Технология изготовления мебели – Особенности технологического процесса производства корпусной мебели

Корпусная мебель своими руками: этапы работы, материалы

Корпусная мебель своими руками изготовленная, например, для загородного дома, в последнее время стала весьма популярной в России. Дело в том, что такая самостоятельная работа позволяет не только существенно сэкономить на приобретении мебели, но и максимально учесть архитектурные особенности того или иного помещения. При этом в такую мебель можно достаточно легко вмонтировать встраиваемую технику, что невозможно сделать при установке стандартного мебельного гарнитура, купленного в магазине.

Понятие корпусной мебели

Для того чтобы ответить на вопрос, как сделать корпусную мебель своими руками, необходимо разобраться, что она собой представляет. Основным отличием данного типа мебели от её других разновидностей является то, что она состоит из жёстких щитов, которые в совокупности образуют основную её часть – коробку или корпус. При этом она не имеет мягких частей, таких как пуфиков или матрасов.

Основным отличием данного типа мебели от её других разновидностей является то, что она состоит из жёстких щитов, которые в совокупности образуют основную её часть – коробку или корпус

Корпус такой мебели собирается из отдельных вертикальных и горизонтальных элементов, которые в случае необходимости можно перемещать или заменять. В результате, комбинируя небольшое число основных элементов, можно собрать самые разные предметы обстановки: комоды, шкафы, стенки, кухни, тумбочки. Кроме того в состав корпусной мебели может входить и встраиваемая бытовая техника, например, вытяжка или микроволновая печь.

Данный тип мебели может быть не только прямоугольным, но и иметь абсолютно разный внешний вид. Так, например, опытный мастер может выполнить тот же шкаф полукруглой формы, а кухня вообще может быть волнообразной. Здесь всё зависит от пожеланий заказчика и фантазии дизайнера.

Мебель данного типа вы сможете собрать и разобрать, в случае необходимости

Корпусная или, как её ещё называют, модульная мебель имеет целый ряд достоинств. Так, к ним относят:

• широкий выбор моделей;
• неограниченные возможности по использованию различных отделочных материалов;
• приемлемую цену;
• возможность модификации в зависимости от требований интерьера того или иного помещения.

Например, мебель данного типа вы сможете собрать и разобрать, в случае необходимости, несколько раз. Это вам пригодится при переезде или замене мебели в другой комнате. При этом вам не нужно будет приглашать для этого специалистов, так как модульная мебель достаточно легко монтируется самостоятельно.

В состав корпусной мебели может входить и встраиваемая бытовая техника, например, вытяжка или микроволновая печь

Что же касается финансовой стороны вопроса, то изготовленная собственными руками мебель может стоить вполовину дешевле приобретённой в мебельном магазине. Связанно это с тем, что примерно 50% цены того же шкафа-купе составляет стоимость работы. Кроме того, самостоятельно подбирая материал для корпусной мебели, также можно сэкономить примерно 10% её цены.

Что касается сфер применения модульной мебели, то они весьма обширны. Её можно установить в спальне, кухне, гостиной. Существуют целые универсальные наборы, позволяющие быстро и со вкусом оформить практически любую мебелью.

Основные этапы изготовления

Изготовление корпусной мебели своими руками начинается с выполнения подготовительных работ. Так для начала необходимо будет разработать её эскизы и схемы с учётом размеров помещения, конкретного места расположения мебели в нём, цвета и формы будущего гарнитура. При этом проект можно выполнить самостоятельно, а можно взять готовый, скачав его с соответствующих профильных сайтов.

Чертеж корпусной мебели

Если вы решите рисовать проект сами, то можете использовать для этого обычную бумагу и конструкторский карандаш, а можете и задействовать специальную конструкторскую программу, например, «PRO100». При этом одновременно необходимо будет проработать сборочные чертежи вашего изделия. Их также можно выполнить самостоятельно при помощи таких компьютерных программ, как «Компас 3D» или «AutoCAD», а также использовать уже готовые. Сборочные чертежи являются некой картой, по которой вы будете собирать уже готовую мебель, поэтому к их составлению или подбору необходимо отнестись очень внимательно.

Так как одной из обязательных операций при изготовлении корпусной мебели будет распиловка древесностружечных плит, в обязательно порядке придётся также произвести расчёт и деталировку всех элементов того или иного мебельного гарнитура. Именно по ним потом их будут вырезать в распилочном цехе. Естественно, что ошибки здесь будут чреваты браком в дальнейшем.

Планировка мебели для кухни

Кроме того на этом этапе также производится расчёт стоимости будущего гарнитура, кухни или встроенного шкафа. В него нужно будет включить стоимость материалов, фурнитуры, работы по распилу и подклейке мебельной кромки. Подобный расчёт позволит планировать проведение работ и в случае необходимости внести в них требуемые коррективы.

После того как вы окончите все расчёты, вам необходимо будет приступить к закупкам материалов и нструментов для создания модульной мебели. Корпусная мебель своими руками при этом может быть выполнена не полностью самостоятельно. Дело в том, что некоторые элементы вполне возможно придётся доверить специалистам в области мебельного производства. Например, это может быть фасад оригинальной конструкции или полки необычной конструкции.

Подбор инструмента и аксессуаров к нему

Если вы собираетесь изготовить такой элемент дизайна интерьера, как корпусная мебель, своими руками, обязательно посмотрите видео этого процесса. Дело в том, что далеко не всегда бывает понятно, для чего необходим при этом тот или иной инструмент. Представляя наглядно сферу его использования, вы быстрее примите решение о его покупке.

Рулетка для выполнения замеров

Что касается класса приобретаемого инструмента, то в быту будет вполне достаточно полупрофессионального, который стоит относительно недорого и обеспечивает приемлемое качество выполняемых работ. Кстати, кроме покупки имеется ещё вариант аренды инструмента. При этом в любом случае необходимо будет приобрести шуруповёрт или дрель, без которых собрать корпусную мебель невозможно.

Набор магнитных бит для работы с шурупами в труднодоступных местах

Что касается другого инструмента и аксессуаров к нему, то вам в обязательном порядке при выполнении работ понадобятся:

• трёхметровая рулетка для выполнения замеров;
• свёрла по дереву и металлу разных размеров до шестнадцатого включительно;
• набор магнитных бит для работы с шурупами в труднодоступных местах;
• шило для накернивания отверстия на дереве;
• комплект шестигранных ключей;
• набор отвёрток;
• электролобзик.

Многие пособия, объясняющие, как собрать корпусную мебель своими руками, рекомендуют одновременно с покупкой инструмента производить также закупку фурнитуры корпусной мебели. Связанно это с тем, что многие элементы фурнитуры могут быть установлены на место с использованием только специальных ключей. Естественно, что приобрести такие ключи имеет смысл заранее.

Шило для накернивания отверстия на дереве

Следует помнить! К мебельной фурнитуре относят дверные ручки, петли, направляющие для ящиков, полкодержатели и иные элементы конструкции мебели.

Основная их задача — обеспечить работу дверей, полок, ящиков и иных составных частей того же шкафа-купе. При этом чем качественнее будет используемая фурнитура, тем удобнее будет пользоваться мебелью.

Свёрла по дереву и металлу разных размеров до шестнадцатого включительно

Приобретая фурнитуру, необходимо отдавать предпочтение проверенным европейским брендам. Дело в том, что азиатские компании часто используют для производства фурнитуры силумин. В результате она очень быстро выходит из строя, что чревато потерей работоспособности того же шкафа.

Приобретая фурнитуру, необходимо отдавать предпочтение проверенным европейским брендам

В любом случае данные элементы конструкции модульной мебели должны быть максимально вписаны в её дизайн. Для этого необходимо ещё на стадии создания проекта подобрать тот или иной вид фурнитуры. Его необходимо придерживаться и производить замену только в особых случаях.

Закупка материала для изготовления мебели

Корпусная мебель, изготовленная своими руками, будет качественной только в том случае, когда вы подберёте для неё отличный материал. Так, большинство видов такой мебели изготовляется из дерева, хотя существуют и варианты использования в её оформлении металла, стекла, искусственного и натурального камня. Самой дорогой считается мебель, изготовленная из цельного древесного массива таких пород дерева, как дуб, орех, бук, ясень.

Мебельные щиты из дерева для изготовления мебели

Что касается иных материалов, применяемых для создания корпусной мебели, то это:

• мебельные щиты;
• древесностружечные плиты или ДСП;
• древесно-волокнистые плиты или ДВП;
• плиты МДФ;
• ламинаты.

Для создания мебели нижнего и среднего ценового сегмента обычно используют плиты ДСП толщиной 1.6 см.

ДСП для изготовления мебели

Данный материал изготовляется из мелкой древесной стружки, смешанной с синтетическими смолами путём горячего прессования. Так как такие смолы достаточно токсичны, подбирая ДСП при изготовлении мебели, необходимо внимательно следить за тем, чтобы этот материал имел все необходимые разрешительные документы и сертификаты.

Характеристики ДСП

ДСП делится на несколько классов, при этом для создания мебели применяется плита класса Е1. Она должна быть хорошо облицована, поэтому при покупке нужно стремиться к тому, чтобы на ней как можно меньше присутствовало незащищённых участков, через которые может утекать формальдегид. Для этого все отверстия закрывают заглушками, а торцы плиты отделывают мебельной кромкой.

МДФ для изготовления мебели

Для облицовки плит чаще всего используют ламинат, при этом существуют и иные способы отделки, такие как кэширование, а также вакуумное (мембранное) прессование. Названные методы облицовки позволяют добиться имитации практически любого материала: камня, металла, гранита. Благодаря этому модульная мебель может легко вписаться в интерьер практически любого помещения.

Характеристики МДФ

Что же касается фасадов такой мебели, то они обычно изготовляются из МДФ-плит. Дело в том, что данный материал прекрасно обрабатывается фрезами, поэтому из него можно быстро и просто изготовить практически любой фасад. Существуют при этом проекты, для которых в качестве фасадов используют натуральное дерево, стекло и профиль АГТ.

Технология изготовления модульной мебели

Сборка корпусной мебели своими руками должна начинаться после того, как по вашему заказу распилят и оклеят элементы из ДСП. При этом её сборка должна будет вестись в тёплом помещении, где уровень влажности невысокий. Кроме того вам придётся также клеить кромку самостоятельно в тех местах где это понадобится.

Сборка корпусной мебели своими руками должна начинаться после того, как по вашему заказу распилят и оклеят элементы из ДСП

Обычно заклеиваются кромки и лицевые стороны деталей. Для этого обычно используется обычный бытовой утюг и строительный нож. Обычно кромка уже имеет нанесённый с обратной стороны слой клея, и для того чтобы его растопить, нужно будет просто прижать кромку в нужном месте по всей поверхности оклеиваемой детали и провести по ней утюгом.

Важно! При использовании утюга необходимо будет постараться не передержать его на кромке, чтобы она не вздулась от воздействия высокой температуры.

После того как кромка схватится, её края нужно подрезать с помощью строительного ножа. Далее наждачной шкуркой необходимо зачистить её углы.

После окончания процедуры поклейки кромки приступают к разметке боковин. Данная операция необходима для того, чтобы в размеченных местах можно было разместить необходимые элементы, такие, например, как полкодержатели и уголки. От точности такой разметки в дальнейшем будет напрямую зависеть их работоспособность.

После того как вы разметили и просверлили отверстия под крепление фурнитуры, а также установили её на место, можно будет приступать к сборке самой коробки. Если сборка корпусной мебели своими руками для вас в новинку, обязательно посмотрите видео о данном процессе. Дело в том, что неопытному сборщику можно достаточно легко перепутать порядок сборки того же шкафа. Если всё представить наглядно, грубых ошибок удастся избежать.

Схема сборки кровати

Современная корпусная мебель обычно имеет на вооружении соединительные элементы и фурнитуру, позволяющую легко монтировать элементы такой мебели. При этом стоит внимательно изучить инструкцию к тем или иным элементам крепления. Они могут иметь свои хитрости в использовании, которые с первого взгляда будут непонятны постороннему. Если вы отнесётесь внимательно и ответственно к технологии сборки модульной мебели, вы получите качественный и добротный гарнитур по цене значительно меньшей, чем стоимость таких же изделий, купленных в магазине.

Присоединяйтесь к обсуждению!

Нам было бы интересно узнать вашу точку зрения, оставьте свое мнение в комментариях 😼

koffkindom.ru

Технология производства мебели

В настоящее время выпускается очень многообразная мебель, которая отличается конструкторским исполнением, количественным содержанием деталей и узлов, использованием различных материалов и особенностью технологии производства мебели.

Степень потребности того или иного вида мебели зависит в первую очередь от ее функционального назначения, внешнего вида и качества, что определяет тип производства, которое может быть индивидуальным, серийным и массовым.

При индивидуальном производстве мебели изделия изготавливают в малом количестве, повторный их выпуск не предусматривается. По такому принципу функционируют мастерские, осуществляющие работу по специальным заказам, производящие высокохудожественную мебель и другие изделия.

Серийное производство мебели характеризуется выпуском изделий крупными партиями, который повторяется по заранее намеченному плану. По такой схеме работает большинство мебельных предприятий. В зависимости от числа изделий в серии различают мелко- , средне- и крупносерийное производство, а также гибкое производство на основе автоматизации.

Массовое производство мебели определяется выпуском большого числа изделий без изменения их конструкции в течение длительного периода времени. Такие предприятия обычно специализируются на выпуске изделий небольшого ассортимента, имеющих достаточно устойчивый спрос.

Технологические процессы производства мебели определяются ее конструкторской особенностью и на отдельных стадиях производства могут отличаться друг от друга, но соответствуют общим принципам обработки древесины. Технологический процесс производства мебели начинается с раскроя сухих пиломатериалов влажностью (8 ± 2) % на черновые заготовки, которые после механической обработки приобретают требуемые размеры и переходят в разряд деталей.

Аналогично обрабатывают плитные материалы на древесной основе, материалы из прессованной древесины, клееной, гнутой и гнуто-клееной древесины. Затем осуществляют отделку деталей и сборочных узлов лакокрасочными материалами.

Большую роль при выборе оборудования, а также при определении степени механизации участков играет тип производства, который обусловливает производительность отдельных цехов и предприятия в целом. Например, для индивидуального производства мебели характерно использование отдельных станков с небольшой производительностью. Для серийного или массового производства мебели применяют станки с высокой производительностью, полуавтоматические и автоматические линии, сокращающие долю ручного труда в цехе, а также уменьшающие себестоимость продукции за счет значительных объемов выпускаемой продукции.

Сборка деталей в узлы, а узлов в конкретное изделие осуществляется в определенной последовательности, которая обусловливается конструкторской особенностью того или иного вида мебели. На крупных мебельных предприятиях сборку мебели осуществляют на сборочных конвейерах, которые значительно упрощают выполнение операций и увеличивают производительность труда. Подача деталей на линию сборки производится траверсными тележками.

Для каждого конвейера фиксированы число работающих и ритм работы, который определяется из расчета времени, затрачиваемого на технологическую операцию.

Последовательность операций сборки включает в себя монтаж мебельной фурнитуры на вертикальные и горизонтальные стенки и двери, формирование каркаса изделия, крепеж задней стенки с отверстиями под шурупы или скобы. Все крепления элементов осуществляются ручным пневмоинструментом. Затем каркас изделия устанавливают в вертикальное положение с целью навески дверей и их регулировки. Данная операция осуществляется при помощи сборочных стапелей, которые представляют собой рамочно-сварную конструкцию, на которой монтируются опорные планки. При необходимости положение этих планок меняется, что обеспечивает правильные углы и качественное соединение горизонтальных щитов с вертикальными, а значит, и требуемые геометрические формы изделия.

Стапели могут быть с ручным и автоматическим управлением, одноместными и многоместными, проходными и позиционными, предназначенными для одного конкретного вида изделия и универсальными.

Техническая характеристика стапеля
Максимальные размеры собираемого
корпуса, мм ……………………………………………………3000x600x1300
Габаритные размеры, мм:
длина ………………………………………………………………………… 4300
ширина……………………………………………………………………… 1200
высота……………………………………………………………………….. 2600
Ширина просвета между колоннами, мм ………………………… 670
Давление воздуха, МПа…………………………………………….. 0,5…0,8

Масса, кг……………………………………………………………………….. 1250

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

www.technologywood.ru

Технология производства корпусной мебели

Трудно назвать какую-либо отрасль народного хозяйства, где древесина не использовалась бы в том или ином виде (натуральном или переработанном), и перечислить разнообразные изделия, в которые древесина входит составной частью. По объему использования и разнообразию применения в народном хозяйстве с древесиной не может сравниться никакой другой материал.

Древесину применяют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий (дверей, окон, полов, паркета, панельных деревянных домов). Из нее делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода, игрушки, сувениры. Натуральную или модифицированную древесину применяют в машиностроении и горно-рудной промышленности; она является исходным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит.

Изготовление мебели является одним из основных процессов использования древесины. Для выбора той или иной породы, необходимо изучить их основные свойства.

Цель данной работы – изучение процесса технологии производства корпусной мебели.

Задачи:

— изучение видов древесины;

— выявление материалов и фурнитуры для изготовления мебели;

— изучение технологии процесса;

— описание деревообрабатывающих станков и их деталей;

— изучение техники безопасности при изготовлении мебели.

1.1 Виды древесины

Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском, текстурой и макроструктурой.

Цвет древесине придают находящиеся в ней дубильные, смолистые и красящие вещества, которые находятся в полостях клеток.

Древесина пород, произрастающих в различных климатических условиях, имеет различный цвет: от белого (осина, ель, липа) до черного (черное дерево). Древесина пород, произрастающих в жарких и южных районах, имеет более яркую окраску по сравнению с древесиной пород умеренного пояса. В пределах климатического пояса каждой древесной породе присущ свой особый цвет, который может служить дополнительным признаком для ее распознавания. Под влиянием света и воздуха древесина многих пород теряет свою яркость, приобретая на открытом воздухе сероватую окраску.

Древесина ольхи, имеющая в свежесрубленном состоянии светло-розовый цвет, вскоре после рубки темнеет и приобретает желтовато-красную окраску. Древесина дуба, пролежавшая долгое время в воде, приобретает темно-коричневый, и даже черный цвет (мореный дуб). Меняется окраска древесины и в результате поражения ее различными видами грибов. На окраску древесины оказывает влияние также возраст дерева. У молодых деревьев древесина обычно светлее, чем у более старых. Устойчивым цветом обладает древесина дуба, груши и белой акации, самшита, каштана.

Цвет древесины имеет важное значение в производстве мебели, музыкальных инструментов, столярных и художественных изделий. Насыщенный богатством оттенков цвет придает изделиям из древесины красивый внешний вид. Цвет древесины некоторых пород улучшают, подвергая различной обработке: пропариванию (бук), протравливанию (дуб, каштан) или окрашиванию различными химическими веществами[1] .

Блеск — это способность направленно отражать световой поток. Блеск древесины зависит от ее белизны, количества, размеров и расположения сердцевинных лучей.

Особым блеском отличается древесина бука, клена, ильма, платана, белой акации, дуба. Древесина осины, липы, тополя, обладающая очень узкими сердцевинными лучами и сравнительно тонкими стенками клеток механических тканей, имеет матовую поверхность.

Блеск придает древесине красивый вид и может быть усилен полированием, лакированием, вощением или склеиванием прозрачными пленками из искусственных смол.

Текстура — рисунок, который получается на разрезах древесины при перерезании ее волокон, годичных слоев и сердцевинных лучей. Текстура зависит от особенностей анатомического строения древесины отдельных пород и направления разреза. Она определяется шириной годичных слоев, разницей в окраске ранней и поздней древесины, наличием сердцевинных лучей, крупных сосудов, неправильным расположением волокон (волнистое или путаное). Хвойные породы на тангенциальном разрезе из-за резкого различия в цвете ранней и поздней древесины дают красивую текстуру. Лиственные породы с ярко выраженными годичными слоями и развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук, клен, карагач, ильм, платан) имеют очень красивую текстуру на радиальном и тангенциальном разрезах. Особенно красивый рисунок имеет древесина с неправильным расположением волокон (свилеватость волнистая и путаная).

Древесина хвойных и мягких лиственных пород имеет более простой и менее разнообразный рисунок, чем древесина твердых лиственных пород. При использовании прозрачных лаков можно усилить и выявить текстуру.

Текстура определяет декоративную ценность древесины, что особенно важно при изготовлении художественной мебели, различных поделок, при украшении музыкальных инструментов и др.

Запах древесины зависит от находящихся в ней смол, эфирных масел, дубильных и других веществ. Характерный запах смолы имеют хвойные породы — сосна, ель. Дуб имеет запах дубильных веществ, бакаут и палисандр — ванили. В свежесрубленном состоянии древесина обладает более сильным запахом, чем после высыхания. Ядро пахнет сильнее заболони. По запаху древесины можно определить отдельные породы.

Рассмотрим каждую породу более подробно.

Акация белая — порода от желтоватого (заболонь) до зеленовато-серого или желтовато-серого (ядро) цвета. Обладает красивой текстурой с заметными полосами, обусловленными годичными слоями: ранняя зона годичных слоев занята кольцом крупных сосудов, мелкие сосуды в поздней зоне образуют группы в виде черточек, точек или коротких извилистых линий, узкие сердцевинные лучи создают шелковистый блеск на радиальном разрезе. Древесина отличается высокой твердостью, прочностью, режется с трудом, хорошо окрашивается и отделывается.

Амарант имеет красновато-фиолетовый цвет, крупную выразительную текстуру с заметными темно-коричневыми полосами и черточками, которые образуют крупные сосуды на радиальном разрезе. Древесина плотная, твердая, после отделки становится темно-бурой с черными прожилками.

Береза обыкновенная — порода белого цвета с желтоватым оттенком. Применяется в виде лущеного шпона. Текстура, имеющая иногда муаровый рисунок и шелковистый блеск, слабо выражена. Красивую текстуру имеют наплывы березы — капы. Древесина однородна по плотности, хорошо режется, окрашивается и отделывается; имитирует красное дерево, орех, серый клен.

Береза карельская — беловато-желтого цвета с розоватым или бурым оттенком, текстура яркая, своеобразная, с рисунком в виде небольших коричневых черточек или извилин. Древесина твердая, довольно хрупкая, хорошо отделывается.

Бук имеет древесину от розовато-желтого до красновато-бурого цвета с неярко выраженными годичными слоями. Красивая текстура с блестящими крапинками на радиальном разрезе обусловлена большим количеством крупных сердцевинных лучей. На тангенциальном разрезе они создают темные тонкие штрихи. Древесина твердая, прочная, режется с трудом, хорошо окрашивается, имитируя орех, красное дерево; при лакировании почти не изменяет цвета.

Граб — порода с очень плотной древесиной беловато-серого цвета со слабо выраженной текстурой; хрупкий, часто растрескивается, режется с трудом, хорошо окрашивается. Применяют в виде мелких вставок, имитируя кость и черное дерево.

Груша имеет прочную древесину, однородную по плотности, с приятным розовато-коричневым цветом и слабо выраженной текстурой; хорошо режется и окрашивается; имитирует черное и красное дерево.

Дуб — порода с резко выраженной крупной текстурой, обусловленной хорошо заметными годичными слоями, крупными сосудами и сердцевинными лучами, образующими на радиальном разрезе светлые полоски в виде язычков пламени, а на тангенциальном — темные штрихи. Цвет древесины — от желтовато-белого до желтовато-коричневого с сероватым или зеленоватым оттенком. Древесина твердая, ломкая, режется с трудом, хорошо окрашивается протравами.

Карагач — крупнососудистая порода с хорошо видимыми годичными слоями, образующими крупную текстуру, особенно красивую на тангенциально-торцовых разрезах и в капах. Волнистые годичные слои и сердцевинные лучи создают муаровую текстуру с шелковистым блеском. Цвет древесины красновато-коричневый с зеленоватым или фиолетовым оттенком. Древесина твердая, плотная, хорошо поддается обработке.

Клен — порода с однородной по плотности, твердой и прочной древесиной, имеющая несколько разновидностей. Наиболее ценятся у мозаичников клены явор и «птичий глаз». Явор имеет желтовато-белую древесину с шелковистым блеском и слабо выраженными годичными слоями. Древесина клена хорошо окрашивается и отделывается, но режется с трудом.

Лимонное дерево — порода с твердой и хрупкой древесиной желтовато-золотистого цвета с выразительной ленточной текстурой и блестящими пятами, обусловленными свилеватостью волокон; режется с трудом, содержит эфирные масла, что необходимо учитывать при отделке.

Махагони (красное дерево) — одна из наиболее распространенных иноземных пород в современном мебельном производстве. Древесина разнообразна по цвету — от желтовато-розового до красновато-бурого, имеет выразительную ленточную текстуру с чередованием блестящих и матовых полос; крупнососудистая, твердая, при резании нередко крошится; хорошо окрашивается и отделывается.

Ольха обладает древесиной, которая в свежесрубленном состоянии белая, но на воздухе быстро приобретает красновато-бурый цвет; текстура со слабо выраженными буроватыми крапинками, пятнышками, черточками. Древесина однородная по плотности, мягкая, хорошо режется и окрашивается; имитирует красное дерево.

mirznanii.com

Технология производства корпусной мебели

Изготовление мебели представляет собой довольно сложный технологический процесс, в котором участвует труд огромного числа настоящих профессионалов. Результатом приложенных общих усилий является появление уникального, единственного в своем роде или же серийного изделия. На современном этапе корпусная мебель может изготавливаться полностью в автоматическом режиме, равно как и с некоторой долей ручного труда.

Фабрика мебели должна постоянно совершенствовать используемые технологии производства, дабы соответствовать постоянно возрастающим потребностям потребителей, использовать только самое передовое оборудование, которое позволит с большой скоростью качественно обрабатывать материалы и минимальными производственными затратами (и не важно где географически находиться эта мебельная фабрика в Нижнем Тагиле или Токио).

• Корпусная мебель: технология производства

Зачастую технология производства корпусной мебели включает в себя три основных этапа: раскройка необходимых материалов, высверливание гнезд, а также облицовка кромок. Нельзя сказать, что один из этапов важнее другого, все они требуют абсолютной точности. Любые огрехи в работе могут привести к нарушению геометрии до полной потери внешнего вида, а значит, потребительских качеств.

• Дизайнерские разработки

Всем работам предшествует труд дизайнеров. Мебельная фабрика в своем штате содержит профессиональных художников – специалистов мебельного дизайна, что позволяет создавать оригинальную корпусную мебель, а значит, обеспечить ее спросом у потребителя. При разработке используются накопленный годами опыт, совмещенный с последними достижениями в области создания материалов.

Готовые эскизы будущей мебели проходят обязательную маркетинговую и технологическую экспертизу, после чего запускается в поэтапное производство.

• Первый этап – раскрой деталей

Для будущей модели необходимо раскроить детали, именно это происходит на первом этапе работ. Если при производстве используется ДСП, то процесс изготовления корпусной мебели подразумевает использование всех трех этапов. Когда корпусная мебель изготавливается из ДВП, работы включают в себя только лишь один этап, после чего заготовка готова к выполнению сборочных работ.

Итак, при помощи высокопроизводительного станка распиливается ДСП после распределения на поверхности всех предусмотренных конструкцией деталей. Такой подход используется, дабы снизить отходы производства.

Безупречное качество работ, исключающее образование сколов и задиров, достигается благодаря частоте пиления, поскольку в оборудовании установлена подрезная пила.

• Второй этап – облицовка кромок деталей

После окончания раскроя черновые заготовки подвергают специальной механической обработке, которая производится на специальном оборудовании, после чего заготовки превращаются в готовые детали.

Уже после этого выбираются элементы крепежа и место их расположения. Именно от этого зависит, где будут располагаться отверстия для соединительных элементов.

Особенно важно на этом этапе использовать профессиональное оборудование, поскольку именно кромки деталей более всего уязвимы из-за них механических повреждений и прочих агрессивных воздействий – влажность, перепад температур, прочее.

Облицовка кромок деталей может производится посредством различных технологических приемов: с использованием кромочного материала с добавлением клея или без такового.

• Третий этап – сборка узлов

Это финальный этап сборки, который подразумевает сборку узлов из ранее подготовленных деталей, после чего готовые узлы будут собраны в целое изделие. Причем на этом этапе нужно строго придерживаться последовательности выполняемых операций.

Только лишь при строгом выдерживании всех нюансов технологии сборки корпусной мебели можно добиться высокого качества готовых изделий.

alexandra24.ru

Изготовление деревянной мебели своими руками — технология (видео)

Дерево является превосходным материалом для создания мебели. Мебель из дерева эргономична, практична и привлекательна. Изготовление деревянной мебели своими руками позволяет получить уникальные предметы интерьера.

Основные преимущества мебели из натурального дерева: практичность, эстетичность, экологичность.

Преимущества изготовления

1. Деревянные изделия экологичны, они не выделяют никаких вредных веществ. Из дерева в воздух поступают эфирные масла и натуральные смолы, которые благотворно воздействуют на организм человека. Деревянная мебель в доме излучает энергетику живой природы.
2. Деревянная мебель очень прочная, устойчива к механическим повреждениям и имеет длительный срок эксплуатации. Домашняя мебель из дерева прослужит как минимум 60 лет. Ее очень легко реставрировать и ремонтировать. Восстановление деревянной мебели не потребует больших вложений.
3. Домашняя мебель из дерева комфортна и эргономична, при ее разработке можно учесть все особенности телосложения, за счет чего можно добиться максимального комфорта при использовании.
4. Существующее многообразие дизайнерских и стилистических решений позволяет выбрать и изготовить домашнюю мебель из дерева на любой вкус. Изысканная ручная отделка всегда притягивает восторженные взгляды.
5. Процесс изготовления деревянной мебели, как вид творчества, всегда неповторим и интересен.

Вернуться к оглавлению

Выбор материала

Изделия из дуба отличаются стойкостью к влаге и гниению, прочностью и долговечностью.

При изготовлении мебели различают два типа древесины — твердую и мягкую. Мягкую древесину добывают из хвойных пород деревьев (вечнозеленых), а твердую — из лиственных пород. Каждый из этих типов имеет свои преимущества. Твердые породы славятся своей долговечностью, а мягкие — хорошей способностью гнуться. Хвойные породы деревьев растут намного быстрее, чем лиственные. Этим объясняется то, что мебель, произведенная из мягкой древесины, имеет более низкую стоимость.

Дуб обычно используют для производства прочной, дорогостоящей и долговечной мебели. Древесина из дуба бывает двух видов — белая и красная (в зависимости от породы дерева). Древесина белого дуба имеет зеленоватый оттенок, тогда как красный дуб имеет розоватый оттенок. Поры этого материала имеют уникальную способность легко поглощать и удерживать любой цвет. 3а счет этого материалу можно придать широкий спектр оттенков.

Красное дерево считается самым лучшим материалом для изготовления мебели за счет своей долговечности и прочности. Из него легко можно изготовить сложные элементы и конструкции. Древесина красного дерева имеет высокую устойчивость к гниению и воздействию влаги. Цвет варьируется от светло-коричневого до красно-коричневого тона. Этот материал используют для изготовления самой качественной и дорогой мебели.

Мебель, изготовленная из кедровой древесины способна долгие годы простоять в беседке на даче, поскольку практически не подвержена разрушительному влиянию воды.

Чаще всего для изготовления мебели применяют более дешевую древесину лиственных пород из вишни, клена, ясеня, грецкого ореха и бука.

Древесину из кедра подразделяют на несколько типов, в зависимости от того, из какой породы она была изготовлена (белого, канадского или красного кедра). Материал может иметь самые различные оттенки, поэтому каждая деталь раскрывает свою уникальность. Еще одним преимуществом является то, что кедр источает определенный аромат, который отпугивает насекомых. Древесина из кедра не портится после контакта с водой и имеет очень мягкую текстуру. Из хвойных пород также очень часто используют сосну обыкновенную и ель.

Древесина из сосны имеет довольно сложную структуру узлов. За счет этого можно создать уникальные модели изделий. Цвет древесины имеет желтый оттенок, обычно ее используют при изготовлении мебели для дач и детских комнат.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для работы

Инструменты для изготовления деревянной мебели.

1. Ручной инструмент: рулетка, шило, нож, угольник, молоток железный, молоток резиновый, струбцины, пассатижи, шестигранный ключ под конфирмат, отвертка и линейка.
2. Расходные материалы: шлифовальные ленты, биты для закручивания шурупов, пилки для электрического лобзика, сверло Форстнера, конфирматное сверло, винтовые и спиральные сверла по дереву, винтовые сверла по металлу, биметаллическое корончатое сверло, прямая кромочная фреза, фальцевая кромочная фреза.
3. Электрическая дрель.
4. Шуруповерт.
5. Электрический лобзик.
6. Фрезер.
7. Кисти.
8. Мебельный степлер.
9. Дисковая пила.
10. Рубанок.
11. Электрическая ножовка.
12. Крепежные материалы.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Схема соединения деревянных деталей: а — впритык, б — в ус, в — усиленное в ус, г — под углом сквозным шипом, д — примыкание под углом сквозным шипом; е — накладкой вполдерева.

Производство начинается с составления проекта будущего изделия. Проект будущей мебели включает в себя схематический чертеж, в котором будут указаны все необходимые размеры, расположение мест соединения и т. д. Если мебель очень сложная в изготовлении, то составляется схема в нескольких проекциях.

После этого отбирается и подготавливается необходимый материал и инструменты. Во время проведения работ следует проявлять максимальную осторожность и аккуратность. Места креплений (шип и паз) обязательно обрабатываются. Места стыковок и их размеры должны точно соответствовать друг другу. Если соединение осуществляется на металлические уголки, то обработку производить не обязательно.

Не стоит забывать о мерах безопасности при работе с деревом. Каждый инструмент требует наличия определенных навыков и умений. Поэтому, прежде чем приступать к работе, необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Глаза обязательно нужно защищать защитной маской или специальными очками.

Следует проявлять максимальную ответственность во время декоративной обработки изделия.

Если нет достаточного опыта, то лучше всего вначале потренироваться на образцах. Нужный результат обычно достигается путем проведения нескольких тренировок. Если же сразу проводить работы на чистовой детали, то, скорее всего, она уйдет в брак.

Завершающим этапом изготовления мебели является шлифовка, покрытие краской и лаком, проведение декоративных работ. Каждый проект требует знания определенных технологий, таких как кракелюр, патинация и т. д. Какой бы способ обработки ни был бы выбран, деревянная мебель, созданная своими руками, непременно будет отличаться уникальностью и радовать своих владельцев долгие годы.

masterpomebeli.ru

Новые технологии в мебельном производстве

Мебельное производство в последние годы переживает очередной подъём, который вызван появлением разнообразных технологий производства в данной отрасли. Это позволяет воплощать в жизнь самые неожиданные проекты, которые максимально соответствуют не только функциональным, но и дизайнерским требованиям заказчиков.

Всё большее количество клиентов обращают внимание на энергономичность, экологичность, долговечность и колоритность внешнего вида изделий, которыми заполняют внутреннее пространство помещений. Нередко мебель является продолжением дизайнерского замысла, а часто – его акцентом.

Новые интерьерные подходы

На пике популярности находится эклектический стиль, который появился в следствие коллекционирования мебели разных эпох и стран. Кроме того, популярен симбиоз в функциональном направлении, традиционное совмещение функций достигло принципиально нового уровня. В одном элементе легко могут совмещаться функции спального места, дивана, пуфа и даже газетного столика. При этом каждое воплощение будет отличаться внешне, но не уступать по изящности дизайна. Всё больше приветствуется возможность изменения размера в пределах одного изделия, что особенно актуально в условиях дефицита пространства.

Многие мобильные элементы оснащаются управлением с пульта. Таким образом приводятся в действие выкатные ящики столов или шкафов, открывающиеся полки и пр.

Технологии радиусных и радиальных шкафов-купе позволяют прятать на дневное время спальное место и освобождать огромное количество пространства комнаты. Такие решения уже целенаправленно запрашиваются покупателями, особенно жителями небольших квартир, поскольку позволяют фактически увеличить эффективную квадратуру помещения.

Материалы

Требования к материалам, которые применяются в новых технологиях мебельной индустрии, очень чётко сформированы:

• небольшой вес;
• прочность и износоустойчивость;
• большой перечень расцветок;
• доступная цена.

Последние тенденции определили такие основные направления:

• Небольшие и даже брендовые производители охотно заменяют в своих самых продаваемых моделях натуральную кожу на новую искусственную экокожу. Причиной тому служит прекрасное качество и эксплуатационные характеристики, которые нисколько не уступают коже или замше.
• Деревянные элементы и каркасы заменили не менее крепкие МДФ и ДСП. Огромное их преимущество – неограниченное количество вариантов фактур и расцветок. С их помощью близко к натуральному имитируются шпон, разные виды камня, пластик, керамика, металл и пр.
• Кованные элементы всё чаще заменяют лёгкие и дешёвые алюминиевые детали.

Тамбурат

Одним из самых запрашиваемых материалов в технологии изготовления корпусной мебели на данный момент является тамбурат. Достоинство этого мебельного материала заключается в прочности и лёгкости. Он представляет собой 2 наружные плиты с картонными сотами внутри. Листы могут быть как бескаркасными, так и с наружной облицовкой для обработки видимых торцов.

Внешний вид мебели, изготовленной из тамбурата, подчёркнуто солидный и дорогой, он делает возможным воплощение обширной цветовой гаммы и выдерживание значительных весовых нагрузок.

OSB

Ещё один современный материал – OSB (ориентированно-стружечная плита). Он изготавливается посредством термопрессования стружки различных пород деревьев с применением композитных смол, придающих OSB прочность. Благодаря этому такие плиты обладают влагоустойчивостью, не подвержены деформации при изгибе и не испаряют токсичные газообразные вещества.

Поэтому мебель из ориентированно-стружечных плит успешно эксплуатируется в помещениях с повышенной влажностью (сауны, бани), в неотапливаемых домах (дачи или загородные домики), а также на производственных площадях. Не разрушаются такие изделия и от значительных перепадов температур или при минусовых показателях.

ПВХ

ПВХ – вспененный поливинилхлорид – изготавливают при помощи технологии вспенивания эмульсии поливинилхлорида. Его применяют не только для обивки мягкой мебели, но и для автомобильных салонов, сидений ж/д вагонов и пр.

Плотность вспененного поливинилхлорида могут изменять таким образом, что он по внешним свойствам имитирует древесину или кожу.

Главные его преимущества:

• антистатичность;
• влагоотталкивающие свойства;
• лёгкая чистка и возможность мойки;
• стабильность цвета;
• отсутствие вредных испарений;
• отличный уровень теплоизоляции.

ПВХ можно использовать для мебели, которая будет эксплуатироваться в большом диапазоне температур, поскольку он выдерживает перепады от -50 °C до +70 °C.

Наполнители

Мягкая мебель тоже испытала на себе влияние прогресса и претерпела значительных изменений. Прежде всего инновации коснулись наполнителей.

Воздух

Одним из самых используемых наполнителей для матрасов и пуфов становится воздух. Конкурировать с ним в плане дешевизны и лёгкости не может ни один материал, что делает его фаворитом в данной сфере.

Для успешного использования воздушных наполнителей пришлось усовершенствовать и сами конструкции, которые раньше имели сварные швы. Такие швы на плотной резине или ПВХ быстро расходились даже при бережной и аккуратной эксплуатации. Особенно быстро сказывалась нагрузка при использовании людьми с большим весом. Если учитывать, что такие конструкции практически не ремонтировались, то можно понять, насколько неоправданными было их приобретение.

На данный момент освоена бесшовная технология, которая нивелировала все прежние недочёты. Модели, выпускаемые на современном рынке, имеют гарантийный срок эксплуатации, который составляет минимум 10 лет.

Ещё одно полезное свойство – возможность регулировки внутреннего давления, что позволяет изменять жёсткость изделия и корректировать его таким образом, чтобы соответствовать индивидуальным требованиям каждого заказчика.

Синтепух

Наполнитель в виде лёгкого силиконизованного волокна, изготовленный из искусственного сырья, является очень востребованным. Тому служат несколько причин:

• он отлично пружинит и восстанавливает первоначальную форму после деформации;
• не мешает циркуляции воздуха;
• обладает низкой теплопроводностью;
• не боится промокания;
• лёгкий и не токсичный.

На данный момент он активно используется для наполнения декоративных подушек, спинок и подлокотников.

Методы технической обработки

Перечень технологий изготовления и обработки элементов мебели в данный момент довольно обширен и значительно расширяет возможности производителей.

Лазерная обработка

Высокоточный лазер осуществляет кромкооблицовку мебельных торцов. Такая технология обработки повышает плотность прикрепления кромки, влагоустойчивость и улучшает внешний вид мебели.

Станки для кромкооблицовочной обработки являются дорогостоящим оборудованием, что не позволяет их использовать на маленьких производствах. Обработка лазерным методом повышает стоимость изделий, поэтому чаще всего применяется у изготовителей, выпускающих продукцию высокой ценовой категории.

Нестинг

Такая технология позволяет рационально и экономично раскраивать плиты с помощью обрабатывающих центров. Нестинг делает возможной установку детали в станок один раз и выполнение над ней всех заданных операций, исключая необходимость перемещения, погрузки, складирования и пр. Обработка производится путём мощной фрезеровки диаметром до 16 мм.

Нестинг значительно сокращает время изготовления деталей, что позволяет выпускать больше продукции высокого качества и наращивать мощности производства.

Состаривание поверхностей

Технические новинки позволяют воплотить в жизнь актуальные дизайнерские разработки в стиле винтаж, кантри, прованс или этника. Для этого используются несколько методик:

• патинирование с применением химических составов;
• браширование;
• структурирование фактуры;
• грубая шлифовка на станках;
• отбеливание.

От прогресса, предоставляющего массу возможностей, выигрывают как производители, для которых упрощается процесс изготовления мебели, так и потребители, которые имеют возможность приобретать более качественную и долговечную продукцию, эстетически и функционально соответствующую всем их пожеланиям.

qwizz.ru

Технология производства мебели (ДВП, ДСП или МДФ)

 

В настоящее  время технология по изготовлению мебели, при работе с деревом, включает в себя  процессы от обработки заготовок и нарезки, до сборки и упаковки готовой продукции. Таким образом, изготовление мебели на основе современных технологий в итоге обеспечивает  эстетичность, эргономичность и качество готовой продукции. 

В изготовлении мебели очень важное место занимает качество применяемого дереворежущего и шлифовального оборудования и  нструмента.

Мебель, сделанная из цельный древесины,  всегда была дорогой, поэтому чтобы уменьшить стоимость готовой продукции  и сделать мебель более доступной, стали применяться  материалы из отходов деревообработки. На данный момент за основу материала для изготовления мебели всё чаще берут древесностружечные плиты- древесные частицы, полученные из отходов деревообработки, в последствии измельчённые, высушенные, пропитанные  карбамидоформальдегидными смолами и подверженные горячему прессованию.

 

Этапы сборки мебели:

1.1. Раскрой прямолинейный. Раскрой облицовочных или ламинированных листов ДСП с высокой точностью, исключая сколы.      1.2. Раскрой криволинейный. Раскрой облицовочных или ламинированных листов ДСП по контуру, исключая сколы.		Обрабатывающие центры раскроя
2.1. Нанесение облицовочного материала на кромку прямолинейной заготовки. Кромка обрабатывается одновременно при подаче заготовки.		Кромкооблицовочный станок
2.2. Облицовка криволинейных заготовок. Нанесение облицовки на криволинейную кромку с последующей обрезкой материала.		Кромкооблицовочный станок
2.3. Снятие свесов материала облицовки кромки.		Фрезер по снятию свесов
3. Сверление отверстий под фурнитуру и шканты.		Сверлильно-присадочный станок
4. На заключительном этапе выполнчяется сборка изделия.

www.omsb.ru