Производство мебели из фанеры: Мебель из фанеры — для дома и бизнеса на заказ от производителя

Мебель из фанеры, изготовление на заказ

В последнее время все больше мы слышим от своих клиентов просьбу изготовить им мебель из фанеры. При чем не важно, клиент выступает как физическое лицо или юридическое. Именно по этому мы решели посветить данной теме не одну страницу на нашем сайте.

Мебель из фанеры, наше производство

Изготовление мебели из фанеры на заказ выглядит очень просто и не хитро. Некоторые наши заказчики просят сделать им мебель вандалостойкую, а также чтобы не деформировалась при высокой влажности. С этого началась первая потребность в мебели торгового оборудования и мебель в ванную комнату. Далее еще интереснее. Люди устали от ЛДСП, от того что этот материал при высокой влажности разваливается, становится рыхлым и очень быстро выходит из срока. Так появились кухонные корпуса из фанеры.

И так подведем итоги где применяется мебель из фанеры:

1. Торговое оборудование
2. Мебель для ванной
3. Кухонные корпуса и фасады
4. Тумбы и столешницы
5. Шкафы
6. Кровати

Столы и стулья из фанеры

и многое другое. Так почему же люди просят делать мебель крепче и готовы за это доплатить 15%. Все очень просто, население нашей страны перестало экономить на плохих вещах и людям надо поставить мебель раз и навсегда. Максимум, чтобы потом проблемы к мебелью были минимальны. Все мы помним начало 2000-х годов. Все бросились на красивые пластики и ламинированное дсп. И что сейчас? Опять замена кухни, шкафа и мебели для ванной. А ведь прошло не так много времени.

Характеристики фанеры для мебели

Фанера с маркировкой ФК — означает, что березовый шпон склеен при помощи карбамидного клея. Карбамидный клей имеет прозрачный и редко белесый оттенок. Абсолютно не вреден для человека, чем и привлекает внимание ценителей эко мебели. Есть один минус ФК, она не подходит для внешних работ так как клей водорастворимый, но очень применима во внутренней отделки. Такую фанеру используют в мебели для детских садиков, медицинских, учебных и жилых помещениях.

По своим физическим, химическим, экологическим свойствам и характеристикам, фанера березы достаточно прочный, износостойкий материал для изготовления корпусной мебели.

Вы не поверите, но фанеру ФК применяют в отделки железнодорожных вагонов, корпуса самолетов, а также судостроении.

И так плюсы мебели из фанеры:

1. Оригинальность фактуры
2. Прочность, износостойкость
3. Экологичность
4. Легкость обработки
5. Простота монтажа
6. Безопасность в применении
7. Небольшой вес
8. Невысокая цена

Особенности фанеры для изготовления мебели

До недавнего времени изготовление мебели из фанеры было не столь дорогостоящим занятием, и сами мебельные изделия не относились к дизайнерским. Обычно из недорогой и некачественной фанеры делали задние стенки шкафов и диванов. Со временем многое изменилось. Из прочной и долговечной фанеры стали делать авторскую мебель, которая пользуется все большим спросом у преуспевающей молодой части населения нашей страны.

За счет применения современных технологий, позволяющих разнообразить способы производства фанеры, и ее качества как материала, она стала в конце 20 века использоваться для изготовления дизайнерской мебели.

Такие изделия отличает легкость, прочность, экологичность и лаконичность дизайна. Фанера при правильной ее обработке может принимать любую форму, она обладает красивой натуральной текстурой и цветом. Мебельные дизайнеры смогли сделать из нее отличный материал, позволяющий воплощать разные замыслы в реальность.

Такая мебель сегодня стоит дорого. Ее производят в штучном количестве. Она долговечна, красива и функциональна. Как мебельные изделия из дорогостоящей древесины ее передают по наследству.

В чем преимущества фанеры как материала для производства мебели?

И древесины сегодня делают различные материалы:

• ДСП;
• ОСБ;
• мебельные щиты;
• фанеру.

Но создавать авторскую мебель, которая будет десятилетиями радовать глаз, можно только из фанеры. Фанера высокого качества обладает большей прочностью чем ДСП и мебельные щиты, она экологически безопасна, обладает хорошей гибкостью, что позволяет придавать ей нужную форму без нарушения натурального узора на поверхности. Такой материал подходит для обработки лаком, окрашивания и ламинирования.

Из качественной фанеры можно собирать не просто безопасную и легкую мебель. Она подходит для создания настоящих мебельных шедевров. Благодаря гибкости и легкости из такого материала можно создавать мебель причудливой формы, которая будет идеально вписываться в современные интерьеры.

Какой тип фанеры следует использовать для изготовления мебели?

Сама фанеры бывает разной. Ее делают из разных сортов древесины, толщина ее может разница, поверхность бывает шлифованной и нешлифованной, ламинированной, обработанной с одной или с обеих сторон. При выборе подходящего типа материала следует учесть ряд ванны факторов.

Для изготовления дизайнерской мебели лучше брать обработанное полотно высотой в 2 с лишним метра и шириной свыше 1, 5 метров. Толщина листа должна быть от 15 до 18 мм. Для изделия, рассчитанного на большие нагрузки, следует использовать фанеру большей толщины.

При выборе фанеры следует обращать внимание на сертификаты безопасности. Ответственный производитель сегодня выпускает такую продукцию с сертификатом ЕО, CARB1 и CARB2. В такой фанере нет формальдегидов и иных опасных для здоровья химических составов.

Также нужно обращать внимание на сорта древесины, из которой делают такой материал. Для мебели можно использовать фанеру из:

• березы;
• бука;
• тополя;
• кедра;
• осины.

У фанеры, сделанной из лиственных деревьев, поверхность будет иметь однородный рисунок, гладкую текстуру, светлые тона. Материал из хвойных пород обладает повышенной влагостойкостью за счет большого содержания смог, он легче, чем березовая фанера.

Также можно использовать комбинированную фанеру, которую делают из хвойных и лиственных деревьев. Она сочетает положительные свойства обоих видов древесины.

Также подходит фанера из красного дерева, или морская. Она обладает большей прочностью и хорошо держит форму. но ее нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Важным параметром мебельного материал является его гибкость, позволяющая дизайнерам создавать мебель без раскроя полотна, придавая ему нужную форму. Такое качество дает возможность не использовать каркасы. Мебель и цельной фанеры обладает самонесущими свойствами. И такого материала хорошо делать мебельную продукцию с плавными формами и линиями. Для изготовления изделий из цельных листов обычно используется фанера, сделанная из тропической древесины. Она обладает хорошей гладкой поверхностью и легким весом.

Можно использовать ламинированную фанеру, выбрав цвет и рисунок лицевой стороны. Обычно из нее не делают мебель для детской из-за того, что в состав ламината входит формальдегид.

 

 

Производство мебели из фанеры — особенности бизнеса

21.06.2019

Изготовление мебели из фанеры имеет белее чем вековую историю. До 40-х годов прошлого века это был одним из самых популярных материалов, однако после изобретения ДСтП клееный шпон постепенно начинает сдавать свои позиции. Сегодня многослойная древесина снова в тренде. Этому способствует популяризация изделий из экологичных материалов и лаконичность в формах и текстурах предметов интерьера.

Какая фанера подходит для мебели

Фанера — это листовой материал, полученный путем склеивания древесного шпона. Количество слоев всегда нечетное начиная от трех. Для достижения высоких показателей прочности и снятия внутренних напряжений в древесине, шпон укладывается всегда перпендикулярно низлежащему слою. Чем больше пластов, тем тяжелее и прочнее выходит материал. Рассмотрим подробнее какая фанера подходит для производства мебели.

При изготовлении мебели используется фанера толщиной от 3 до 30 мм. Самая тонкая применяется в качестве задних стенок шкафов или дна. Пять и более слоев подходят для столешниц. Таким образом из одного материала может быть выполнен гарнитур полностью.

В зависимости от состояния лицевого слоя фанера классифицируется на сорта. Согласно ГОСТа фанера для мебельного производства, не подлежащая дальнейшему облицовыванию, должна быть не ниже 2-3 сорта для видимых поверхностей и не ниже 3-4 сорта для дальнейшего облицовывания, при условии заделки выпавших сучков шпаклевочными составами.

По степени обработки внешнего слоя различают шлифованную с одной (Ш1) и двух сторон (Ш2) и нешлифованную (НШ). Первая используется в производстве предметов интерьера, втора при черновых строительных работах, в таре и упаковке.

По степени влагостойкости материал подразделяется на марку с повышенными свойствами к сопротивлению влаге (ФСФ) и простую влагостойкую фанеру (ФК).  При производстве первой используют специальные фенолформальдегидные смолы, которые придает ей повышенную водостойкость, однако такой материал нельзя использовать внутри помещений с постоянным пребыванием людей. Фанера с фенолом выделяет токсичные вещества опасные для здоровья человека, поэтому материал этой марки применяют только для наружных работ. Карбамидно-формальдегидные смолы, используемые при производстве обычной многослойной древесины, обладают незначительной водорастворимостью, однако такой материал подойдет даже для применения в ванных комнатах.  В мебельной промышленности применяется только фанера марки ФК.

Выбор породы дерева

В качестве верхнего слоя может быть использован шпон хвойных или лиственных пород. Для удешевления иногда лицевую сторону производят из более дорогого сырья, внутренние слои из дешевого.

Хвойная фанера

Изготавливается из шпона ели или сосны, реже лиственницы и пихты. Себестоимость данного материала ниже чем у лиственного, чем объясняется широкое его распространение. Материал более стойкий к воздействию влаги и его можно применять в мокрых помещениях без специальных пропиток. Наличие смол в составе оберегают фанеру от бактерий, плесени и микроорганизмов.

Главным недостатками хвойной фанеры является его недостаточные показатели прочности. По этой причине материал не используют в изделиях где это является ключевым фактором. При нагреве запускается процесс выделения смолистых веществ, что необходимо учитывать при эксплуатации готовых изделий.

Лиственная фанера

Чаще всего из лиственных пород используют шпон березы. Ее меньше в открытой продаже и стоимость гораздо выше чем хвойной. Основное преимущество лиственной фанеры в ее прочности и износостойкости.

Основной недостаток многослойной березовой древесины в ее высокой стоимости. Вторым отрицательным моментом является меньшее количество смол в составе, из-за чего материал не рекомендуется использовать для влажных помещений без применения специальных лаков или пропиток.

Главное достоинство березовой фанеры для мебельного производства красивый внешний вид и интересный рисунок текстуры. Для удешевления сырья выпускают материал, внешний слой которого изготовлен из лиственных пород, а внутренние из хвойных.

Альтернативой нашей березовой фанере может послужить китайский аналог из тополя. Однако это сырье часто поставляется не надлежащего качества. Показатели прочности и износостойкости ниже положенных. Были отмечены случаи превышения нормативного значения формальдегидов в смоле. Каждый производитель сам решает из какой фанеры ему лучше делать мебель – дешевой или качественной.

Оборудование для производства мебели из фанеры

Бизнес по производству мебели из фанеры технологически не существенно отличается от выпуска изделий из массива. Основная загвоздка кроется в структуре материала. Большое количество смол и клея быстро тупит и выводит из строя оснастку. Велика вероятность раскола материала из-за неоднородности внутренних слоев. Все это накладывает свою специфику на технологический процесс.

Рассмотрим возможные приемы и подходящее оборудование для выполнения операции резки:

• Начинающие производители, имеющие в своем арсенале ограниченный набор инструментов, используют для резки электролобзик. Этот инструмент так же подходит и для фанеры, но потребуется специальное лезвие. Избежать сколов поможет простой прием. Надрежьте ножом планируемое место распила, еще лучше укрепить его предварительно малярным скотчем. Эта нехитрая операция существенно повысит качество кромки.
• Использование столярной пилы делает процесс более технологичным и продуктивным.   Выбирайте лезвие с количеством зубьев не меньше 80-ти, либо воспользуйтесь пильным диском. Следите за состоянием режущего инструмента. Тупой или загрязненный смолой край пилы является основной причиной разрыва волокон и брака на производстве.
• Самым простым способом резки будет использование циркулярной пилы. Рекомендации по подбору режущих дисков те же, как и в предыдущем случае. Достоинства инструмента в том, что он не вырывает нижний слой детали. Прием с липкой ленты так же эффективно работает.
• Ручная пила подойдет для обработки фигурных элементов, требующих особой аккуратности.
• Лазерный станок показал себя очень эффективным в обработке фанеры. Стоимость данного оборудования достаточно высока, однако производительность оправдывает себя. Резка материала происходит под воздействием направленного энергетического луча. В итоге возможно получить деталь с идеальной точностью пропила. Возможно осуществление ажурной резки по компьютерному шаблону. В местах соприкосновения луча с листом фанеры происходит значительное повышение температуры и дерево сгорает на месте среза. При резке лазером край получается темным, некоторым нравится это декоративный эффект, другие считают недостатком. Процесс резки полностью автоматизирован и происходит согласно программе центра управления. Рабочее место необходимо оборудовать системой приточно-вытяжной вентиляции, для удаления дыма, возникающего в процессе резки.

Покраска фанеры

Внешний вид конечного изделия во многом зависит от финишного этапа – покраске и обработке лицевого слоя. Соблюдение последовательности технологических операций и правильно подобранные материалы являются главным залогом успеха. Покраска фанеры проходит в следующей последовательности:

• Подбор и колеровка красящего состава.
• Зачистка поверхности с последующим обеспыливанием.
• Нанесение грунтовки при помощи валика. Это поможет создать дополнительную гладкость основанию и сократить расход краски. После полного высыхания первого слоя оценивается необходимость нанесения второго. Если рисунок древесины явно проступает через грунт, повторите операцию.
• Повторная шлифовка. После того как материал увлажнился в процессе грунтования, отдельные частицы древесины подымаются. Их необходимо убрать, иначе конечный результат покраски окажется неудовлетворительным.
• Нанесение тона происходит в два слоя. Для лучшего результата воспользуйтесь краскопультом. Он позволяет добиться идеально ровной, без разводов и следов от кисточки поверхности.
• Лакирование поверхности

Преимущества и недостатки

Главная причина, по которой производители мебели обратили внимание на многослойную древесину, это ее натуральность и одновременна не такая высокая цена как у массива. Кроме этого материал обладает рядом других преимуществ:

• Материал не усыхает и не подвержен кручению. Внутренние напряжения в древесине снимаются за счет технологических особенностей производства.
• Фанерные плиты выпускаются больших размеров, что снижает количество отходов и упрощает проектирование и раскрой деталей.
• Вариативность в размерах и толщине позволяет использовать один материал для разных элементов конструкции.
• При одинаковой толщине фанера будет обладать большей прочностью нежели аналогичная деталь из массива.
• Стоимость материала ниже чем у дерева.
• Натуральность, экологичность и декоративность плиты.

Однако материал не идеален, рассмотрим основные его недостатки:

• Фанера больше весит чем массив аналогичных размеров. Это необходимо учитывать при проектировании и выборе фурнитуры.
• Не всем покупателям нравится рисунок на торцах плиты. На наш взгляд, это скорее индивидуальная особенность материала, которая может быть интересно обыграна.
• Для работы с фанерой понадобятся специальные пилы или особое оборудование.
• Обработка и шлифовка верхнего слоя требует особой осторожности, если его повредить деталь уйдет на замену.
• Всегда спрашивайте наличие сертификатов качества на продукцию. Смеси в составе клея для сращивания шпона могут быть опасны для здоровья человека.

Мебель из фанеры на сегодняшний день очень перспективное направление бизнеса. В сфере дизайна настала эпоха минимализма, а потребитель все чаще обращает внимание на изделия из экологичных и простых материалов. Набирает обороты тренд на производство детской мебели из фанеры. Перестройка технологического процесса не требует больших капиталовложений и трудозатрат. Поэтому освоение выпуска продукции из многослойной древесины поможет найти новых клиентов и расширить занимаемую рыночную нишу.

Мебель на заказ | FunEra мебель из фанеры на заказ

На сегодняшний день группа компаний «FunEra» успешно освоила несколько направлений, в числе которых производство красивых экологичных кухонь для жилых и коммерческих помещений. Особенность производства кухонной мебели заключается в особой влагозащитной обработке, позволяющей консервировать натуральное дерево, сохраняя его в первозданном виде на долгие годы, при этом элементы изделий совершенно не подвержены воздействию пара, высоких температур, влажности и химических средств очистки.

Детские интерьеры из фанеры нашего производства пользуются большой популярностью у родителей и профессионалов благодаря своей экологичности и колоссальной износостойкости. Мы с удовольствием беремся за производство не только частных интерьеров, но и мебели для школ, детских садов и групп дополнительного образования.

Ванная комната / санузел из фанеры — модный тренд, возникший в Москве всего 1-2 года назад, но мало кто знает, что это не просто модно но и практично. На смену рассыхающемуся и трескающемуся в условиях температур и влажности ДСП и МДФ пришел материал не боящийся влаги, температур и чистящих средств — березовая фанера, благодаря специальной обработке итальянскими лакокрасочными материалами является наилучшим, самым натуральным и эстетичным выбором. Срок службы мебели для ванных комнат от 10 до 30 лет.

Большее количество покупателей, конечно, начинают знакомство с нашей уникальной мебелью, заказывая красивый натуральный подоконник, гардероб, шкаф-купе, ТВ тумбу из фанеры или простой стеллаж, но, как правило, не останавливаются на этом и уже вместе мы начинаем планировать глобальные перемены в их домах и коммерческих помещениях — обшивка стен и потолков, встроенные композиции из фанерных конструкций — полок, стеллажей, сидений и столов.

Фанера — уникальный материал — отлично подходит для покраски. Мы используем только итальянские лакокрасочные материалы — морилки, грунты, лаки, эмали и специальные эффекты, которые только добавляют плюсов внешнему виду материала. Первыми в России мы научились наносить высокий глянец (зеркальная поверхность) и специальные эффекты на фанеру, а благодаря высокотехнологичному оборудованию — станки с ЧПУ, лазерная резка, обилию специализированного профессионального ручного и присадочного оборудования, покрасочным камерам оборудованным пылезащитой, мы являемся самым известным и крупным производственным объединением в своем сегменте.

Фанера для изготовления мебели, цены на мебель из фанеры

На крупных предприятиях, которые производят мебель, в большинстве случаев фанера используется для производства различных ящиков для шкафов или скрытых поверхностей. Известные мебельные фабрики редко задействуют ее в качестве основного материала для корпусной мебели.

В то же время фанера является экологически чистым материалом — не зря именно из нее производят львиную долю мебели для детских садиков и школ. Большим плюсом является и то, что детская мебель на заказ из фанеры обычно достаточно легкая — малыши или обслуживающий персонал заведения без проблем ее передвигают. Фанерная мебель, как правило, расписывается яркими красками и много лет радует детей.

Мебель

Мебель

Мебель

Мебель

Изготовление мебели из фанеры на заказ

Впрочем, те, кто думает, что фанера — материал для недорогих, простых разработок, глубоко заблуждаются. Сейчас очень актуально применение этого материала и для оригинальных авторских разработок. Во-первых, фанера подходит для создания практически ажурной мебели. Для этого применяют как метод ламелей, так и метод выпиливания. Во-вторых, фанеру можно изгибать в достаточно сложные конструкции. Шезлонги, кресла и прочая мебель из гнутой фанеры обычно отвечают всем требованиям эргономики, поэтому, несмотря на непривычный внешний вид, они оказываются практичными и удобными.

Аккуратно выполненная авторская мебель из фанеры производит обычно незабываемые впечатления — ее заказывают именно для того, чтобы в интерьере появилась оригинальная изюминка.

Приобретая изготовление мебели из фанеры, определитесь со стилевым направлением — модернизм, минимализм или этника. Мастера готовы будут воплотить в реальность ваши самые оригинальные замыслы или предложить собственные неординарные разработки, выбрать из которых необходимую вам вещь, не определившись заранее, что именно вам нужно, будет очень нелегко.

этапы работы • Транс Лок

Фанера является универсальным материалом, не требующим значительной обработки, поэтому ее часто используют при изготовлении мебели. Немаловажно и то, что она имеет доступную стоимость. Благодаря этому, из нее часто изготавливают мебель для дома, дачи, в частности детскую. Желая создать неповторимый интерьер, не требуются специальные навыки, а большое количество чертежей в интернет и фото этапов работ, позволит изготовить предметы в домашних условиях.>

Особенности материала

Решив изготовить мебель из фанеры своими руками самостоятельно, необходимо знать разновидности и характеристики древесной плиты.

• содержит небольшое количество сучков;

• имеет теплую цветовую гамму;

• отличается высокой сопротивляемостью и плотностью.

Фанера может быть влагостойкой, ламинированной. Последняя идеально подходит для изготовления столиков, кухонной мебели, предметов для дачи.

Необходимые материалы

Чтобы изделия из фанеры сделать своими руками, необходимо подготовить:

• Фанеру. Толщина листа выбирается с учетом вида изделия. Так, для изготовления кухонных шкафов, полок для одежды, толщина листа должна быть не менее 18 мм, для навесных дверок достаточно 6 мм.

• Крепеж. Кроме резьбовых шурупов, необходимо иметь под рукой специальный клей и герметик. Если мебель предназначается для ванной, то герметик должен быть водостойким, а материал (фанера) влагостойким.

• Фурнитуру.

• Материалы отделки. Самодельная мебель из фанеры часто покрывается пленкой, лаком, краской. В процессе работы также потребуется шпаклевка.

• Шуруповерт, дрель, стамеску, рулетку, угольник, отвертку, ножовку.

Этапы выполнения работ

Подготовка деталей

На листы фанеры необходимо нанести разметку и при помощи ножовки произвести распил. Торцы каждой заготовки обрабатываются шкуркой, поверхность шлифуется. После этого наносится шпаклевка, желательно в два слоя.

Сборка отдельных элементов

После того как листы фанеры высохнут:

• на детали наносится разметка отверстий для шурупов;

• при помощи дрели делаются отверстия, специалисты рекомендуют использовать ступенчатое сверло;

• если отверстие необходимо сделать с лицевой стороны, то потребуется крепеж с минификсом.

Перед тем связывать детали, необходимо обработать поверхность герметиком, для лучшей фиксации стыков.

Финишная сборка

После полного высыхания герметика, приступают к окончательной сборке всех деталей. Если изготавливаются шкафчики для кухни, то навешиваются дверцы. При этом используют специальные петли, обеспечивающие необходимый угол открытия.

Сегодня существует множество оригинальных идей по созданию мебели. А благодаря тому, что производители предлагают фанеру разной толщины и характеристик, можно воплотить любою идею.

Дизайнерская мебель из фанеры под заказ от столярной мастерской

Слово «фанера» имеет в русском языке некоторый негативный оттенок, хотя он не связан с мебелью как таковой. Но все равно кажется, что мебель из фанеры – что-то низкосортное и дешевое. Хотя, думая так, мы забываем о нескольких важных фактах:

• Фанера удивительно прочный и не пропускающий воду материал. Из высококачественной фанеры изготавливают корпуса и мебель на элитных яхтах.
• Дизайнерскую мебель, особенно современного минималистичного стиля, гораздо удобнее изготавливать именно из фанеры. Массив дерева все-таки смотрится в духе «эко» и «кантри», из него сложно изготовить что-то производящее легкое, воздушное впечатление.
• Фанера современного производства экологически безвредна и потому спокойно может использоваться на кухнях и в детских комнатах.

Что же такое фанера?

Самый популярный вид фанеры для производства мебели в России – березовая, или так называемая «русская», фанера. По сути, это то же дерево, тонкие листы шпона (срез древесины), для прочности переклеенные между собой крест-накрест. В этом главное отличие фанеры от материалов, изготовленных из остатков древесного производства (ДСП или МДФ). Разное направление волокон дерева внутри фанеры многократно повышает ее прочность. Крепеж фанера держит так же, как древесный массив, но при этом весит намного меньше. Кроме того, фанера – единственный древесный материал, который легко гнется и принимает любые формы, что позволяет никак не ограничивать дизайнерскую фантазию.

Фанеру легко отличить по характерным «полосатым» торцам. При финальной отделке мебели все зависит от дизайнера – можно закрыть торцы, можно оставить как характерный прием декора. Раньше «полосатость» считалась серьезным недостатком материала, теперь ее научились красиво «обыгрывать». Большинство предметов современной дизайнерской мебели, изготовленные из фанеры, покрыты шпоном ценных пород дерева (поэтому внешне ее не отличишь от мебели из массива).  Или наоборот, окрашены эмалью (многообразие современных красителей дает палитру из 2500 оттенков).

Что лучше мебель из МДФ или из фанеры?

Если сравнивать фанеру и МДФ, то фанера намного прочнее. И если корпусную мебель нужно крепить над подвесы, то несомненно лучше изготовить ее именно из фанеры. Мебель из фанеры не деформируется от влаги и не подвластна растрескиванию, как мебель из массива. Но, разумеется, одних только плюсов у любого материала не бывает.

Мебель из фанеры не следует ставить в очень жарких помещениях или вплотную к источнику тепла, поскольку при постоянном нагревании вредные химические вещества из клея внутри материала все же начнут испаряться. Кроме того, хорошая качественная фанера – не настолько дешевый материал, чтобы мебель из нее разительно отличалась по цене от мебели из массива. А при не слишком большой ценовой разнице покупатель невольно предпочитает все натуральное, даже если оно менее прочное. Поэтому пока что фанера гораздо чаще встречается в мебельной промышленности Европы, где ее используют в дорогих кухнях и дизайнерской корпусной мебели. Впрочем, постепенно фанерный дизайн появляется и на российском рынке. Более того, дизайнеры все чаще и чаще включают в свои проекты мебель из фанеры.

О фанерной мебели

Plywood Project — это прежде всего функциональность и простота формы; мебель из фанеры с высоким чувством эстетики; мебель простой, но характерной формы с вниманием к деталям. Это мебель из фанеры, произведенной в Польше, но со скандинавскими корнями.

Мебель «Frisk» берет свое начало от слова Frisk, что в переводе с датского означает «свежесть» и которое в серии Frisk переводится в уникальный дизайн, который определяет ваш интерьер.

Plywood Project был основан двумя людьми, Дареком и Робертом. Мы познакомились, потому что наши мастерские находятся рядом. Объединяя страсть к мебели, дизайну, искусству и опыту в производстве и ремонте мебели в европейском масштабе, мы создали наш собственный проект — Plywood Project. Вся наша мебель произведена в Польше.

Дарек Гапски

Почему мы решили делать мебель из фанеры?

Фанера — единственный материал, из которого изготовлена ​​наша мебель (за исключением нескольких элементов обивки).

Мы выбрали его по нескольким причинам. Прежде всего, это отличный по прочности материал для мебельного строительства. Во-вторых, с точки зрения эстетики, в нем есть то, чего нет в других деревянных материалах, — видимые слои клееного шпона, так что края отличаются от поверхностей. В-третьих, нас просто очаровал характерный узор древесины березы. В-четвертых, это натуральный продукт, изготовленный из возобновляемых материалов.

В поисках подходящего поставщика фанеры мы прибыли в Финляндию, где смогли найти березовую фанеру, которая соответствует нашим ожиданиям и гарантирует высочайшее качество.

Подавляющее большинство нашей мебели Frisk основано на боковых ножках, поэтому производственный процесс начинается с вырезания ажурных фигур на ЧПУ. Незаменимый Дарек управляет здесь производством всех ножек, полок, ящиков, ящиков, столешниц и т. Д. Фриск. Сначала он вырезает их, а затем просверливает необходимые отверстия, чтобы ящики, шкафы и т. Д. Можно было собрать позже.

Следующий шаг — шлифовальный цех. Здесь Касия — босс, и она проявляет большое терпение в сложном и трудоемком процессе измельчения всех элементов.Самые трудоемкие, конечно же, ноги. Мы придумали все детали в виде ажур, кривых и т.д. только для того, чтобы усложнить жизнь производственному отделу. Хотя кажется, что наши изделия очень простые и состоят из небольшого количества элементов, их изготовление занимает много времени.

Пробная сборка

Каждый предмет мебели проходит испытания до того, как он достигнет фазы смазки. Ящики, фасады и ручки собираются вместе, чтобы проверить, все ли на своих местах.

Смазка деревянной мебели

Последний этап производственного цикла — это смазка. Это второй по времени элемент цикла, и, как и в шлифовальном цехе, больше всего времени уходит на защиту ног.

Из эстетических соображений для нас было естественным выбрать матовое масло. Лаки, хоть и неплохой вариант (как и любой продукт, и у масел, и у лаков есть свои достоинства и недостатки), не дали нам одного главного — характерного матового покрытия, на котором хорошо видна нежная структура и рисунок древесины.Кроме того, масла естественным образом защищают материал, не закрывая поры, позволяя ему дышать.

Мы выбираем масла на основе натуральных ингредиентов и отвечающие следующим стандартам: EN 71.3 — покрытие безопасно для детских игрушек, DIN 53160 — покрытие, устойчивое к поту и слюне, DIN 68861.1A — покрытие, устойчивое к пятнам от напитков. Категория 1A дает самое высокое сопротивление. Кроме того, масляный слой полностью безопасен для людей, животных и растений и разрешен для контакта с пищевыми продуктами.

Смазка фанеры — последний этап нашего производственного процесса. Осталось упаковать кусочки и отправить их вам.

Мебель из фанеры — как мы их делаем

Как изготавливается мебель из фанеры?

Как изготавливается мебель из фанеры?

Мебель из фанеры — почему мы выбрали фанеру для производства мебели?

Фанера — единственный материал, из которого сделана наша мебель (без дополнительных элементов обивки).Мы выбрали его по нескольким важным для нас причинам. Прежде всего, это отличный материал для изготовления мебели по прочности (что особенно важно, учитывая, например, наши ажурные ножки или несущую способность полки). Как вы, наверное, знаете, фанера, присутствующая в мебельной промышленности, когда-то использовалась для изготовления элементов внутри мебели. Раньше было очень мало деталей, сделанных исключительно из фанеры, потому что этот материал считался слабым и некачественным, и такое убеждение преобладало очень долгое время. Во-вторых, фанера эстетически уступает другим деревянным материалам

не имеет: видимых слоев клееного шпона (чередование слоев). Именно благодаря им края отличаются по отношению к поверхностям. В-третьих, нас просто очаровал характерный рисунок древесины березы. В-четвертых, это натуральный продукт, созданный из возобновляемых источников.

Что касается качества материала, то многолетний опыт обработки фанеры сделал нас требовательными клиентами.Процесс поиска подходящего поставщика был довольно долгим и привел нас в Финляндию, где мы смогли найти водостойкую березовую фанеру (шпон склеивается водостойким клеем, обеспечивающим высокую прочность фанеры в случае попадания влаги). Как производитель фанерной мебели мы прекрасно знали, что эта фанера оправдает наши ожидания и гарантирует высочайшее качество.

Книжный шкаф с лестницей

Как изготавливается мебель из фанеры Frisk?

Мебель из фанеры

Подавляющее большинство нашей мебели Frisk базируется на боковых ножках. Поэтому процесс производства нашей мебели начинается с вырезания ажурных фигур на станке с ЧПУ. Незаменимый Дарек правит здесь, следя за тем, чтобы все ножки, полки, коробки, ящики, столешницы Frisk выходили правильно. Дарек планирует, режет, сверлит и смягчает края. Здесь мебель из фанеры приобретает правильную форму.

Производство фанерной мебели

Все вырезанные элементы из рук Дарека поступают в шлифовальный цех. Начальником на шлифовальном заводе является Касия, которая проявляет большое терпение, потому что здесь начинается сложный и трудоемкий процесс шлифовки всех компонентов.Самые трудоемкие, конечно же, ноги. Все детали в виде ажур, изгибов и т. Д. — это все, что мы придумали, чтобы усложнить производственный процесс и усложнить жизнь здесь. Другие элементы вроде шкафов и ящиков, по сравнению с обработкой ножек, не доставляют столько проблем. Хотя кажется, что наши продукты очень просты и состоят из небольшого количества элементов, на то, чтобы заставить их выглядеть и чувствовать себя правильно, требуется много времени.

Фанера

Опытная сборка

Фанерный проект

Каждый предмет мебели проверяется перед нанесением масла, поэтому мы можем снизить риск появления дефектов в наших продуктах.Ящики собираются вместе, механизмы выдвижных ящиков, фасады и ручки проверяются, все находится на своих местах и ​​работает должным образом перед тем, как перейти к следующему этапу. Мы собираем всю мебель, то есть буфеты и книжные шкафы, устанавливаем ящики внутрь, чтобы проверить, все ли работает правильно, и только после этого этапа мебель отправляется на последний этап производства.

Смазка мебели

Последний процесс в производстве — промасливание фанеры. Это второй по времени этап, и, как и в шлифовальном цехе, больше всего времени уходит на защиту ног.Это потому, что наши любимые ажурные ножки из-за большого количества арок и закруглений краев закрепить намного сложнее, чем простые элементы, такие как полки. Смазка — это чрезвычайно важный процесс, потому что это способ пропитки фанеры, придающей ей правильный цвет, видимую структуру дерева и маты для нашей мебели.

Из эстетических соображений для нас было естественным выбрать матовые масла. Лаки, хотя и одинаково хороши (как и любой продукт, и у масел, и у лаков есть свои достоинства и недостатки), они не дали нам самого главного: характерного матового покрытия, делающего тонкую структуру и рисунок древесины отчетливо видимым.Кроме того, масла естественным образом защищают материал и, не закрывая поры, позволяют ему дышать.

Для защиты мебели мы выбрали масла на основе натуральных ингредиентов, соответствующие следующим стандартам: EN 71.3 — покрытие безопасно для детских игрушек, DIN 53160 — покрытие, устойчивое к поту и слюне, DIN 68861.1A — покрытие, устойчивое к пятнам от напитков. . Категория 1A дает самое высокое сопротивление. Кроме того, масляный слой полностью безопасен для людей, животных и растений и разрешен для контакта с пищевыми продуктами.

Когда элементы высохнут, они упакованы и готовы отправиться в путь, чтобы встретить вас.

V&A · Краткая история фанеры в десяти объектах Ish

История фанеры — это история современного мира. История фанеры, сочетающая в себе легкость, прочность и гибкость, представляет собой увлекательный отчет о социальных, технологических и дизайнерских изменениях, произошедших за последние 170 лет. Совершите путешествие через десятки предметов из фанеры, от шины для ноги до самого быстрого самолета Второй мировой войны, от Антарктики до финских лесов, от ручной работы до вырезанной в цифровом виде.

Фанера изготавливается путем склеивания тонких деревянных листов, называемых шпоном, при этом волокна каждого листа проходят в чередующемся направлении. В результате получается материал, который прочнее и гибче, чем массив дерева. Эта техника существует уже давно — еще в 2600 году до нашей эры в Древнем Египте — но только в 1850-х годах фанеру начали использовать в промышленных масштабах.

Стул (виды спереди и сзади), вероятно, спроектированный и изготовленный Джоном Генри Белтером, около 1860 года, Нью-Йорк.Музей № W.2-1971. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

Всегда считалось, что история фанеры в основном связана с плоской панелью. Это не тот случай. Между 1850 и 1890 годами формованная фанера была наиболее распространенной формой материала, а дизайн мебели был движущей силой инноваций в ее использовании.

Спинка этого стула, изготовленного примерно в 1860 году, на удивление сделана из формованной фанеры. Он был изготовлен по технологии формования мебели, запатентованной в Нью-Йорке в 1858 году Джоном Генри Белтером.Его технология значительно увеличила скорость производства и снизила производственные затраты, поскольку спинки стульев можно было изготавливать партиями по восемь штук с использованием одной формы.

Надземная фанерная железная дорога, 1867

Печать, полномасштабный прототип эстакады железной дороги из фанеры в действии на ярмарке Американского института, Нью-Йорк, 1867 г. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

В 1800-х годах дизайнеры и инженеры искали способы справиться со все более многолюдными и хаотичными городскими улицами.В 1863 году в Лондоне была открыта первая в мире подземная железная дорога — невероятный инженерный подвиг, но с несколькими фундаментальными недостатками: строительство под землей было очень дорогим, а качество воздуха в туннелях было плохим. Тем не менее, это было очень успешным для уменьшения заторов, и другие города вскоре начали экспериментировать с железными дорогами, которые убирали движение с улиц.

В 1867 году прототип надземной железной дороги длиной 107 футов, полностью сделанный из формованной фанерной трубы, был выставлен на ярмарке Американского института в Нью-Йорке.На этом необычном поезде, который приводили в движение большие фанаты, ехали семьдесят пять тысяч человек. Дизайнер Альфред Э. Бич планировал, что железная дорога будет проложена по всему городу, поднявшись над улицами либо на столбчатых опорах, либо прикрепив к сторонам зданий. Прочность и легкость фанеры сделали ее хорошей и дешевой альтернативой чугунному метрополитену.

Обложка и переплет для Aurora Australis, 1908

Слева направо: Aurora Australis, написано, проиллюстрировано и опубликовано членами экипажа Британской антарктической экспедиции (1907–09), 1908 год, Антарктида.Воспроизведено с любезного разрешения губернаторов Далвичского колледжа. Фотография Музея Виктории и Альберта, Лондон; Фотография: исследователи выкапывают изо льда фанерные ящики, 1908 год, Антарктида. Фотография любезно предоставлена ​​Библиотекой Нового Южного Уэльса.

Лишь в 1880-х годах фанерные плиты начали производить в больших масштабах. Российская компания A.M. Luther производила их в огромных количествах, и наиболее успешными из них были чайные комоды и упаковочные ящики.

Эти фанерные ящики для упаковки получили особую известность благодаря использованию в антарктической экспедиции Эрнеста Шеклтона 1907–09.Экспедиции потребовалось более 2500 ящиков для перевозки провизии и снаряжения. Фанера была выбрана из-за ее легкости и прочности. Ящики смогли противостоять экстремальным условиям Антарктики, в том числе быть закопанными подо льдом во время метели. Они были повторно использованы командой для изготовления мебели для своих жилых помещений и в качестве обложек и переплета для Aurora Australis — — первой книги, которая была написана, проиллюстрирована, напечатана, опубликована и переплетена в Антарктике. Удивительно, но Шеклтон и его команда взяли с собой печатный станок в свою экспедицию, чтобы «охранять [их] от опасности отсутствия оккупации в полярную ночь».

Слева направо: каноэ, изготовленное компанией Haskell Boat Company, Лудингтон, Мичиган, спроектированное в 1917 г., изготовленное примерно в 1930 г. © Музей Виктории и Альберта, Лондон; Брошюра, рекламирующая каноэ Haskell, около 1930 года, США. © Музей Виктории и Альберта, Лондон

таких каноэ были произведены американской фирмой Haskell (позже Haskelite) с 1917 года и проданы в больших количествах. Они были изготовлены путем формования цельного куска фанеры с использованием водостойкого клея, разработанного компанией.Каноэ были невероятно легкими, весом менее 27 кг (60 фунтов) и очень прочными.

Рекламная кампания компании была сосредоточена на прочности и долговечности каноэ. В рекламе было показано, что каноэ поддерживает «семерых взрослых мужчин, шесть футов длиной из массивной древесины дуба 12 на 12 дюймов, корпус, заполненный до планширя из влажного песка [1551 кг / 3420 фунтов в сумме]», или выжившие после того, как они были брошены со второго — этажное окно фабрики Haskell.

Компания Haskell позже использовала свой опыт в области формования и водостойких клеев при производстве самолетов и транспортных средств из фанеры.

Кресло, дизайн Алвара Аалто, 1932, Финляндия. Музей № W.41-1987. © Музей Алвара Аалто. Фотография Музея Виктории и Альберта, Лондон

С 1920-х годов модернистские архитекторы и дизайнеры начали использовать и отмечать способность фанеры принимать изогнутые формы. Особый интерес вызвала фанера, поскольку она считалась промышленным материалом — она ​​хорошо подходила для массового производства, а ее заводское производство символизировало новый век машин.

Это кресло было разработано финским архитектором Алваром Аалто для туберкулезного санатория Паймио в Финляндии и изготовлено на небольшой фабрике.Тонкое, легкое и изогнутое сиденье из фанеры подвешено между двумя узкими рамами, создавая впечатление сиденья, парящего в воздухе.

В 1933 году эта же фабрика начала производить стулья для широкой продажи вместе с другой мебелью, разработанной Аалто. Его мебель в больших количествах экспортировалась в Великобританию и США, где новаторское использование фанеры оказало значительное влияние на других дизайнеров.

Дом Лаборатории лесных товаров (FPL), 1937 г.

Полномасштабный дом, построенный в 1937 году на выставке Madison Home Show для демонстрации системы изготовления фанерных заводов Лаборатории лесных товаров США.Фотографии любезно предоставлены Лесной службой Министерства сельского хозяйства США, Лаборатория лесных товаров.

В Соединенных Штатах в 1930-е годы процветали схемы создания дешевых домов заводского изготовления. Это было мотивировано высоким уровнем безработицы, небольшими семейными доходами и нехваткой недорогого жилья во время Великой депрессии. Конструкции сборных домов ориентированы на быстрое изготовление и легкий демонтаж. Фанера идеально подходила для стандартизированных легких панельных систем, которые можно было производить на заводе и собирать на месте.Изобретение синтетических клеев в середине 1930-х годов также означало, что производители фанеры могли производить новую водостойкую фанеру, идеально подходящую для наружного применения.

Во время Великой депрессии Лаборатория лесных товаров США (FPL) опубликовала схемы экспериментального «деревянного» дома, который можно было изготовить на заводе из стандартных фанерных панелей, а затем быстро возвести на месте. В 1936 году они построили демонстрационный дом на выставке Madison Home Show. Двенадцать тысяч посетителей выстроились в очередь, чтобы увидеть полностью меблированный дом.Они удивились тому факту, что детали были изготовлены на заводе, а дом могли построить семь человек всего за 21 час.

Автомобиль-визитка (модель F7), разработан и изготовлен немецкой компанией DKW, разработан в 1937 году, изготовлен в 1938 году. Собрание Немецкого музея, Мюнхен. Фотография Музея Виктории и Альберта, Лондон

На протяжении ХХ века дизайнеры и инженеры экспериментировали с фанерой в качестве материала для изготовления транспортных средств. Часто более прочная, легкая и эластичная, чем металл, фанера использовалась плоской, а также использовалась для изготовления кузовов автомобилей, мотоциклов с коляской и фургонов. Использование фанеры в автомобилях часто зависело от конструкции самолетов и лодок, и ряд компаний работали в нескольких из этих областей. Французский предприниматель Жорж Леви, например, спроектировал как коляски из фанеры, так и гидросамолеты — поплавки гидросамолетов, по сути, повторно использовали округлую форму кузова коляски.

С 1928 года немецкая компания DKW использовала формованную и плоскую фанеру для кузовов своих доступных семейных автомобилей. Борясь с предубеждением о том, что фанера менее надежна, чем металл, DKW подчеркнула ее уникальные свойства — прочность и устойчивость к нагрузкам, простоту ремонта и снижение шума на дороге благодаря лучшей подвеске.Рекламные объявления DKW демонстрировали прочность фанеры и современные промышленные возможности, показывая фотографии заводских рабочих, стоящих на фанерной доске, балансируя на крыше одного из своих автомобилей.

Британский де Хэвилленд Москито, 1941 год. © de Havilland Aircraft Museum

В период с 1910-х по 1945 год наиболее технологически значимым применением фанеры было использование ее в качестве материала для проектирования самолетов. Его прочность и легкость позволили построить радикально новые самолеты, которые произвели революцию в природе полета.В начале 1910-х годов новаторские эксперименты с формованной фанерой позволили построить первые закрытые обтекаемые фюзеляжи самолетов. Эти формованные фанерные оболочки, известные как «монокок» , были достаточно прочными, чтобы быть самонесущими, а это означало, что самолетам не требовалась значительная внутренняя конструкция или поперечные распорки. Революционный фюзеляж типа «монокок» стал стандартом в конструкции будущего самолета.

Британский де Хэвилленд Москито (DH-98) был самым быстрым и летающим самолетом Второй мировой войны.Фюзеляж из формованной фанеры в виде монокока делал его легким и достаточно быстрым, чтобы летать без защитного вооружения. Министерство авиации изначально хотело ввести в эксплуатацию металлический самолет. Де Хэвилленд убедил их испытать Mosquito как недорогую конструкцию, которую можно было бы относительно дешево сделать, используя рабочих мебельных и других деревообрабатывающих фабрик в Великобритании, Австралии и Канаде.

Дизайны Чарльза и Рэя Имз, 1940-е годы

Слева направо: шина для ноги, разработанная Чарльзом и Рэем Имзом, 1941-42 гг.Музей № W.31-2016. © Eames Office, LLC (eamesoffice.com). Фотография Музея Виктории и Альберта, Лондон; Стул DCM, разработанный Чарльзом и Рэем Имзом в 1945 году, изготовлен примерно в 1947 году. W.7-2017. © Eames Office, LLC (eamesoffice.com). Фотография музея Виктории и Альберта, Лондон.

Американские дизайнеры Чарльз и Рэй Имз экспериментировали с фанерой во время Второй мировой войны, разработав метод формования сложных изогнутых форм. В 1942 году они разработали легкую штабелируемую шину для ног из формованной фанеры для ВМС США.Позже, во время войны, они начали изготавливать детали из фанеры для самолетов.

На дизайн DCM (металлического стула для столовой) с его трехмерным сиденьем большое влияние оказала их работа военного времени. Это был один из самых влиятельных стульев второй половины 20-го века, который подражали и адаптировали дизайнеры со всего мира. Британский дизайнер Робин Дэй сказал об этом периоде: «Каждый дизайнер, которого я знал, имел изображение стула Имса [DCM], прикрепленное к их чертежной доске».

Зеркальные гонки на лодках, Великобритания, 1960-е. Фотографии любезно предоставлены Грэмом Партриджем.

В 1950-х и 60-х годах произошел взрыв «сделай сам». Фанера особенно подходила для работы в домашних условиях. Легко формуемый, он не требовал сложных инструментов, допускал любительское мастерство и легко вписывался в послевоенную культуру досуга.

Шлюпка Mirror, сделанная в основном из морской фанеры, была и остается одной из самых популярных лодок 20 и 21 веков.Продававшийся в виде набора деталей для домашней сборки, он должен был быть доступным по цене и был нацелен на широкий рынок начинающих моряков. В лодке использовался метод конструкции, рекламируемый как «Стежок и клей», при котором фанерные панели соединялись петлями из медной проволоки, продетыми через просверленные отверстия. Это позволяло легко строить любителям без опыта работы с деревом.

«Стул Эди», разработанный Дэвидом и Джони Штайнером для Opendesk, 2013, Лондон. № музеев W.28-2016 (в сборе) и W.29-2016 (в разобранном виде). © Opendesk. Фотография Музея Виктории и Альберта, Лондон

Фанера — один из самых распространенных материалов в эпоху цифровых технологий. Производители и дизайнеры обмениваются проектами из фанеры по всему миру, либо распространяя файлы цифровой резки для станков с ЧПУ (компьютерное числовое управление), либо размещая видео и изображения в Интернете.

Компания Opendesk не имеет акций и работает исключительно в режиме онлайн. В рамках системы распределенного производства их проекты могут быть загружены в любую точку мира для резки на фрезерном станке с ЧПУ — станке с компьютерным управлением, который режет с помощью вращающейся фрезы, называемой концевой фрезой.Люди могут изготовить мебель сами или связаться с местным производителем. Практически все проекты Opendesk сделаны из фанеры. Материал был выбран после того, как уравновесили стоимость, доступность и глобальную стандартизацию, чтобы обеспечить единообразие конструкции.

Мебельная промышленность | Britannica

История

Образцы старинной мебели чрезвычайно редки, но есть значительные знания о предметах, изготовленных мастерами в Китае, Индии, Египте, Месопотамии, Греции и Риме по живописным изображениям.Кровати, столы, стулья, ящики, табуреты, сундуки и другие предметы почти всегда делались из натурального дерева, хотя шпон был известен в Египте, где из него делали гробницы большой прочности. Римляне тоже использовали фанеру, но в основном в декоративных целях. Бронза также использовалась в римских столах, табуретах и ​​рамах кушеток. Стенные росписи Помпеи показывают, что простые, неукрашенные деревянные столы и скамейки были стандартом на кухнях и в мастерских, а обшитые панелями шкафы были обычным явлением. Сундуки для ценностей покрывали пластинами или связывали железом.

Раннее средневековье было намного беднее всякой домашней обстановкой, чем римский мир, но в 14-15 веках растущее изобилие привело к значительному возрождению производства мебели с появлением множества новых типов шкафов, ящиков с отделениями и прочего появляются какие-то столы. В частности, религиозные дома были хорошо обставлены мебелью. Каркасные панели, вновь представленные в Бургундских Нидерландах, быстро распространились. Паз, шип и митра обеспечили значительно улучшенные соединения.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Растущее совершенствование техники привело к революционным изменениям в мастерах изготовления мебели. Там, где раньше плотники и столяры изготавливали мебель и все виды строительных конструкций из дерева, несколько обстоятельств в сочетании создали новую профессию: краснодеревщика. Наиболее важным техническим фактором было введение или повторное внедрение облицовки сначала в Западной Европе, затем в Великобритании, Северной Америке и других местах.

В более ранней системе каркаса и панели каркас придавал требуемую прочность как по длине, так и по ширине, причем панель представляла собой просто заполнение, удерживаемое в канавках. Его привлекательный внешний вид был результатом бликов и теней, созданных обрамлением, лепкой и резьбой, которые составляли основные средства украшения. Текстура древесины была случайной.

Введение облицовки совпало с использованием ореха в качестве мебельной древесины. Вскоре стало понятно, что текстура такой древесины может иметь декоративную ценность, особенно потому, что облицовка позволяет использовать такие визуально привлекательные части древесины, как заусенцы, стыки и завитки, что ненадежно при использовании в качестве цельной древесины.Стало обычным, чтобы волокна шпона шли поперек из-за его декоративного вида. Маркетри (форма инкрустации шпоном) был еще одним примером декоративного использования текстуры и цвета дерева на поверхностях, не нарушенных обшивкой.

Вдобавок к облицовке и новой системе строительства, в которой она использовалась, толчком к развитию торговли производством мебели послужил растущий рыночный спрос, обусловленный растущим благосостоянием 17-18 веков. В новой системе строительства простые плоские части соединяются вместе, а затем облицовываются. Это контрастирует с традиционным каркасным методом, когда рельсы и стойки соединяются с помощью пазовых и шиповых соединений, при этом панели вставляются в пазы.

Совпадение с этим изменением или предшествующее ему на несколько лет было еще одним отколом: председатель, который стал еще одним специализированным мастером. Сначала председательство было тесно связано с токарной обработкой дерева, но к 18 веку точеные ножки были в значительной степени заменены фигурными ножками типа кабриоль.С тех пор председательство остается отдельной отраслью мебельного производства.

Этот рост производства столярных изделий как самостоятельной отрасли в конечном итоге привел к значительной стандартизации методов строительства, особенно в отношении типов используемых соединений и толщины древесины для различных частей. Это также привело к усилению разделения труда. Токарное дело стало отдельным ремеслом, а краснодеревщик собирал точеные детали; раскрой шпона и маркетри краснодеревщик не делал, хотя укладывал и то, и другое; Резьба тоже требовала навыков, опыта и инструментов мастера, который ничем другим не занимался. Другой специалист, обойщик, делал свою работу после того, как председатель сделал каркас; и кажется вероятным, что краснодеревщик редко занимался отделкой. Так было и в конце XIX века, когда французская полировка стала стандартным методом отделки мебели.

Важным изменением XIX века стало отделение в отрасли тех, кто делал мебель, от тех, кто ее продавал. Ранее заказчик нанял краснодеревщика, возможно, после консультации с дизайнерской книгой Chippendale, Hepplewhite или Sheraton.Или он мог разработать свои требования, посоветовавшись с краснодеревщиком, или, если он был достаточно богат, нанять архитектора или дизайнера. После середины 19 века выставочный зал приобрел популярность. Большой магазин часто сохранял свои собственные мастерские, где изготавливались специальные изделия по требованиям покупателей, но в большинстве случаев стало практикой покупать оптом у мебельных фирм.

История фанеры — Мебельный заводМебельный завод

Может быть, потому что они у меня так редко бывают, я люблю хорошие идеи. И если эта идея рентабельна, экономит природные ресурсы и имеет характерную черту Тихоокеанского Северо-Запада, что ж, дорогая, у нас есть три очка. Пригнитесь, ребята, мы говорим … фанера.

Ламинированные тонкие куски дерева были найдены в гробницах фараонов в Китае тысячу лет назад и во французской и английской мебели 17 и 18 веков. Но, предвидя наши действующие законы об интеллектуальной собственности, Джон Мэйо из Нью-Йорка получил первый патент на фанеру в 1865 году.Хотя нет никаких свидетельств того, что он когда-либо делал что-либо из фанеры, он продлил патент в 1868 году.

Так продолжалось до 1905 года, когда в Портленде, штат Орегон, прошла Всемирная выставка в рамках празднования 100- ^{-й годовщины} -й годовщины экспедиции Льюиса и Кларка. Из-за нехватки интересных вещей местные предприятия попросили подготовить экспонаты, а Густав Карлсон из Portland Manufacturing Company использовал малярные кисти, чтобы нанести клей, и сделал несколько дверных панелей из фанеры. То, что дверные панели должны вызвать значительный интерес у посетителей ярмарки, подразумевает потрясающе скучную Всемирную выставку. Но их практичность была их главным преимуществом, и к 1907 году компания установила автоматический разбрасыватель клея и производила 420 панелей в день.

Потребовались навыки продаж Гаса Бартелла из Elliot Bay Plywood в Сиэтле, чтобы перейти к следующему шагу — уговорить производителей автомобилей использовать фанеру для своих подножек. Тем более замечательно, что клей не был водонепроницаемым, поэтому производители автомобилей перешли на металлические подножки.К 1929 году, однако, на северо-западе Тихого океана было 17 фанерных заводов, а объем производства составлял 358 миллионов квадратных футов.

Доктор Джеймс Невин, химик из Harbour Plywood Corporation в Абердине, разработал первый полностью водостойкий клей, открывший новые рынки для фанеры. К сожалению, в отрасли не было стандартов, а качество продукции и методы классификации сильно различались от магазина к магазину.

Пытаясь защитить свою промышленность от стандартов, установленных в соответствии с Законом о национальном восстановлении, лидеры отрасли встретились в Портленде 17 мая 1933 года, чтобы принять первые торговые методы производства фанеры.Споры были преодолены в течение месяца, и Ассоциация фанеры из пихты Дугласа провела свое первое собрание в Такоме 13 июня 1933 года. В 1938 году в законы были внесены поправки, разрешающие регистрацию промышленных товарных знаков, и FHA приняло стандарты как для внутренней, так и внешней фанеры. превращение специального продукта в товар.

Было построено более миллиона домов «Dri-Bilt с фанерой», что свидетельствует о том, что общественность приняла как продукт, так и написанный с ошибкой слоган. Война была хорошим делом для фанеры, и 30 заводов военного времени производили между 1.2 и 1,8 миллиарда квадратных футов в год. Они сделали фанерные бараки, фанерные катера, планеры из фанеры для ВВС, фанерные ящики для деталей машин и фанерные хижины для морских обитателей в южной части Тихого океана.

К 1954 году 101 завод производил 4 миллиарда квадратных футов продукции, и объем производства резко вырос до 7,8 квадратных футов за 5 лет. К 1975 году объем производства составил 16 миллиардов квадратных футов, что более чем вдвое превышает прогнозы 20 лет назад.

Как вы знаете, прочность фанеры заключается в чередовании волокон слоев шпона.Он также примечателен тем, что позволяет использовать более мягкие и более густые породы древесины, такие как ель и сосна, для производства изделий, которые раньше требовали использования твердых пород. Его эффективность была повышена в конце 1970-х годов с внедрением ориентированно-стружечных плит или OSB. Вместо сплошных листов шпона в OSB используются небольшие деревянные пряди, склеенные в перекрестно-ламинированные слои.

И вот он, прямо как диафильм в начальной школе 1950-х годов «Фанера сквозь века», и, держу пари, не менее интересный.В следующий раз мы серьезно рассмотрим этот вопрос, поговорив об использовании фанеры в дизайне мебели.

Зачем нужна фанера? — Tarmeko

Tarmeko LPD производит свою продукцию в основном из березовой фанеры. Эта статья о фанере как о материале, о том, почему она такая особенная и почему лучше цельной древесины.

Фанера — это слоистый материал, который состоит из множества листов шпона, склеенных между собой. Обычно шпон ротационной резки используется для производства фанеры.Это означает, что шпон снимается на специальной машине как сплошная лента с вращающегося оцилиндрованного бревна. Перед очисткой бревно необходимо замочить или пропарить.

Производство шпона

Толщина фанеры может быть разной: это зависит от оборудования, которое используется для производства, и от назначения конечного продукта. Этот материал обладает всеми достоинствами дерева: он натуральный, теплый, прочный и устойчивый. Дизайнеры интерьеров ценят бетонную форму фанеры и естественное поперечное сечение с эффектными полосами.В Эстонии самой распространенной фанерой является прочная и светлая березовая фанера.

Основные сильные стороны фанеры по сравнению с массивной древесиной:
* Может быть много типов фанеры. Самый простой способ классифицировать различные виды фанеры — это фанера для внутреннего и наружного использования. Наиболее распространенная фанера подходит для использования внутри помещений. Водостойкая фанера подходит для использования на открытом воздухе. Кроме того, существуют специальные виды фанеры, например, авиационная фанера.Благодаря такому разнообразию фанера широко используется.

* Tarmeko LPD производит в основном мебель и компоненты из гнутой фанеры. Тонкие слои шпона, помещенные в форму, обеспечивают желаемую форму и мягкие края. Это позволяет делать дизайн лучше и интереснее. Мягкие края очень ценятся для детской мебели, поскольку они делают ее более безопасной для детей.

Гнутая фанерная деталь

* Strength — клей, который находится между слоями шпона, придает дополнительную прочность мебели.

* Стабильность — мебель из фанеры долговечна, при этом изделия сохраняют свою форму и качество.

Источники:
1) https://et.wikipedia.org/wiki/Vineer
2) https://en.wikipedia.org/wiki/Wood_veneer
3) http://www.postimees.ee/1503873 / triibuline-lemmik-wineer
4) http://home.howstuffworks.com/home-improvement/remodeling/question154.htm
5) https://et.wikipedia.org/wiki/Spoon
6) https: / /en.wikipedia.org/wiki/Plywood
Все фотографии взяты из фотогалереи Tarmeko.

Как производится фанера — Curtis Lumber & Plywood, Inc.

Фанера невероятно полезна для практического применения, включая внутренние, структурные и внешние проекты. Его можно использовать для выполнения различных работ, от опалубки до облицовки панелей. Но что такое фанера и как ее делают? В этом посте мы ответим на эти вопросы и узнаем больше о том, почему фанера является таким универсальным материалом как для наружных, так и для внутренних строительных проектов.

Что такое фанера?

Фанера — это материал (дерево), изготовленный из тонких слоев или «слоев» деревянного шпона, склеенных вместе с соседними слоями, причем их волокна древесины повернуты друг к другу под углом до 90 градусов.Проще говоря, фанера изготавливается путем объединения деревянных листов вместе, чтобы создать плоский лист.

Процесс

Куски фанеры формируются по-разному в зависимости от их предполагаемого использования. Например, если фанеру предполагается использовать в строительстве, ее прессуют в плоские большие листы. Если он предназначен для использования в строительстве самолетов или лодок или для изготовления мебели, он имеет кривую форму. В каждом слое есть волокна, расположенные под прямым углом. Это помогает сохранить слой прочным и долговечным, а также снижает вероятность его усадки.Сама фанера состоит как минимум из трех слоев древесины, которые скрепляются клеем.

Две внешние части фанеры называются лицевой и обратной стороной. Задняя часть — это обычно та часть, которая скрыта от глаз, в то время как лицо — это то, что можно увидеть. Слой в середине называется сердцевиной, и если используется пять или более слоев, дополнительные внутренние слои считаются поперечными.

Материалы

Выбор способа изготовления фанеры во многом зависит от используемых материалов.Фанеру можно делать из древесины хвойных или твердых пород. Он также может быть построен из комбинации двух. Некоторые распространенные мягкие породы дерева, используемые для изготовления фанеры, включают кедр, сосну, красное дерево и ель, но наиболее часто используется пихта Дугласа. Для твердых пород древесины фанеру обычно используют из дуба, красного дерева, тика, клена или ясеня. При использовании композитной фанеры сердцевина будет сделана либо из цельных кусков древесины, либо из ДСП. Композитная фанера обычно используется, когда в проекте требуются очень толстые листы.

Существуют различные типы клея, с помощью которых можно соединить слои древесины для создания листа фанеры. Используемый тип зависит от использования фанеры. Например, фенолформальдегидная смола будет использоваться, если листы будут использоваться для внешней отделки конструкции. Это связано с тем, что клей очень прочный и устойчив к любым повреждениям, вызванным влагой, что является важной характеристикой любого проекта на открытом воздухе.

Если фанера будет использоваться для внутренней части конструкции, используемый клей обычно изготавливается либо из соевого белка, либо из белка крови. Однако многие из этих внутренних фанерных листов теперь будут часто использовать ту же фенолформальдегидную смолу, которая используется для наружных листов.Наконец, если фанера будет использоваться для изготовления мебели, клей обычно делается на основе карбамидоформальдегидной смолы.

Есть и другие материалы, которые также можно использовать при строительстве из фанеры. Например, для некоторых проектов требуется, чтобы слой металла, пластика, бумаги или ткани был приклеен к тыльной стороне или лицевой стороне фанеры, а иногда и к обеим. Это помогает сделать лист еще более устойчивым к влаге. Эта фанера называется слоистой фанерой и чаще всего используется в транспортной, сельскохозяйственной и строительной отраслях.

Фанера также может иметь слой жидкой морилки, чтобы придать ей более отполированный вид, что используется для более декоративных проектов. Наконец, фанеру можно обрабатывать множеством различных химикатов, чтобы улучшить ее свойства. Например, его можно обработать, чтобы сделать его более устойчивым к огню или гниению.

Классификация

В целом существует две классификации фанеры, каждая из которых имеет свою собственную систему оценок. Два класса — строительные / промышленные и лиственные / декоративные.Те фанеры, которые включены в строительную / промышленную классификацию, используются из-за их прочности. Они оцениваются в зависимости от сорта шпона, который используется на их спине и лице, а также от их способности к обнажению. Эта способность экспонирования может быть внешней или внутренней и обычно зависит от типа используемого клея. Сорта шпона в этой классификации могут быть D, C, B, A или N. Сорт D — самый низкий с множественными дефектами, тогда как сорт N имеет очень мало дефектов. Как показывает практика, фанера, используемая для чернового пола, обычно имеет рейтинг от C до D.

Вторая классификация фанеры, твердая древесина / декоративная, используется из-за ее общего привлекательного внешнего вида. Сортировка в этом классе зависит от способности фанеры противостоять влаге. Лицевая сторона такой фанеры почти всегда без дефектов, по крайней мере, невооруженным глазом, учитывая, что она используется в декоративных целях. Классы: Тип III, Тип II, Плитка I и Технический.

Размеры

Фанера может быть довольно большой по размеру. Толщина может быть от 0.От 6 дюймов до 3 дюймов, причем наиболее часто используется толщина от 0,25 до 0,75 дюйма. Лицевая и оборотная стороны любого шпона должны иметь одинаковую толщину, а верхняя и нижняя перекладины также должны быть одного размера.

Учитывая универсальные свойства фанеры, ее можно использовать практически в любом строительном или декоративном проекте.