Толь тг 350 гост: Гидроизоляции Толь ТГ 350 купить в интернет магазине 👍

By alexxlab Posted on 02.10.197215.01.2022 Category :

Разное

Содержание

Рубероид РКП 350 15 м.кв

Рубероид ― рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Состоит из кровельного картона и нанесенного на него битумного вяжущего. С обеих сторон материал имеет защитную посыпку (асбест, тальк и т.п.)

Область применения

Материал предназначен для устройства и ремонта кровель со сроком службы не более 5 лет и гидроизоляции строительных конструкций.

Таблица Характеристик материалов

Наименование параметра		РКК-350	РКП-350	РПП-300
масса, кг		27	24	19,5
Разрывная сила при растяжении, Н, не менее		313	274	216
Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более		2	2	2
Потеря посыпки, г/образец, не более		3	—	—
Температура гибкости на брусе R=25мм, оС, не выше		5	5	5
Теплостойкость, °С, не менее		80	80	80
Тип покрытия:	верх	гранулят	тальк	тальк
Тип покрытия:	низ	тальк	тальк	тальк
Длина \ ширина, м		10х1	15х1	15х1

Производство работ

Рубероид приклеивается на подготовленное основание с помощью битума или мастики.

Хранение

Хранить в вертикальном положении не более, чем в два яруса в закрытом помещении.

Цена

Наименование		Основа	м/кв		Цена	Производство
Рубероид РКП 350		без песка	15 м.кв		1400 тг/рул	Павлодар, Россия

Что такое толь? Технические характеристики и применение.

Обширный ассортимент кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов содержит много наименований. Одним из самых старых и наиболее известных является толь.

Это материал, который представляет собой специальный сорт картона, дважды обработанный каменноугольной или дегтевой пропиткой. Выпускается в нескольких вариациях. Различные марки и сорта имеют свое предназначение.

Одни служат для обустройства кровель, другие используются для защиты строительных конструкций от проникновения влаги.

Дегтевая пропитка, содержащая в своем составе значительное количество карболовой кислоты, способствует предотвращению гнилостных процессов. Не допускает размножения бактерий и развития сырости.

Основные технические характеристики материала

При покупке кровельного материала данной категории следует обращать внимание на маркировку. Его качество должно соответствовать требованиям ГОСТ 10999-76 «Толь кровельный. Технические требования». Определить какие-либо специальные преимущества толи непросто. Разве что можно отметить невысокую стоимость, отсутствие дефицита на рынке, неприхотливость в работе. Застройщиков особенно привлекает дешевизна материала. Поскольку его приходится часто использовать при временных работах.

Технические характеристики толя по маркам изложены в следующей таблице:

Марка	Наименование	Наличие верхнего слоя	Предназначение	Вес 1 кв. м картона, г
ТК 350	Толь-кожа (без посыпки)	нет	Кровля, пароизоляция	350
ТГ 350	Толь гидроизоляционный	нет	Гидроизоляция	350
ТП 350	Толь с посыпкой из песка	По обеим сторонам полотно имеет поверхностную пленку из пропиточного вещества, защищенную слоем кварцевого песка	Кровля для временных зданий и сооружений или первый слой для рулонной кровли из других материалов	350
ТВК 420	Толь с посыпкой материалом с крупным зерном	По обеим сторонам слои тугоплавкого дегтя с крупнозернистой посыпкой	Кровля для временных зданий и сооружений или первый слой для рулонной кровли	420

Существуют еще марки толя с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны полотна – ТГ 300 и ТКК 400. Изнаночная часть у них обработана мелкозернистым или пылевидным порошком. Посыпка не должна содержать глинистые примеси.

Из недостатков материала можно отметить его слабую стойкость к огню, плохую переносимость минусовых температур. На морозе толь трещит и лопается. Долговечностью он также порадовать не может.

Как сделать кровлю

Решение покрыть крышу толью обычно принимается в качестве временной меры. Чтобы толевая кровля прослужила, как минимум, три года, необходимо правильно выполнить все этапы работы. Укладку можно производить на любое основание – деревянное, бетонное, шлакобетонное. Однако материал применим только для плоских крыш, с уклоном не более 12 градусов. Для работы необходимо выбрать теплое, сухое время года.

Если покрытие выполняется повторно, то старое надо снять полностью, а основу очистить и выровнять. В случае стропильной конструкции крыши делают новую обрешетку или правят имеющуюся. При наличии основания из железобетонных плит – выполняется выравнивающая стяжка цементно-песчаным раствором.
Для нижних слоев кровли используется толь-кожа ТК 350 или марка ТП 350 с мелкой посыпкой. Верхнее покрытие выполняется толью для крыши ТВК 420 с крупнозернистой лицевой поверхностью.
Крепление к основанию и полотен между собой осуществляется дегтевой мастикой или специальной толевой клебемассой.
Рулон толя необходимо развернуть и разрезать на куски нужной длины с тем расчетом, что монтаж будет производится вдоль ската крыши.
В случае применения толя с мелкой посыпкой для первого слоя, посыпку с изнаночной стороны лучше удалить жесткой щеткой или деревянным шпателем. С лицевой стороны ее убирают только на ширину нахлеста – 8-10 см.
Мастику следует разогреть и нанести на полотно. Средний расход составляет 2 кг на 1 м2 площади.
Лист толя укладывают на обрешетку и плотно прижимают к ней, стараясь хорошенько разгладить. Следующий лист кладут на предыдущий с напуском в пределах 10 см.

Края полотен необходимо дополнительно обработать мастикой и тщательно придавливают к обрешетке, чтобы не допустить появления пузырей.
Затем поверх толя прибивают деревянные бруски квадратного или треугольного сечения размером 50*50 мм. Промежуток между брусками делают меньше ширины толевого полотна на 100 мм.
Следующий пласт кровельного покрытия укладывают таким образом, чтобы края полотен ложились на бруски. К ним крепление осуществляется толевыми гвоздями.
На каждом бруске получается стык двух полотен. Его дополнительно закрывают полосками толя, свернутыми пополам, и прибивают теми же гвоздями с расстоянием в 50-60 мм.
На карнизах и спусках толь надо подвернуть под обрешетку и закрепить гвоздиками. Конек оформляется досками, обработанными антисептиком и антипиреном.

В случае бетонного основания толевая кровля укладывается на дегтевую мастику по принципу рубероидного покрытия. Кстати, чем отличается толь от рубероида? Основное отличие состоит в пропитке. В производстве рубероида используется битум, а толь делают при помощи дегтя. Рубероид дороже и долговечнее толя. Однако второй обладает большей стойкостью к гниению и проникновению влаги. Поэтому, что лучше приобретать, толь или рубероид решается в каждом конкретном случае зависимо от цели использования.

Применение толя в качестве гидроизоляции

Чтобы изолируемая поверхность была надежно защищена от проникновения влаги, ее следует тщательно очистить от грязи, пыли, мусора. Наплывы раствора надо сбить, раковины и другие неровности заделать раствором. Для устройства гидроизоляции, горизонтальной или оклеечной, используют различные разновидности толя. Но чаще всего отдают предпочтение толю марки ТГ 350, не имеющего посыпки.

При защите от влаги горизонтальных поверхностей, на подготовленную основу наносят слой дегтевой мастики, и по ней расстилают толь. Затем первый пласт сверху смазывают горячей мастикой и наклеивают следующий слой гидроизоляции.

Толь применяют для гидроизоляции не только горизонтальных, но также вертикальных поверхностей. Очищенные конструкции (обязательно в сухом состоянии) покрывают мастикой, на которую наклеиваются полотна толя. Нахлест одного листа на другой должен быть порядка 100-150 мм. Оклеечную изоляцию необходимо плотно соединять с горизонтальной и верхнюю поверхность хорошенько промазать мастикой, чтобы у влаги из грунта не было ни малейшей возможности проникнуть к изолируемым конструкциям.

что это такое? Применение для крыши и гидроизоляции. Отличие от рубероида. Как правильно стелить?

Современный ассортимент гидроизоляционных и кровельных материалов рассчитан на многочисленные сферы применения. Большинство видов продуктов продаются в формате рулонов – для удобного транспортирования и монтажа. Несмотря на широкое разнообразие аналогов, известный продукт под названием толь до сих пор актуален.

Что это такое?

Толь официально считается разновидностью рубероида. Это прочный материал, выпускаемый в рулонах. Особый сорт картона был изобретен давно и продается в любом строительном магазине. Чтобы покрытие имело необходимые технические характеристики, специальный каменноугольный картон обрабатывают пропиткой на основе дегтя. Также при изготовлении используют минеральную крошку или песок.

На сегодняшний день производством данного материала занимаются как крупные производители, так и начинающие фирмы. Существует несколько вариантов этого продукта, которые отличаются по предназначению и техническим характеристикам.

Одни виды замечательно подходят для защиты построек от влаги, другие – используют для кровли.

Толь не может похвастаться высоким показателем прочности, однако он доступен по цене. Если покрытие придет в негодность, можно без особых затрат заменить этот участок. Материал часто используют для временных строений. При возведении капитальных сооружений рекомендуется сделать выбор в пользу более крепких и износостойких материалов.

За долгие годы работы с этим материалом специалисты обозначили его преимущества и недостатки. При работе с толем не нужно обладать особыми навыками и умениями. Вес у материала малый, поэтому работать с ним несложно. Также его можно использовать для конструкций, что не выдержат высокого давления.

Отменная гибкость дает возможность укладывать продукт под разными углами. С его помощью можно уберечь здание от влаги, конденсата и атмосферных осадков.

Толь чаще всего выбирают для небольших построек, таких как сараи, гаражи и другие сооружения.

В качестве недостатков, кроме низкого показателя надежности и прочности, можно отметить легкую воспламеняемость. Также этот продукт обладает недостаточной устойчивостью к внешним факторам.

Хотя при помощи толя оформляют гидроизоляцию, защита не будет идеальной. Под воздействием низких температур материал теряет эластичность и покрывается трещинами. В таком случае рекомендуется выполнять укладку в несколько слоев.

Еще из отрицательных моментов можно отметить низкие эстетические качества. Из-за грубого и непрезентабельного внешнего вида толь не используют для декора. Как правило, этот продукт выпускают в черной или темно-серой расцветке.

Заметка! Выделяют два типа продукции: кровельный и гидроизоляционный.

Чем отличается от рубероида?

Внешне отличить один кровельный материал от другого практически невозможно, при этом между ними есть существенная разница. Она заключается в технических характеристиках каждого продукта. Так же, как и толь, рубероид изготавливают на основе картона, но пропитывают его не смоляным составом, а жидким битумом, в результате чего эксплуатационные качества рубероида становятся более высокими по сравнению с толем. За счет увеличенной практичности и надежности первый вид продукта можно использовать при возведении долговечных сооружений.

Технические характеристики и марки

Качественный продукт обязательно изготавливается в соответствии с установленными нормами. Российские компании придерживаются ГОСТа 10999-76.

Современные производители предлагают четыре варианта данного материала.

Название – толь-кожа (гладкое полотно, без посыпки). Верхний слой отсутствует. Марка – ТК 350. Сфера использования – пароизоляция и оформление кровли. Вес (1 квадратный метр) – 350 граммов.
Наименование продукта – гидроизоляционный. Отсутствие верхнего слоя. Марка – ТГ 350. Основное предназначение – гидроизоляция. Вес – 350 граммов.
Название – материал с посыпкой из песка (мелкозернистый). Данный вид продукта можно определить по специальному защитному слою из кварцевого песка, также используется пленка из пропиточного вещества, наносящаяся по обе стороны. Марка – ТП 350. Сфера применения – кровля крыш временных или ветхих сооружений, а также можно использовать толь в качестве первого слоя для других современных видов кровли. Вес – 350 граммов.
Официальное название материала – толь с крупнозернистой посыпкой. В качестве основной отличительной характеристики можно отметить рельефную поверхность. По обе стороны материал покрывают тугим дегтем. Марка – ТВУ 420. Варианты использования – в качестве базы для других кровельных продуктов или покрытие крыш временных сооружений. Вес – 420 граммов.

Это самые распространенные разновидности, которые получили широкое применение. Также в продаже можно найти марки с особо крупной посыпкой с лицевой стороны листа. Марки – ТГ 300 и ТКК 400.

Заметка! Профессионалы, не первый год работающие с различными строительными и отделочными материалами, советуют внимательно осмотреть качество посыпки. Любые гнилистые примеси исключены.

Где используется?

Толь используют в разных сферах в зависимости от посыпки и других качеств материала.

Основное использование – покрытие для крыши. Продукт с крупной посыпкой нашел свое применение в оформлении плоских кровель.
Толь с песчаной посыпкой подойдет для гидроизоляции фундамента. Также его используют в строительной сфере, чтобы починить протечку или выполнить другие ремонтные работы.
Гидроизоляционный материал используют для ванных комнат. Его можно уложить под плитку.
Основа для многослойной кровли.

Как уложить покрытие?

Чтобы максимально использовать все качества материала, необходимо научиться правильно стелить толь. Если соблюсти все условия, кровля сохранит целостность и прослужит около трех лет. Несмотря на то что процесс укладки данного материала довольно прост, нужно выполнять все необходимые рабочие этапы.

Стелить толь можно на разные основания: шлакобетон, дерево, бетон. Специалисты рекомендуют использовать продукт только для ровных крыш и тех, чей уклон не превышает 12 градусов.

Монтаж следует проводить в теплое время года при сухой погоде.

Для начала нужно снять старое покрытие (при наличии). Основа очищается полностью и выравнивается при необходимости. Если крыша имеет стропильную конструкцию, необходимо исправить старую или сделать новую обрешетку.
В том случае, когда основание выполнено из железобетонных плит, делается стяжка из раствора цемента и песка.
В качестве первого слоя для кровли крыши понадобится толь марки ТК 350 (кожа). Также подойдет продукт с мелкой посыпкой. Для оформления верхнего слоя лучше использовать ТАК 420.
Чтобы приклеить полотно к основанию, понадобится дегтевая мастика. Также можно использовать клебемассу. В продаже можно найти большой выбор специальных составов.
Перед укладкой рулонный материал нужно развернуть и разделить на части нужных размеров. При разделе учитывайте, что монтаж нужно осуществлять вдоль крыши.
Если вы решили использовать полотна с мелкой посыпкой для первого слоя, желательно отшлифовать толь с изнанки. Сделать поверхность более гладкой можно при помощи шпателя или жесткой щетки. С лицевой стороны рекомендуется обработать полотна, но лишь на ширину нахлеста (примерно 10 сантиметров).
Перед нанесением на основание клеящий состав разогревают и наносят равномерным слоем. Оптимальный размер – около 2 килограммов на 1 квадратный метр.
Кровельный материал, разрезанный по листу, кладут на обрешетку и прижимают к основанию. Следует тщательно разгладить толь, чтобы он надежно приклеился. Укладку следует выполнять с напуском.
Чтобы полотна сохранили целостность на максимально длительное время, их нужно дополнительно обработать с использованием мастики и придавить к обрешетке или другому основанию. Следите, чтобы в процессе монтажа не появлялись пузыри.
Для закрепления листов поверх их прибивают бруски из дерева. Они могут быть треугольные или квадратные. Размер – 5х5 сантиметров. Промежуток между ними должен быть меньше ширины кровельного материала на 10 сантиметров.
Второй лист нужно монтировать так, чтобы его края ложились ровно на бруски. Для его фиксации используют специальные толевые гвозди. Если все сделано правильно, на бруске будет располагаться стык двух полотен.
Для перекрытия стыка поверх его крепят полоски из толя, свернутого пополам. Фиксируют также при помощи кровельных гвоздей на расстоянии в 5–6 сантиметров.
На спусках и карнизах материал подворачивают под обрешетку и крепят гвоздями. Конек оформляют досками. Последний шаг – обработка антисептическим составом.

0336100008914000008 Строительные материалы

Наименование	Кол-во	Цена за ед.	Стоимость, ₽
Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные одноцветные с красителем квадратные и прямоугольные ГОСТ 27180-2001 или эквивалент ОКПД 26.30.10.142 Плитки керамические неглазурованные для полов	12,34 м2	381,66	4 709,68
Краски цветные, готовые к применению для внутренних работ МА-25: розово-бежевая, светло-бежевая, светло-серая ГОСТ 10503-71 или эквивалент ОКПД 24. 30.22.199 Лаки, краски, эмали, грунтовки, не включенные в другие группировки, прочие	126,8 кг	103,00	13 060,40
Краска для наружных работ: черная, марок МА-015, ПФ-014 или эквивалент ОКПД 24.30.22 Материалы аналогичные и лакокрасочные для нанесения покрытий прочие; сиккативы готовые	15,8 кг	100,00	1 580,00
Электроды диаметром: 4 мм Э42А ГОСТ 9467-75 или эквивалент ОКПД 28. 73.15.110 Электроды сварочные с покрытием, используемые для электродуговой сварки	14 кг	90,00	1 260,00
Олифа комбинированная, марки: К-2 ГОСТ 19007-73 или эквивалент ОКПД 24.30.22.380 Олифы	50,9 кг	139,00	7 075,10
Толь с крупнозернистой посыпкой гидроизоляционный марки ТГ-350 ГОСТ 10999-76 или эквивалент ОКПД 26. 82.12.113 Толь	42,2 м2	22,16	935,15
Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен: гладкие без завала белые ГОСТ 27180-2001 или эквивалент ОКПД 26.30.10.111 Плитки керамические глазурованные белые для внутренней облицовки стен	61,8 м2	299,00	18 478,20
Клей для облицовочных работ водостойкий «Плюс» (сухая смесь) ГОСТ 31357-2007 или эквивалент ОКПД 24. 62.10 Клеи и желатины	231,8 кг	13,92	3 226,66
Гвозди строительные L-100 ГОСТ 4028-80 или эквивалент ОКПД 28.73.14.111 Гвозди строительные, изготовленные холодной штамповкой из проволоки из черных металлов	55,2 кг	59,33	3 275,02
Краски масляные и алкидные, готовые к применению белила литопонные: МА-25 ГОСТ 10503-71 или эквивалент ОКПД 24. 30.22.110 Лаки масляные и краски	32,9 кг	100,00	3 290,00
Сталь полосовая, марка стали: Ст3сп шириной 50-200 мм толщиной 4-5 мм ГОСТ 103-76 или эквивалент ОКПД 27.10.83.114 Прокат стальной полосовой из нелегированной стали	66 кг	26,00	1 716,00
Краски цветные, готовые к применению для внутренних работ МА-25: для пола желто-коричневая, красно-коричневая ГОСТ 10503-71 или эквивалент ОКПД 24. 30.22.199 Лаки, краски, эмали, грунтовки, не включенные в другие группировки, прочие	52,1 кг	103,00	5 366,30
Шпатлевка клеевая ГОСТ 10277-90 или эквивалент ОКПД 24.30.22.359 Шпатлевки, замазки, мастики и аналогичные составы, прочие	133,6 кг	17,20	2 297,92
Трубы напорные из полиэтилена низкого давления среднего типа, наружным диаметром: 50 мм ГОСТ р52134-2003 ОКПД 25. 13.30 Трубы, трубки, шланги и рукава из резины, кроме твердой резины (эбонита)	3,21 м	66,00	211,86
Клей плиточный «Старатель-стандарт» ГОСТ 31357-2007 или эквивалент ОКПД 24.62.10 Клеи и желатины	54,45 кг	13,57	738,89
Кабель-канал (короб) «Электропласт» 25×16 мм ГОСТ 14332 или эквивалент ОКПД 31. 30.13 Проводники электрического тока прочие на напряжение не более 1 кВ (с соединительными приспособлениями или без них)	147 м	28,00	4 116,00
Цемент М-500 ОКПД 26.51.12.190 Цемент прочий	7500 кг	6,00	45 000,00
Извещатель охранный магнитно-контактный ИО-102-20 (А2П/ Б2П) поверхностный или эквивалент ОКПД 31. 62.11 Аппаратура световой и звуковой сигнализации электрическая	30 шт	129,30	3 879,00
Профиль гнутый стальной из горячекатоного листового проката толщиной 3,9 мм ГОСТ 30245-2003 или эквивалент ОКПД 27.10.91 Прокат сортовой и фасонный горячекатаный, горячетянутый, экструдированный и кованый	650 кг	42,20	27 430,00
Муфты прямые короткие из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой максимальным условным проходом: 15 мм ГОСТ 8966-77 или эквивалент ОКПД 29. 13.11 Клапаны редукционные, регулирующие, обратные и предохранительные	8 шт	24,80	198,40
Кабель силовой с медными жилами с поливинилхлоридной изоляцией в поливинилхлоридной оболочке без защитного покрова: ВВГ, напряжением 0,66 Кв, число жил — 2 и сечением 2,5 мм2 ГОСТ р53769-2010 ОКПД 31.30.13 Проводники электрического тока прочие на напряжение не более 1 кВ (с соединительными приспособлениями или без них)	147 м	26,50	3 895,50
Вентили проходные муфтовые: 15кч 18п для воды давлением 1,6 Мпа (16 кгс/см2), диаметром 20 мм ГОСТ 30753 или эквивалент ОКПД 29. 13.12 Краны, вентили, клапаны для раковин, моек, биде, унитазов, ванн и арматура аналогичная; вентили для радиаторов центрального отопления	6 шт	188,67	1 132,02
Трубопровод оцинкованный для водоснабжения диаметром 15 мм ГОСТ 10704-91 ОКПД 28.30.12.111 Трубопроводы	6,4 м	74,57	477,25
Сетка сварная из арматурной проволоки диаметром: 4,0 мм, без покрытия, 50х50 мм ГОСТ 8478-81 или эквивалент ОКПД 28. 73.13 Ткань металлическая, решетки, сетки и ограждения из проволоки из черных металлов или из меди	113 м2	36,50	4 124,50
Лаги половые антисептированные, применяемые в строительстве жилых, общественных и производственных зданий при производстве деревянных полов тип: II, сечением 100х40; 100х60; 120х60; 100-150х40-60 мм ГОСТ 8486-86 или эквивалент ОКПД 20. 10.10 Лесоматериалы, продольно распиленные или расколотые, разделенные на слои или лущеные, толщиной более 6 мм; шпалы железнодорожные или трамвайные деревянные, непропитанные	1,65 м3	7 100,00	11 715,00
Кирпич силикатный полнотелый утолщенный, размером 250х120х88 мм, марка: 150 ГОСТ 379-95 ОКПД 26.61.11.112 Кирпич силикатный	5566 шт	13,00	72 358,00
Доски для покрытия полов со шпунтом и гребнем из древесины антисептированные тип: ДП-35 толщиной 35 мм, шириной без гребня от 100 до 140 мм ГОСТ 8442-88 или эквивалент ОКПД 20. 10.10 Лесоматериалы, продольно распиленные или расколотые, разделенные на слои или лущеные, толщиной более 6 мм; шпалы железнодорожные или трамвайные деревянные, непропитанные	7,46 м3	12 233,00	91 258,18
Трубы напорные из полиэтилена низкого давления среднего типа, наружным диаметром: 110 мм ГОСТ р52134-2003 ОКПД 25.13.30 Трубы, трубки, шланги и рукава из резины, кроме твердой резины (эбонита)	3,39 м	74,67	253,13
Втулки изолирующие ОКПД 29. 43.31.333 Втулки	146 шт	4,79	699,34

Толь гідроізоляційний тг 350 гост

Для виконання гідроізоляційних робіт активно застосовуються рулонні матеріали. Так, наприклад, для захисту покрівлі від протікання активно використовується толь з крупнозернистою посипкою ТГ 350 ГОСТ допомагає з’ясувати, за яких умов її можна експлуатувати і як укладати. Описуваний матеріал не горить у вогні, він не гниє. Будь-толь гідроізоляційний просочений шаром дьогтю. У ньому міститься досить велика кількість карболової кислоти. Вона перешкоджає появі та розвитку гнильних бактерій.

Технічні властивості матеріалу

Що таке толь? На фото показана структура, яка допомагає зрозуміти, з чого виготовляється рулонний матеріал. Його основу становить картон. З двох сторін він просочується смолою кам’яного вугілля і присипається піском. Перед тим, як смолу нанести на картон, з неї витягуються всі надлишки вологи. Робиться це за допомогою виморожування. Смолу, з якої витягли вологу, розтоплюють, доводять її до рідкого стану в спеціальних ваннах, через які потім простягаються рулонний картон.

Картон має ширину 1,7 мм. У ванній кімнаті встановлена система валів, картон, проходячи крізь них, позбавляється лот надлишків гарячої смоли. Чим сильніше притиск валиків, тим менше шар кам’яновугільної смоли лягає на картон. Основа, яка потім трансформується і, відповідно до модифікацією маркується в окремі підвиди. Так, наприклад, якщо просочений смолою картон посипається з обох сторін піском, виходить толь, що має маркування ТПК або ТВК. Даний матеріал найчастіше застосовується для гідроізоляції фундаменту.

Зверніть увагу! Використання піску дозволяє збільшити міцності гідроізоляційного матеріалу, пісок запобігає процесам злипання тоді, коли толь скручується в рулони. Перед скручуванням толь, просочений смолами, просушується топковим гарячими газами.

Толь без присипки маркується літерами ТК. Цей різновид застосовується для гідроізоляції даху. За допомогою неї виконується пароізоляція покрівлі або встеляється перший шар покрівлі.

Більш докладний опис марок

Присипки на описуваному матеріалі можуть бути різними.

Толь з грубозернистим посипанням використовується для спорудження другого шару на пологих дахах. Верхня частина рулонного матеріалу присипана грубозернистим піском, нижня — мінеральної присипкою. Подібний матеріал має своє маркування. У продажу є два різновиди позначеної марки: толь ТКК 350 і ТКК 400.

Один рулон ТКК 350 має площу, рівну 10 кв.м. Матеріал розм’якшується при температурі в 26 градусів. Важить один рулон 23 кг.
Один рулон ТКК 400 має площу 10 кв.м. Температура розм’якшення +28 градусів, важить один рулон 25 кг. Подібні технічні характеристики — стандарт по ГОСТу.

Дрібнозернистий толь гідроізоляційний має маркування ТОП 500. ТКП 350. дрібнозернистий толь ТГ 350 в розгорнутому вигляді має площу 15 кв.м. Температура розм’якшення +45 градусів, важить один рулон 22 кг. Якщо виконується гідроізоляція даху, дані технічні характеристики повинні враховуватися з поправкою на особливість місцевого клімату.

Зверніть увагу! При влаштуванні даху найкраще використовувати покрівельний тип толю.

Дрібнозернистий рулонний матеріал маркування ТГ 350 — відносно недорога різновид. Головне технічне властивість даного виду толі (відсутність присипок) визначає його призначення. За допомогою подібних рулонних матеріалів виконуються всі види гідроізоляційних робіт, пов’язаних з будівництвом фундаментів і зведення покрівлі. Вони мають сертифікат відповідності, випускаються у вигляді рулонів певної площі. З протилежних сторін рулони мають отвори. Вони допомагають запобігати переломлення толі при транспортуванні і зберіганні.

Випуск будь-якої марки толю (ТГ 350 в тому числі) регулюється вимогами до технічних умов, прописаних в Гості за номером 10999-76. Якщо описуваний матеріал добу пролежить у воді, його маса не повинні збільшуватися більш, ніж на 25%.

Інші особливості всіх видів толі детально відображені в наступній таблиці

Відмінності толі від руберойду

Багато обивателів не знають, чим толь відрізняється від руберойду. На вигляд, це два однакових матеріалу. Але, у руберойду картонна основа обробляється з двох сторін не кам’яновугільної смолою, а рідким бітумом. Відсутність дьогтьових просочень дозволяє отримати більш міцний і довговічний матеріал, який з часом не тріскається, не гниє. Руберойд добре утримує вологу, дозволяє підставі «дихати». Сукупність подібних властивостей пояснює, чому руберойд популярнішим толі.

Галузь застосування

Підводячи підсумки, необхідно відзначити особливості області застосування толі.

Його головне призначення — чорновий матеріал для покрівлі. За допомогою нього здійснюється найчастіше тимчасове покриття житлових і господарських будівель.
Ще одна сфера — облицювання стін при здійсненні ефективної вологозахисту і теплоізоляції. У цьому випадку укладання рулонного проводиться в два шари. В якості першого шару вибирається марка ТГ 350, вона наклеюється на стіну, що називається, насухо. Поверх накладається толь з крупнозернистою присипкою, склеюється з першим шаром гарячою смолою або мастикою. Укладається другий шар таким чином, щоб поверхня з крупнозернистою присипкою дивилася вгору.

Зверніть увагу! Зберігати рулони можна тільки у вертикальному положенні. Термін зберігання — рік. Після цього шари в рулоні, як правило, починають злипатися між собою.

висновок

Правильне застосування толі забезпечує можливість використання описуваного матеріалу відразу в декількох областях будівництва.

Обговорити статтю на форумі

Схожі статті

Толь тг 350 технические характеристики

Толь гидроизоляционный ТГ 350: ГОСТ и характеристики

Сейчас производится множество покрытий, которые можно использовать для создания слоя гидроизоляции при работах с основанием дома или кровлей, а также других видах. Но наиболее популярным и часто используемым является толь. Его выделяют среди других покрытий особенности, которые и диктуют использование материала.

Благодаря таким качествам, как огнестойкость, прочность, стойкость к образованию гнили и плесени и доступная цена, материал широко используют в строительстве частных домов и хозяйственных построек.

Разновидности толя

Изготавливается толь на картонной основе, которая обработана таким образом, что способна отталкивать влагу. Специального назначения картон смачивается смолой каменного угля с различными добавками, а сверху посыпается минеральной крошкой мелкой или крупной фракции.

Также существует толь марки ТГ, который не имеет на поверхности никаких дополнительных посыпок и используется как подкладка для проведения других работ и гидроизоляционного или пароизоляционного покрытия. Также его часто применяют для создания первого кровельного слоя.

Существует несколько разновидностей толя:

С посыпкой, отличающейся крупной фракцией. Покрытие часто используют как второй слой кровельного материала на кровлях с небольшим уклоном или плоских. Поверхность толя полностью усыпана крупнозернистой минеральной посыпкой, а снизу выполняется напыление или мелкозернистая посыпка. Толь с крупнозернистой посыпкой изготавливается под марками ТКК-350 и ТКК-400.
Кровельный толь. Этот материал укладывают на кровлю в качестве нижнего или верхнего слоя. Он имеет мелкозернистую песчаную посыпку с обеих сторон. Выпускаемые марки такого толя ТПК-350, ТПК-400.
Гидроизоляционный толь. Такой вариант материала наиболее дешевый и выпускается без посыпки или с мелкозернистыми компонентами. Наиболее распространенными его разновидностями являются ТКК-350, ТКК-400. Помимо этого, выпускаются такие марки, как ТКП-350, ТОП-500 и ТГ-350К. Данный вид покрытия применяется для выполнения гидроизоляционных работ на фундаменте или кровле.

Особенности изготовления толя

Основой толя является кровельный картон, толщина которого составляет от 1 до 1,7 мм с пропиткой натуральной или искусственной смолой от каменного угля. Смола перед пропиткой картона проходит определенную обработку, которая заключается в извлечении из нее влаги. Готовая смола растапливается в специальных контейнерах, через которые пропускаются рулоны картона.

Смола в таком состоянии имеет температуру в сотню градусов. После того как картон пропитается, лишняя смола убирается с двух сторон специальными валиками, которые имеют диаметр около 15 см. Они вращаются в результате чего лишняя смола снимается, а выходит только почти готовый толь. После этого он посыпается песком с двух сторон, чтобы материал стал более прочным и огнестойким, а также не слипался при нахождении в рулоне.

Высушиваются обработанные листы при помощи горячего топочного газа и сматываются в бобины, которые оставляются на некоторое время для выстаивания. После готовности материала, он сматывается в рулоны и на них проставляется соответствующая маркировка и вся сопутствующая информация.

Марка толя ТГ-350 и его характеристики

Толь гидроизоляционный с такой маркировкой используется для проведения гидроизоляционных работ для стен и фундамента. Выпускается без посыпки и является наиболее дешевым и распространенным материалом для гидроизоляции.

Важно! Использовать толь ТГ-350 можно даже для обработки подземных участков конструкций.

Марка толя ТГ-350 имеет все необходимые сертификаты соответствия и по техническим условиям соответствует стандарту ГОСТ 10999-76, по которым данный материал имеет следующее описание – это картон для технических целей, который пропитывается смолой из угля каменного типа или сланца. Выпускается в рулонах для предотвращения залома материала.

Отличие толя от рубероида и его применение

Толь используется часто, но все же, большинство работ по гидроизоляции производится с использованием рубероида. Это связано с тем, что рубероид хоть и имеет картонную основу, но пропитывается, как правило, битумом. А такая обработка делает материал более долговечным и прочным.

Именно поэтому толь применяется там, где важно на время оформить гидроизоляцию с минимальными затратами. Но некоторые свойства толя, например, такие как паронепроницаемость, водостойкость и устойчивость к процессам развития гнили все-таки позволяют использовать материал и для других строительных работ.

Обычно толь, особенно тот, который имеет крупнозернистую посыпку, используется в качестве чернового материала для временного покрытия кровель. Помимо этого, толь ТГ-350 может быть использован для защиты стен от влаги, а также улучшения эффекта от теплоизоляции.

Укладывают покрытие в 2 слоя, так как один не сможет выдержать и сезона. Первый слой нужно выполнять на сухую, а последующие уже клеятся при помощи специальной смолы или же битумной мастики. Выполнять первый слой нужно на подготовленную поверхность, на которую заранее укладывается подстилающий слой.

Рулоны материала хранят в вертикально. Срок их хранения составляет 1 год. По истечении этого времени материал теряет свои качества и технические характеристики и уже не сможет защитить от внешних воздействий в полной мере.

Профессиональные строители, которые время от времени используют толь, говорят, что часто возникает проблема неполной пропитки материала, в результате чего он надрывается. Если при покупке наблюдаются на видимой части рулона пустые участки, то лучше всего воздержаться от такой покупки, так как материал не соответствует требованиям стандарта и не сможет полноценно выполнять все возложенные на него функции.

Заключение

Для создания временной гидроизоляции или чернового покрытия кровли может быть использован толь. Этот материал недорогой и отлично справится с защитой от влаги на некоторое время. Но все же, для более капитальных работ, следует подобрать что-то более основательное с наилучшими качественными характеристиками.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Оцените статью: (No Ratings Yet) Загрузка… Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

proroofer.ru

Толь кровельный и гидроизоляционный: производство и технические характеристики по гост, сертификация, сравнение с рубероидом

Среди многочисленных стройматериалов, использующихся для кровельных, фундаментных и прочих гидроизоляционных работ, толь является одним из старейших и известных рулонных материалов. Его применение для строительных нужд имеет некоторые особенности, исходящие из его свойств.

Толь отличается огнестойкостью, демократичной стоимостью, простотой монтажа, стойкостью к гнили. Деготь, входящий в состав толевой пропитки, имеет приличное содержание карболовой кислоты. Она предотвращает процессы распада и гниения, препятствует развитию бактерий.

Описание строительного материала

Толь относится к многочисленной категории материалов на основе картона, обладающих водозащитными свойствами. Кровельный картон пропитывается каменноугольной смолой и обрабатывается песочной посыпкой (марка ТПК) или крупнозернистой посыпкой (марка ТВК).

Производится также толь совсем без какой-либо посыпки (марки ТК и ТГ). Его используют в качестве подкладочного, влагозащитного и пароизоляционного материала, либо в качестве первого слоя кровли.

Виды и марки

Толь с крупнозернистой посыпкой

Разновидность толя с крупнозернистой посыпкой востребована при строительстве крыш из рулонных материалов, где используется в качестве второго слоя на пологих кровлях. На верхнюю часть рулонного материала нанесен слой крупнозернистой посыпки. С нижней части напыляется минеральная или мелкозернистая посыпка.

Используется толь конкретных марок — ТКК-350, ТКК-400. Развернутый рулон имеет площадь 10 квадратов. Температура, при которой происходит размягчение толя, составляет около 26 градусов для толя ТКК-350 и 28 градусов для ТКК-400. Масса целого рулона для данных марок толя составляет соответственно 23 и 25 кг.

На фото — толь с крупнозернистой посыпкой

Толь гидроизоляционный

Данный вид толя является наиболее дешевым. Он используется вовсе без посыпки, либо она является мелкозернистой. Марки толя ТКК-350, ТКК-400 наиболее распространены. Также существуют марки ТОП-500, ТКП-350, ТГ-300, ТГ-350К. Рулон содержит 15 квадратов. Температура, при которой происходит размягчение толя, составляет 45 градусов для ТГ-300 и 58 градусов для ТГ-350. Весит рулон ТГ-300 составляет 22 кг, а ТГ-350 имеет вес 24 кг.

Толь кровельный

Для крыши обычно используют толь с двухсторонней песчаной посыпкой. Названия марок: ТПК-400 ТПК-350. Используется для создания верхнего и нижнего слоев кровли. В рулоне содержится 15 квадратов.

Температура, при которой происходит размягчение толя, составляет 38 градусов для ТПК-350. Для ТПК-400 данная температура равна 42 градуса. Весит отдельный рулон ТПК-350 — 26 кг, а рулон ТПК-400 — 28 кг.

Производство толя

Для производства толя используют искусственную или каменноугольную смолу, а также рулонный картон толщиной 1-1,7 мм. Перед использованием из каменноугольной смолы извлекают излишки влаги путем вымораживания. К производителям поступает уже готовая к пропитке смола. Ее растапливают в специальных ваннах, через которые протягиваются полосы картона.

Ванна для пропитки имеет глубину около 0,8 м, ширину — 1,2 м, а ее длина равняется 3-4 м. Температура смолы в ванне достигает 100 градусов. На выходе из ванн излишки смолы удаляются с полос посредством двух валиков, имеющих диаметры 15 см. Валики вращаются навстречу друг другу, а сила их прижима регулируется рычагом.

Пропитанный смолой толь посыпается с обеих сторон сухим песком. Песок повышает прочность материала, повышает его огнестойкость и предотвращает слипание при нахождении в рулонах. Толь сушится горячими топочными газами. После просушки материал сматывается в бобины для выстаивания, после чего перематывается в стандартные рулоны определенной длины. Рулоны упаковываются с нанесением на них маркировки.

Из чего состоит толь показано на схеме

Технические характеристики и свойства марки ТГ-350

Это относительно недорогая марка. Толь ТГ-350 выпускается без какой-либо посыпки и предназначен чисто для гидроизоляционных работ. Данной маркой толи покрывают стены и фундамент (в том числе под землей).

Сертификат соответствия

Согласно сертификату соответствия, марка толя ТГ-350 — это технический картон, который пропитан сланцево-дегтевой или каменноугольной смолой. Он выпускается в отмеренных рулонах, имеющих центральные отверстия с противоположных сторон, которые предназначены для предотвращения переламывания материала.

Гост

Толь марки ТГ-350 соответствует предъявляемым требованиям и техническим условиям ГОСТ 10999-76.

Водопоглощение

После суточного пребывания в воде вес толя увеличивается не более чем на 25 %.

Марка толя	Температура размягчения пропиточного состава, С
ТГ-300	45-58
ТГ-350	45-58
ТКП-350	38-42
ТКП-500	38-42
ТКК-350	26-28
ТКК-400	26-28

Средние температуры размягчения различных марок толя

Чем толь отличается от рубероида и что из них лучше

Толь используется в современном строительстве не так часто, как рубероид. Это обусловлено его худшими характеристиками. В отличие от рубероида, который имеет такую же картонную основу, но пропитан жидким битумом, картон в толе пропитывается дегтевыми продуктами. Это снижает его долговечность и прочность.

Поэтому толь преимущественно применяется в местах, требующих временного и недорогого укрытия. Однако такие полезные свойства как устойчивость к гнили, паронепроницаемость и водостойкость дают возможность его полноценного использования в некоторых областях строительства.

Применение толя

Толь применяется преимущественно как черновой материал для некоторых типов кровель. То есть, для временного покрытия каких-либо строений. Помимо кровель, материал используют для облицовки стен в качестве влагозащитного материала, а также для частичного улучшения стеновой теплоизоляции.

Наложение толя производится в 2 слоя, так как однослойное покрытие часто не выдерживает эксплуатации продолжительностью в 1 сезон. Первый слой крепится на поверхность насухо, а последующие слои наклеиваются на предыдущий слой при помощи смолы или мастики.

Укладывается толь на подстилающую поверхность крупнозернистой посыпкой наверх. На его нижней стороне допустимо использование мелкозернистой посыпки. Хранятся рулоны толи в вертикальном положении. Рекомендуемый срок хранения — 1 год. По прошествии этого срока могут наблюдаться процессы слипания соседних витков материала в рулоне.

Как используют толь на крыше

По оценкам строителей, использующих толь в процессе своей деятельности, отмечается недостаточное качество готового материала. Зачастую картон не полностью пропитан смолой, что видно при его надрыве. Такое несоответствие имеющимся требованиям исходит из экономии пропиточного материала, при использовании картона недостаточной толщины, а также при несоблюдении технологии изготовления толя.

stroyres.net

Толь и рубероид отличие

Среди множества материалов, которые используют для кровельных гидроизоляционных работ, толь занимает особое место, поскольку применяется он с учетом некоторых особенностей, которые исходят из определенных свойств этого материала. Но не будем забегать вперед, обо всем по порядку.

Толь, что это такое.

Сам по себе толь – это определенного вида картон, покрытый раствором на основе дегтя. Данный стройматериал бывает нескольких видов.

Процесс производства этого вида несложный, однако требует использования множества дополнительных материалов: в ванну погружают рулонный картон, на который подается расплавленная смесь песка и дегтя. Картон пропитывается этим раствором, а затем хорошенько высушивается и с двух сторон посыпается песком.

Сфера применения: только кровельные работы.

Отличается от кровельного отсутствием песка в своем составе, а также на поверхности картона, хотя процесс производства схож с предыдущим: картон в ванной пропитывается раствором, отжимается, очищается от излишков дегтя, а затем высушивается.

Сфера применения: подкладка под кровельный толь.

Используют в роли верхнего (завершающего) слоя в процессе кровли крыши. Производится данный вид толя таким образом: рулон пропитывают дегтевым раствором, температура размягчения находится в районе 30 градусов Цельсия, затем рулон снова покрывают дегтевым раствором, который уже содержит минеральные наполнители, температура размягчения повышается, в завершении осуществляется посыпание лицевой стороны рулона крупнозернистой посыпкой. В качестве данной посыпки используются дробленые горные породы.

Технические характеристики толя.

Толь беспокровный – ТК-350: толь без слоя посыпки, используется для кровли, пароизоляции, масса одного квадратного метра картона при влажности 5% — 350 г (+10, -5).

Толь гидроизоляционный – ТГ-350: толь без слоя посыпки, используется для гидроизоляции, масса одного квадратного метра картона при влажности 5% — 350 г (+10, -5).

Толь с посыпкой песчаной – ТП-350: материал с обеих сторон покрыт поверхностной пленкой с пропиточной массой, посыпан кварцевым песком, применяется для кровли сооружений временного характера, масса одного квадратного метра картона при влажности 5% — 350 г (+10, -5).

Толь с посыпкой крупнозернистой – ТВК-420: материал с обеих сторон покрыт слоем тугоплавких дегтевых продуктов, применяется для кровли сооружений временного характера, масса одного квадратного метра картона при влажности 5% — 420 г (+10, -5).

Марки толя.

ТКП-350, ТКП-400. Присутствует двухсторонняя песчаная присыпка. Площадь стандартного рулона: 15 метров квадратных. Вес рулона: 26 и 28 кг.
ТКК-350, ТКК-400. Толь с зернистой крупной присыпкой на лицевой стороне, верхний слой с нижней стороны образуется из мелкозернистой/пылевидной минеральной присыпки. Площадь стандартного рулона: 10 метров квадратных. Вес рулона: 23 и 25 кг.
ТГ-300 и ТГ-350. Это гидроизоляционные марки толя. На лицевой стороне рулона присутствует слой с минеральной присыпкой. Нижняя часть покрывается мелкозернистой/пылевидной присыпкой. Площадь стандартного рулона: 15 метров квадратных. Вес рулона: 22 и 24 кг.

Плюсы и минусы Толя.

Существует множество вариантов различных гидроизоляционных, кровельных материалов, и каждый из таких материалов обладает рядом преимуществ и недостатков. Толь не является исключением. К преимуществам данного стройматериала можно отнести:

доступность – толь можно найти практически в любом магазине стройматериалов;
простоту в использовании;
приемлемую стоимость (относительно иных стройматериалов).

Недостатки:

низкий уровень пожарной безопасности – легкая воспламеняемость, горючесть;
недолговечность.

Отличие толя от рубероида.

Толь зачастую отождествляют с рубероидом, тому причина – общая картонная основа. Однако толь все же имеет некоторые отличия от рубероида:

толь пропитывается дегтевым раствором, а рубероид – водянистым битумом;
толь более устойчив к процессам гниения, данный материал более влагостойкий, хотя рубероид более прочен и долговечен.

В общем, толь – строительный материал, идеально подходящий для использования при сооружении временных построек, так как такой материал обладает всеми подходящими для такого типа сооружений свойствами.

Виды и характеристики толя для крыши

Рулонный материал с названием «толь» используется очень давно. Его часто применяют при выполнении гидроизоляционных работ, при обустройстве фундаментов, а также при проведении кровельных работ. Поскольку существует много разновидностей толя, при обустройстве кровельного покрытия нужен специальный толь для крыши. Однако при выборе этого строительного материала стоит учитывать особенности его использования, преимущества и недостатки.

Характеристика строительного толя

Как выглядит толь, можно понять из многочисленных фото в сети. Кроме этого, характеризуя данный материал, стоит отметить, что его можно причислить к категории строительных изделий, изготовленных на основе картона. Картон в кровельной разновидности этого материала пропитывается специальной каменноугольной смолой, а верхний слой имеет песочную или крупнозернистую присыпку. Материал с первым видом посыпки относится к категории ТПК, а изделия со второй разновидностью посыпки – это толь марки ТВК.

Также в продаже есть толь без какой-либо посыпки. Это изделие имеет марку ТГ и ТК. Такой толь обычно используется в качестве влагозащитного материала, подкладочного слоя или в роли пароизоляции. Также его можно применять при обустройстве нижней прослойки кровельного ковра.

К преимуществам этого строительного материала можно отнести следующее:

Цена толя самая приемлемая среди материалов аналогичного назначения.
Этот рулонный материал очень просто укладывается.
В составе пропитки содержится дёготь, который предотвращает размножение бактерий и защищает изделие от гнили и порчи.
Доступность толя – ещё одно преимущество. Его можно купить практически в каждом магазине.
Высокая эффективность и приемлемая цена делают толь незаменимым материалом при возведении временных построек и вспомогательных сооружений.

Среди недостатков стоит упомянуть следующе:

Материал легко воспламеняется, поскольку имеет картонную основу. Пропитка несколько уменьшает его горючесть, но незначительно.
От воздействия низких температур это изделие становится хрупким и ломким, поэтому может потрескаться.
Если его сравнивать с современными аналогами, то он значительно уступает им по долговечности.
Толь нельзя использовать в качестве отделочного материала при строительстве жилых домов.

Особенности изготовления

Для производства этого материала используют каменноугольную или искусственную смолу, которой пропитывают рулонный картон (толщина листа в пределах 1-1,7 мм). Перед выполнением пропитки каменноугольную смолу вымораживают для удаления из неё лишней влаги, после чего растапливают в ваннах, через которые пропускают полотнище картона.

Смола нагревается в ванне до 100 градусов. А сама ванна имеет габариты 0,8х1,2х4 м. После пропитки полоса картона пропускается между двух валиков для удаления излишков смолы. Диаметр валиков составляет 15 см. С помощью специального рычага можно регулировать силу прижимания валиков. Они вращаются по направлению друг к другу.

После этого картон, пропитанный смолой, посыпается песком с обеих сторон. Благодаря такой посыпке повышается огнестойкость материала, его прочность. Кроме этого, посыпка защищает изделие от склеивания в свёрнутом виде. Для просушки используются горячие топочные газы. Затем полосы сматываются в большие бобины, в которых они выстаиваются. После этого полотнища перематываются в рулоны стандартной протяжённости. Каждый рулон упаковывается. На него наносится маркировка.

Разновидности

На разных фото можно заметить, что разновидности этого материала отличаются не только сферой использования, но и внешне. Так, существуют следующие виды толя:

Толь кровельный – это рулонный материал с крупнозернистой посыпкой. Он востребован при обустройстве плоских кровель в качестве последнего слоя. С внешней стороны полотнища есть слой посыпки крупной фракции, а с тыльной стороны выполнено мелкозернистое или пылевидное минеральное напыление. К кровельной разновидности этого изделия относятся марки ТКК-400 и ТКК-350. Площадь одного рулона составляет 10 м². Размягчение толя маркировки ТКК-350 происходит при 26°С, а разновидности ТКК-400 – при 28°С. Рулон изделия с меньшей маркой весит 23 кг, а с большей – 25 кг. Эта разновидность самая востребованная и наиболее распространённая.
Для выполнения гидроизоляции используется толь совсем без присыпки или с мелкозернистым напылением. Данная разновидность отличается самой низкой ценой. Сюда относятся марки ТГ-350К, ТГ-300, ТКП-350 и марка ТОП-500. В одном рулоне 15 м². Температура размягчения для марки 300 составляет 45°С, для марки 350 — 58°С. Вес каждого рулона соответственно 22 и 24 кг.
Ещё одна разновидность кровельного толя – это изделие с двухсторонней посыпкой. Если вы будете использовать такой толь, покрытие можно выполнить в два слоя, поскольку материал подходит для изготовления нижнего и верхнего кровельного ковра. К данной категории относятся марки ТПК-350, а также марка ТПК-400. Одним рулоном можно покрыть 15 м². Размягчение материала происходит при 38 и 42 градусах в зависимости от марки (чем выше марка, тем больше температура). Вес рулона соответственно 26 и 28 кг.

Важно: указанные марки при монтаже должны приклеиваться на битумную мастику.

Технические характеристики

Марка и наименование

Стоит знать: после пребывания в воде в течение суток вес материала увеличивается на ¼.

Отличие от рубероида

По фото отличить толь от рубероида очень сложно, но между ними есть существенные отличия. В первую очередь это связано с худшими техническими характеристиками толя. В отличие от него рубероид тоже изготавливается на картонной основе, но пропитывается не смолой, а жидким битумом. Из-за этого прочность и долговечность рубероида выше.

Именно поэтому толь чаще используют для обустройства временных сооружений и построек хозяйственного назначения. Однако благодаря устойчивости к гниению, высокой влагостойкости и паронепроницаемости этот материал можно использовать в других сферах строительства.

Особенности использования

В большинстве случаев это рулонное изделие используется в качестве чернового покрытия при обустройстве крыш, а также для защиты стен бытовок и временных построек от влаги и продувания ветром. Материал может частично улучшать теплоизоляцию стен хозяйственных сооружений.

Это рулонное изделие обычно монтируется в два слоя, поскольку однослойное покрытие будет недолговечным и не прослужит более одного сезона. Как правило, первый слой укладывается на поверхность без приклеивания с нахлёстом полос в 10-15 см, а полосы второго слоя кладут поперёк направления полос первого слоя с приклеиванием на битумную мастику или смолу. Нахлёст полос верхнего слоя должен составлять не менее 20 см. Материал укладывается на подстилающий ковёр так, чтобы крупнозернистая посыпка была сверху.

Срок хранения рулонов толя небольшой и составляет один год. Когда пройдёт этот срок, полотнище в рулоне может слипнуться. Хранить материал нужно, установив рулоны вертикально.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Толь гидроизоляционный ТГ 350

Для выполнения гидроизоляционных работ активно применяются рулонные материалы. Так, например, для защиты кровли от протечек активно используется толь с крупнозернистой посыпкой ТГ 350 ГОСТ помогает выяснить, при каких условиях ее можно эксплуатировать и как укладывать. Описываемый материал не горит в огне, он не гниет. Любой толь гидроизоляционный пропитан слоем дегтя. В нем содержится довольно большое количество карболовой кислоты. Она препятствует появлению и развитию гнилостных бактерий.

Технические свойства материала

Что такое толь? На фото показана структура, помогающая понять, из чего изготавливается рулонный материал. Его основу составляет картон. С двух сторон он пропитывается смолой каменного угля и присыпается песком. Перед тем, как смолу нанести на картон, из нее извлекаются все излишки влаги. Делается это при помощи вымораживания. Смолу, из которой извлекли влагу, растапливают, доводят ее до жидкого состояния в специальных ванных, через которые потом протягиваются рулонный картон.

Картон имеет ширину 1,7 мм. В ванной установлена система валов, картон, проходя сквозь них, избавляется лот излишков горячей смолы. Чем сильнее прижим валиков, тем меньше слой каменноугольной смолы ложится на картон. Основа, которая потом модифицируется и, в соответствии с модификацией маркируется в отдельные подвиды. Так, например, если пропитанный смолой картон посыпается с обеих сторон песком, получается толь, имеющий маркировку ТПК или ТВК. Данный материал чаще всего применяется для гидроизоляции фундамента.

Обратите внимание! Использование песка позволяет увеличить прочностные характеристики гидроизоляционного материала, песок предотвращает процессы слипания тогда, когда толь скручивается в рулоны. Перед скручиванием толь, пропитанный смолами, просушивается топочными горячими газами.

Толь без присыпки маркируется буквами ТК. Эта разновидность применяется для гидроизоляции крыши. При помощи нее выполняется пароизоляция кровли либо устилается первый слой кровли.

Более подробное описание марок

Присыпки на описываемом материале могут быть разными.

Толь с крупнозернистой посыпкой используется для сооружения второго слоя на пологих крышах. Верхняя часть рулонного материала присыпана крупнозернистым песком, нижняя – минеральной присыпкой. Подобный материал имеет свою маркировку. В продаже есть две разновидности обозначенной марки: толь ТКК 350 и ТКК 400.

Один рулон ТКК 350 имеет площадь, равную 10 кв.м. Материал размягчается при температуре в 26 градусов. Весит один рулон 23 кг.
Один рулон ТКК 400 имеет площадь 10 кв.м. Температура размягчения +28 градусов, весит один рулон 25 кг. Подобные технические характеристики – стандарт по ГОСТу.

Мелкозернистый толь гидроизоляционный имеет маркировку ТОП 500. ТКП 350. Мелкозернистый толь ТГ 350 в развернутом виде имеет площадь 15 кв.м. Температура размягчения +45 градусов, весит один рулон 22 кг. Если выполняется гидроизоляция крыши, данные технические характеристики должны учитываться с поправкой на особенность местного климата.

Обратите внимание! При устройстве крыши лучше всего использовать кровельный тип толя.

Мелкозернистый рулонный материал маркировки ТГ 350 – относительно недорогая разновидность. Главное техническое свойство данного вида толи (отсутствие присыпок) определяет его предназначение. При помощи подобных рулонных материалов выполняются все виды гидроизоляционных работ, связанных со строительством фундаментов и возведения кровли. Они имеют сертификат соответствия, выпускаются в виде рулонов определенной площади. С противоположных сторон рулоны имеют отверстия. Они помогают предотвращать переламывание толи при транспортировке и хранении.

Выпуск любой марки толя (ТГ 350 в том числе) регулируется требованиями к техническим условиям, прописанных в ГОСТе за номером 10999-76. Если описываемый материал сутки пролежит в воде, его масса не должны увеличиваться более, чем на 25%.

Другие особенности всех видов толи детально отображены в следующей таблице

Отличия толи от рубероида

Многие обыватели не знают, чем толь отличается от рубероида. На вид, это два одинаковых материала. Но, у рубероида картонная основа обрабатывается с двух сторон не каменноугольной смолой, а жидким битумом. Отсутствие дегтевых пропиток позволяет получить более прочный и долговечный материал, который со временем не трескается, не гниет. Рубероид хорошо удерживает влагу, позволяет основанию «дышать». Совокупность подобных свойств объясняет, почему рубероид популярнее толи.

Область применения

Подводя итоги, необходимо отметить особенности области применения толи.

Его главное предназначение – черновой материал для кровли. При помощи него осуществляется чаще всего временное покрытие жилых и хозяйственных строений.
Еще одна сфера – облицовка стен при осуществлении эффективной влагозащиты и теплоизоляции. В этом случае укладка рулоннов производится в два слоя. В качестве первого слоя выбирается марка ТГ 350, она наклеивается на стену, что называется, насухо. Поверх накладывается толь с крупнозернистой присыпкой, склеивается с первым слоем горячей смолой или мастикой. Укладывается второй слой таким образом, чтобы поверхность с крупнозернистой присыпкой смотрела вверх.

Обратите внимание! Хранить рулоны можно только в вертикальном положении. Срок хранения – год. После этого слои в рулоне, как правило, начинают слипаться между собой.

Заключение

Правильное применение толи обеспечивает возможность использование описываемого материала сразу в нескольких областях строительства.

Обсудить статью на форуме

Источники: http://podmasterij.ru/strojmaterialy/tol.html, http://build-experts.ru/tol-dlya-kryshi/, http://bouw.ru/article/toly-gidroizolyatsionniy-tg-350

stroykrishu.ru

Толь гидроизоляционный ТГ 350 ГОСТ

Технические свойства материала

Перед скручиванием толь, пропитанный смолами, просушивается топочными горячими газами.

Более подробное описание марок

Присыпки на описываемом материале могут быть разными.

Один рулон ТКК 350 имеет площадь, равную 10 кв.м. Материал размягчается при температуре в 26 градусов. Весит один рулон 23 кг.
Один рулон ТКК 400 имеет площадь 10 кв.м. Температура размягчения +28 градусов, весит один рулон 25 кг. Подобные технические характеристики – стандарт по ГОСТу.

Мелкозернистый толь гидроизоляционный имеет маркировку ТОП 500, ТКП 350. Мелкозернистый толь ТГ 350 в развернутом виде имеет площадь 15 кв.м. Температура размягчения +45 градусов, весит один рулон 22 кг. Если выполняется гидроизоляция крыши, данные технические характеристики должны учитываться с поправкой на особенность местного климата.

Обратите внимание! При устройстве крыши лучше всего использовать кровельный тип толя.

Другие особенности всех видов толи детально отображены в следующей таблице

Отличия толи от рубероида

Область применения

Подводя итоги, необходимо отметить особенности области применения толи.

Его главное предназначение – черновой материал для кровли. При помощи него осуществляется чаще всего временное покрытие жилых и хозяйственных строений.
Еще одна сфера – облицовка стен при осуществлении эффективной влагозащиты и теплоизоляции. В этом случае укладка рулоннов производится в два слоя. В качестве первого слоя выбирается марка ТГ 350, она наклеивается на стену, что называется, насухо. Поверх накладывается толь с крупнозернистой присыпкой, склеивается с первым слоем горячей смолой или мастикой. Укладывается второй слой таким образом, чтобы поверхность с крупнозернистой присыпкой смотрела вверх.Обратите внимание! Хранить рулоны можно только в вертикальном положении. Срок хранения – год. После этого слои в рулоне, как правило, начинают слипаться между собой.

Заключение

bouw.ru

Набор сотрудников береговой охраны Индии в 2021 году: подайте онлайн-заявку на 350 должностей в Навике и Янтрике

НЬЮ-ДЕЛИ: Береговая охрана Индии (ICG) выпустила уведомление о наборе на должности в Навике и Янтрике.

Заинтересованные и соответствующие требованиям кандидаты могут подать онлайн-заявку на 350 должностей Navik и Yantrik через официальный сайт — joinindiancoastguard. cdac.in со 2 июля 2021 года.

Поздравляем!

Вы успешно бросали голос

Вход для просмотра Результат Индийская береговая охрана Рекрудам 2021: Вакансии Детали

Post	UR (GEN)	EWS	OBC	ST	SC	Total	Всего

108	26	67	19	40		40	260
Navik (внутренний филиал)	23	5	17	17	2	3	50

	8	3	3		6		0	3	20
20	Yantrik (Electronic)	6	2	4	0	1	13
Янтрик (Электрони CS)	6	1	0	0	0	7
Итого	151	37	94	21	47	350	350

Вот прямая ссылка на поступление в Интернете

Индийская береговая охрана 2021: возрастное ограничение

минимум 18 лет и максимум 22 года следующим образом: —

для Navik (GD) и Янтрик: Дата рождения: с 01 февраля 2000 г. по 31 января 2004 г. (обе даты включительно).

Для Navik (DB): Дата рождения: с 01 апреля 2000 г. по 31 марта 2004 г. (обе даты включительно).

Примечание: Послабление для старшего возраста в размере 5 лет для кандидатов SC/ST и 3 лет для OBC (некремовых) кандидатов применимо только в том случае, если для них зарезервированы должности.

Прием на работу в Береговую охрану Индии в 2021 г.: квалификация об образовании

Для Навика (общие обязанности): 10+2 сдано по математике и физике от совета по образованию, признанного Советом советов по школьному образованию (COBSE).

Для Navik (внутреннее отделение): 10-й класс принят советом по образованию, признанным Советом советов по школьному образованию (COBSE).

Для Yantrik: 10-й класс, пройденный советом по образованию, признанным Советом советов по школьному образованию (COBSE)» и «Диплом в области электротехники / механики / электроники / телекоммуникаций (радио / энергетика) Утвержденный срок обучения 03 или 04 года Всеиндийским советом по техническому образованию (AICTE)». ИЛИ
«10-й и 12-й классы, пройденные образовательным советом, признанным Советом советов по школьному образованию (COBSE), И диплом в области электротехники / механики / электроники / телекоммуникаций (радио / энергетика). продолжительностью 02 или 03 года, утвержденный Всеиндийским советом по техническому образованию (AICTE)».

Набор сотрудников Береговой охраны Индии в 2021 году: процедура отбора . Прохождение этапов I, II, III, IV и удовлетворительные результаты обучения являются обязательными для приема на работу в ICG. Все кандидаты будут в обязательном порядке проходить биометрическую и фотоидентификацию и проверку документов на этапах I, II, III и IV процедуры отбора.

Прием на работу в Береговую охрану Индии в 2021 году: экзаменационный сбор 250/- (только двести пятьдесят рупий) в онлайн-режиме с использованием интернет-банкинга или кредитной/дебетовой карты Visa/Master/Maestro/Rupay/UPI. Допуск к экзамену будет выдан только тем кандидатам, которые успешно оплатили экзаменационный сбор и имеют право на освобождение от экзаменационного сбора.

Набор сотрудников Береговой охраны Индии в 2021 году: как подать заявку

Кандидаты должны войти на сайт https://joinindiancoastguard.cdac.in и следовать инструкциям по регистрации с помощью идентификатора электронной почты/номера мобильного телефона. Кандидаты должны обеспечить действительность электронной почты и номера мобильного телефона как минимум до 30 июня 2022 года.

Кандидат может претендовать только на одну должность, а именно. либо Навик (ДБ) или Навик (ГД) или Янтрик (Механика) или Янтрик (Электрика) или Янтрик (Электроника) за один цикл.Кандидатура кандидата будет аннулирована, если кандидат подаст несколько заявок на более чем одну должность в ответ на это объявление.

Прием на работу в Береговую охрану Индии в 2021 году: декларация результатов

Доступ к результатам каждого этапа процедуры отбора от этапа I до этапа III можно получить, войдя в учетную запись кандидатов на веб-сайте ICG. Результат онлайн-экзамена на I этапе будет объявлен ориентировочно в течение 30 дней.

Нажмите здесь, чтобы прочитать официальное уведомление

%PDF-1.5 % 4101 0 объект> эндообъект внешняя ссылка 4101 209 0000000016 00000 н 0000008336 00000 н 0000004476 00000 н 0000008493 00000 н 0000008632 00000 н 0000009077 00000 н 0000010152 00000 н 0000010190 00000 н 0000010243 00000 н 0000010861 00000 н 0000011300 00000 н 0000016576 00000 н 0000017300 00000 н 0000017415 00000 н 0000019176 00000 н 0000020702 00000 н 0000022497 00000 н 0000024425 00000 н 0000026412 00000 н 0000028379 00000 н 0000028496 00000 н 0000030375 00000 н 0000032190 00000 н 0000422047 00000 н 0000422187 00000 н 0000422731 00000 н 0000422786 00000 н 0000422878 00000 н 0000423484 00000 н 0000423620 00000 н 0000423717 00000 н 0000423969 00000 н 0000424248 00000 н 0000424336 00000 н 0000424666 00000 н 0000424945 00000 н 0000425587 00000 н 0000425723 00000 н 0000425824 00000 н 0000426076 00000 н 0000426338 00000 н 0000426426 00000 н 0000426756 00000 н 0000427035 00000 н 0000427673 00000 н 0000427809 00000 н 0000427908 00000 н 0000428104 00000 н 0000428363 00000 н 0000428451 00000 н 0000428787 00000 н 0000429068 00000 н 0000429651 00000 н 0000429787 00000 н 0000429882 00000 н 0000430134 00000 н 0000430415 00000 н 0000430503 00000 н 0000430841 00000 н 0000431121 00000 н 0000478669 00000 н 0000478806 00000 н 0000479024 00000 н 0000482591 00000 н 0000482679 00000 н 0000483010 00000 н 00004
00000 н 00004 00000 н 00004
00000 н 00004
00000 н 00004
00000 н 00004
00000 н 0000491360 00000 н 0000491405 00000 н 0000491493 00000 н 0000491578 00000 н 0000491734 00000 н 0000491776 00000 н 0000491856 00000 н 0000491941 00000 н 0000492102 00000 н 0000492147 00000 н 0000492230 00000 н 0000492329 00000 н 0000492371 00000 н 0000492476 00000 н 0000492521 00000 н 0000492623 00000 н 0000492668 00000 н 0000492812 00000 н 0000492857 00000 н 0000492938 00000 н 0000493027 00000 н 0000493173 00000 н 0000493218 00000 н 0000493297 00000 н 0000493376 00000 н 0000493478 00000 н 0000493523 00000 н 0000493617 00000 н 0000493662 00000 н 0000493778 00000 н 0000493823 00000 н 0000493975 00000 н 0000494020 00000 н 0000494107 00000 н 0000494200 00000 н 0000494351 00000 н 0000494396 00000 н 0000494497 00000 н 0000494640 00000 н 0000494685 00000 н 0000494789 00000 н 0000494834 00000 н 0000494913 00000 н 0000494990 00000 н 0000495035 00000 н 0000495080 00000 н 0000495125 00000 н 0000495170 00000 н 0000495270 00000 н 0000495315 00000 н 0000495415 00000 н 0000495460 00000 н 0000495555 00000 н 0000495600 00000 н 0000495691 00000 н 0000495736 00000 н 0000495781 00000 н 0000495826 00000 н 0000495926 00000 н 0000495971 00000 н 0000496079 00000 н 0000496124 00000 н 0000496212 00000 н 0000496257 00000 н 0000496355 00000 н 0000496400 00000 н 0000496499 00000 н 0000496544 00000 н 0000496589 00000 н 0000496634 00000 н 0000496748 00000 н 0000496793 00000 н 0000496901 00000 н 0000496946 00000 н 0000497053 00000 н 0000497098 00000 н 0000497193 00000 н 0000497238 00000 н 0000497283 00000 н 0000497328 00000 н 0000497373 00000 н 0000497487 00000 н 0000497532 00000 н 0000497633 00000 н 0000497678 00000 н 0000497770 00000 н 0000497815 00000 н 0000497860 00000 н 0000497905 00000 н 0000498005 00000 н 0000498050 00000 н 0000498171 00000 н 0000498216 00000 н 0000498317 00000 н 0000498362 00000 н 0000498487 00000 н 0000498532 00000 н 0000498636 00000 н 0000498681 00000 н 0000498799 00000 н 0000498844 00000 н 0000498958 00000 н 0000499003 00000 н 0000499115 00000 н 0000499160 00000 н 0000499278 00000 н 0000499323 00000 н 0000499429 00000 н 0000499474 00000 н 0000499591 00000 н 0000499636 00000 н 0000499739 00000 н 0000499784 00000 н 0000499899 00000 н 0000499944 00000 н 0000500041 00000 н 0000500086 00000 н 0000500131 00000 н 0000500176 00000 н 0000500262 00000 н 0000500358 00000 н 0000500400 00000 н 0000500553 00000 н 0000500598 00000 н 0000500687 00000 н 0000500773 00000 н 0000500868 00000 н 0000500913 00000 н 0000501012 00000 н 0000501054 00000 н 0000501158 00000 н 0000501200 00000 н 0000501242 00000 н 0000501343 00000 н 0000501388 00000 н 0000501433 00000 н 0000501478 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 4103 0 объект > поток xY{XSW_ HBB9`60`AT((:ĢXoJ72>:GG:v|Z|VuiԹ{$~ /{Z~k
%PDF-1. 4 % 8410 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 8410 78 0000000016 00000 н 0000003316 00000 н 0000003516 00000 н 0000003545 00000 н 0000003595 00000 н 0000003633 00000 н 0000003835 00000 н 0000004142 00000 н 0000004899 00000 н 0000005703 00000 н 0000005781 00000 н 0000005885 00000 н 0000006267 00000 н 0000011071 00000 н 0000011592 00000 н 0000011971 00000 н 0000012509 00000 н 0000018624 00000 н 0000019273 00000 н 0000019681 00000 н 0000019784 00000 н 0000030223 00000 н 0000040241 00000 н 0000050462 00000 н 0000050533 00000 н 0000061331 00000 н 0000073070 00000 н 0000083420 00000 н 0000093673 00000 н 0000187867 00000 н 0000198690 00000 н 0000199517 00000 н 0000200532 00000 н 0000201060 00000 н 0000201177 00000 н 0000201734 00000 н 0000201884 00000 н 0000219366 00000 н 0000219407 00000 н 0000219937 00000 н 0000220055 00000 н 0000220619 00000 н 0000220775 00000 н 0000265654 00000 н 0000265695 00000 н 0000266223 00000 н 0000266340 00000 н 0000385453 00000 н 0000385514 00000 н 0000385688 00000 н 0000385894 00000 н 0000386024 00000 н 0000386146 00000 н 0000386292 00000 н 0000386424 00000 н 0000386558 00000 н 0000386732 00000 н 0000386838 00000 н 0000386984 00000 н 0000387142 00000 н 0000387272 00000 н 0000387396 00000 н 0000387554 00000 н 0000387734 00000 н 0000387896 00000 н 0000388058 00000 н 0000388234 00000 н 0000388414 00000 н 0000388598 00000 н 0000388740 00000 н 0000388872 00000 н 0000389062 00000 н 0000389244 00000 н 0000389444 00000 н 0000389608 00000 н 0000389836 00000 н 0000389972 00000 н 0000001856 00000 н трейлер ]/предыдущая 6562506>> startxref 0 %%EOF 8487 0 объект >поток h ΖoLgr `)t]U?Ŗ?`kWE(ժT` «*zhQuMdns%[VlYf*30C3d[?,s[Ͳ۷Ƕ/K}y
Термостабильность и горючесть эпоксидных композитов, наполненных многостенными углеродными нанотрубками, борной кислотой и бикарбонатом натрия
Полимеры (Базель). 2021 февраль; 13(4): 638.
Баннов Александр Григорьевич
² Новосибирский государственный технический университет, пр. К. Маркса, 20, 630073 Новосибирск, Россия; ur.liam@anigudreb_aniri
Бердюгина Ирина Сергеевна
² Новосибирский государственный технический университет, пр. К. Маркса, 20, 630073 Новосибирск, Россия; ur.liam@anigudreb_aniri
Висах П. Маниян
³ Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники, пр. Ленина, 40, 634050 Томск, Россия
Кеон-Су Джанг, академический редактор
Университет систем управления и радиоэлектроники, пр. Ленина, 40., 634050 Томск, Россия
Поступила в редакцию 30 января 2021 г.; Принято 18 февраля 2021 г.
Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
Abstract
Эпоксидные композиты, наполненные 0,5 мас. % многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ), 10 и 15 мас.% борной кислоты и гидрокарбоната натрия отдельно, а также композиты, наполненные комбинацией МУНТ-борная кислота и МУНТ- был приготовлен бикарбонат натрия.Термическое поведение приготовленных образцов исследовали при нагревании в окислительной среде методом термогравиметрического анализа. Твердость измеряли с помощью теста на твердость по Шору D. Для оценки воспламеняемости образцов определяли температуру воспламенения и время до воспламенения. Сделан вывод, что бикарбонат натрия в исследованных концентрациях (10 и 15 мас. %) не подходит для использования в качестве наполнителя, способного повысить термоокислительную стабильность и снизить горючесть эпоксидных полимеров.Улучшение термических свойств может быть достигнуто за счет использования в качестве наполнителей комбинации борной кислоты и многостенных углеродных нанотрубок. Термоокислительная деструкция образцов, наполненных борной кислотой, протекает медленнее и равномернее за счет образования В ₂ О ₃ в результате ее разложения.
Ключевые слова: эпоксидные композиты, термическое разложение, воспламеняемость, углеродные нанотрубки, борная кислота, бикарбонат натрия превосходных механических и электрических свойств, химической стойкости и влагостойкости [1,2,3,4].Основным недостатком полимерных материалов, в том числе эпоксидных смол, является их высокая горючесть и пожароопасность [5]. Рост потребления полимеров привел к увеличению количества пожаров и связанного с ними материального ущерба. Поэтому проблема снижения горючести полимеров имеет большое значение [6]. Одним из способов решения этой проблемы является использование антипиренов в качестве наполнителей полимеров. Было исследовано включение различных типов антипиренов в эпоксидную смолу для улучшения тепловых характеристик и механических свойств композита [7,8].В целом эффективность антипиреновых добавок достигается при их использовании при высоких нагрузках (более 50 мас.%), которые ухудшают физико-механические свойства полимерного материала. Использование наноразмерных добавок при низкой нагрузке может способствовать решению проблемы снижения горючести полимеров [9,10]. Введение наночастиц в полимеры приводит к изменению его молекулярной структуры, топологического и надмолекулярного уровней, а также к получению существенной модификации структуры и свойств полимерного материала [11,12,13].При этом ожидается повышение термической стабильности и снижение горючести модифицированного полимера, а также улучшение физико-химических и функциональных свойств композита.
Для усиления и модификации эпоксидных матриц используются различные нанонаполнители органической и неорганической природы [14,15,16,17]. Среди различных нанонаполнителей многослойные углеродные нанотрубки (МУНТ) в последнее время вызывают большой интерес в качестве структурного армирования из-за их выдающихся свойств.МУНТ состоят из нескольких слоев графита, свернутых друг с другом в форме трубки. Они обладают уникальными механическими и электрическими свойствами, что обусловило их широкое изучение [18,19,20]. Использование МУНТ в качестве наполнителей позволяет значительно улучшить свойства и эксплуатационные характеристики полимерных композиций на основе МУНТ. Более того, многостенные углеродные нанотрубки считаются высокоэффективными антипиренами в основном при низком содержании МУНТ (0,5 мас. % или менее) [21, 22, 23, 24, 25, 26, 27].Однако ряд исследователей показали, что добавление МУНТ приводит к снижению термостойкости эпоксидных матриц [28, 29, 30]. Этот эффект обусловлен увеличением теплопроводности полимера вследствие добавления МУНТ и меньшей плотностью сшивки нанокомпозитов. Основным препятствием для улучшения огнестойкости при использовании МУНТ в качестве наполнителей является сложность формирования гомогенной дисперсии наночастиц и плохое сродство чистых МУНТ к эпоксидной матрице [31,32].Для улучшения дисперсионного состояния МУНТ в полимерных матрицах и межфазного взаимодействия между нанотрубками и эпоксидной смолой была принята функционализация углеродных нанотрубок. Куан и др. сообщили, что введение МУНТ, функционализированных винилтриэтоксисиланом, в эпоксидную смолу повышает ее термическую стабильность [32]. Такие же эффекты были получены в случае МУНТ, привитых триэтилентетрамином [33], и МУНТ, функционализированных силаном. Другой подход заключается в использовании комбинации МУНТ с органическими и неорганическими антипиреновыми добавками для создания синергетического эффекта [31].Среди неорганических соединений с антипиреновыми свойствами бикарбонат натрия и борная кислота могут рассматриваться как возможные добавки для повышения термостойкости и снижения горючести эпоксидных композитов в дополнение к МУНТ.
Бикарбонат натрия (NaHCO ₃ ) является нетоксичным и недорогим материалом; при нагревании до температуры 60 °С начинает разлагаться на карбонат натрия, углекислый газ и воду:
2NaHCO ₃ → Na ₂ CO ₃ + H ₂ O + CO _{2 9021 9026}
(1)
При дальнейшем нагревании до 1000 °С полученный карбонат натрия разлагается на диоксид углерода и оксид натрия:
Из-за свойства гидрокарбоната натрия выделять после разложения газ CO ₂ его используют как наиболее распространенный химический пенообразователь для производства полимерных пен [34,35], и его можно использовать в качестве антипиреновой добавки в полимерах и красках [36].
Борная кислота (H ₃ BO ₃) — еще одно неорганическое соединение, известное как антипиреновая добавка для дерева, бумаги и хлопка [37,38]. Борная кислота выделяет воду при нагревании выше ~100 °С по следующим реакциям [39,40]:
Вода, выделяющаяся в процессе разложения борной кислоты, снижает температуру разложения полимера. Оксид бора, полученный в результате реакции (4), образует стекловидную пленку на поверхности горения полимера, препятствуя тем самым диффузии горючих газов в пламя.Борная кислота может оказывать большее влияние на повышение термостойкости эпоксидных композиций при ее использовании в сочетании с другими материалами. В нашей более ранней работе [41] было установлено, что в случае комбинации борной кислоты (10 мас. %) и цеолита (5 мас. %) значительно повышается термостойкость эпоксидного композита, а максимальная скорость разложения при нагреве уменьшилось.
Целью данной работы является изучение влияния многостенных углеродных нанотрубок, борной кислоты и бикарбоната натрия по отдельности и их комбинации на термоокислительную деструкцию и горючесть эпоксидных композитов.
2. Материалы и методы
Эпоксидные композиты изготавливали с использованием эпоксидной смолы DER-331 фирмы Dow Chemical (Stade, Германия) с содержанием эпоксидных групп 5200–5500 ммоль/кг и средней молекулярной массой 340 г·моль ^-1 . В качестве отвердителя использовали полиэтиленполиамин (ПЭПА), поставляемый ЗАО «Уралхимпласт» (Нижний Тагил, Россия). В качестве наполнителей использовали частицы молотого бикарбоната натрия (ОАО «Башкирская содовая компания», Стерлитамак, Россия) и борной кислоты (Тулафарм, Тула, Россия) размером менее 64 мкм.
МУНТ (марка 4060), полученные компанией Shenzen Nano-Tech Port Co., Китай, имеют диаметр 15–40 нм и длину 3–5 мкм [10].
Эпоксидную смолу нагревали до 55 °С, после чего в эпоксидную смолу добавляли необходимое количество наполнителей при механическом перемешивании в течение 10 мин; после этого в смесь добавляли PEPA. Соотношение эпоксидной смолы и ПЭПА составляло 6:1 по массе. Отверждение образцов проводили при комнатной температуре (25 ± 2 °С) в течение 24 часов. Рецептуры исследуемых эпоксидных композиций приведены в .Изображения подготовленных образцов показаны на рис.
Изображения образцов: ( a ) E0; ( б ) Е/10В; ( с ) Э/10С; ( d ) E/10B/0,5MWCNT; ( и ) E/10S/0,5MWCNT.
Таблица 1
Составы эпоксидных композитов (концентрация наполнителей в частях на сто частей чистой смолы (phr)).
4 04 0 64 04 0.54 0.5 E / 15b / 0.5mwcnt4 1004 154 04 04 0.54 0.54 0.54 1004 1004 0
N Образец Epoxy Resin H ₃ BO ₃ Na ₂ CO ₃ Mwcnts
1
1 E0 100 0 0 0
2 Е/0. 5MWCNT 100 0 0 0,5
3 Х / 10B 100 10 0 0
4 Х / 1 100 15 0 0
5 E / 10s 100 0
E / 15 100 15 0
7 E/10B/0. 5mwcnt 100 10 0
9 E / 10 Mwcnt 100 0 10
0.5
Тепловые свойства подготовленных образцов исследовали на термоанализаторе STA 449C Jupiter (Netzsch, Германия). Термогравиметрию (ТГ) и дифференциальную сканирующую калориметрию (ДСК) проводили от 55 до 700 °С при скорости нагрева 10 °С мин 90 234 -1 90 235 в аргон-кислородной смеси при расходе аргона 180 мл/мин и скорость потока кислорода 20 мл/мин. Образцы примерно по 5 мг помещали в тигель Al ₂ O ₃. Исследуемые образцы для всех экспериментов растирали в ступке до порошкообразного состояния.
Испытание твердости по Шору D в соответствии с ASTM D2240 при 25 °C было проведено для эпоксидных композитов для измерения твердости.Испытание проводили, помещая исследуемый образец под индентор твердомера Шора. Затем к образцу через индентор прикладывалась нагрузка. Испытания повторяли пять раз и сообщали среднее значение.
Для оценки горючести образцов использовали стандартный метод экспериментального определения температуры воспламенения твердых веществ и материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89 «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения». Температуру воспламенения эпоксидной смолы и композитов определяли с помощью установки, представляющей собой вертикальную электропечь с двумя коаксиально расположенными цилиндрами из кварцевого стекла. На цилиндры намотаны спиральные электронагреватели суммарной мощностью не менее 2 кВт, позволяющие создать температуру рабочей зоны 600 °С в течение 40 мин. Принцип работы установки основан на задании температурного режима в реакционной камере и воздействии пламени горелки на образцы после внесения их в реакционную камеру; затем контролировались температурные характеристики материала.Приготовленные образцы имели цилиндрическую форму диаметром 31,4 мм, масса каждого образца 6 ± 0,1 г. По крайней мере, шесть образцов для каждого состава были проверены на хорошую воспроизводимость.
3. Результаты
3.1. Результаты ТГ
С помощью ТГ анализа исследовано термическое поведение эпоксидных композитов, наполненных МУНТ, борной кислотой, бикарбонатом натрия и их комбинацией при нагреве. Кривые ТГ исследуемых эпоксидных композиций представлены на рис.
Кривые ТГ эпоксидных композитов образцов Э0 и Э/0,5МУНТ ( а ), с добавками борной кислоты и МУНТ ( б ), бикарбоната натрия и МУНТ ( с ), кривые ДСК образцов Е0 и E/0,5MWCNT ( d ) и кривые ДТГ образцов для определения T _max ( e ).
Данные, полученные из кривых ТГ приготовленных эпоксидных композитов, приведены в . Начальной температурой разложения считается температура, при которой потеря массы составляет 5% масс. ( T ₅ ).Средняя температура T ₅₀ соответствует 50%-ной потере массы. Температура T ₉₀ соответствует потере массы 90%. Термоокислительная деструкция чистой эпоксидной смолы E0 завершается почти при 690 °C, остаток составляет 0,2%. Поэтому мы рассмотрели остаток при 690 °С для оценки термической стабильности композитов.
Таблица 2
Тепловые свойства эпоксидных композитов.
(° C)4 174.64 17044 E / 10B / 0.5mwcnt4 169,14 26544 381.44 172,7
Образец T ₅ (° C) T T ₅₀ (° C) T (° C) Остаток
при 690 ° C (%) T _max (°C) T _г (C)
E 0 9009 397,1 627,8 0,2 361,2 126,1
Е / 0. 5MWCNT 291,1 398,5 608,7 0,0 358,3 139,8
Е / 10B 229.3 412.6 — 18.59 18.5.0 355.6
E / 15B 266. 1 418,8 418.8 — 23.1 354.7 160,2
Е / 10S 279,2 381,8 640,3 5,6 366,9 174,5
Е / 15S 181,9 378,2 636,1 7,5 360. 1
222.4 416.1 — — 13.4 357.1
E / 15b / 0.5mwcnt 272.7 432,8 — 17,4 359,1 163,8
Е / 10S / 0. 5MWCNT 260,7 385,9 640,4 6,2 363,2 175,9
Е / 15s / 0.5mwcnt 381.4 647.1 647.1 647.1 362.2 362.2 172,7
Взыскание 0,5 мас. % Mwcnts в Epoxy Matrix не было приведет к улучшению тепловой стабильности образца Э/0.5МУНТ. После добавления МУНТ в эпоксидную смолу температура T ₅ снизилась на 23,8 °С. Температура T ₅₀ незначительно повысилась на 1,4 °С. Однако температура T ₉₀ для образца Э/0,5МУНТ снизилась на 19,1 °С по сравнению с образцом Э0, что связано с окислением наполнителя при этих температурах. Эффект повышенной потери массы композитов МУНТ при 250–350 °С по сравнению с чистой эпоксидной смолой наблюдался также в [42]; авторы связывают этот эффект с присутствием небольшого количества неотвержденной эпоксидной смолы в образце эпоксидной смолы/МУНТ.
Оба образца E0 и E/0,5МУНТ практически полностью разложились при 690 °С. Этот результат, вероятно, можно объяснить плохим распределением МУНТ в эпоксидной матрице. Оптические микрофотографии композитов представлены в . Было обнаружено, что МУНТ образуют жгуты в эпоксидной смоле, наполненной борной кислотой или карбонатом натрия.
Оптическая микроскопия изображений эпоксидных композитов: ( a ) E/15B, ( b ) E/15B/0,5MWCNT, ( c ) E/15S, ( d ) E/15S/0,5MWCNT .
Начальная температура разложения T ₅ борной кислоты и гидрокарбоната натрия значительно ниже, чем у эпоксидной смолы; в результате присутствие этих наполнителей в эпоксидном композите приводит к снижению Т ₅ композитов. При горении эти наполнители могут разбавлять горючие газы углекислым газом (бикарбонатом натрия) и снижать температуру в зоне пламени водой (борной кислотой и гидрокарбонатом натрия), тем самым тормозя процесс горения.Термическое поведение эпоксидной смолы ЭД-20, наполненной борной кислотой, при нагреве на воздухе и в аргоне исследовано в работах [41, 43]. На кривых ТГ образцов Э/10Б и Э/15Б (б) наблюдались две стадии деструкции с выделением воды в процессе разложения борной кислоты при нагревании, соответствующие химическим реакциям (3) и (4): первая стадия процесса разложения борной кислоты составляет от 120 до 150 °С с потерей массы 30%; вторая ступень с потерей массы 15 % находится в диапазоне от 150 до 350 °С [43]. По результатам ТГ-анализа гидрокарбоната натрия при нагревании на воздухе установлено, что процесс разложения гидрокарбоната натрия характеризуется двумя эндотермическими эффектами с температурными максимумами 162 и 852 °С, которые соответствуют химическим реакциям (1) и (2). . Потеря массы на первой стадии разложения гидрокарбоната натрия, наблюдаемая в интервале температур от 120 до 189 °С, составляет 39 %. Аналогично для образцов Э10С и Э15С на кривых ТГ в исследованном интервале температур наблюдается стадия деградации, соответствующая первой стадии разложения бикарбоната натрия при нагревании.
Введение бикарбоната натрия и борной кислоты в качестве наполнителей в эпоксидную матрицу приводит к снижению начальной температуры деструкции T ₅ образцов за счет раннего разложения этих веществ. При нагревании образцов E/10B и E/15B, наполненных борной кислотой, выше ~360 °C они становятся более стабильными по сравнению с незаполненным образцом E0. Температура T ₅₀ образцов E/10B и E/15B выше, чем у образца E0 на 15. 5 и 21,7 °С соответственно. Остаток при 690 °С образцов Е/10Б и Е/15Б выше по сравнению с образцом Е0 на 18,3 и 22,9 % соответственно. Сочетание борной кислоты и МУНТ в образцах E/10B/0,5MWCNT и E/15B/0,5MWCNT привело к их большей стойкости к нагреву выше температуры 350 °C, чем чистый эпоксидный образец E0 и E/0,5MWCNT. Наиболее высокими являются температуры, при которых образцы Э/10Б/0,5МУНТ и Э/15Б/0,5МУНТ теряют 50% массы при нагревании; это 19 и 35.на 7 °С выше, чем для незаполненного образца Э0 соответственно; и на 3,5 и 14 °С выше, чем у образцов Е/10Б и Е/15Б соответственно. Однако остаток при 690 °C для E/10B/0,5MWCNT и E/15B/0,5MWCNT ниже по сравнению с образцами E/10B и E/15B. Эндотермический пик ДСК с максимумом около 460 °C относится к разложению борной кислоты (d).
Образцы, наполненные бикарбонатом натрия E/10S и E/15S, показали более низкую термостойкость, чем чистая эпоксидная смола E0.Температура T ₅₀ образцов E/10S и E/15S ниже, чем у образца E0 на 15,3 и 18,9 °С соответственно. Напротив, остаток при 690 °С образцов Э/10С и Э/15С выше по сравнению с образцом Э0 на 5,4 и 7,3 % соответственно. Температура, при которой образцы Э/10С и Э/15С теряют 90% массы Т ₉₀, также выше, чем у образца Э0. Сочетание гидрокарбоната натрия и МУНТ в образцах E/10S/0.5МУНТ и Э/15S/0,5МУНТ приводили к низкой термостабильности при нагреве по сравнению с образцами Э0 и Э/0,5МУНТ. T ₅₀ образцов E/10B/0,5MWCNT и E/15B/0,5MWCNT ниже, чем у образца E0 на 11,2 и 15,7 °C соответственно. При этом остаток при 690 °С для образца E/10S/0,5МУНТ выше на 0,6 °C по сравнению с образцами E/10S, а остаток для образца E/15S/0,5МУНТ ниже на 0,6 °C. C, чем у образца E/15S.
Значение T _max , температура, соответствующая максимуму пика дифференциальной кривой ТГ (ДТГ), определяется по e и представлена в . T _max колебалась от 355,0 до 366,9 °C, а самое высокое значение было показано для образца E/10S. Как видно из кривых ДТГ, добавление борной кислоты и МУНТ делает пик ДТГ сложным с широким температурным диапазоном потери массы. Вместо металлических частиц, используемых для улучшения характеристик деградации эпоксидной смолы [44], добавление МУНТ и борной кислоты расширяет процесс деградации при нагревании.
Температура стеклования T _г показана в увеличении при добавлении МУНТ в чистую эпоксидную смолу за счет улучшения сшивки. Добавление борной кислоты и бикарбоната натрия вызывает повышение T _г до 160–175 °С (Е/10В, Е/15В) и 170–175 °С (Е/10S, Е/15S). Как правило, температура стеклования выше для композитов, содержащих бикарбонат натрия и МУНТ (E/10S/0,5MWCNT — 175,9 °C, E/15S/0,5MWCNT — 172,7 °C), по сравнению с композитами, содержащими борную кислоту.
3.2. Твердость
Твердость определяется как свойство материала сопротивляться проникновению, истиранию и вдавливанию. Измеренные значения твердости по Шору D исследованных образцов приведены в .
Таблица 3
Значения твердости образцов.
4 E04 E / 0. 5mwcnt4 E / 10B4 E / 15B4 74,7 ± 2.9 94,7 ± 2.9 9 / 10с4 79,6 ± 4.3 е / 15с4 е / 15с4 75,2 ± 3,44 E / 10b / 0.5mwcnt4 E / 15B / 0.5MWCNT 73.9 ± 3.44 E / 10S / 0.5mwcnt4 75,9 ± 1,8 78,4 ± 1,9
Образец Shore D
85,3 ± 2,5
79.6 ± 4.3
75,0 ± 2.6
E / 15S / 0.5mwcnt
Исходя из этих результатов, образец E/0.5МУНТ показывает самую высокую твердость среди всех образцов. Твердость образца Э/0,5МУНТ на 10,5 % выше, чем у чистой эпоксидной смолы Э0. Включение МУНТ в эпоксидную матрицу увеличивает плотность поперечных связей эпоксидной смолы, что ограничивает движение полимерных цепей и приводит к увеличению твердости [45,46]. Образцы, наполненные как борной кислотой, так и бикарбонатом натрия по отдельности и в сочетании с МУНТ, имеют меньшую твердость по сравнению с чистой эпоксидной смолой E0 и образцом E/0.5МУНТ. Добавление борной кислоты или гидрокарбоната натрия снижает твердость, так как частицы наполнителя при достаточно высокой загрузке препятствуют сшивке цепей эпоксидной смолы, о чем сообщают различные авторы [5,47,48]. Вероятно, снижение твердости можно объяснить неравномерностью распределения наполнителей в композитах и образованием пустот при пробоподготовке композитов с более высоким содержанием наполнителей [49,50].
3.3. Испытание на воспламеняемость
показывает результаты экспериментального определения температуры воспламенения эпоксидных композитов и среднего времени воспламенения образцов.
Таблица 4
Температура воспламенения и время до воспламенения.
014 3084 7 мин 17 S4 E / 0.5mwcnt E / 15B4 E / 104 7 мин 13 S E / 10s / 0.5mwcnt
Образец Образец Температура зажигания, ° C Время зажигания
E0
7 Мин 26 S
E / 10B 318 7 мин 1 с
E / 15B 318 7 мин 12 S
320 6 мин 36 с
E/15S 318 6 мин 32 с
E/10B/0. 5mwcnt 312 7 мин 1 с
E / 15B / 0.5mwcnt 318
306 6 мин 53 с
E/15S/0.5MWCNT 312 6 мин 16 с
Цифровые изображения образцов после испытания на воспламеняемость приведены в .
Цифровые изображения остатков обугливания после испытания на воспламеняемость: ( a ) E0; ( б ) Е/0. 5МУНТ; ( с ) Е/15В; ( г ) Э/15С; ( и ) E/15B/0,5MWCNT; ( f ) E/15S/0,5MWCNT.
Температура воспламенения – это минимальная температура, при которой горючее вещество при нагревании воспламеняется на воздухе и продолжает гореть. Время до воспламенения определяется как минимальное время воздействия, необходимое для воспламенения образца и поддержания пламенного горения. Следует отметить, что данные испытаний на воспламенение ближе к практическому применению эпоксидных композиций при воздействии высоких температур в условиях пожара, чем данные ТГ анализа.
Чистая эпоксидная смола E0 плавится и течет при нагревании и сжигании, как показано на а. Образец E/0,5MWCNT показал максимальное время воспламенения. Эти результаты можно объяснить активной ролью наполнителя МУНТ в формировании сетчатого защитного слоя [31]. Введение борной кислоты и бикарбоната натрия по отдельности приводит к повышению температуры воспламенения образцов по сравнению с незаполненным образцом Э0. Сочетание борной кислоты (15 мас. %) с МУНТ приводит к повышению температуры воспламенения образца по сравнению с образцом, заполненным только МУНТ.Эндотермический процесс разложения борной кислоты с выделением воды приводит к охлаждению поверхности композита. Кроме того, образование стеклообразной фазы оксида бора, как видно на с, д для образцов E/15B и E/15B/0,5MWCNT, обеспечивает эффект физического барьера. Защитный стекловидный слой оксида бора уменьшает поток тепла в эпоксидную матрицу и предотвращает дальнейшее разложение эпоксидной смолы [51,52].
Максимальная температура воспламенения наблюдалась в образце E/10S. Введение 15 мас. % бикарбоната натрия привело к снижению температуры воспламенения на 2 °С.Гидрокарбонат натрия при горении композитов выделяет углекислый газ и воду и вызывает образование плотного угольного остатка с большим количеством мелких пузырьков, равномерно распределенных в объеме образца. Такая структура характерна для всех образцов, наполненных бикарбонатом натрия (г, е). Введение 10 мас. % борной кислоты и бикарбоната натрия в сочетании с МУНТ не привело к улучшению характеристик воспламеняемости. Температура воспламенения для образцов Е/10В/0.5MWCNT и E/15S/0,5MWCNT ниже по сравнению с образцом, наполненным только МУНТ, но выше, чем у образца без наполнителя из эпоксидной смолы. Несмотря на то, что образец, наполненный 10 мас. % бикарбоната натрия, имеет самую высокую температуру воспламенения (320 °С), сочетание с МУНТ в образце Э/10S/0,5МУНТ привело к снижению температуры воспламенения. При этом образцы, наполненные бикарбонатом натрия отдельно и в сочетании с МУНТ, имеют самые низкие значения времени до воспламенения.
4. Выводы
В этом исследовании тепловые свойства (начальная температура разложения, средняя температура, температура 90% потери массы, остаток при 690 °C) эпоксидных композитов, наполненных МУНТ (0,5 мас.%), бором кислоты и бикарбоната натрия (10 и 15 мас. %) по отдельности, а также в сочетании с МУНТ сравнивали с контрольным ненаполненным образцом. Добавление 0,5 мас. % МУНТ в эпоксидную матрицу не привело к повышению термостойкости эпоксидного композита.Улучшение термических свойств может быть достигнуто при совместном использовании МУНТ и борной кислоты. Термоокислительная деструкция образцов, наполненных борной кислотой, протекает медленнее и равномернее. Определены температура воспламенения и время воспламенения чистой эпоксидной смолы и композитов. По результатам термического анализа сделан вывод, что бикарбонат натрия в исследованных диапазонах концентраций (10 и 15 мас.%), несмотря на высокое значение температуры воспламенения, не рекомендуется использовать в качестве наполнителя, способного повысить термостойкость и снизить воспламеняемость эпоксидных полимеров.Кроме того, введение борной кислоты и бикарбоната натрия в эпоксидную матрицу привело к снижению твердости по Шору D. Таким образом, влияние добавок, ухудшающих механические свойства композитов, необходимо учитывать при разработке рекомендаций по практическому использованию эпоксидных композитов. Полученные композиты с повышенной термостойкостью могут быть использованы в качестве клеев, покрытий, корпусов, деталей некоторых машин, которые могут подвергаться воздействию нагрева. Наполнители, используемые при приготовлении эпоксидных композиций, позволяют задержать процесс деградации при нагреве.
Вклад авторов
Методология, написание — подготовка первоначального проекта, надзор, A.G.B.; написание-обзор и редактирование, ОБН; ресурсы, YAA; формальный анализ, VPM; расследование, I.S.B. Все авторы принимали участие в обсуждении результатов. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.
Финансирование
Работа выполнена за счет государственного задания Минобрнауки России (проект № ФСУН-2020-0008).
Заявление Институционального контрольного совета
Неприменимо.
Заявление об информированном согласии
Неприменимо.
Заявление о доступности данных
Данные содержатся в статье.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Сноски
Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и институциональной принадлежности.
Ссылки
1. Ли Х., Невилл К. Справочник по эпоксидным смолам. Макгроу-Хилл; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1967. [Google Scholar]2. Мохан П. Критический обзор: модификация, свойства и применение эпоксидных смол. Полим.-Пласт. Технол. англ. 2013;52:107–125. doi: 10.1080/03602559.2012.727057. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Джин Ф.Л., Ли С., Пак С.Дж. Синтез и применение эпоксидных смол: Обзор. J. Ind. Eng. хим. 2015; 29:1–11. doi: 10.1016/j.jiec.2015.03.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4.Чайрат А., Джулия X., Флоке П., Вернь Х., Аблитцер С., Фике О., Бротье М. Кинетика термического разложения коммерческой эпоксидной смолы — сравнительный анализ методов оценки параметров. Дж. Заявл. Полим. науч. 2015; 132:6–9. doi: 10.1002/app.42201. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Левчик С.В., Вейль Э.Д. Огнестойкость термопластичного полиэстера — обзор современной литературы. Полим. Междунар. 2005; 54:11–35. doi: 10.1002/pi.1663. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Шмидт К., Цисельски М., Грайнер Л., Деринг М. Новые фосфорорганические антипирены и их синергетическое применение в новолачной эпоксидной смоле. Полим. Деград. Удар. 2018; 158:190–201. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2018.09.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Лаутид Ф., Бонно Л., Александр М., Лопес-Куэста Х.М., Дюбуа П. Новые перспективы в огнестойких полимерных материалах: от основ до нанокомпозитов. Матер. науч. англ. R Rep. 2009; 63: 100–125. doi: 10.1016/j.mser.2008.09.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Каусар А., Рафик И., Мухаммад Б. Обзор применения полимерных/углеродных нанотрубок и композитов эпоксидной смолы/УНТ. Полим.-Пласт. Технол. англ. 2016;55:1167–1191. doi: 10.1080/03602559.2016.1163588. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Yan L., Xu Z., Wang X. Синергетическое воздействие органически модифицированного монтмориллонита на огнезащитные и дымоподавляющие свойства прозрачных вспучивающихся огнезащитных покрытий. прог. Орг. Пальто. 2018; 122:107–118. doi: 10.1016/j.porgcoat.2018.05.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Баннов А.Г., Назаренко О.Б., Максимовский Е.А., Попов М.В., Бердюгина И. Термическое поведение и горючесть эпоксидных композитов на основе многостенных углеродных нанотрубок и расширенного графита: сравнительное исследование. заявл. науч. 2020;10:6928. doi: 10.3390/app10196928. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Tjong S.C. Структурные и механические свойства полимерных нанокомпозитов. Матер. науч. англ. Р. Реп. 2006; 53:73–197. doi: 10.1016/j.mser.2006.06.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Арао Ю. Огнестойкость полимерного нанокомпозита.В: Висах П., Арао Ю., ред. Огнезащитные составы. Инженерные материалы. Спрингер; Чам, Швейцария: 2015 г. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Кононова С.В., Губанова Г.Н., Корыткова Е.Н., Сапегин Д.А., Сетникова К., Петричкович Р., Учитил П. Полимерные нанокомпозитные мембраны. заявл. науч. 2018;8:1181. doi: 10.3390/app8071181. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Толди А., Себени Г., Молнар К., Тот Л.Ф., Мадьяр Б., Хлива В., Чигани Т., Сольноки Б. Влияние многоуровневого углеродного армирования на огнестойкость, проводимость и механические свойства эпоксидных композитов.Полимеры (Базель) 2019;11:303. doi: 10.3390/polym11020303. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]15. Камарадж М., Додсон Э.А., Датта С. Влияние графена на свойства эпоксидных композитов, армированных льняной тканью. Доп. Композиции Матер. 2020; 29: 443–458. doi: 10.1080/09243046.2019.1709679. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Фэн Ю., Хе С., Вэнь Ю., Е Ю., Чжоу С., Се С., Май Ю.В. Улучшение термических и огнезащитных свойств эпоксидной смолы функционализированным графеном, содержащим элементы фосфора, азота и кремния.Композиции Часть А Прил. науч. Произв. 2017; 103:74–83. doi: 10.1016/j.compositesa.2017.09.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Шао З., Ван Х., Ли М., Чен Т., Сюй Ю., Юань С., Цзэн Б. , Дай Л. Влияние функционализированного оксида графена с фосфафенантреном и изоциануратом на воспламеняемость, механические свойства и термическую стабильность эпоксидные композиты. Дж. Заявл. Полим. науч. 2020; 137:1–11. doi: 10.1002/app.48761. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Гангули С., Аглан Х., Денниг П., Ирвин Г. Влияние нагрузки и модификации поверхности МУНТ на поведение при разрушении эпоксидных нанокомпозитов.Дж. Рейнф. Пласт. Композиции 2006; 25: 175–188. doi: 10.1177/0731684405056425. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Ким С.К., Ким Дж.Т., Ким Х.К., Ри К.Ю., Кэти Дж. Тепловые и механические свойства композитов эпоксидной смолы/углеродного волокна, армированных многостенными углеродными нанотрубками. Дж. Макромоль. науч. Часть B Физ. 2012; 51: 358–367. doi: 10.1080/00222348.2011.596799. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Джин Ф.-Л., Пак С.-Дж. Последние достижения в области эпоксидных композитов на основе углеродных нанотрубок. Карбон Летт. 2013; 14:1–13. doi: 10.5714/CL.2012.14.1.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Бейер Г. Краткое сообщение: Углеродные нанотрубки как антипирены для полимеров. Матерь Огня. 2002; 26: 291–293. doi: 10.1002/fam.805. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Кашиваги Т., Ду Ф., Дуглас Дж. Ф., Вини К. И., Харрис Р. Х., Шилдс Дж. Р. Сети наночастиц снижают воспламеняемость полимерных нанокомпозитов. Нац. Матер. 2005; 4: 928–933. doi: 10.1038/nmat1502. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 23. Сипириано Б.Х., Кашиваги Т., Рагхаван С.Р., Ян Ю., Грулке Э.А., Ямамото К., Шилдс Дж. Р., Дуглас Дж. Ф. Влияние соотношения сторон МУНТ на свойства воспламеняемости полимерных нанокомпозитов. Полимер (Guildf) 2007;48:6086–6096. doi: 10.1016/j.polymer.2007.07.070. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Шартель Б., Браун У., Нолл У., Бартолмай М., Геринг Х., Нойберт Д., Пётшке П. Механическое, термическое и огневое поведение нанокомпозитов бисфенол-а-поликарбонат/многостенные углеродные нанотрубки. Полим. англ. науч. 2007; 48: 149–158. doi: 10.1002/pen.20932. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25.Бердюгина И.С., Стексова Ю.П., Шибаев А.А., Максимовский Е.А., Баннов А.Г. Термическая деструкция эпоксидных композитов на основе терморасширенного графита и многостенных углеродных нанотрубок. Русь. Дж. Заявл. хим. 2016; 89: 1447–1453. doi: 10.1134/S107042721609010X. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Сонньер Р., Бокобза Л., Конча-Лозано Н. Влияние дисперсии многостенных углеродных нанотрубок (МУНТ) на воспламенение композитов поли(диметилсилоксан)-МУНТ. Полим. Доп. Технол. 2015; 26: 277–286. doi: 10.1002/пат.3454. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Джен Ю. М., Хуанг Дж. К. Синергетический эффект на термомеханические и электрические свойства эпоксидных композитов с усилением углеродных нанотрубок и графеновых нанопластинок. Материалы (Базель) 2019;12:255. doi: 10.3390/ma12020255. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]28. Сингх А.К., Пархи А., Панда Б.П., Моханти С. , Наяк С.К., Гупта М.К. Эпоксидный клей, армированный многостенными углеродными нанотрубками (MWCNT) и выращенными из паровой фазы углеродными волокнами (VGCF), для теплопроводности.Дж. Матер. науч. Матер. Электрон. 2017;28:17655–17674. doi: 10.1007/s10854-017-7704-x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Ма П.К., Ким Дж.К., Тан Б.З. Влияние функционализации силаном на свойства углеродных нанотрубок/эпоксидных нанокомпозитов. Композиции науч. Технол. 2007; 67: 2965–2972. doi: 10.1016/j.compscitech.2007.05.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 30. Владыка-Пшибылак М., Весолек Д., Гепарда В., Бочковска А., Цицерска Э. Влияние функционализации на физико-механические свойства многослойных углеродных нанотрубок/эпоксидных композитов.Полим. Доп. Технол. 2011;22:48–59. doi: 10.1002/пат.1768. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Ван Х., Калали Е.Н., Ван Дж.Т., Ван Д.Ю. Материалы семейства углерода для огнестойких полимерных материалов. прог. Полим. науч. 2017;69:22–46. doi: 10. 1016/j.progpolymsci.2017.02.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 32. Куан С.Ф., Чен В.Дж., Ли Ю.Л., Чен Ч.Х., Куан Х.К., Чанг К.Л. Огнестойкость и термостойкость эпоксидного композита с углеродными нанотрубками, полученного золь-гель методом. Дж. Физ. хим. Твердые вещества. 2010; 71: 539–543.doi: 10.1016/j.jpcs.2009.12.031. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Ян К., Гу М. Влияние прививки триэтилентетрамином многослойных углеродных нанотрубок на его дисперсию, межфазное взаимодействие наполнитель-матрица и тепловые свойства эпоксидных нанокомпозитов. Полим. англ. науч. 2009;49:2158–2167. doi: 10.1002/pen.21461. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Руис Дж.А.Р., Винсент М., Агассант Ж.-Ф., Садик Т., Пиллон С., Кэррот С. Вспенивание полимеров химическими пенообразователями: эксперимент и моделирование. Полим.англ. науч. 2015;55:2018–2029. doi: 10.1002/pen.24044. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35. Mazzon E., Habas-Ulloa A., Habas J.P. Легкие жесткие пенопласты из высокореактивных эпоксидных смол, полученных из растительного масла, для автомобильных применений. Евро. Полим. Дж. 2015; 68: 546–557. doi: 10.1016/j.eurpolymj.2015.03.064. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 36. Гириш С., Девендра К., Бхарат К.Н. Влияние бикарбоната натрия на огнестойкость пропашных эпоксидных композитов, армированных стекловолокном. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ.2016;149:012120. doi: 10.1088/1757-899X/149/1/012120. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 37. Шен К.К., Кочесфахани С., Жуфрет Ф. Огнестойкость полимерных материалов. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2009. Антипирены на основе бора и огнестойкость. [Google Академия] 38. Авойеми Л., Вестермарк У. Влияние пропитки боратом на реакцию прочности древесины на термообработку. Вуд науч. Технол. 2005; 39: 484–491. doi: 10.1007/s00226-005-0001-5. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 39. Хубер К., Сетооде Джахроми С., Джордан С., Шрайнер М., Харасек М., Вернер А., Винтер Ф. Борная кислота: перспективный кандидат для термохимического хранения энергии. Энергии. 2019;12:1086. doi: 10.3390/en12061086. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 40. Чжан В., Сунь С., Сюй Дж., Чен З. Кинетическое исследование оксида бора, полученного дегидратацией борной кислоты. Азиатский J. Chem. 2015; 27:1001–1004. doi: 10.14233/ajchem.2015.17856. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 41. Назаренко О.Б., Мельникова Т.В., Висах П.М. Совместное влияние цеолита и борной кислоты на термическое поведение эпоксидных композитов.Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2017; 128:169–175. doi: 10.1007/s10973-016-5901-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 42. Лю Ю., Чжао Дж., Чжао Л., Ли В., Чжан Х., Ю С., Чжан З. Высокоэффективные нанокомпозиты эпоксидной смолы/углеродных нанотрубок с памятью формы. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2016; 8: 311–320. doi: 10.1021/acsami.5b08766. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]43. Висах П.М., Назаренко О.Б., Амелькович Ю.А., Мельникова Т.В. Влияние цеолита и борной кислоты на композиты на эпоксидной основе. Полим. Доп. Технол. 2016;27:1098–1101.doi: 10.1002/пат.3776. [CrossRef] [Google Scholar]44. Аршад М.А., Мааруфи А., Бенавенте Р. , Пинто Г. Механизмы термической деградации эпоксидных композитов, наполненных частицами олова. Полим. Композиции 2015;38:1529–1540. doi: 10.1002/pc.23720. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 45. Чжоу Ю., Первин Ф., Льюис Л., Джилани С. Экспериментальное исследование тепловых и механических свойств эпоксидной смолы, армированной многослойными углеродными нанотрубками. Матер. науч. англ. А. 2007; 452–453: 657–664. doi: 10.1016/j.msea.2006.11.066. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 46.Рахман М.М., Зайнуддин С., Хосур М.В., Робертсон С.Дж., Кумар А., Тровиллион Дж., Джилани С. Влияние NH ₂ -MWCNT на плотность сшивки эпоксидной матрицы и свойства ILSS композитов e-стекло/эпоксидная смола. Композиции Структура 2013;95:213–221. doi: 10.1016/j.compstruct.2012.07.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 47. Рубаб З., Афзал А., Сиддики Х.М., Саид С. Получение, характеристика и улучшенные термические и механические свойства эпоксидно-титановых композитов. науч. Мир J. 2014; 2014: 1–7. дои: 10.1155/2014/515739. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]48. Бурганов Р.Р., Мочалова Е.Н., Галиханов М.Ф., Баннов А.Г., Шибаев А.А. Электретные материалы на основе эпоксидного олигомера и многослойных углеродных нанотрубок (МУНТ-1020) Менделеев, Сообщ. 2017;27:38–40. doi: 10.1016/j.mencom.2017.01.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 49. Чой Ю.-К., Сугимото К.-И., Сонг С.-М., Гото Ю., Окоши Ю., Эндо М. Механические и физические свойства эпоксидных композитов, армированных углеродными нановолокнами, выращенными из паровой фазы.Углерод. 2005;43:2199–2208. doi: 10.1016/j.carbon.2005.03.036. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 50. Гойны Ф.Х., Шульте К. Влияние функционализации на термомеханическое поведение многослойных углеродных нанотрубок/эпоксидных композитов. Композиции науч. Технол. 2004;64:2303–2308. doi: 10.1016/j.compscitech.2004.01.024. [CrossRef] [Google Scholar]51. Ван С., Ван Ю., Биан С., Чжун Ю., Цзин С. Термическая стабильность и механизм пиролиза борсодержащих фенольных смол: влияние фенилборатов на образование угля. заявл. Серф. науч. 2015; 331: 519–529. doi: 10.1016/j.apsusc.2015.01.062. [CrossRef] [Google Scholar]52. Балчи С., Сезги Н.А., Эрен Э. Кинетика производства оксида бора с использованием борной кислоты в качестве сырья. Инд.Инж. хим. Рез. 2012;51:11091–11096. doi: 10.1021/ie300685x. [CrossRef] [Google Scholar]
Фигурка Призрачного гонщика Marvel в шестом масштабе от Sideshow Collectibles
«Итак, я здесь. Снова на Земле. Джонни Блэйз снова едет!»
Мальчик Бартона Блэйза. Карнавальный наездник, каскадер и сорвиголова.Джонни Блэйз провел свою жизнь, рискуя, разбивая велосипеды и развлекая публику. Но семейные неурядицы и скорбь об умирающем близком человеке могут заставить вас совершать безумные поступки, а встреча с демоном и глупый договор за его душу превратили Блэйза в нечто новое и ужасающее — Призрачного гонщика!
Поглощенное адским пламенем тело Блэйза превращается в ужасающий, объятый пламенем скелет, обладающий сверхъестественной силой и выносливостью. На своем горящем мотоцикле он путешествует по миру, охотясь на злодеев и используя свой «покаянный взгляд», чтобы причинить невыразимые муки тем, кто причинил боль невинным.
Призрачный гонщик Marvel обитал во многих телах на протяжении многих лет, но наша новейшая фигурка в шестом масштабе отдает дань уважения классике, легендарному Джонни Блейзу.
Этот байкер из ада был воплощен в жизнь нашими художниками с таким вниманием к деталям, что нужно просто увидеть, чтобы поверить!
Каждая складка его тщательно подобранного гардероба, от отдельных пуговиц на кожаной байкерской куртке с высоким воротником до джинсов с микроскопическими швами, была с любовью воспроизведена.
Даже его скульптурные байкерские ботинки и фирменная пряжка ремня «JB» были расписаны вручную и состарены для максимальной реалистичности.
Его ухмыляющийся череп окутан жутким полупрозрачным пламенем, выползающим из-под воротника и обвивающим шею.
Эта высокоподвижная 12-дюймовая фигурка в шестом масштабе оснащена тремя (3) парами рук (кулаки, выразительные руки, руки, держащиеся в цепях), что обеспечивает множество вариантов позирования для демонстрации.
Призрачный гонщик также продается в комплекте со стальной цепью с дротиками для поимки злодеев и отправления своего адского правосудия.
Эксклюзивная версия Sideshow включает в себя обмен руками, покрытыми адским пламенем.
500 — ВНУТРЕННЯЯ ОШИБКА СЕРВЕРА
Существует несколько распространенных причин появления этого кода ошибки, включая проблемы с отдельными сценариями, которые могут выполняться по запросу. Некоторые из них легче обнаружить и исправить, чем другие.
Владение файлами и каталогами
Сервер, на котором вы находитесь, в большинстве случаев запускает приложения очень специфическим образом.Обычно сервер ожидает, что файлы и каталоги принадлежат вашему конкретному пользователю cPanel user . Если вы внесли изменения в владельца файла самостоятельно через SSH, сбросьте владельца и группу соответствующим образом.
Разрешения для файлов и каталогов
Сервер, на котором вы находитесь, в большинстве случаев запускает приложения очень специфическим образом. Сервер обычно ожидает, что файлы, такие как HTML, изображения и другие медиафайлы, будут иметь режим разрешений 644 .Сервер также ожидает, что режим разрешений для каталогов в большинстве случаев будет установлен на 755 .
(см. раздел «Разрешения файловой системы»).
Ошибки синтаксиса команды в файле .htaccess
Возможно, вы добавили в файл .htaccess строки, конфликтующие друг с другом или недопустимые.
Если вы хотите проверить определенное правило в вашем файле .htaccess, вы можете прокомментировать эту конкретную строку в файле .htaccess, добавив # в начало строки. Вы должны всегда делать резервную копию этого файла, прежде чем начать вносить изменения.
Например, если .htaccess выглядит как
DirectoryIndex default.html
Приложение AddType/x-httpd-php5 php
Тогда попробуйте что-нибудь подобное
DirectoryIndex default.html
#AddType application/x-httpd-php5 php
Примечание: Из-за того, как настроены серверные среды, вы не можете использовать аргументы php_value в файле . htaccess-файл.
Превышены пределы процесса
Возможно, эта ошибка вызвана слишком большим количеством процессов в очереди сервера для вашей отдельной учетной записи. Каждая учетная запись на нашем сервере может иметь только 25 одновременных активных процессов в любой момент времени, независимо от того, связаны ли они с вашим сайтом или другими процессами, принадлежащими вашему пользователю, такими как почта.
пс подделка
Или введите это, чтобы просмотреть учетную запись определенного пользователя (не забудьте заменить имя пользователя на фактическое имя пользователя):
ps подделка |grep имя пользователя
Когда у вас есть идентификатор процесса («pid»), введите его, чтобы убить конкретный процесс (не забудьте заменить pid фактическим идентификатором процесса):
убить пид
Ваш веб-хост сможет посоветовать вам, как избежать этой ошибки, если она вызвана ограничениями процесса. Пожалуйста, свяжитесь с вашим веб-хостингом. Обязательно укажите шаги, необходимые для появления ошибки 500 на вашем сайте.
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка браузера на прием файлов cookie
Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:
В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.