для минимизации окисления. Тонкий слой металлического порошка наносится на верхнюю часть платформы для сборки, а затем лазер плавит порошок на небольшие участки; процесс повторяется до тех пор, пока деталь не будет полностью построена. Излишки пудры удаляются после остывания детали. После этого деталь снимается с напряжений, отделяется от рабочей пластины, а затем при необходимости подвергается термообработке.

Приложения

Детали, изготовленные по технологии L-PBF, идеально подходят для промышленного применения и высокопроизводительных инженерных деталей конечного использования.Общие варианты использования включают реактивные двигатели, лопатки турбин, медицинское оборудование и генераторы. Этот процесс совместим с растущим списком металлических сплавов и даже с некоторыми драгоценными металлами, такими как золото и платина. Существуют также другие процессы 3D-печати металлом, которые лучше подходят для приложений с меньшим количеством нормативных требований и критических требований к производительности, таких как струйная печать металлического связующего и экструзия металла.

Льготы

Инженеры обращаются к 3D-печати металлом, когда им нужно создать специализированные детали, требующие высокой прочности и долговечности, химической стойкости и доступа к уникальным конструктивным особенностям.В отличие от литья металла под давлением, 3D-печать металлом предлагает инженерам большую свободу дизайна. В 3D-печати металла не используются формы, поэтому инженеры не обязаны соблюдать определенные ограничения формы, а изменить конструкцию детали так же просто, как обновить конструкцию на компьютере. Усложнение конструкции не повлечет за собой дополнительных производственных затрат.

Ограничения

Тем не менее, у 3D-печати металлом есть свой набор проблем. Размер сборки ограничен из-за строгих условий производства и необходимого контроля процесса.Кроме того, затраты на запуск металлической 3D-печати для промышленного оборудования могут вырасти до миллионов — без учета стоимости материалов. Однако высокая цена может стать достойным вложением для инженеров, которым нужна непревзойденная гибкость конструкции и высокая механическая прочность.

Начните работу с 3D-печатью металлом

Литье металла под давлением хорошо подходит для создания небольших сложных деталей, удивительно прочных для своего размера.Однако 3D-печать металлом опережает этот процесс во многих ключевых областях. Металлическая 3D-печать предлагает большую универсальность дизайна, а детали, изготовленные с помощью этого процесса, могут быть оптимизированы для обеспечения высокой прочности, долговечности и химической стойкости.

В Fast Radius мы хорошо разбираемся в аддитивном производстве с использованием множества различных материалов. Независимо от того, требуются ли детали из пластика или металла, наша команда экспертов поможет вам начать работу и проведет вас на каждом этапе. Никогда не рано начать работать над своим видением — свяжитесь с нами сегодня.

Чтобы узнать больше о наборе производственных услуг, предлагаемых Fast Radius, ознакомьтесь с нашими возможностями и некоторыми из наших последних статей.

Литье металла под давлением (MIM) | APP

Ваши детали маленькие и сложные? Литье металла под давлением (MIM) может быть вашим ответом. Запатентованная технология MIM приложения APP максимизирует производительность вашего дизайна. Наше обширное понимание процесса и сплавов MIM позволяет быстро проектировать и производить качественные компоненты MIM.

Литье металла под давлением (MIM) — это производственный процесс, сочетающий в себе наиболее полезные характеристики порошковой металлургии и литья пластмасс под давлением для облегчения производства небольших металлических компонентов сложной формы с выдающимися механическими свойствами.

Применяется в различных отраслях промышленности Производство MIM хорошо подходит для производства компонентов среднего и большого объема за счет увеличения количества полостей пресс-формы. Идеальные кандидаты — это те, которые весят менее 100 граммов, имеют сложную геометрию и жесткие допуски и могут поместиться на ладони.

Типичные атрибуты, создаваемые процессом MIM

В процессе индивидуальной металлургии и литья металлов под давлением в APP производятся компоненты с высокой плотностью и решетчатой ​​формой.Все детали разработаны с учетом ваших производственных потребностей, что позволяет сэкономить время и деньги.

ПРОЦЕСС MIM

1. 01

   Компаундирование сырья

   Процесс MIM начинается со смешивания запатентованного APP MIM Feedstock, представляющего собой комбинацию металлического порошка и связующего.

2. 02

   Литье под давлением

   Сырье MIM впрыскивается в пресс-форму с множеством полостей пресс-формы с использованием автоматических термопластавтоматов для производства «сырой детали», которая на 20% больше, чем готовый компонент.

3. 03

   Удаление привязки

   Затем детали проходят первую стадию удаления связующего. Это удаляет большую часть, но не всю часть связующего и часть, подготовленную для спекания. Эта часть считается «коричневой частью».

4. 04

   Спекание

   В процессе высокотемпературного спекания деталь нагревается до температуры, близкой к температуре плавления, удаление связующего вещества завершается, деталь уплотняется и формируется окончательная геометрия детали.

5. 05

   Вторичные операции

   После спекания детали могут быть отправлены на вторичные операции для улучшения контроля размеров, механических свойств и внешнего вида, таких как калибровка, термообработка и нанесение покрытия.

Как складывается литье металла под давлением?

Материалы, используемые при литье металла под давлением, превосходят большинство литых изделий и немного уступают кованым изделиям.Хотя традиционно обрабатываемые компоненты производятся из кованых изделий, детали MIM производятся с плотностью чуть ниже теоретической — около 98%, что приводит к аналогичным механическим свойствам и гладкой поверхности.

ПРЕИМУЩЕСТВА MIM

• Рентабельность
• Масштабируемое и воспроизводимое автоматизированное производство
• Свобода дизайна
• Гибкость материала
• Сложная геометрия
• Высокая производительность
• Минимальные или недорогие операции обработки
• Возможность изготовления мелких деталей

ПРИЛОЖЕНИЯ MIM

и металлургический опыт позволяют производить широкий спектр материалов, таких как нержавеющая сталь, низколегированная сталь и табурная сталь, которые решают проблемы производительности для медицинских устройств, военных и оборонных, спортивных товаров, промышленности. , нефтегазовая и аэрокосмическая промышленность.Если металлические порошки доступны в подходящем размере и могут достичь высокой плотности в процессе спекания, то материал может быть изготовлен с использованием процесса MIM. Если у вас есть проблемы с производительностью или приложением, APP может разработать решение на нашем современном предприятии.

Услуги компаний по литью металла под давлением

Литье металла под давлением

Литье металла под давлением, также называемое MIM, отличается низкой стоимостью и большим объемом производственный процесс, который производит нестандартные металлические детали рядом с сеткой форма.Он сочетает в себе способ формования пластмасс, полученных литьем под давлением, с спекание порошкового металла для создания металлических или керамических деталей, которые сильнее, плотнее и способнее к сложным геометрическим формам, чем большинство кованые или литые под давлением металлические детали.

Литье металла под давлением, также называемое MIM, представляет собой недорогой производственный процесс в больших объемах, позволяющий производить индивидуальные металлические детали почти чистой формы. В результате этого процесса создаются металлические или керамические детали, которые прочнее, плотнее и способны принимать сложные геометрические формы, чем большинство кованых или литых под давлением металлических деталей.Относительно новое изобретение в производстве, литье металла под давлением сочетает гибкость процесса литья под давлением с прочной структурной целостностью спеченного порошкового металла . Прочность, экономичность и способность создавать сложные формы, продемонстрированные литьем под давлением металлических и керамических деталей, являются востребованными атрибутами и все шире используются в телекоммуникациях, автомобилестроении, медицине и стоматологии, промышленных деталях, ортодонтии, огнестрельном оружии, аппаратных средствах и компонентах замков, компьютерная и электротехническая промышленность, среди многих других.Металлические детали, полученные литьем под давлением, формируются из спеченного металлического порошка, как и обычные металлические порошковые детали. Однако металлический или керамический порошок, используемый в процессе литья под давлением, должен стать пластифицированным, чтобы проходить через машину для литья под давлением. Полимеры, называемые связующими веществами или воском, добавляются к порошковой металлической основе, создавая то, что производители называют «сырьем». Гранулы исходного материала подаются через бункер на винтовой конвейер, где они разрезаются и нагреваются трением до тех пор, пока материал не станет пластичным, затем он экструдируется в закрытую фильеру на противоположном конце винтового конвейера.Используемые здесь инструменты варьируются от простых конструкций до многогнездных пресс-форм. Формованной части дают остыть, пока она не затвердеет, затем она выталкивается и форма снова заполняется. Эти формованные, но еще не спеченные детали называются зелеными деталями.

Полимеры этих деталей необходимо экстрагировать с помощью процесса, называемого выжиганием связующего. Удаление связующего может происходить химически (например, через ванну с растворителем) или термически, и иногда процесса спекания достаточно даже для разрушения полимеров сырых деталей, рассеивая их в процессе спекания.Зеленые детали спекаются при температуре от 2200 до 2550 градусов по Фаренгейту и сжимаются в процессе, как и поры, где полимеры были близко, создавая плотность от 95 до 98%, почти такую ​​же высокую, как у кованых металлов. Это делается в высокотемпературной печи для спекания. Несмотря на усадку, более точные и точные допуски могут быть достигнуты с помощью литья под давлением металлов, чем с помощью литья под давлением или ковки. Детали из металлического порошка , которые должны быть отлиты или кованы в виде нескольких частей, часто могут быть отформованы и спечены как единая деталь, что сокращает дорогостоящие вторичные процессы сборки, такие как сверление, травление или сборка.. В это время выполняются другие операции постобработки, такие как механическая обработка, термообработка или нанесение гальванического покрытия для улучшения свойств и достижения более высоких допусков. Пропитка смолой является примером процесса, используемого для увеличения срока службы пористых металлических изделий. При литье металлов под давлением чаще всего используются сплавы на основе железа, а также низколегированные, нержавеющие стали, медь, хром, никелевые сплавы, полуметаллы, интерметаллические соединения и магнитная керамика. Плотность металлов, полученных литьем под давлением, не только придает деталям гораздо более высокую прочность, но и повышает коррозионную стойкость, а для магнитных соединений — улучшенные магнитные свойства.Хотя некоторые короткие тиражи все же могут быть более экономичными, чем литье под давлением или ковка, литые под давлением металлы обычно производятся в больших тиражах, чтобы уравновесить высокие затраты на оснастку для верхней формы.