Пенополистиролбетонные блоки плюсы и минусы: характеристики, фото, цены в Москве

• кварцевый песок;
• портландцемент либо шлакопортландцемент;
• вода;
• пластификаторы;
• воздухововлекающие присадки;
• пена.

Характеристики и описание

Полистиролбетонные блоки практичны, надежны в эксплуатации. Согласно ГОСТа Р 51263— 2012, подробно представлены области применения, классификация, ТУ и другие важне пункты.

Посмотреть «ГОСТ Р 51263-2012» или cкачать в PDF (456.6 KB)

Техническая характеристика изделия представлена в таблице:

Кроме этого, полистеролбетоновые блоки отличаются от других легких бетонов низкой влагопроницаемостью, поэтому строя дом, не стоит беспокоиться от дополнительной теплоизоляции кладки. Стеновой блок может весить 5—30 кг, вес перегородочного — 5—15 килограмм. Пенополистиролбетон устойчив к образованию плесени, грибков, гнили и размножению патогенной микрофлоры.

Виды и маркировка

Полистиролбетонные блоки изготавливают отдельно для кладки несущих стен, а также обустройства внутренних перегородок, перемычек. Размеры наиболее часто применяемых изделий представлены в таблице:

В следующей таблице представлена классификация марок с учетом коэффициента плотности полистиролбетоновых блоков:

Учитывая марку, различают такие виды полистиролбетона:

• конструкционный — D450—600;
• конструкционно-теплоизоляционный — D350—450;
• теплоизоляционный — D150—350.

Как изготавливают?

Блоки из полистиролбетона изготавливаются в специальных цехах. Технологическая схема производства несложная:

1. Гранулированный полистирол засыпается в предвспениватель, откуда обогащенное воздушными пузырьками сырье по пневмотранспортеру перемещается в бункерный приемник.
2. Сухой, вспененный компонент попадает в смеситель, затем в него добавляются другие, входящие в состав бетона вещества — цементно-песочная смесь, вода.
3. Внутри смесителя все тщательно перемешивается, затем разливается в формы.
4. Готовый полистиролбетон оставляется для просушки на 1—1,5 суток.

Как сделать своими руками?

Пенополистиролбетонные блоки можно изготовить самостоятельно. Сначала понадобится подготовить такие компоненты, как:

• гранулированный полистирол;
• цемент;
• песок;
• вода;
• присадки.

Не обойтись и без инвентаря. Для изготовления блоков потребуются:

• лопата;
• бетоносмеситель;
• ведра;
• формы для заливки.

Чтобы сделать пенополистиролбетон своими руками, рекомендуется следовать предложенной инструкции:

1. Строго соблюдая пропорции, соединить полистирол, используемые для улучшения качества готового изделия присадки, воду.
2. Заложить компоненты в бетоносмеситель, перемешать 1,5—2 мин.
3. Добавить цемент и помешать еще 3—4 минуты, чтобы получилась однородная масса.
4. Готовое тесто разложить в формы, смазанные вазелином либо другим техническим маслом.
5. Оставить блоки затвердевать на 25 часов.
6. Схватившееся изделие вынуть из формы и дать еще просохнуть 1—2 дн. в прохладном, хорошо проветриваемом помещении.

Главные плюсы

Как и любой другой строительный материал, блоки из пенополистиролбетона имеют свои преимущества и недостатки. Плюсы можно выделить такие:

• Высокий коэффициент теплоизоляции. Внутри здания, возведенного из этого материала, эффективно сохраняется тепло, благодаря чему можно сэкономить на энергоресурсах.
• Легкость блока. Небольшой вес позволяет без применения спецтехники перевезти материал. Не возникает сложностей в монтаже, так как вес 1 изделия минимален.
• Простота в обработке. Пенополистеролбетон легко поддается резке, для распила можно использовать обычную ножовку.
• Высокий коэффициент прочности. Готовое сооружение не подвержено сильной усадке, отличается устойчивостью к негативному влиянию внешних механических факторов и погодных условий.
• Надежная влагоустойчивость. Блоки не впитывают лишнюю влагу, благодаря чему не деформируются и не разрушаются.
• Высокий показатель морозостойкости и пожаростойкости.
• Отсутствие необходимости дополнительной тепло- и шумоизоляции.

Какие минусы?

Главные недостатки полистиролбетона такие:

• Проблемы с установкой крепежных элементов. Вмонтировать в блок саморез, анкер и прочие крепежи проблематично. Поэтому для установки любого крепления требуется проделывать отверстие в пустотах, где находится бетон.
• Необходимость соблюдения особой технологии монтажа дверных и оконных проемов. Если не соблюдать правила и дополнительно не укрепить проем специальными перемычками, окна и двери потеряют устойчивость.
• Плохая устойчивость к высоким температурам. Блочные изделия из полистиролбетона не горят, но воздействие открытого пламени приводит к тому, что материал теряет заявленные физико-технические характеристики.

При самостоятельном изготовлении полистиролбетоновых блочных элементов важно строго соблюдать пропорции компонентов, в противном случае готовое изделие выйдет непрочным, некачественным. Еще один существенный минус, это то, что на полистиролбетоновой поверхности плохо схватывается штукатурка. Поэтому перед оштукатуриванием стены необходимо предварительно обрабатывать специальной грунтовкой.

Применение

Блочные элементы из полистиролбетона используются для строительства объектов различного предназначения. Материал отличается плотностью и надежностью, поэтому из него возводят двух-трехэтажные дома, высокие ограждения, хозпостройки, гаражи. Благодаря высокому коэффициенту теплосбережения, внутри здания обеспечивается комфортная температура, что дает возможность сэкономить на теплоресурсах в холодное зимнее время. Но прежде чем решиться использовать этот материал в качестве основы для строительства, следует детально ознакомиться с достоинствами и недостатками, чтобы потом не возникло проблем и не пришлось вкладывать дополнительные средства на ремонт повредившейся конструкции.

Пенополистиролбетонные блоки плюсы и минусы

Полистиролбетон можно назвать великолепным строительным материалом, так как у него большая звуко и теплоизоляция, и также он владеет превосходной несущей способностью. Полистиролбетонные блоки прекрасно подойдут для строительства либо утепления раньше выстроенных конструкций. Если например Вы еще не работали с данным строительных материалов, то предлагаем познакомиться с плюсами и минумами пенополистирольных блоков.

Пенополистиролбетон: технические специфики

Этот материал состоит:

— цемент;— гранулированный полистирол;

— кварц;

— разные добавки, которые ускоряют процесс отвердевания;

— вода.

При добавлении гранулированного полистирола в цементный раствор, получаются высокие параметры тепловые изоляции. Это отражается на том, что при сооружении стены данными блоками, материала тратится меньше.

Сравнительная характеристика пенополистиролбетона и прочих материалов

Предлагаем почитать: как выполнить саманный кирпич

Полистиролбетоннные блоки не относятся к категории ячеистых блоков, но имеют некоторые сходства с ними. Вес блоков конкретно связан с размерами и плотностью, в основном, масса меняется от 5 до 30 килограмм. Также этот материал отличается невысокой степенью поглощения воды.

Премиущества пенополистирольных блоков

Есть очень много позитивных параметров указанного выше стройматериала:

— большой уровень тепло и шумоизоляции. Этот плюс способствует существенно снизить затраты на строительство, ведь вам не нужно будет приобретать ненужные добавочные материалы для того, чтобы теплоизолировать конструкцию.

Плюсы полистиролбетона

— если учесть, что у этого материала маленькая масса, с его помощью выйдет менее мощный фундамент

— этот строительный материал простой в плане изготовления и отделке. Данный вид блоков пенобетона можно очень просто распиливать, он хорошо устанавливается.

— время службы указанного выше материала может достигать до 100 лет.

— привлекательная цена. Применяя простое оборудование и основные азы в техники исполнения, этот материал можно сделать своими руками.

Использование пенополистиролбетона

— смеси, из которой делается этот вид блоков пенобетона — экологичные. В этом материале целиком исключены токсины.

— прекрасная стойкость к химическим и биологическим воздействиям.

— лучшим качеством считается – стойкость к трещинам. В результате мощного удара не выполняется разрушение материала.

Недостатки пенополистиролбетона

Кроме позитивных показателей, у данного материала существуют и негативные качества.

1. Не очень достаточная прочность соединения с материалами нужными для крепежа. Анкерные крепления как правило провоцируют разрушение блоков.
2. Оконные либо конструкции дверей с серьезными проблемами устанавливаются в заграждения из цементного раствора. 
3. Невысокая степень огнеупорности. Блоки не горят, но воздействие очень высокой температуры провоцирует утрату прочности строительного материала.
4. Блоки нуждаются в добавочном оштукатуривании.
5. При эксплуатации этого материала нужно заранее спроектировать системы вентиляции.

Учтя технические специфики полистиролбетонных блоков их нельзя именовать многофункциональными. Благодаря подавляющему большинству плюсы вспененный пластик цементный раствор сегодня очень популярен в строительных работах. Если желаете выполнить тепло- и звукоизоляцию собственными руками или выстроить дом, то этот материал очень пригодится.

Полистиролбетонные блоки новое слово в строительстве. Плюсы и минусы | Дизайн интерьера от А до Я

Выбирая материал для строительства дома, многие наши соотечественники, по давней традиции, отдают предпочтение дереву, кирпичу или железобетонным блокам, и практически всегда с опаской относятся к предложением, связанным с использованием новых и незнакомых еще материалов.

К последним можно причислить полистиролбетонные блоки, которые на Западе активно используются для строительства уже добрых четыре десятка лет, но для отечественных обывателей все еще остаются диковинкой.

Такие блоки создаются из полистиролбетона, относящегося к классу легких бетонов. Этот факт, с одной стороны, говорит нам о том, что речь идет о достаточно прочном и долговечном, но, с другой стороны, легком строительном материале, легко поддающемся обработке. И это действительно так. По многим своим характеристикам полистиролбетонные блоки превосходят пеноблоки, кирпич и керамзит, они достаточно практичны в использовании и абсолютно экологически безопасные.

Преимущества этого строительного материала наблюдаются в том, что он обладает отменными тепло- и звукоизоляционными свойствами, несмотря на относительно небольшую толщину блоков. Последние имеют примерно равную 17 кирпичам площадь, однако, они несоизмеримо легче. Это делает общий вес стен из таких блоков меньше, следовательно, уменьшает количество требований к обустройству фундаментов. Кроме того, легкость полистиролбетонных блоков позволяет делать кладку на специальной клеевой основе, экономя цемент.

Дома, создаваемые их этого материала, достаточно надежны и очень долговечны. Они относятся к классу энергосберегающих строений, ибо полистиролбетонные блоки не просто хорошо держат тепло, но еще и не промерзают. Они обладают отменной естественной вентиляцией, благодаря которой этот материал никогда не будет гнить и покрываться плесенью, всегда будет достаточно качественно выводить влагу. При всем этом, дома из полистиролбетонных блоков стоят намного дешевле многих других аналогов, ибо сам по себе этот материал является не дорогим, а также он позволяет урезать массу расходных статей бюджета строительства, сделать последнее значительно более скоротечным.

что это такое и как их делать

Состав стройматериала

Пенополистиролбетонные стеновые блоки относятся к легким бетонам, но в то же время не входят в категорию ячеистых, хотя по большинству физико-технических характеристик просматривается схожесть с последними.

Одним из главных компонентов изделия является полистирол, представленный в виде гранул диаметром 20 мм. Структура компонента поризованная, плотная, крупнопористая, благодаря чему готовые блоки отличаются прочностью и легкостью. Помимо полистирола, в состав входят:

Материал получают путем соединения нескольких компонентов между собой.

• кварцевый песок;
• портландцемент либо шлакопортландцемент;
• вода;
• пластификаторы;
• воздухововлекающие присадки;
• пена.

Характеристики и описание

Полистиролбетонные блоки практичны, надежны в эксплуатации. Согласно ГОСТа Р 51263— 2012, подробно представлены области применения, классификация, ТУ и другие важне пункты.

Посмотреть «ГОСТ Р 51263-2012» или

Техническая характеристика изделия представлена в таблице:

Материал не набирается влагой, потому постройку можно дополнительно не утеплять.
Кроме этого, полистеролбетоновые блоки отличаются от других легких бетонов низкой влагопроницаемостью, поэтому строя дом, не стоит беспокоиться от дополнительной теплоизоляции кладки. Стеновой блок может весить 5—30 кг, вес перегородочного — 5—15 килограмм. Пенополистиролбетон устойчив к образованию плесени, грибков, гнили и размножению патогенной микрофлоры.

Преимущества блоков из пенополистиролбетона

По сравнению с пенобетоном и газосиликатом, прочность пенополистиролбетона больше на 20%. Содержание влаги в пенополистиролбетоне меньше в 5 раз. Это позволяет материалу не плесневеть.

Из блоков марки D400 возможно строить здания до двух этажей с использование перекрытий по деревянным балкам. Применение марки D500 позволяет укладывать пустотные железобетонные плиты прямо на блок и возводить дома до 4-х этажей включительно.

Если же Вам захотелось построить пятиэтажный дом, тогда требуется использовать блоки марки D600. Для сравнения из пенобетона марки D600 возможно строительство только одноэтажных домов.

Из этого материала можно строить не только стены верхних, но и первого этажей. Из-за высокой плотности блока строителям не понадобиться возводить армированный бетонно-ригельный каркас между этажами. Это значительно сокращает время и стоимость любого строительства.

Также преимущественным отличием является способность противостоять воздействию растворителя, слабых кислот и щелочей, а также разных масел.

Цена блоков, по сравнению с аналогами меньше в 1.5 раза. По сравнению с другими блоками, он способен выдержать нагрузку на изгибах и растяжении.

Пенополистиролбетон умудрился совместить в себе преимущества различных материалов, таких как: дерево, бетон, пенополистирол.

Изделия из полистиролбетона такие же прочные, как бетон. Они легки в обработке, как дерево. Имеют высокие теплозвукозащитные свойства, как пенополистирол.

Как материал, он предлагает обширные возможности для большинства строительных работ. На данный момент, блоки из пенополистиролбетона являются одними из самых технологичных стройматериалов.

Потрясающее сочетание в одном материале, делает изделия из пенополистиролбетона достойным конкурентом древесины, бетона и обычного пенополистирола.

Особенность полистиролбетона состоит в том, что его плотность в результате разных пропорций его компонентов может варьироваться. Определить нужный материал можно по марке.

К примеру, Д300 имеет малую объёмную массу, поэтому используется как раз таки для тепловой изоляции, а более прочный Д400 – в качестве самонесущего материала при постройке зданий в малоэтажном строительстве.

Недобросовестный изготовитель может намеренно уменьшить процентное соотношение вспененного полистирола в бетоне, но не принять это к сведению при указании марки.

Плиты получатся слишком тяжелыми; так же это ведет к понижению показателей тепловой проводимости. Еще одной проблемой может стать достаточно низкое качество пористого заполнителя.

Это может привести к адгезии, гранулы в следствии эксплуатации могут переместиться, благодаря чему понизится прочность полистиролбетонных плит. Поэтому закупать материал следует только у проверенного изготовителя.

Виды и маркировка

Полистиролбетонные блоки изготавливают отдельно для кладки несущих стен, а также обустройства внутренних перегородок, перемычек. Размеры наиболее часто применяемых изделий представлены в таблице:

В следующей таблице представлена классификация марок с учетом коэффициента плотности полистиролбетоновых блоков:

Существует блоки данного материала теплоизоляционного типа.
Учитывая марку, различают такие виды полистиролбетона:

• конструкционный — D450—600;
• конструкционно-теплоизоляционный — D350—450;
• теплоизоляционный — D150—350.

Технические характеристики полистиролбетона

Как изготавливают?

Блоки из полистиролбетона изготавливаются в специальных цехах. Технологическая схема производства несложная:

1. Гранулированный полистирол засыпается в предвспениватель, откуда обогащенное воздушными пузырьками сырье по пневмотранспортеру перемещается в бункерный приемник.
2. Сухой, вспененный компонент попадает в смеситель, затем в него добавляются другие, входящие в состав бетона вещества — цементно-песочная смесь, вода.
3. Внутри смесителя все тщательно перемешивается, затем разливается в формы.
4. Готовый полистиролбетон оставляется для просушки на 1—1,5 суток.

Как сделать своими руками?

Пенополистиролбетонные блоки можно изготовить самостоятельно. Сначала понадобится подготовить такие компоненты, как:

• гранулированный полистирол;
• цемент;
• песок;
• вода;
• присадки.

Не обойтись и без инвентаря. Для изготовления блоков потребуются:

• лопата;
• бетоносмеситель;
• ведра;
• формы для заливки.

Подготовленные ингредиенты для соединения нужно поместить в бетономешалку.
Чтобы сделать пенополистиролбетон своими руками, рекомендуется следовать предложенной инструкции:

1. Строго соблюдая пропорции, соединить полистирол, используемые для улучшения качества готового изделия присадки, воду.
2. Заложить компоненты в бетоносмеситель, перемешать 1,5—2 мин.
3. Добавить цемент и помешать еще 3—4 минуты, чтобы получилась однородная масса.
4. Готовое тесто разложить в формы, смазанные вазелином либо другим техническим маслом.
5. Оставить блоки затвердевать на 25 часов.
6. Схватившееся изделие вынуть из формы и дать еще просохнуть 1—2 дн. в прохладном, хорошо проветриваемом помещении.

Главные плюсы

Как и любой другой строительный материал, блоки из пенополистиролбетона имеют свои преимущества и недостатки. Плюсы можно выделить такие:

У материала очень много положительных свойств, позволяющих сделать выбор в его пользу.

• Высокий коэффициент теплоизоляции. Внутри здания, возведенного из этого материала, эффективно сохраняется тепло, благодаря чему можно сэкономить на энергоресурсах.
• Легкость блока. Небольшой вес позволяет без применения спецтехники перевезти материал. Не возникает сложностей в монтаже, так как вес 1 изделия минимален.
• Простота в обработке. Пенополистеролбетон легко поддается резке, для распила можно использовать обычную ножовку.
• Высокий коэффициент прочности. Готовое сооружение не подвержено сильной усадке, отличается устойчивостью к негативному влиянию внешних механических факторов и погодных условий.
• Надежная влагоустойчивость. Блоки не впитывают лишнюю влагу, благодаря чему не деформируются и не разрушаются.
• Высокий показатель морозостойкости и пожаростойкости.
• Отсутствие необходимости дополнительной тепло- и шумоизоляции.

Плюсы полистиролбетонных блоков

1. Низкая теплопроводность. Несомненным плюсом данного материала являются высокие показатели теплоизоляции. Это позволяет во многих случаях избежать дополнительного утепления дома из таких блоков. Что в свою очередь бережет время и деньги.
2. Относительно высокая гидроизоляция. В отличие от своих прямых конкурентов газобетонных и пенобетонных блоков полистиролбетонные блоки обладают повышенной гидроизоляцией. Это позволяет использовать их в помещениях с повышенным содержанием влаги в воздухе.
3. Трещиноустойчивость и пластичность. Газобетон и пенобетон – хрупкий материалы и очень критичны к ровности поверхности, и при малейших неровностях могут дать трещину. В отличие от них полистиролбетон не является хрупким материалом.
4. Биологическая стойкость. За счет своего состава и повышенных гидроизоляционных свойств полистиролбетонные блоки являются стойкими к возникновению плесени и процессу гниения.
5. Простота и экономичность работ. Благодаря точным размерам, ровной поверхности и правильной геометрии укладка полистиролбетонных блоков может осуществляться на тонкий слой кладочного раствора, что дополнительно снижает расходы на строительство. К тому же, процесс возведения стен из таких блоков довольно прост и с ним может справиться человек без опыта в строительстве при соблюдении всех правил и рекомендаций.
6. Стойкость к горению. Полистиролбетонные блоки являются негорючими материалами, так как все гранулы вспененного полистирола находятся внутри блока и бетон препятствует их горению.
7. Высокая морозостойкость. Благодаря своему составу полистиролбетонные блоки обладают высоким коэффициентом морозостойкости, что продлевает срок службы всего строения.

Какие минусы?

Главные недостатки полистиролбетона такие:

Высокую температурную нагрузку материал выдержит, но его физические свойства после этого станут хуже первоначальных.

• Проблемы с установкой крепежных элементов. Вмонтировать в блок саморез, анкер и прочие крепежи проблематично. Поэтому для установки любого крепления требуется проделывать отверстие в пустотах, где находится бетон.
• Необходимость соблюдения особой технологии монтажа дверных и оконных проемов. Если не соблюдать правила и дополнительно не укрепить проем специальными перемычками, окна и двери потеряют устойчивость.
• Плохая устойчивость к высоким температурам. Блочные изделия из полистиролбетона не горят, но воздействие открытого пламени приводит к тому, что материал теряет заявленные физико-технические характеристики.

При самостоятельном изготовлении полистиролбетоновых блочных элементов важно строго соблюдать пропорции компонентов, в противном случае готовое изделие выйдет непрочным, некачественным. Еще один существенный минус, это то, что на полистиролбетоновой поверхности плохо схватывается штукатурка. Поэтому перед оштукатуриванием стены необходимо предварительно обрабатывать специальной грунтовкой.

Премиущества пенополистирольных блоков

Существует множество положительных характеристик вышеуказанного строительного материала:

— Высокий уровень тепло и звукоизоляции. Данный плюс помогает значительно сократить затраты на строительство, ведь вам не придется покупать ненужные дополнительные материалы для того, чтобы утеплить конструкцию.

Преимущества полистиролбетона

— Учитывая, что у данного материала небольшая масса, с его помощью получится менее мощный фундамент

— Данный стройматериал простой в плане изготовления и обработке. Указанный вид пеноблоков можно достаточно просто распиливать, он замечательно монтируется.

— Время службы вышеуказанного материала достигает до 100 лет.

— Доступная стоимость. Используя простое оборудование и главные азы в техники выполнения, данный материал можно изготовить самостоятельно.

Применение пенополистиролбетона

— Смеси, из которой изготавливается данный вид пеноблоков — экологичные. В данном материале полностью исключены токсины.

— Великолепная стойкость к химическим и биологическим влияниям.

— Хорошим качеством является – устойчивость к трещинам. В результате сильного удара не происходит разрушение материала.

Недостатки пенополистиролбетона

Помимо положительных параметров, у этого материала есть и отрицательные качества.

1. Не очень хорошая прочность соединения с материалами необходимыми для крепления. Анкерные крепежи могут спровоцировать разрушение блоков.
2. Оконные либо дверные конструкции с большими проблемами могут монтироваться в ограждения из бетона.
3. Низкая степень огнеупорности. Блоки не горючи, но влияние завышенной температуры может спровоцировать утрату прочности стройматериала.
4. Блоки нуждаются в дополнительном оштукатуривании.
5. При использовании данного материала необходимо предварительно спроектировать вентиляционные системы.

Учитывая технические характеристики полистиролбетонных блоков их нельзя называть универсальными. Благодаря большому количеству преимущества пенополистирол бетон сегодня достаточно популярен в строительстве. Если хотите сделать звуко- и теплоизоляцию своими руками или построить дом, то данный материал очень пригодится.

Применение

Блочные элементы из полистиролбетона используются для строительства объектов различного предназначения. Материал отличается плотностью и надежностью, поэтому из него возводят двух-трехэтажные дома, высокие ограждения, хозпостройки, гаражи. Благодаря высокому коэффициенту теплосбережения, внутри здания обеспечивается комфортная температура, что дает возможность сэкономить на теплоресурсах в холодное зимнее время. Но прежде чем решиться использовать этот материал в качестве основы для строительства, следует детально ознакомиться с достоинствами и недостатками, чтобы потом не возникло проблем и не пришлось вкладывать дополнительные средства на ремонт повредившейся конструкции.

Предназначения и характеристики пенополистиролбетона: описание

Благодаря характеристикам этот материал подразделяется на:

1. Теплоизоляционный полистиролбетон используется при устройстве тепловой изоляции теплопроводимых систем, теплового оборудования, для изоляции внешних стеновых сооружений и покрытий, так как технологические свойства позволяют исключить процесс влагопоглощения и промерзания изоляционных слоев при длительном сроке службы.
2. Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон используют для монтажа тепловой изоляции самонесущих, а также несущих стен, которые рассчитаны на большой срок использования – более 50 лет, но учитывая процесс поглощения влаги и заморозки-оттайки в регионах с частым перепадом температур и влажности климата.
3. Конструктивно-теплоизоляционный полистиролбетон используют при монтаже мелких блоков и при заливке опалубки. Не исключено использование несъемных несущих и самонесущих конструкций в малоэтажных постройках и несущих стен домов средне- и многоэтажных, арматурных и перемычек.

Стоит ли строить дом из панелей М2? Строительство

M2 обладают преимуществами простоты строительства и экономии затрат.

И один огромный минус — ущерб окружающей среде.

М2 — популярный строительный материал. Он изготовлен из пенополистирола (сокращенно EPS), заключенного в проволочную сетку.

EPS или пенополистирол

Большинство людей знают EPS как пенополистирол. Пенополистирол — торговая марка EPS.

Пенополистирол изготавливается из шариков полистирола. Шарики из полистирола — это пластик на нефтяной основе. Шарики из полистирола обрабатываются паром, в результате чего они расширяются и образуется субстанция EPS.

Мы видим, что пенополистирол используется каждый день в качестве упаковочного материала, кофейных чашек, контейнеров на вынос и т. Д.

Строительные материалы м2

M2 — все более популярный строительный материал. Как я уже упоминал, M2 — это панели из пенополистирола, зажатые между двумя слоями проволочной сетки.

M2 универсальны, прочны и экономичны. Их можно использовать для самых разных строительных элементов: несущих стен, полов, кровли, лестниц, перегородок и навесных стен.

Проволочная сетка позволяет легко наносить штукатурный бетон на панели.

Эта система обеспечивает прочную стену с гладкой бетонной отделкой.

M2 в Панаме

В Панаме M2 обычно доступен в виде пенополистирольных панелей.

Панели бывают разной толщины (2 ″, 3 ″ и 4 ″) и размеров (4 x 8, 10, 12 дюймов и более длинные панели). (Для более прочного дома лучше всего использовать панели толщиной 4 дюйма.)

Я наблюдал за использованием M2 в течение последних двух или трех десятилетий как в США, так и в Панаме. Недавно я экспериментировал с ним в нашем модельном доме «Жизнь в Панаме».

Изначально панели из пенополистирола меня привлекли своей скоростью сборки.

Панели позволяют производить сборку бетонных стен намного быстрее, чем это возможно при использовании бетонных блоков.

Намного быстрее, чем при строительстве типичного бетонного дома, при котором отдельные бетонные блоки укладываются и растворяются арматурой.Затем на стены из бетонных блоков наносится цементная штукатурка.

(Примечание: на самом деле мы использовали и M2, и бетонные блоки в нашего модельного дома Living In Panama House, чтобы мы могли провести параллельное сравнение этих двух строительных процессов. )

С M2 вместо того, чтобы собирать сотни бетонных блоков по одному, нам просто нужно было:

• Безопасные легкие панели M2
• Вырезать оконные и дверные проемы в панелях
• Мастерок по бетонной штукатурке, в два слоя

Использование M2 значительно сократило время сборки по сравнению с любым проектом строительства бетонных блоков, в котором я ранее участвовал.

Для стен того же размера стоимость материалов панелей М2 выше стоимости материалов бетонных блоков. Но экономия труда и времени более чем компенсирует более высокую стоимость материалов M2.

Короче понятно, что строить из М2 дешевле, чем из бетонных блоков.

Однако еще до того, как я попытался построить с помощью M2, у меня появилось мучительное подозрение, что это не может быть полезно для окружающей среды, особенно на пляже.

Большинство из нас видели вымытый пенополистирол на пляже где-нибудь в мире.

Сегодня отходы пенополистирола есть повсюду на нашей планете. Не очень красивое зрелище. Эти отходы пенополистирола представляют огромную опасность для нашего здоровья и здоровья нашей планеты

Поговорим немного о слоне в комнате.

«Что нам делать с обрезками M2, которые нам не нужны для проекта?»

«А как насчет пенополистирольной« пыли », которая образуется при резке M2?

На нашей стройплощадке я воочию увидел хрупкую, рассыпчатую «пенополистирол» M2. Это заставило меня серьезно задуматься о том, стоит ли мне снова строить на нем.

Однако моим решением больше не пользоваться M2 final стала поездка всей семьей в торговый центр Chiriqui в Дэвиде. В то время они расширяли Chiriqui Mall, чтобы разместить там универмаг City Mall.

Химический снег

Когда я стоял возле незавершенного здания, я заметил скопление около дюйма белых частиц пенополистирола в желобах. Потом я увидел, что ветер разнес куски пенопласта на стоянку и за ее пределы.

Даже легких порывов ветра от проезжающих мимо автомобилей было достаточно, чтобы сверхлегкие частицы пенополистирола взорвались и разлетелись по воздуху.

Очевидно, этот «химический снег» возник в результате распиловки, шлифовки или иного разрезания многочисленных панелей M2, необходимых для строительства нового торгового центра City Mall.

Было также совершенно очевидно, что у строителя или какой-либо другой организации не было плана по локализации или утилизации этого мусора M2.

Короче говоря, все эти миллионы и миллионы мелких легких частиц могли быть свободно унесены или унесены следующим дождем в ближайший дренажный канал, а затем в ручьи и реки (см. Фото). Несомненно, в течение 1-2 недель большая часть этого мелкого пенополистирольного «снега» окажется в океане. Где он останется навсегда.Ладно, может, не навсегда, всего через миллион лет или около того.

Очевидно, эта ситуация не ограничивается Панамой. Проблема утилизации отходов EPS стоит во всем мире. Это отличный уравнитель среди наций, поскольку сверхлегкий пенополистирол находит свое применение буквально повсюду на нашей планете.

Отрицательный эффект пульсации пенополистирола / пенополистирола

Хотя использование M2 для строительства вашего дома сэкономит вам время и деньги, оно оказывает отрицательное и усугубляющее влияние на окружающий вас мир. Ознакомьтесь с перечисленными ниже пунктами, чтобы получить представление о влиянии пенополистирола / пенополистирола на нас, животных и нашу планету.

• Пенополистирол разлагается более 1 миллиона лет. Одна из причин заключается в том, что он устойчив к фотолизу или разрушению материалов под действием солнечного света.
• Бензол и диоксины используются в производстве пенополистирола. Эти химические вещества являются известными канцерогенами, поражающими заводских рабочих, а также широкую публику. (Примечание: вредные для окружающей среды ГФУ или гидрофторуглероды больше не используются для создания пенополистирола.)
• В развивающихся странах, таких как Панама, где часто сжигают пенополистирол и другие отходы, эти канцерогены выбрасываются в воздух и, следовательно, вдыхаются людьми и животными. Местные жители часто не осознают истинное воздействие сжигания не поддающихся биологическому разложению отходов на окружающую среду.
• Хотя пенополистирол может быть переработан, он нерентабелен и редко предлагается в качестве опции. (Даже Сиэтл, где мы живем неполный рабочий день, с его суперпрогрессивными программами переработки, не предлагает переработку пенополистирола.)
• Пенополистирол легко ломается на мелкие кусочки. К сожалению, эти куски пенополистирола едят наземные и водные животные. Эти животные могут умереть от голода после того, как эти кусочки блокируют попадание пищи в их желудок. Они также умерли от токсинов, проглоченных вместе с пенополистиролом.
• Новое научное исследование показало, что после месяца пребывания в океане 3 распространенных разновидности пластика приобретают запах, который является пищей для многих птиц и морских обитателей. Таким образом, пластик часто не только выглядит как еда, но и пахнет как еда.(Подробнее об этом исследовании можно узнать здесь)
• Пенополистирол долго плавает, прежде чем он станет достаточно затопленным, чтобы утонуть. Таким образом, это один из основных компонентов видимого морского мусора. Это также означает, что он проводит первую часть своего «жизненного цикла», представляя себя пищей для кормушек на поверхности океана, в состав которых входят многие виды рыб и морских птиц.
• Учитывая пористую природу EPS, он также поглощает многие канцерогены, обнаруженные в океане, такие как ДДТ (который до сих пор производится во многих странах).
• Со временем EPS опускается на дно моря, где загрязняет морское дно. Там он представляет собой привычный вид пищи для совершенно другого набора морских животных. Фальшивая еда, в которой скопились токсины. Многие из этих животных находятся на нижних ступенях пищевой цепи. Это означает, что пенополистирол переносится с одного хоста на другой. Часто конечными потребителями пенополистирола со всеми токсинами, которые он абсорбировал в океане, оказываются крупнейшие плотоядные животные на планете.Сюда входят, в частности, акулы, голубой тунец, медведи и, конечно же, люди.

Использование M2 приводит к удивительному количеству отходов.

Что вы делаете со всеми оконными и дверными прорезями в панелях M2?

При сбросе на свалку этот хрупкий пенополистирол со временем превратится в мелкие частицы. Оттуда ветер и дождь уносят эти кусочки пенопласта в океан.

Что делать с неиспользованными или лишними панелями M2?

А как насчет крошечного порошкового пенополистирола в траве на стройплощадке?

Конечно, вы можете сохранить неиспользованный M2 для будущих проектов. Тем не менее, это приведет к некоторой экономии средств. Теперь вы также должны оплатить транспортировку и безопасное хранение M2. Или вам придется отдать его или продать ответственному строителю, который знает, как безопасно обращаться с продуктом.

Представляется сомнительным отдавать его людям, не осведомленным об экологической опасности открытого пенополистирола. Без должного ухода этот пенополистирол обязательно попадет в наши реки и океан.

А как быть с реконструкцией и сносом стен М2? Нам всем нравится думать, что наша работа «вне времени». Однако правда в том, что реконструкция существующих домов идет постоянно и не показывает признаков того, что они прекращаются.

Что происходит, когда вы продаете свой дом M2, и новые домовладельцы решают переделать его.Допустим, вы живете в своем доме M2 40 лет. Это давно. Однако для пенополистирола 40 лет — это всего 30 секунд. У всего мусора M2 от новых владельцев, реконструирующих ваш дом M2, осталось еще 999 960 лет, чтобы загрязнить окружающую среду сверху вниз.

Откровенно говоря, осведомленность многих панамцев о постоянных экологических последствиях их действий не очень высока. Так же, как Пуэрто-Армуэльес чувствует себя пляжным городком 50 лет назад, экологическое движение в Пуэрто сильно отстает от движения в Северной Америке.

Преимущества строительства бетонных блоков

Цементный блок — традиционный метод строительства здесь, в Панаме. Строители здесь неплохо разбираются в этом. Бетонный блок прочный. При особом внимании к деталям можно построить качественный дом из бетонных блоков по разумной цене.

Плюс большая часть отходов бетонного строительства — это песок и гравий. Оба являются натуральными материалами. Это означает, что их утилизация практически не повлияет на ближайшее окружение.

Более того, можно легко и экономично использовать оставшийся песок и гравий для повторного засыпания подъездной дорожки или выравнивания земли на строительной площадке. Эти материалы «органично вписываются» в ландшафт, не нанося никакого вреда окружающей среде.

Отрицательное воздействие цемента

Да, цементные изделия также негативно влияют на окружающую среду. Например, на производство цемента приходится 5% выбросов парниковых газов.

Однако M2 также использует цемент.Панели М2 необходимо покрыть цементной штукатуркой для сохранения целостности. Таким образом, M2 не только использует токсичные панели EPS, но и покрывает их цементом.

Наше будущее использование M2

После использования M2 и тщательного изучения продукта мы решили больше не использовать M2.

Я считаю, что бетонный блок на данный момент является наиболее экологичным и экономичным способом строительства дома в нашем районе.

Мы рады сообщить, что наш следующий Дом в Панаме будет полностью построен из качественных бетонных блоков.Мы будем использовать традиционную стальную арматуру, заливку твердым бетонным раствором и использовать вибратор для удаления пузырьков воздуха, чтобы обеспечить качественный результат.

Однако я всегда слежу за экологичными альтернативами строительства домов в тропиках.

Были проведены мелкомасштабные испытания блоков и панелей из соломы и травы для строительства в Европе и Северной Америке. Хотя, вероятно, эти продукты не подходят для нашего влажного тропического климата.

Однако разработка более экологически чистых продуктов, хорошо подходящих для тропиков, — это лишь вопрос времени. К сожалению, нефтяная промышленность имеет тенденцию скупать любые разрабатываемые потенциальные продукты, не связанные с нефтью. Поэтому могут пройти несколько лет, прежде чем альтернативные технологии экологически чистого строительства станут широко распространенными.

Однако меня не удивит, если из бамбука удастся построить отличные, доступные и экологически чистые дома.Он успешно используется в соседней Коста-Рике. (Ознакомьтесь с нашей статьей о бамбуковых домах в тропиках.)

Возможно, кто-нибудь в Пуэрто-Армуэльес откроет для себя следующий доступный экологически безопасный строительный материал.

Если у вас есть какая-либо информация об альтернативных методах строительства в тропиках, мы будем рады услышать от вас.

Если вы альтернативный строитель и хотите переехать в тропики, обязательно посетите Пуэрто-Армуэльес.Возможно, вы поможете нам разработать более экологичные жилищные решения.

Спасибо за чтение,

Рейн

Ознакомьтесь с другими нашими статьями «Строительство дома в Панаме»

Есть ли спрос на пенополистирол?

Бетон — один из самых востребованных материалов в строительстве. В каком-то смысле ни одна строительная площадка не может быть без этого материала, будь то промышленная площадка или строительная площадка в частном секторе. Бетон — один из самых прочных строительных материалов.Однако основными недостатками бетона являются его вес и высокая теплопроводность. Обычный бетон очень тяжелый, а также хорошо проводит холод и тепло, что накладывает определенные ограничения или затрудняет его применение в различных сферах строительства.

Бетон EPS — это тип классического бетона, легкий с пористой структурой, который изготавливается из цемента с пористым наполнителем, то есть пенополистирола (EPS). При изготовлении EPS-бетона вы можете добавлять в смесь различные вещества и добавки, которые оба улучшают качество смеси во время ее нанесения и качество бетона во время эксплуатации.Такая структура позволяет пенополистиролу иметь относительно небольшой вес и плотность, а также минимальную теплопроводность.

Применение пенополистирола на сегодняшний день является одним из самых простых и эффективных решений для облицовки наружных стен здания, которые обладают необходимыми параметрами по теплоэффективности и прочности без дополнительной теплоизоляции, при этом стоимость строительства значительно ниже, чем при классическом строительстве. материалы, например, кирпич. Срок службы здания составляет от 50 до 100 лет.Также следует учитывать, насколько быстро и легко можно укладывать блоки.

Учитывая постоянный рост цен на топливо и электроэнергию, при выборе стеновых материалов все больше застройщиков обращают внимание на изоляционную способность блоков относительно небольшой толщины.

Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенополистирол имеет и другие положительные свойства.

Пожаробезопасность: несмотря на большую объемную долю пенополистирола, блоки сами по себе являются негорючим материалом (марка НГ-1), так как поддоны из пенополистирола находятся внутри бетонной обертки.

Биостойкость: блоки не поражаются плесенью и грибком, не гниют.

Звукоизоляция: воздушные поры и поддоны из пенополистирола глушат звук. Конструкции из бетона из пенополистирола обеспечивают отличную шумоизоляцию.

Бетонные блоки и перемычки из пенополистирола сегодня широко используются как в индивидуальном, так и в крупномасштабном строительстве. Бетон из пенополистирола получает хорошие отзывы от профессионалов строительства, а также от потребителей благодаря своим уникальным свойствам и быстроте возведения домов.Блоки из этого материала имеют большие размеры, что позволяет быстро возводить стены. Помимо использования блоков для строительства, широко практикуется технология монолитного пенополистирола.

Бетон из пенополистирола — один из самых эффективных и недорогих строительных материалов.

Технология EPS — преимущества и недостатки технологии EPS

Технология пенополистирола: преимущества и недостатки технологии EPS в строительстве

Что такое технология пенополистирола (EPS)?

Технология пенополистирола (EPS) включает строительство домов путем сборки готового пенополистирола, зажатого между оцинкованной стальной проволочной сеткой, которая с обеих сторон залита бетоном.

Пенополистирол — это легкий утеплитель из пенополистирола, который используется в строительстве для создания стен и крыш зданий.

Изоляция из пенополистирола EPS изготавливается из шариков полистирола, которые сплавлены вместе перед расширением.

Материал легкий, огнестойкий и отличный изолятор. Преимущества технологии пенополистирола Технология пенополистирола является энергоэффективной, экологически чистой и пригодной для вторичной переработки.

Обеспечивает легкую огнестойкую изоляцию домов, зданий и других сооружений. После использования пенополистирол может быть переработан.

Пенополистирол — это термопластический материал, который не подвержен коррозии со временем. EPS — отличный строительный материал, потому что он не гниет, не растворяется и не подвергается коррозии.

Сталь и бетон совершенно разные по своим свойствам, поэтому их использование в строительстве меняется.

Как производится пенополистирол?

Пенополистирол производится из побочных продуктов или остатков процесса нефтепереработки.FPM — это «формовщик блоков» из пенополистирола, что означает, что мы формуем из пенополистирола большие блоки размером 36 x 48 x 120 дюймов.

Затем эти блоки разрезаются на более мелкие, которые можно использовать, в зависимости от области применения. В приведенном ниже описании объясняется, как производятся знакомые вам детали и листы пенополистирола.

Покупается сырье в виде смолы или шариков стирола. В центре каждой бусинки образована микроскопическая точка пентана.

Материал поставляется в герметичных пакетах. Эти пакеты сохраняют бусинки «свежими», гарантируя, что пентан внутри каждого бусинки не может улетучиться в атмосферу и обработать материал.Эти шарики из стирола размером с крупицу соли и имеют похожую консистенцию.

Очень важно, чтобы шарики хранились в строго контролируемой среде, где количество пентана в их пластиковой оболочке остается постоянным. Каждый этап производства пенополистирола требует строгого соблюдения и очень жестко контролируемых стандартов качества.

Эти шарики смолы загружают в машину, называемую «предварительный расширитель». Он делает именно то, что подразумевает название. Пар впрыскивается в шарики при температуре 212 градусов по Фаренгейту.

Тепло выполняет две задачи. Стенка каждой гранулы размягчается и становится гибкой, а повышенная температура также вызывает расширение пентана внутри размягченных гранул. Бусины вздуваются, как попкорн, в 30 раз больше своего первоначального размера.

Следующий этап — процесс формования. Именно в этот момент отдельные расширенные шарики формуются в единый однородный блок. Это наиболее важный этап производственного процесса, и очень важно соблюдать очень строгие стандарты контроля качества.

Обычно бывают одинарные панели, которые можно использовать для строительства до 4 этажей, и двойные панели, которые можно использовать до 20 этажей.

Пенополистирол в строительстве

Пенополистирол (EPS) — это инновационный строительный материал, который способствует дизайну и структурной целостности многих строительных проектов.

EPS был признан основным изоляционным материалом, однако за последнее десятилетие быстро появились новые области применения.

EPS — мощный элемент дизайна и идеальный выбор для проектирования экологичных зданий, предлагающий ощутимые экологические преимущества, которые могут максимизировать энергоэффективность, улучшая качество окружающей среды в помещении и увеличивая долговечность.

Готовые системы из пенополистирола обычно состоят из ряда соединяющихся друг с другом панелей, каждая из которых в основном представляет собой сэндвич из серого пенополистирола, скрепленного между заданным наружным и внутренним материалом плиты.

Готовые системы обычно состоят из ряда соединяющихся панелей, каждая из которых в основном представляет собой сэндвич из серого пенополистирола, склеенного между заданным наружным и внутренним материалом плиты.

Блоки EPS широко используются в строительстве для изоляции стен и полов, а также в упаковочном бизнесе, где детали базовой формы можно разрезать горячей проволокой для защиты углов и краев.

Использование этого пенополистирола в качестве компонента сборной системы здания также может помочь снизить выбросы CO2, связанные с транспортировкой компонентов здания на строительные площадки, поскольку пенополистирол является исключительно легким решением для самых разных строительных работ.

EPS материалы часто используются в качестве изоляции для стен, фундаментов и крыш.Использование технологии EPS дает несколько преимуществ;

EPS является продуктом промышленного производства, поэтому он очень экологичен, поскольку обеспечивает минимальное ухудшение окружающей среды, на которое сильно влияет добыча камней в карьерах. Строительный мусор будет минимальным, так как пенополистирол пригоден для вторичной переработки и повторного использования.

Строительство зданий занимает меньше времени. При использовании технологии EPS до оккупации здания требуется очень короткий промежуток времени.

Это зрелая технология

Это 44-этажное здание, которое использовалось в Европе и США в течение почти трех десятилетий, было построено в США.

Таким образом, эта технология позволила сформировать систему, и связующий слой, теплоизоляционный слой и отделочный слой можно использовать вместе, и существует множество более зрелых технических документов.

имеет хорошую изоляцию

EPS, несомненно, является отличным теплоизоляционным материалом.Часто используется в строительстве для изоляции внешних стен, перегородок между квартирами, а также, в более плотной форме, для таких конструкций, как потолки, террасы и крыши.

Поскольку в качестве изоляционного материала используется пенополистирол, его цена не очень высокая, что делает всю систему доступной. Дружественный интерфейс.

Простой процесс строительства

Нет сложного процесса строительства. После краткого обучения строительное подразделение может освоить основы строительства и способствовать продвижению технологий.

С помощью этой технологии разработчик может реализовать практически любое здание. Разработчику нужно только думать и проявлять творческий подход.

Они имеют более высокое сопротивление, следовательно, они более безопасны во время сильных ударов, таких как землетрясения и толчки.

Панели EPS также звукоизолированы, что обеспечивает некоторую конфиденциальность и предотвращает шумовое загрязнение.

Малая несущая способность

Из-за особенностей самой плиты ее прочность невысока, несущая способность низкая, а внешний облицовочный кирпич нуждается в усилении.

Возможные производственные дефекты

Доска должна пройти период зрелости перед тем, как покинуть завод, ее необходимо разместить на определенный период времени, прежде чем ее можно будет использовать.Если время отверждения недостаточное, качество листа не может быть гарантировано, и он дает усадку после сборки, что приводит к растрескиванию системы.

Плохие характеристики горения

Материал EPS приводит к тому, что он остается на ненормальном уровне, возгорание Beijing Radio вызвано чрезвычайно низкими характеристиками горения EPS.

Не является экологически чистым

EPS не является экологически чистым в производственном процессе, он устраняет большое количество отходов и газа и оказывает большое влияние на окружающую среду.

Низкая теплопроводность

Низкая теплопроводность, приводящая к несоответствию текущим 75 стандартам энергосбережения, продвигаемым в Китае, в основном EPS относится к исключаемым изоляционным материалам.

Цена на панели EPS немного дороже по сравнению с традиционными строительными материалами, что может повлиять на общую стоимость строительства.

Для панелей EPS требуется стяжка / штукатурка с обеих сторон панели, что может увеличить стоимость строительства.

Трудоемкость, необходимая для строительства с использованием панелей EPS, недостаточна и, следовательно, более дорога.

Плюсы и минусы использования изоляционных бетонных форм

Изолированные бетонные формы являются важными строительными блоками для армирования бетонных стен. Эти инновационные формы стен также регулируют внутреннюю температуру зданий, значительно снижают затраты на электроэнергию и значительно снижают уровень звукового загрязнения окружающей среды. Единственный недостаток использования изоляционных бетонных форм может быть не обязательно связан с самими ICF, а скорее с тем, как они установлены и где они используются.

Что такое изолированные бетонные формы?

Изолированные бетонные опалубки (ICF) — это формы, разработанные для монолитных железобетонных стен 1940-х и 1950-х годов. Первоначальная концепция ICF возникла после Второй мировой войны, когда швейцарские инженеры начали удерживать цементные стены вместе с обработанными деревянными блоками. После этого идею взяли на вооружение химические компании, которые разработали пенопласт. Позже Жан-Луи Беливо разработал это для регулирования температуры в доме его родителей во Флориде.Эти формы предназначены для использования в качестве постоянных опор стен, которые создают пространство для прокладки проводки и водопровода, обеспечивают тепловую и звукоизоляцию и служат внутренней стороной для наружных стен.

По сути, ICF представляет собой H-образную конструкцию, которая позволяет закладывать две бетонные стены между слоями изоляции, сохраняя при этом открытый канал между двумя стенами. Это прочные и прочные системы, которые могут быть особенно энергоэффективными и использоваться в самых разных типах зданий — от жилых до коммерческих и промышленных.Хотя конечный продукт дает немного более широкую стену, отделка часто идентична типичной конструкции.

Если вы заинтересованы в обновлении стен определенного здания или помещения и рассматриваете изолированные бетонные формы, вот несколько плюсов и минусов, которые вы должны учитывать перед строительством.

Фото Луценко_Олександр

Крепкие стены

Добавление утепленной бетонной опалубки имеет основное преимущество — укрепление стен здания.Заливка бетона вокруг ICF затвердевает, что затем укрепляет стену и снижает ее уязвимость для вертикальных и горизонтальных сил. В зависимости от того, является ли рама ICF плоской или решетчатой, стенку можно сделать еще прочнее за счет частоты и жесткости внутренних соединителей. В отличие от обычного цементного крепежа, карманы и межблочные промежутки между стенами фактически увеличивают прочность и долговечность конструкции

Энергетическая эффективность

Одним из наиболее привлекательных аспектов использования изолированных бетонных форм является то, что они могут значительно снизить нагрев и расходы на охлаждение конкретного здания.Это также самая впечатляющая особенность стен ICF; они могут выделять тепло летом и сохранять тепло зимой. В некоторых случаях, по оценкам, использование ICF позволяет сэкономить около 20% общих затрат на электроэнергию.

Для сравнения, герметичность стен изолированной бетонной опалубки намного выше, чем у совместимых оконных и дверных коробок. Если ваши изолированные бетонные формы имеют срок службы 100 лет и не подвержены деградации, односемейный дом ICF может сэкономить до 110 тонн углекислого газа по сравнению с традиционными домами с деревянным каркасом.Такая высокая экономия CO2 создаст чистый положительный углеродный след для цемента и ICF.

Шумоподавление и температурная стабильность

Благодаря многослойным материалам изолированные бетонные формы могут действовать как звуковой барьер, защищая внутреннее пространство дома от внешнего шума. Когда массивный материал, например, бетон, сочетается с таким легким, как пена, колебания температуры, фильтрации воздуха и шума могут быть значительно уменьшены.Слой пены, изолирующий всю стену ICF, помогает поддерживать одинаковую температуру повсюду, по существу устраняя «холодные точки», которые возникают в стенах каркаса между изоляционными зазорами или вокруг стоек. Что касается звукоизоляции, стены с изоляцией из бетона пропускают только одну восьмую от количества звука, которое проникает через стену с деревянным каркасом.

Экономия на материальных затратах

Интегрируя изолированные бетонные опалубки в различные стены или части строительного процесса, вы сможете укладывать стены и фундамент на 10% меньше бетона.ICF при доставке на строительную площадку часто поставляется в виде уже собранных блоков прямой формы. Это может уменьшить толщину на пару дюймов по сравнению с традиционными конструкциями прямой формы, что в некоторых случаях может дать вам 25% -ную экономию на материалах и расходах.

Фото Radovan1

Не работают так же хорошо в холодном климате

Теоретически эти стены действуют как сильные изоляторы тепла при более низких внешних температурах.Однако это не учитывает количество тепла, передаваемого наружу. Изолированные бетонные опалубки предназначены для отвода тепла от конструкции, чтобы температура наружного воздуха не оказывала негативного влияния на процесс отверждения бетона. Таким образом, ICF работают намного лучше в более тропическом климате, где теплопередача и изоляция могут сохранять в доме прохладу в течение дня, а также обеспечивать комфортное тепло ночью.

Может быть дороже, чем ожидалось

Экономия на изоляционных бетонных формах неоспорима; однако это при условии, что у вас есть доступная рабочая сила для его установки.Если вы решите встроить ICF в стены или фундамент вашего проекта, вы можете посмотреть на общие затраты, которые дороже, чем традиционные процессы. Изолированные бетонные формы требуют специального труда; Если ваша рабочая площадка расположена в районе, где очень мало подрядчиков, способных использовать ICF, то вы можете захотеть перейти на более дешевые методы.

В некоторых проектах может не быть армирования арматурой

Большая часть прочности, которой обладают изолированные бетонные опалубочные стены, достигается за счет добавления арматуры.Эта формуемая стальная проволока отлично подходит для вставки между швами внутренней решетки и армирования бетона. К сожалению, многие новые ICF включают пластиковые соединители, которые действуют как более дешевые и гибкие арматурные провода, что оставляет очень мало места для добавления арматуры. Это больше беспокоит углы, где ICF могут быть уязвимы для стенных швов и другой структурной нестабильности.

Если у вас есть доступ к специализированным подрядчикам или вы безразличны к затратам на установку, изолированные бетонные формы — идеальный выбор для любой бетонной стены или фундамента.Эти формы улучшают регулирование температуры, снижают стоимость материалов, заглушают внешние звуки, увеличивают прочность стен и экономят огромное количество энергии. Если вам нужна помощь в управлении специализированными подрядчиками, необходимыми для проектирования и установки стен ICF, тогда ознакомьтесь с программным обеспечением для управления строительными проектами eSub. Как и ICF, eSub — это разумное и важное вложение для любой строительной работы.

Свяжитесь с нами, чтобы получить демонстрацию eSUB CLOUD и узнать больше о том, как программное обеспечение для управления проектами, разработанное для субподрядчиков, может оптимизировать ваши процессы для увеличения прибыли и уменьшения хаоса.

Различные типы изоляции для строительства

Когда дело доходит до установки изоляции, на нее влияет множество факторов, таких как климат, местоположение, требования к показателю R, бюджет и воздействие на окружающую среду. Вот краткий обзор преимуществ и недостатков семи различных типов изоляции, который поможет вам решить, какой из них лучше всего подходит для вашего проекта.

Бетонные блоки обычно используются для возведения фундаментов и стен нового строительства или для капитального ремонта, но они обладают низким термическим сопротивлением.В зависимости от плотности блоков, блочная стена толщиной 8 дюймов без какой-либо другой изоляции имеет значение термического сопротивления от R-1,9 до R-2,5.

Блоки с открытыми жилами могут быть заполнены изоляцией, которая увеличивает R-значение. Еще один способ улучшить R-ценность бетонных блоков — это установить изоляцию на поверхность наружных или внутренних стеновых блоков фундамента.

Также доступны сборные блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и автоклавного ячеистого бетона (ACC).В этих агрегатах производители могут включать в бетонную смесь воздушные или пенопластовые шарики для увеличения R-значения.

• Каменные блоки из автоклавного ячеистого бетона и ячеистого бетона в автоклаве обладают в 10 раз большей изоляционной способностью по сравнению с обычным бетоном.
• Автоклавные газобетонные блоки легкие — материал на 80% состоит из воздуха по объему — и им легко придать форму с помощью обычных инструментов.
• Бетон устойчив к плесени и плесени, устойчив к насекомым и другим существам и не гниет при длительном воздействии влаги.
• Бетонные блоки обладают огнестойкостью и при правильной установке обеспечивают четырехчасовую огнестойкость по стандарту ASTM E119.
• Бетон имеет низкий рейтинг эмиссии ЛОС.

• Сами по себе бетонные блоки обладают небольшим термическим сопротивлением. Для повышения их R-ценности требуется дополнительная изоляция.
• Сборные автоклавные газоблоки легко впитывают воду и требуют установки гидроизоляции.
• Установка пенопласта или другого утеплителя поверх бетонных блоков требует специальных навыков.
• Заполнение активной зоны изоляцией может повысить R-ценность, но если вы ищете экономии топлива, вы будете разочарованы. Тепло легко проходит через твердые части стен — стеновые блоки, швы строительных растворов и т. Д.
• Повреждение водой гораздо чаще встречается в зданиях, построенных из бетонных блоков. Сантехнические системы в бетонных зданиях требуют очень хорошего дренажа, чтобы избежать дорогостоящих затоплений или проблем с водопроводом. Если ремонт необходим, возможно, потребуется разрезать бетон для ремонта, если трубы недоступны.
• Строительные конструкции из бетонных блоков — дорогое удовольствие.

Изолированные бетонные опалубки — это постоянные опалубки, возведенные на месте и заполненные железобетоном от пяти до шести дюймов. Это обеспечивает два встроенных слоя изоляции. Обычно эти штабелируемые соединительные блоки используют полипропиленовый пластик в качестве изоляционного материала и используются для формирования стен, потолков и фундаментов.

• Они обладают высоким термическим сопротивлением (обычно R-20), что повышает уровень энергоэффективности и может снизить энергозатраты до 70%.
• Конструкции из ICF имеют прочность железобетонной стены.
• ICF устойчивы к влаге и плесени.
• Блоки огнестойкие и негорючие.
• ICF не содержат гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ), формальдегида, стекловолокна, асбеста или хлорфторуглеродов (ХФУ), поэтому качество воздуха более здоровое и выделения практически отсутствуют.

• Правильная установка имеет решающее значение для снижения затрат на электроэнергию и значительного уменьшения загрязнения пылью и аллергенами.Для установки требуется кто-то со специальными навыками.
• ICF плохо работают в холодном климате. Как только тепло передается от внутренней части конструкции к бетону, это тепло передается земле через опоры.
• Бетону нужно время, чтобы застыть, что отодвигает сроки строительства. Спешка процесса отверждения может привести к получению значительно худшего продукта.
• ICF дороже по сравнению с другими строительными материалами. Вы можете рассчитывать на то, что заплатите примерно на 40% больше, чем при использовании альтернативных методов изоляции, отчасти потому, что вы платите за специализированный труд.
• Тесьма из пеноматериала вокруг сердцевины блоков потенциально может обеспечить легкий доступ для насекомых и грунтовых вод.

Наиболее распространенные типы материалов, используемых для сыпучей изоляции, включают целлюлозу, стекловолокно и минеральную вату. Для выдувной изоляции чаще всего используются целлюлоза, стекловолокно и минеральная вата.

• Стекловолокно и минеральная вата с неплотным заполнением оседают в незначительном количестве, поэтому их тепловые характеристики сохраняются на протяжении всего срока службы конструкции.
• Сыпучая и вдувная изоляция может соответствовать любому пространству, не нарушая существующие конструкции и не требуя специальной установки.
• Этот тип изоляции обычно изготавливается из перерабатываемых материалов: целлюлоза — это в основном переработанная газетная бумага, стекловолокно — это обычно от 40% до 60% переработанного стекла, а минеральная вата обычно производится из 75% переработанного постиндустриального сырья. Этот тип изоляции может быть переработан.
• Это один из наименее дорогих видов утеплителя.

• Требуется опытный монтажник, чтобы добиться правильной плотности и значений R для выдувной изоляции.
• Стекловолоконная пыль может раздражать легкие, глаза и кожу.
• Целлюлоза может быть слишком тяжелой для использования на чердаке, на крыше или потолке.
• Сыпучая и надутая изоляция удерживает влагу, которая может повлиять на ее характеристики и привести к образованию плесени. Например, целлюлоза впитывает от 5% до 20% своего веса влаги.
• Целлюлозная изоляция горючая и представляет опасность пожара.

Есть два типа вспененной изоляции: с закрытыми порами и с открытыми порами. Оба обычно изготавливаются из полиуретана. Изоляция из аэрозольной пены служит одновременно изоляцией и воздушным барьером.

• Пена с закрытыми порами создает полное уплотнение для воздуха, воды и пара.
• Может наноситься на любую поверхность
• Пенопласт с закрытыми порами обеспечивает высокую плотность R.
• В большинстве пеноматериалов используются пенообразователи, не содержащие ХФУ или ГХФУ, которые вредны для озонового слоя Земли.

• Изоляция из аэрозольной пены выделяет сильные парниковые газы и содержит изоцианаты, которые могут вызывать раздражение кожи, глаз и легких, астму и «сенсибилизацию». Все остальные профессии должны эвакуировать помещения во время установки.
• Изоляция из распыляемой пены может быть грязной, требовать тщательной очистки и протекать через незапечатанные стыки и отверстия.
• Большинство типов жидкой пеноизоляции требуют специального оборудования и должны устанавливаться только опытными рабочими.
• Пена для распыления чувствительна к ультрафиолетовому излучению, что может привести к потере ее характеристик.
• При производстве распыляемой пены используется очень мало переработанных материалов, и она не подлежит повторному использованию.
• Изоляция из аэрозольной пены дороже других изоляционных материалов.
• Распространенная проблема, особенно с пеной с закрытыми порами, заключается в том, что ее нельзя наносить достаточно толстой, чтобы контролировать температуру. Нанесение должно быть равномерным и покрывать все поверхности конверта, чтобы печать была эффективной.
• Пену с открытыми ячейками нельзя использовать ниже уровня земли, так как она может впитывать воду.
• После установки пенопласт должен быть покрыт утвержденным термобарьером, равным по огнестойкости полудюймовому гипсокартону.

Изоляция этого типа часто изготавливается из стекловолокна или минеральной ваты.Доски имеют толщину от 1 дюйма до 2,5 дюймов и могут быть как с облицовкой, так и без облицовки. В основном изоляционные плиты из жесткого волокна используются для теплоизоляции воздуховодов для промышленного отопления, кондиционирования воздуха, энергетического и технологического оборудования. Платы устанавливаются специальными приварными штифтами и фиксируются фиксаторами или шайбами.

• Жесткая волокнистая изоляция выдерживает очень высокие температуры.
• Плиты поглощают менее 1% влаги от своего веса.
• Плесень не может образовываться на неорганических плитах из неорганического волокна.
• Стекловолокно и изоляция из минеральной ваты по своей природе негорючие.
• Изоляция из стекловолокна и минеральной ваты не дает усадки и не теряет тепловых характеристик под воздействием ультрафиолетовых лучей.
• ДВП не выделяют сильных парниковых газов.

• Волокна стекловолокна могут вызывать раздражение легких, глаз и кожи.
• Платы имеют ограниченное использование приложений.
• Необлицованные плиты необходимо отделать армированным изоляционным цементом, брезентом или атмосферостойкой мастикой. Лицевые доски необходимо заклеить липкой лентой или стеклотканью и мастикой.

Светоотражающие системы обычно используются для отделки стен, потолков и полов без отделки. Лучистое тепло распространяется от своего источника по прямой линии, нагревая все твердое на своем пути, которое поглощает его энергию. Вместо того, чтобы уменьшать теплопроводный поток, системы отражающей изоляции работают, прерывая лучистое тепло, например, тепло, излучаемое с нижней стороны крыши.Как правило, излучающий барьер снижает количество теплопередачи за счет включения алюминиевой фольги с высокой отражающей способностью.

• Этот тип изоляции наиболее эффективен для предотвращения нисходящего теплового потока, например, для уменьшения передачи лучистого тепла от крыши на чердак.
• Светоотражающие системы могут снизить затраты на охлаждение от 5% до 10% при использовании в теплом солнечном климате.
• Они просты в установке.
• Они не портятся и не сжимаются, как другие менее дорогие изоляционные материалы.

• Использование ограничено. Светоотражающие системы обычно не так рентабельны в более прохладном климате. При установке в более прохладном климате также потребуется использовать второй тип изоляции, более подходящий для более прохладного климата.
• Чтобы система была эффективной, она должна быть обращена в воздушное пространство.
• Скопление грязи или мусора может повлиять на работу светоотражающей системы.

EPS бывают разных размеров для широкого диапазона изоляционных приложений.Его часто используют для утепления фундаментов, стен и крыш.

• Геопена EPS очень проста в установке. Блоки легко разрезаются по форме на строительной площадке с помощью кусачка для горячей проволоки или обычной ручной пилы. Для установки не требуются специальные навыки или инструменты.
Геопена
• EPS — одна из самых экономичных изоляционных материалов на рынке сегодня.
• Структура геопен EPS с закрытыми ячейками препятствует поглощению влаги и росту плесени и грибка.
Геопена
• EPS на 100% пригодна для вторичной переработки и использует до 10% вторичных материалов в процессе производства нового продукта.
• В производственном процессе не используются парниковые газы. Пар — это основной компонент производственного процесса. Вода, используемая в производственном процессе, также собирается и повторно используется.
Геопена
• EPS не содержит формальдегидов, CFC или HCFC, поэтому качество воздуха лучше. Американская ассоциация легких признает геопену EPS безопасным материалом для изоляции.
• Он очень легкий, поэтому им легко управлять. Это снижает трудозатраты и ресурсы, необходимые для установки.
• Обладая высокой прочностью на сжатие до 60 фунтов на квадратный дюйм, блоки из пенополистирола из пенополистирола прочны и долговечны. Они не оседают, как некоторые изоляционные материалы.
• Блоки не будут гнить, разлагаться или разлагаться.
• Укладка геопены EPS не зависит от благоприятных погодных условий. С ним можно обращаться и устанавливать в большинстве погодных условий.
Геопена
• EPS содержит от 98% до 99% воздуха по объему, что делает его отличным теплоизолятором.

R-ценность геопены EPS стабильна и не меняется со временем. Геопена EPS (1,0 pcf) обеспечивает типичное значение R 3,85 на дюйм (коэффициент k = 0,26) при средней температуре 75 ° F и типичное значение R 4,17 на дюйм (коэффициент k = 0,24) при средняя температура 40 ° F.

• Хотя геопена EPS обычно содержит огнестойкую добавку, она по-прежнему остается горючим материалом.
• Воздействие УФ-лучей может вызвать обесцвечивание поверхности, но не влияет на рабочие характеристики.
Геопена
• EPS не должна подвергаться воздействию углеводородов, каменноугольной смолы или мастик с добавлением растворителей.

Расширяющаяся роль пенополистирола в строительстве

В 1965 году в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, был открыт первый завод по производству блоков из пенополистирола (EPS). Он производил блоки толщиной от 0,6 до 4,9 м (от 2 до 16 футов), но в настоящее время блоки из пенополистирола можно разрезать на любую необходимую форму. Их обычно разрезают с помощью горячей проволоки на листы для использования в качестве теплоизоляции, но другие виды использования больших «заготовок» включают флотацию, применение на свалках «геопены» и другие крупномасштабные применения.

EPS начинается с шарика или гранул полистирола. Затем шарик с пентаном подвергается воздействию пара под давлением, который заставляет полистирол расширяться и принимать желаемую форму и необходимую плотность. При производстве EPS не используются озоноразрушающие хлорфторуглероды или гидрохлорфторуглероды (CFCs или HCFCs).Конечный продукт представляет собой влагостойкую структуру с закрытыми ячейками, на 90 процентов состоящую из воздуха, но при этом обладающую прочностью на сжатие до 276 кПа (40 фунтов на кв. Дюйм). Он доступен с различной плотностью, обычно от 14,4 кг / м3 до 28,8 кг / м3 (от 0,90 до 1,8 фунт-фут), в зависимости от предполагаемого применения. (Более высокие плотности могут быть изготовлены по индивидуальному проекту.)

EPS обладает идеальными физико-механическими свойствами для большинства изоляционных материалов. В результате процесса производства старение не влияет на долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) пенополистирола.Благодаря своей гибкости и универсальности, его можно разрезать на листы, плиты или любой желаемый дизайн в соответствии с конкретными требованиями строительных норм, а также индивидуальный дизайн. EPS используется в качестве изоляции стен, крыш и фундаментов, а также является неотъемлемым компонентом структурных изолированных панелей (SIP), изолированных бетонных опалубок (ICF) и систем внешней изоляции и отделки (EIFS).

Из скромного начала, EPS превратился в один из самых универсальных изоляционных материалов в современном строительстве.

Полы, стены и потолки

Обшивка — одно из самых основных и широко используемых приложений для изоляции EPS в жилом и коммерческом строительстве. Он помогает создать оболочку вокруг конструкции, закрывая полости стен и стойки, чтобы повысить их сопротивление теплопередаче и проникновению влаги.

Обшивка доступна из множества различных материалов, но только во время энергетического кризиса 1970-х годов изоляция из жесткого пенопласта получила широкое распространение в качестве оболочки.Благодаря своей универсальности, простоте установки и неизменно высоким эксплуатационным характеристикам пенополистирольная оболочка из пенополистирола стала отраслевым стандартом.

Обшивка не является конструктивной и в основном используется в качестве внешнего изолятора как ниже, так и выше уровня (хотя ее можно использовать по всей конструкции на крыше, полах и потолках). Различная плотность помогает обеспечить R-значение, необходимое для соответствия местным строительным нормам энергопотребления.

используется как при ремонте, так и в новом строительстве из-за ее совместимости с деревянным и стальным каркасом, а также кладкой.Панели устанавливаются вертикально поверх внешних сторон стоек, при этом пароизоляция обращена к обогреваемой стороне конструкции. Его можно закрепить с помощью гвоздей, шурупов и / или скоб (в зависимости от поверхности обрамления), в то время как точечный клей является нормой для оснований кладки.

PS может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки. Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, при их производстве не используются ХФУ и не имеют пищевой ценности для морских животных.

Некоторые клеи содержат растворители на нефтяной основе и не должны использоваться, так как они растворяют пенополистирол при контакте. Стыки обшивки сохраняются плотно и заподлицо, швы заклеиваются лентой для дополнительной герметичности, а угловые распорки устанавливаются для повышения устойчивости конструкции. Домашняя обертка с воздушным барьером может даже не понадобиться, если оболочка правильно установлена ​​и шовная лента используется надлежащим образом. Разнообразные сайдинги и отделки легко закрепляются через внешнюю обшивку, создавая эстетически приятное здание.

изготавливается с множеством облицовочных материалов. Алюминиевая фольга, полиэтилен и крафт-бумага используются для улучшения эксплуатационных свойств и защиты изоляции от грубого обращения и разрушения под воздействием ультрафиолетового излучения. Производители пенополистирола используют отражающую алюминиевую фольгу для повышения устойчивости пенополистирола к поглощению лучистого тепла. (Когда излучающий барьер сочетается с мертвым воздушным пространством, он фактически может повысить изоляционную ценность стенового блока.)

В зависимости от области применения доступны различные изделия для обшивки из пенополистирола.Одна из основных функций обшивки — контролировать влажность, действуя как замедлитель парообразования. Перфорированная фольга увеличивает воздухопроницаемость при использовании на высоте, тем самым предотвращая накопление конденсата между внутренними и внешними поверхностями конструкции.

Помимо того, что полиэтиленовые облицовочные материалы действуют как замедлитель парообразования, они улучшают поверхностную адгезию плиты для приклеивания лент и клея. Лента, используемая на швах пенопласта, лучше прилипает к облицованной полиэтиленом плите, чем к гладкой.Крафт-бумага приклеивается между облицовкой и пенопластом, повышая прочность и долговечность продукта для защиты во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ.

Прочность пенополистирола иногда ставится под сомнение, но когда требуется большая прочность, можно получить пенополистирол с прочностью на сжатие до 414 кПа (60 фунтов на квадратный дюйм). Материал EPS типа I, как предписано в ASTM C 578, Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола, адекватно выдерживает разумные движения здания без передачи напряжения на стыки здания.

может использоваться для различных плавсредств, таких как плоты, доки и заготовки.
Они безопасны для окружающей среды, озонобезопасны, при их производстве не используются ХФУ и не имеют пищевой ценности для морских животных.

EPS успешно используется в течение многих лет в областях, где влажность является проблемой, особенно ниже уровня грунта. Грибок, бактерии и гниль не ухудшают его работоспособность. Эксплуатационные свойства не ухудшаются при воздействии на материал влаги и / или воды.

Использование жесткой изоляции EPS неуклонно росло за последнее десятилетие. Хотя цены на большинство строительных материалов могут сильно колебаться, стоимость пенополистирола остается относительно стабильной. Производители могут предоставить строителю изоляцию различной плотности, что позволяет получить конструкцию, отвечающую или превосходящую стандарты энергетического кодекса, без дополнительных затрат, связанных с увеличением ширины шпилек.

Системы внешней изоляции и отделки

В течение 30 лет внешний вид EIFS, напоминающий лепнину, придавал коммерческим зданиям привлекательный внешний вид, широкий дизайн и гибкость цвета, низкие эксплуатационные расходы, долговечность и высокую энергоэффективность.

Традиционная внешняя стена EIFS состоит из пенополистирола, стекловолоконной сетки и штукатурного материала, напоминающего цемент. Первым шагом в создании экстерьера EIFS является приклеивание слоя пенополистирола непосредственно на обшивку дома или здания. Затем наносится базовый слой из цемента, затем стекловолоконная сетка и финишный слой из цемента. Этот тип системы называется барьером с лицевым уплотнением EIFS, препятствующим проникновению воды на его внешнюю поверхность.

На коммерческие работы приходится более 95 процентов всех системных приложений с оболочкой EIFS, но при этом они практически не испытывают проблем с влажностью.В коммерческом строительстве материал EIFS первоначально применялся для бетонных блоков или каменных конструкций, а также для зданий, построенных из стали или других недревесных изделий. В отличие от 2х4, эти материалы плохо впитывают влагу. Кроме того, в коммерческих приложениях обычно используются более качественные методы строительства, качество изготовления и материалы, чем в жилых зданиях.

Однако, если дверные проемы и окна плохого качества или неправильно закрыты, они могут допускать проникновение воды. Дождевая вода и ветер могут пробиться сквозь акриловое полимерное покрытие и пенопластовую изоляцию, приклеенную непосредственно к деревянному каркасу и элементам обшивки дома, облицованного EIFS.

По этой причине многие производители EIFS разработали системы снижения влажности, чтобы предотвратить накопление влаги в тех редких случаях, когда она проникает за внешнюю поверхность EIFS.

Отвод влаги EIFS

Следуя аналогичной стратегии гидроизоляции и просачивания, используемой при строительстве кирпича, производители EIFS переработали EIFS, чтобы обеспечить отвод влаги.Вот как работает система у большинства производителей:

• Поверх оболочки укладывается асфальтовый войлок, предотвращающий проникновение влаги.
• Сетка или другой материал накладывается непосредственно на строительную бумагу, чтобы создать отверстие между обшивкой и задней стороной изоляционной плиты, через которое вода может выходить наружу. (Некоторые производители добавляют к пенополистиролу канавки или выступы, чтобы вода могла проходить к нижней части стены. )
• Металлический оклад кладут внизу стены, вокруг окон и дверей, а также в любом другом месте, где синтетическая штукатурка упирается в другой материал.Гидроизоляция улавливает любую воду и отводит ее от стены EIFS через отверстия для отвода жидкости.

Согласно июньскому выпуску журнала Professional Builder за 1999 г., всесторонние испытания, проведенные Национальным исследовательским советом (NRC) Канады и USG Corp., подтвердили, что система снижения уровня воды EIFS является эффективным средством предотвращения накопления влаги. Они пришли к выводу, что стены с водоотталкивающим покрытием EIFS работают эффективно, эффективно справляясь с любой водой, проникающей в систему. Любая вода, проникающая через внешнюю обшивку, останавливалась на строительной бумаге и направлялась из стены через мигающие и плачущие детали.

Гидравлические системы работали даже после того, как герметик вокруг окон полностью вышел из строя. EPS, расположенный под окнами в этом сценарии, не содержал значительного количества влаги. Наконец, NRC и USG Corp. обнаружили, что любая влага, оставшаяся в системе, эффективно удерживается от чувствительных к влаге материалов с помощью защитной мембраны.

Изоляционные бетонные формы

Изоляционные бетонные формы (ICF) — это пустотелые формы из пенополистирола, возведенные на строительной площадке, а затем заполненные пяти- или шестидюймовым железобетоном.В отличие от традиционных бетонных форм, которые удаляются после затвердевания бетона, ICF остаются на месте.

обеспечивают превосходные R-значения и звукоизоляционные качества, поскольку бетонная сердцевина покрыта изоляцией из пенополистирола. Кроме того, ICF противостоят силам природы, которые разрушают традиционно построенные дома из-за этого бетонного ядра. (Дома ICF становятся очень популярными в штатах на юге и Среднем Западе, где вероятность ударов ураганов и торнадо выше.)

Больше комфорта и меньшие счета за электроэнергию
ICF обладают высокими тепловыми характеристиками. Стена ICF, состоящая из 102 мм (4 дюйма) пенополистирольной изоляции типа II ASTM C 578 и 127 мм (5 дюймов) бетона, имеет класс R-17 (при средней температуре испытания 75 градусов). Воздушные барьеры, обеспечиваемые изоляцией из пенополистирола и бетоном, устраняют конвекционные токи, а высокая тепловая масса бетонных стен защищает интерьер дома от экстремальных температур наружного воздуха. Результатом является экономия энергии на 25–50 процентов по сравнению с традиционными домами с каркасными стенами или стальным каркасом.

Звукоизолирующие стены
При испытаниях на передачу звука стены ICF пропускали менее одной трети звука по сравнению со стенами с традиционным каркасом, изолированными стекловолокном.

Гибкость конструкции
Превосходную гибкость конструкции можно реализовать с помощью изоляционных бетонных форм. Они могут вместить высокие или изогнутые стены, большие проемы, длинные потолочные пролеты, нестандартные углы и соборные потолки. Пенопласт легко разрезать и придавать форму, поэтому он позволяет подрядчикам строить изогнутые стены и нестандартные углы, не беспокоясь о конструктивных нагрузках.

Экологически ответственные аспекты
ICF могут минимизировать использование пиломатериалов, в отличие от конструкции с каркасными стенами, которая обычно включает в себя большие объемы резки и обрезки и, как следствие, большое количество отходов.Превосходные тепловые характеристики домов ICF могут обеспечить значительно более низкие потребности в энергии для отопления и охлаждения, сэкономить деньги домовладельцев и сдержать истощение запасов ископаемого топлива.

Заинтересованы в доме ICF?

По данным Ассоциации изоляционных бетонных форм (ICFA), формовщики из пенополистирола должны ожидать значительного увеличения производства продукции ICF. Поскольку большинство домов ICF проектируются и продаются компаниями, которые разработали свою собственную систему, следует позвонить на горячую линию ICFA Concrete Homes по телефону (888) 333-4840, чтобы получить список домашних компаний ICF.

Habitat for Humanity использует технологию SIP

Миссия Habitat for Humanity International — искоренить жилищную бедность и бездомность во всем мире. Благодаря технологии структурных изолированных панелей (SIP) Habitat быстрее достигает своей цели. В ноябре 1999 года группа добровольцев прибыла на строительную площадку в Лотиане, штат Мэриленд, чтобы принять участие в «блице строительства» Хабитат. Цель заключалась в том, чтобы построить дом от начала до конца менее чем за неделю.

Блиц фактически начался за несколько месяцев до начала строительства с конкурса, спонсируемого журналом Residential Architectural, на проект этого дома Habitat for Humanity. Архитекторов попросили предложить высококачественный дом с высокой стоимостью R, который можно было бы построить быстро и по доступной цене. Чтобы максимизировать скорость и качество монтажа в полевых условиях, победившая конструкция включала предварительно спроектированные, заводские компоненты, в том числе структурные изолированные панели (SIP). Фактически, весь дом — внешние стены и крыша — был обрамлен SIP.

SIP прибыли на место с уже вырезанными оконными и дверными проемами и электрическими загонами. Наряду с быстрым и простым SIP-подключением, это позволило построить дом за четыре часа и полностью закрыть к вечеру.

Повышение привлекательности бордюра

Для получения дополнительной информации об использовании экстерьеров, облицованных EIFS, Исследовательский центр Национальной ассоциации домостроителей (NAHB) предлагает две публикации: «План качества для установки EIFS» и «Перед использованием EIFS».И то, и другое можно получить, позвонив в NAHB по телефону (800) 898-2842.

Будущие рыночные тенденции

В 1993 году было построено около 200 домов ICF. По данным Национальной ассоциации домостроителей, рынок высококачественного жилья для домов ICF увеличился с одного процента доли рынка в 1998 году до 2,7 процента в 2001 году. Ассоциация изоляционных бетонных форм и Портленд Цементная ассоциация (PCA) прогнозирует, что к 2005 году на долю ICF будет приходиться более восьми процентов рынка элитного жилья. Эти дома в настоящее время стоят от 3 до 10 процентов больше, чем дома, построенные из 2х4, но затраты на строительство выровняются по мере того, как подрядчики и субподрядчики знакомятся с этой технологией и начинают эффективно ее использовать.

Два других фактора будут способствовать снижению затрат на дома ICF. Во-первых, это стоимость бетона. По данным Portland Cement Association (PCA), цена на бетон в течение последнего десятилетия была довольно стабильной, в то время как цены на другие строительные материалы, такие как пиломатериалы, значительно выросли.Во-вторых, планы проектирования ICF становятся все более эффективными.

Конструкционные изолированные панели

Структурная изоляционная панель (SIP) объединяет пенопласт — например, пенополистирол — между двумя внешними слоями из ориентированно-стружечной плиты (OSB) для создания прочной строительной панели, используемой для строительства внешних стен, крыш, потолков и полов. Впервые представленные в 1950-х годах, дома и здания, построенные из SIP, могут предложить превосходные изоляционные качества, быструю установку и множество преимуществ для окружающей среды.

Превосходная изоляция
Пенопластовая сердцевина из SIP обеспечивает более высокие показатели изоляции, чем многие другие изоляционные материалы, используемые в традиционных конструкциях с каркасными стенами, и, поскольку в них меньше зазоров — нет шпилек, прерывающих изоляцию, — дома из SIP оказываются менее сквозняками. Владельцы домов, в которых используется технология SIP, могут иметь право на получение статуса Energy Star® Home от Агентства по охране окружающей среды США (EPA), что может привести к другим преимуществам, таким как ипотека с более низкой процентной ставкой.

Исключительная прочность
SIP — это интегрированный строительный продукт; выступая в качестве конструктивных элементов, они могут выдерживать — даже превосходить — типичные нагрузки, вызываемые ветром, снегом и сейсмической активностью.

Быстрое строительство и отделка
SIP быстро и легко соединяются вместе с помощью вставных шлицев. Опытная бригада из трех человек может завершить возведение панелей стандартного дома площадью 186 м2 (2000 квадратных футов) всего за один день и полностью высушить SIP всего за три дня. Окна, дверные проемы и фронтоны крыши могут быть предварительно вырезаны на месте изготовления панелей, что значительно снижает точность измерения и резки на месте.

SIP также упрощают внутренние отделочные работы.Гипсокартон и шкафы быстро растут, потому что они прикрепляются непосредственно к внутренней стороне панели OSB. Распределение электроэнергии легко осуществить, пропустив провод через горизонтальные и вертикальные желоба, проходящие внутри каждой панели.

Экологические преимущества
По данным Ассоциации структурных изоляционных панелей (SIPA), SIP-панели обладают рядом преимуществ для окружающей среды. Они эффективно заменяют традиционную конструкцию с каркасными стенами, что означает, что необходимо убирать меньше спелых лесных продуктов.Наружная оболочка OSB для SIP изготавливается из искусственной древесины, то есть из возобновляемых, быстрорастущих деревьев. Наконец, SIP могут сократить счета за отопление и электроэнергию, поэтому нужно сжигать меньше ископаемого топлива для получения тепла и энергии.

SIP-приложения

доступны в различных формах и размерах и могут использоваться для строительства ряда различных жилых и коммерческих зданий.

Здания с деревянным и металлическим каркасом
SIP в значительной степени ответственны за всплеск популярности зданий с деревянным и металлическим каркасом, поскольку их можно построить быстро и по доступной цене.

Кафедральные потолки
SIP идеально подходят для соборных потолков в бревенчатых домиках или крышах с деревянным каркасом. Панели просто прикрепляются к внешней стороне стропильных ферм, а затем покрывают черепицей.

Пользовательские приложения
SIP могут быть изготовлены с различной толщиной и различными материалами оболочки, чтобы соответствовать различным требованиям к диапазону нагрузки и изоляции. Во многих случаях оконные и дверные проемы, двускатные торцевые стены и отвесные проемы могут быть выполнены на заводе в соответствии со спецификациями, что позволяет избежать головной боли на месте.

Достижения на торговой площадке

По данным SIPA, более 100 производителей панелей в США ежегодно производят более 2,9 миллиона м2 (32 миллиона квадратных футов) панелей. В недавнем отраслевом обзоре SIPA обнаружил, что производство SIP увеличилось на 15 процентов в 2002 году, составив примерно 4,8 миллиона квадратных метров (51 миллион квадратных футов). Факты говорят сами за себя: общая стоимость строительства очень конкурентоспособна из-за эффективности и простоты строительства дома из SIP.

Заключение

EPS в долгосрочном периоде

По мере роста популярности и признания предложений по пенополистиролу, новые технологии и способы использования этого материала будут продолжать развиваться.Этот материал уже зарекомендовал себя и свои возможности во многих строительных приложениях. Главное, что мешает ему полностью раскрыть свой потенциал, — это незнание дизайнерского сообщества. Тем не менее, благодаря обучению и распространению информации, все большее число специалистов в области строительства узнает о EPS, определит материал и расширит рамки дизайна.

9 советов по строительству дома из полистиролбетона: за, против, выбор

Содержимое

1. №1.Из чего состоит полистиролбетон?
2. №2. Плюсы и минусы пенополистиролбетона
3. №3. Монолитные дома из полистиролбетона
4. №4. Плотность, прочность и морозостойкость пенополистиролбетона
г.
5. №5. Виды полистиролбетона
6. №6. Что нужно учитывать при выборе и покупке пенополистиролбетона?
7. №7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?
8. №8. Полистиролбетон своими руками
9. №9.Особенности возведения дома из полистиролбетона

.

В последнее время спрос на легкие блоки значительно вырос, догоняя и даже превосходя спрос на более традиционный строительный материал — кирпич. Внутри группы ячеистых бетонов тоже есть конкуренция, и по-прежнему лидирует газобетон. За ним — пенобетон, но по популярности он уже почти обогнал пенополистиролбетон. Этому строительному материалу около полувека и он показал себя за это время неплохо: при невысокой цене он долговечен и обеспечивает отличную теплоизоляцию. Коттедж площадью 120 м2 при использовании пенополистирольных блоков можно построить всего за 3 месяца. Эти преимущества стоит подробно рассмотреть свойства материала и понять, стоит ли строить дом из полистиролбетона, и с какими особенностями материала придется столкнуться.

№1. Из чего состоит полистиролбетон?

Полистиролбетон возник как попытка произвести такой строительный материал , который не требовал бы дополнительной изоляции стен снаружи .В бетонный раствор были добавлены шарики из полистирола, что обеспечило материалу отличные теплоизоляционные свойства. В состав современного полистиролбетонного блока входят цемент, песок, вода, гранулы пенополистирола, специальные пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, а иногда и поверхностно-активные вещества (ПАВ), повышающие адгезию бетонного раствора и пенопласта.

В зависимости от пропорций, в которых были взяты комплектующие для агрегата, материал может быть использован для возведения несущих стен, перегородок или как теплоизоляционный материал. Один блок пенополистирола заменяет 20 кирпичей, соответственно скорость возведения здания многократно увеличивается.

№2. Плюсы и минусы пенополистиролбетона

Особенности технологии производства и состава блоков позволяют говорить о многочисленных преимуществах материала:

.

• отличные теплоизоляционные качества. По заявлению производителей, стены толщиной 20 см будет достаточно, чтобы обеспечить необходимое сопротивление теплопередаче в регионах с мягким климатом.В регионах с более суровыми зимами требуется стена толщиной 30 см, но наиболее распространенный вариант в этом случае — 20 см полистиролбетона и утепление пенопластом. Коэффициент теплопроводности материала зависит от плотности, но в любом случае он в несколько раз ниже, чем у многих аналогов;
• отличные звукоизоляционные качества. Стена толщиной 20 см может удерживать 72 дБ звука;
• Небольшой вес блоков и большие габариты позволяют значительно упростить и ускорить строительство дома. Больше нет необходимости в сложном тяжелом оборудовании. Причем блокам просто придают необходимую форму, поэтому, по сути, из них можно построить дом даже со сложными архитектурными элементами, хотя расход материала сильно возрастет;
• высокая устойчивость к влаге, устойчивость к плесени и грызунам;
• Высокая морозостойкость. Материал выдерживает до 100 циклов замораживания / размораживания, что в три раза больше, чем у того же пенобетона;
• материал относится к классу горючести Г1, т. Д.е. практически не горюч. Эксперименты подтверждают: после часа выдержки стена из полистиролбетона при температуре 10 000С не разрушается. Правда, есть и обратная сторона медали. Если здание несет пожар, то с большой вероятностью выдержит, но станет непригодным для дальнейшей эксплуатации, так как стены потеряют достаточную прочность;
• без усадки;
• низкая нагрузка на фундамент;
• допустимая прочность;
• возможность создания монолитного дома из полистиролбетона без мостиков холода;
• низкая цена.

Основные недостатки:

• Низкая паропроницаемость материала не позволит проходить через него излишней влаге, поэтому необходимо оборудовать хорошую систему вентиляции, иначе обеспечиваются проблемы повышенной влажности и духоты внутри дома;
• Сложность устройства крепежа. Обычным гвоздям и шурупам будет очень плохо держаться в стене из полистиролбетона, их буквально выдергивают голыми руками, поэтому придется запастись специальными анкерными болтами, рассчитанными на этот материал.С одной стороны, такой крепежный элемент стягивается гайкой с шайбой; с другой стороны, внешний рукав открыт в виде лепестка;
• Качество агрегата во многом зависит от точности технологии производства. При нарушении соотношения бетона и гранулы пенопласта прочность блока будет небольшой, а при недостаточном сцеплении гранулы могут вообще начать выпадать из блока. При покупке всегда интересуйтесь сертификатом качества;
• при длительном воздействии высоких температур гранулы пенополистирола выгорают, оставляя практически один бетонный каркас. Прочность и теплоизоляция у него невысокие и не позволяют использовать его в качестве наружной стены. Однако облицовка стен негорючими материалами и качественной штукатуркой дает возможность защитить стены от огня, и даже способность стен выдерживать высокие температуры стоит дорого, поэтому этот существенный недостаток невозможен;
• Малая плотность материала усложняет монтаж окон и дверей. Если не учитывать многочисленные особенности монтажа, то уже через пару лет можно столкнуться с шаткими креплениями;
• стены обязательно должны быть оштукатурены.Слой штукатурки внутри — не менее 20 мм, снаружи — не менее 15 мм, сцепление со штукатурным раствором не совсем идеальное.

Свойства полистиролбетона позволяют рассматривать его как материал для возведения несущих стен дома. Также его можно использовать для строительства заборов, навесов, гаражей и в качестве теплоизолятора.

№3. Монолитные дома из полистиролбетона

Пенополистиролбетон, как и керамзитобетон, позволяет строить дома по монолитной технологии. Состав материала такой же, только из него не производят отдельные блоки — его заливают в готовую опалубку, формируя стены дома.

Плюсы этого решения:

• отсутствие мостиков холода, нет швов между блоками;
• высокая скорость возведения дома;
• минимальная вероятность усадки. Блоки из полистиролбетона не способны к усадке — это может произойти из-за использования раствора;
• высокая прочность и долговечность;
• Равномерность распределения нагрузки на фундамент;
• Возможность построить некоторые коммуникации в монолитной стене.

.

Главный недостаток — сложность монтажа . Так как стены нужно заливать в один подход, большое количество раствора и специальное оборудование, то своими силами это сделать нельзя, а вот дом из блоков построить можно.

№4. Плотность, прочность и морозостойкость пенополистиролбетона

ГОСТ Р 51263-99 нормализует основные эксплуатационные параметры полистиролбетона. Согласно ему, марки по плотности от D150 до D600 , где число означает плотность в кг / м3.Чем меньше плотность, тем выше теплоизоляционные свойства материала и ниже его прочность.

Также стандарт определяет классов прочности на сжатие от В до В, чем выше коэффициент, тем большую нагрузку может выдержать устройство. Также прочность на сжатие иногда обозначают буквой М с коэффициентом от 2 до 5. Такая маркировка вводится для материала, который разработан без учета требований СТ СЭВ 1406, его прочность ниже.

Морозостойкость Определяется циклами замораживания и размораживания, которые установка выдерживает с сохранением основных эксплуатационных характеристик. У полистиролбетона морозостойкость составляет от F25 до F100 и увеличивается с увеличением плотности материала.

Плотность и ряд зависимых от нее показателей Полистиролбетон делится на три класса :

• теплоизоляционный полистиролбетон плотности D150-D200 с низкой прочностью и низким коэффициентом теплопроводности (, 55 65 Вт / м * К). Применяется для утепления теплопроводных систем, наружных стен и потолков;
• Конструкционный теплоизоляционный полистиролбетон плотностью Д250-Д350 может применяться для теплоизоляции ненесущих и самонесущих стен. В некоторых случаях D350 можно использовать даже для возведения внешних несущих стен при условии, что здание малоэтажное и внешняя облицовка светлая;
• Конструкционный и теплоизоляционный полистиролбетон марки Д400-Д600 применяется для возведения несущих стен малоэтажных домов (до 3 этажей) и ненесущих стен многоэтажных домов.Полистиролбетон этих марок возводят и в монолитных домах.

Для цокольной части дома подойдут блоки плотностью D650-D800, но они не производятся производителями, поэтому этот элемент дома лучше возводить из кирпича или бетонных блоков. Стоит отметить, что частные застройщики на свой страх и риск используют агрегат D500-D600 для оборудования цоколя 12-этажных домов и гаражей, и за первые 10 лет эксплуатации никаких проблем с этими постройками нет.

№5. Виды пенополистиролбетона

Пенополистиролбетон выпускается производителями в следующих модификациях:

• стеновой блок Используется для кладки стен и перегородок, имеет размеры 588 * 300 * 188 мм или 588 * 380 * 300 мм;
• перегородка тоньше и выше, размеры 588 * 600 * 92 мм;
• Блоки перемычки с армированием используются, как правило, для укладки в местах оконных и дверных конструкций, имеют размеры 380 * 300 * 1300 мм;
• Раствор полистиролбетон , доставленный на место строительства на специальном транспорте, необходим для строительства домов по монолитной технологии.

№6. Что нужно учитывать при выборе и покупке пенополистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественной продукции, что связано с растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, начали производить полистиролбетон, и часто попытки быстро удовлетворить рынок приводят к ухудшению качества продукции. На что обращать внимание и что проверять при покупке?

• Равномерность заполнения гранул бетоном;
• идентичность гранул;
• вес блока заданной плотности;
• При заказе полистиролбетона необходимо узнать максимум информации о производителе, чтобы можно и нужно смело спрашивать, где расположены производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления.Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стенок лучше делать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше укрепить полки, какие клеи и растворы лучше всего использовать. укладка — в общем, нужно ответить на любой вопрос;
• сертификат качества — еще один важный момент. Но даже его наличие не всегда является 100% гарантией качества. Если вы имеете дело с дистрибьютором и он показывает вам сертификат качества производителя, то не стесняйтесь удостовериться у производителя, что он сотрудничает с этим продавцом.

№7. Крупные производители полистиролбетона, или кому можно доверять?

Выбор производителя можно назвать краеугольным камнем при строительстве дома из полистиролбетона. Их в стране очень много, но среди крупнейших предприятий мы называем такими:

• ООО «БлокПластБетон» — дочернее предприятие крупного производителя строительных материалов ООО «ГрадСтрой». Здесь используется современное оборудование, производство ведется с соблюдением всех технологий.Производятся пенополистиролбетонные блоки до D500, теплоизоляционные плиты и железобетонные мосты. Доставка осуществляется автомобильным транспортом по всей европейской части России;
• ООО «Завод полистиролбетона» Основан в 2001 году и за годы работы очень хорошо зарекомендовал себя. Из полистиролбетона производят плиты, стеновые панели, блоки, железобетонные мосты и раствор. Вся продукция сертифицирована. Предприятие находится в Свердловской области, но доставка осуществляется по всей России;
• Полистиролбетон-СПб ООО «» предлагает блоки из полистиролбетона плотностью от D200 до D500 и перегородки плотностью от D. Компания имеет все протоколы испытаний и соответствующие сертификаты;
• ООО «ТЕПЛЫЙ БЕТОН» — ответственный новосибирский производитель, предлагающий полистиролбетон в виде блоков, мостов и раствора для технологии монолитного строительства.Изготовлен материал плотностью Д200-Д. Продукты широко используются частными и крупными разработчиками;
• ООО «Баустофф-Полистиролбетон» — краснодарское предприятие по производству блоков и железобетонных мостов из полистиролбетона, качество выпускаемой продукции постоянно улучшается, производство модернизируется.

№8. Полистиролбетон своими руками

Вы можете изготовить блоки из полистиролбетона своими руками. Чем внимательнее вы будете соблюдать технологию, тем прочнее и долговечнее получатся изделия. Набор комплектующих для изготовления блоков несложный. Понадобится цемент, просеянный песок, вода и гранулы пенопласта. Вместо бетона за основу иногда берут гипсовую смесь. Также можно добавлять в смесь специальные модификаторы, например, воздухововлекающую добавку или даже гудрон для повышения влагостойкости.

Пропорции компонентов зависят от того, какой блок планируется получить и на чем делается акцент, от теплоизоляции или прочности.Чем больше будет части цемента, тем прочнее будет блок. Для конструкционного и теплоизоляционного блока подходят следующие пропорции: 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 6-8 ведер пенополистирола в гранулах, чуть меньше 1 ведра воды. Последовательность следующая:

• В бетономешалку или стационарную мешалку заливают воду, засыпают все добавки и половину всех гранул, чтобы цемент меньше прилипал к стенам.Затем можно добавить воду для достижения необходимой консистенции;
Добавляется цемент
• , смесь перемешивается до однородного состояния;
• добавляют песок и остатки полистирола, все хорошо вымешивается, необходимая консистенция раствора — сухой, поэтому работать с формами будет проще;
• литье в формы. В их качестве можно использовать металлический ящик, который самостоятельно сваривается из металлических листов толщиной 3 мм. Можно использовать матричную форму старых досок, но важно смазать форму машинным маслом.Сверху раствор хорошо топтется, можно включить вибрацию на 2-3 секунды, но не более — длительная вибрация нарушает целостность блоков;
• Блоки вынимаются из металлической формы, из деревянных — тоже, но можно оставить на сутки внутри формы. Дать изделиям просохнуть 24 часа в теплом месте при температуре не выше + 150 ° С, можно накрыть полиэтиленовой пленкой. Спустя 4 недели блоки набирают необходимую для строительства прочность.

№9. Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома — сложный, многоэтапный процесс, требующий хотя бы базовых специализированных знаний. В целом конструкция дома из полистиролбетона выглядит так:

• строительство фундамента . Поскольку общий вес конструкции небольшой, можно использовать столбчатый, ленточный без обвязки или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбирать винтовые сваи;
• стенка по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого начинается кладка. При укладке четко соблюдаются вертикальность и горизонтальность с помощью линии и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно уложить армирующую сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возведены съемной опалубкой из фанеры толщиной 15 мм, защищенной полиэтиленовой пленкой от влаги.Фанера держится с помощью металлических профилей, которые крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. Листы фанеры прикрепляют к профилям, сначала создают внешние перегородки, затем внутренние. Раствор при заливке хорошо утрамбовывается, через несколько дней опалубку можно будет демонтировать.